同步電動機檢修方案

同步電動機檢修技術(shù)方案車間崗位編寫岳承日期審核日期安全日期批準日期華魯恒升集團公司生產(chǎn)經(jīng)營部一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：電機型號功率極數(shù)額定電流二、設(shè)備現(xiàn)狀及存在問題：同步電動機是我廠重要生產(chǎn)設(shè)備，其運行狀況直接關(guān)系到生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與否，為保證設(shè)備能長周期、安全、穩(wěn)定運行，計劃對其實施恢復(fù)性檢修。三、檢修目的：恢復(fù)性檢修，保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運行四、項目負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：作業(yè)負責(zé)人：車間負責(zé)人：設(shè)備室專業(yè)負責(zé)人：五、人員分工組織及責(zé)任劃分：技術(shù)負責(zé)人負責(zé)該項目材料提報、督促到位、檢修方案編制、進度安排、質(zhì)量控制、驗收；作業(yè)負責(zé)人負責(zé)作業(yè)人員安排、作業(yè)進度、質(zhì)量、安全等；車間負責(zé)人與設(shè)備室專業(yè)負責(zé)人負責(zé)該項目的整體審核與監(jiān)督。六、檢修內(nèi)容及檢修現(xiàn)場控制：1.6M32壓縮機主機電機檢修2.6M32壓縮機輔機電機檢修

3.主機、輔機控制回路、保護回路檢修4.勵磁系統(tǒng)調(diào)試、電氣試驗5.系統(tǒng)試車6.要求現(xiàn)場整潔、安全通道通暢、工完料凈場地清。七、檢修方案及標準：1.準備工作：⑴將各種工具運到現(xiàn)場⑵將氣泵運到現(xiàn)場⑶將氣焊運到現(xiàn)場2.電機定子移位：⑴松動機身下千斤頂⑵拆開電機引線，記好相序⑶拆開機身兩側(cè)防護網(wǎng)及定子四周小護網(wǎng)⑷測量電機氣隙并做好記錄⑸松開機座兩側(cè)定位銷⑹松開機座兩側(cè)固定螺栓⑺在電機兩側(cè)導(dǎo)軌上涂潤滑油⑻將電機中性點互感器箱用吊車吊出⑼吊車配合倒鏈將電機定子向非負荷側(cè)抽出⑽用竹銷子清除電機定轉(zhuǎn)子各部位積塵并用氣泵吹塵3.定轉(zhuǎn)子檢查：⑴定子吹塵后,仔細檢查定子鐵芯是否有開裂處,如有開裂應(yīng)及時補焊，檢查定子繞組絕緣層是否有破損⑵檢查鼠籠導(dǎo)條，有無斷裂或細小裂紋，可用小錘輕擊導(dǎo)條和端環(huán)，聽是否有斷裂聲⑶檢查各測溫點是否完好，指示是否正確⑷檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)是否有松動，并逐一緊固⑸檢查風(fēng)葉是否松動，并進行逐一緊固⑹檢查勵磁繞組是否有松動或熱點⑺檢查定子引線接線是否有過熱現(xiàn)象⑻檢查星點接線是否有接線發(fā)熱現(xiàn)象⑼檢查星點箱內(nèi)高壓絕緣子是否有損壞⑽檢查滑環(huán)及轉(zhuǎn)子繞組絕緣,并檢查滑環(huán)表面是否光滑⑾更換同一型號的電刷注：檢修過程中應(yīng)將拆下的零部件有規(guī)律的擺放整齊，螺栓、螺母放在螺絲盒內(nèi)。4.電機組裝：⑴電機就位由生產(chǎn)車間保全工負責(zé)，在復(fù)位過程中注意定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，杜絕碰撞⑵就位后用塞尺(鋸條)測量定轉(zhuǎn)子之間的氣隙與最小氣隙之比不應(yīng)大于10％，⑶上好定位銷，鎖緊定位螺母，頂好機身下面千斤頂⑷上好兩側(cè)防護網(wǎng)及四周小網(wǎng)片，各螺絲逐一緊固⑸搖測絕緣后，將中性點箱吊回原位，并上好星接點⑹用低壓搖表搖測轉(zhuǎn)子絕緣后上好電刷5.