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文檔簡介
模塊五車削圓錐面車削加工技術(shù)知識目標(biāo)1.掌握車削外圓錐面零件的加工工藝。2.掌握車削內(nèi)圓錐面零件的加工工藝。車削加工技術(shù)技能目標(biāo)1.能車削外圓錐面,并進(jìn)行精度檢驗(yàn)和質(zhì)量分析。2.能車削內(nèi)圓錐面,并進(jìn)行精度檢驗(yàn)和質(zhì)量分析。3.具備知識技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求,注重個人安全防護(hù)。3.具備將車削圓錐面的知識技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力,具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)任務(wù)描述車削內(nèi)圓錐面(錐孔)時,車刀在孔內(nèi)切削,不易觀察和測量,因此比車削外圓錐面難度大。本任務(wù)介紹使用轉(zhuǎn)動小滑板法、寬刃刀車削法和錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐法加工內(nèi)圓錐面的方法。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)任務(wù)分析1.掌握轉(zhuǎn)動小滑板加工內(nèi)圓錐面的方法。2.掌握使用寬刃刀加工內(nèi)圓錐面的方法。3.掌握使用錐形鉸刀加工內(nèi)圓錐面的方法。4.掌握內(nèi)圓錐面的檢測方法。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)知識鏈接一、轉(zhuǎn)動小滑板法1.轉(zhuǎn)動小滑板法的特點(diǎn)
轉(zhuǎn)動小滑板法車削內(nèi)圓錐面適用于單件、小批量生產(chǎn),特別適用于錐孔直徑較大、長度較短、錐度較大的圓錐孔。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法2.車削方法⑴鉆孔
車削內(nèi)圓錐面前,應(yīng)先車平零件端面,然后選擇比錐孔小端直徑小1~2mm的麻花鉆鉆孔任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法2.車削方法⑵錐孔車刀的選擇和裝夾
錐孔車刀刀柄尺寸受錐孔小端直徑的限制,為增大刀柄剛度,宜選用圓錐形刀柄,且刀尖應(yīng)與刀柄中心對稱平面等高。
裝夾車刀時,應(yīng)使刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法
在端面有孔時,可用對刀方法:如圖a所示,用車刀在端面劃線AB。將卡盤扳轉(zhuǎn)180°,通過A點(diǎn)再劃一條線AC,若AC與AB線重合,說明刀尖對準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。若AC在AB的下方,如圖b所示,則說明車刀裝低了,若AC在AB的上方,如圖c所示,則說明車刀裝高了。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法⑶轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)圓錐面
轉(zhuǎn)動小滑板的方法與車削外圓錐面時相同,沿順時針方向偏轉(zhuǎn)α/2角。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法⑴計算法控制圓錐孔尺寸。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法⑵移動床鞍法確定背吃刀量ap。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法3.切削用量的選擇⑴粗車時,切削速度應(yīng)比車削外圓錐面時低10%~20%;精車時采用低速精車。⑵手動進(jìn)給應(yīng)始終保持均勻,不能有停頓或快慢不均的現(xiàn)象,最后一刀的精車背吃刀量ap一般為0.1~0.2mm。⑶精車鋼件時可以加注切削液,以減小表面粗糙度值,提高表面質(zhì)量。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法4.車削內(nèi)、外圓錐配合件的方法⑴車刀反裝法
將錐孔車刀反裝,使車刀前刀面向下,刀尖應(yīng)對準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。車床主軸仍正轉(zhuǎn),然后車削內(nèi)圓錐面。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板法⑵車刀正裝法