輔機檢修：⑴檢查內(nèi)外油蓋密封是否完好⑵檢查端蓋、風(fēng)葉、零部件是否完好、無眶動⑶定子油污清除，鐵芯無松動，引線良好⑷轉(zhuǎn)子無斷條、無掃膛痕跡⑸軸承檢查完好，更換潤滑脂⑹供電回路清掃、檢查緊固，保護校驗6.實驗項目：⑴測量定、轉(zhuǎn)子直流電阻，定子相間直流電阻之差不大于測量最小值的2％⑵用高壓搖表檢測定子絕緣電阻不小于6MΩ，用低壓搖表檢測轉(zhuǎn)子絕緣電阻不小于0.5MΩ，測量時摘除電刷，并記錄吸收比⑶電機定子做直流耐壓試驗，直流耐壓1萬伏7.真空開關(guān)檢修：⑴外觀檢查：本體清潔完好無裂紋、污染，金屬部分無銹蝕，導(dǎo)電體無銹蝕變色⑵真空泡檢查：內(nèi)部無殘余物、無變色，金屬件無氧化、松動現(xiàn)象⑶測量觸頭開踞、超行程：觸頭開踞12-1超行程3＋1⑷輔助點檢查：動作正確，接觸良好，接線緊固，密封良好⑸真空度試驗：工頻42KV耐壓1分鐘⑹氧化鋅避雷器檢查：試驗合格，本體清潔固定良好，接地可靠⑺絕緣檢查：主導(dǎo)電部位對地、相間大于500兆歐⑻操作機構(gòu)檢查：動作靈活，閉鎖可靠，轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，傳動連桿無變形，開口銷齊全⑼三相觸頭不同期性：小于2ms⑽分合閘速度：平均分閘速度0.9-1.2m/s平均合閘速度0.4-0.6m/s⑾各相導(dǎo)電回路直流電阻：小于80微歐⑿聯(lián)動試驗：各部件動作正常指示正確8.控制回路檢查：⑴元器件檢查：清潔完好，指示正確，繼電器、表計校驗合格⑵接線檢查：接線正確，標號正確，走線美觀⑶端子排檢查：固定牢固，絕緣良好⑷外觀檢查：清潔完好，接地可靠，密封良好⑸繼電保護：整定值準確無誤9.勵磁機檢修：⑴整流變壓器檢查：接線緊固，通風(fēng)良好，鐵芯緊固⑵勵磁柜本體檢查：內(nèi)部元器件清潔完好⑶冷卻裝置檢查：風(fēng)機運行正常，柜內(nèi)通風(fēng)良好⑷一二次回路檢查：接線牢固，相位極性正確絕緣電阻合格，大于0.5兆歐⑸端子排檢查：固定牢固無缺損,接線無松動⑹接線檢查：接線正確牢固無脫焊松動⑺接地檢查：接地接觸良好可靠⑻盤面電氣檢查:開關(guān)按鈕及電位器接觸良好轉(zhuǎn)動靈活⑼繼電器表計檢查：繼電器表計校驗合格⑽一二次熔斷器檢查：無熔斷、損壞⑾可控硅、二極管檢查：無擊穿損壞⑿插件、集成裝置檢查：內(nèi)部元器件清潔完好無變色，插頭接觸良好。⒀勵磁機系統(tǒng)調(diào)試：勵磁插件，集成裝置的各整定值符合要求，鎖緊螺母鎖緊，輸出波形均衡正常。⒁聯(lián)動試車：各電氣元件動作正常指示正確10.系統(tǒng)試車：⑴試車時注意電機定子電流及勵磁電流⑵檢查電機運行有無異音及其他異常情況⑶檢查電機滑環(huán)有無異常情況⑷清理現(xiàn)場八、檢修工藝卡：九、驗收標準：1.根據(jù)《電氣檢修安裝質(zhì)量標準》中的有關(guān)規(guī)定，完成檢修內(nèi)容，質(zhì)量標準符合要求。2.有完整的檢修記錄。3.檢修負責(zé)人填寫竣工資料，車間技術(shù)員簽字。十、安全注意事項：1.實施預(yù)危分析，嚴格落實好各項安全措施。2.辦理停電作業(yè)票。3.辦理動火作業(yè)證。4.檢修過程中的吊裝工作應(yīng)由有經(jīng)驗的吊裝人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。5.檢修過程中應(yīng)有專人負責(zé)檢修現(xiàn)場的清理并保證安全通道的通暢。十一、檢修所需材料、工具：氣焊、砂紙(00#)、塞尺(鋸條)、棉紗、潤滑油、二硫化鉬、塑料帶、黃臘帶、自粘帶、帶電絕緣清洗劑、電刷、空氣泵、鼓風(fēng)機、漏電保護器、大錘、橇杠、千斤頂、臨時