采用與一般內(nèi)孔車刀彎頭方向相反的錐孔車刀,車刀正裝,使車刀前刀面向上,刀尖對準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、寬刃刀車削法1.寬刃刀車削法的特點(diǎn)
寬刃刀車削法實(shí)質(zhì)上屬于成形法,主要適用于錐面較短、錐孔直徑較大、圓錐半角精度要求不高,而錐面的表面粗糙度值要求較小的內(nèi)圓錐面的車削。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、寬刃刀車削法2.寬刃刀的刃磨與裝夾
寬刃錐孔車刀一般選用高速工具鋼車刀,前角γo為20°~30°,后角αo為8°~10°。車刀的刀刃必須刃磨平直,與刀柄底面平行,且與刀柄軸線夾角為α/2。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、寬刃刀車削法3.車削方法⑴先用車孔刀粗車內(nèi)錐面,留精車余量。⑵換寬刃錐孔車刀精車,將寬刃刀的切削刃伸入孔內(nèi)長度應(yīng)大于錐長,橫向(或縱向)進(jìn)給,低速車削。⑶車削時使用切削液進(jìn)行潤滑,可使車出的內(nèi)錐面的表面粗糙度值達(dá)到Ra1.6μm。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面1.鉸削法的特點(diǎn)
用錐形鉸刀鉸削直徑較小和精度要求較高的內(nèi)圓錐面,可以克服因車刀刀柄剛度低,難以達(dá)到較高的精度和獲得較小的表面粗糙度值的缺點(diǎn)。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面2.錐形鉸刀錐形鉸刀一般分粗鉸刀和精鉸刀兩種。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面3.鉸削方法⑴當(dāng)內(nèi)圓錐的孔徑和錐度較大時,先用直徑小于圓錐孔小端直徑1~1.5mm的麻花鉆鉆底孔,然后用車削內(nèi)錐面的方法粗車內(nèi)圓錐面,并留0.1~0.2mm的余量,最后用精鉸刀鉸削至要求。⑵當(dāng)內(nèi)圓錐的孔徑和錐度較小時,鉆孔后直接用粗鉸刀粗鉸錐孔,然后用精鉸刀鉸削成形至要求。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面4.切削用量的選擇⑴切削速度vc
切削速度一般選5m/min以下,進(jìn)給應(yīng)均勻。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面4.切削用量的選擇⑵進(jìn)給量f
進(jìn)給量的大小根據(jù)錐度的大小選取,錐度大時進(jìn)給量小些,反之,錐度小時進(jìn)給量可取大些。
鉸削圓錐角α≤3°的錐孔(如莫氏錐孔)時,鋼件的進(jìn)給量一般選0.15~0.30mm/r;鑄鐵件進(jìn)給量一般選0.3~0.5mm/r。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面4.切削用量的選擇
鉸削內(nèi)圓錐面時,必須充分澆注切削液,以減小表面粗糙度值。
鉸削鋼件時,可使用乳化液或切削油。
鉸削合金鋼或低碳鋼件時,可使用植物油。
鉸削鑄鐵件時,可使用煤油或柴油。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)四、內(nèi)圓錐面的檢測1.角度或錐度的檢測
使用圓錐塞規(guī),采用涂色法檢測角度和錐度。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)四、內(nèi)圓錐面的檢測2.圓錐尺寸的檢測
檢測時,若錐孔大端平面在臺階兩端面或兩刻線之間,則說明錐孔尺寸合格;若錐孔大端平面超過了止端刻線,則說明錐孔尺寸過大;若通端、止端兩條刻線都沒有進(jìn)入錐孔,則說明錐孔尺寸過小。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)四、內(nèi)圓錐面的檢測
車削圓錐時可能出現(xiàn):多次調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)角,但仍不能校正;用圓錐套規(guī)檢測外圓錐時,兩端顯示劑被擦去,而中間未接觸;用圓錐塞規(guī)檢測內(nèi)圓錐時,中間部位顯示劑被擦去,而兩端未接觸。主要原因是車刀刀尖沒有對準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)軸線而產(chǎn)生雙曲線誤差。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)任務(wù)實(shí)施一、轉(zhuǎn)動小滑板車削錐套1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板車削錐套2.操作步驟⑴計算錐孔小端直徑d和圓錐半角α/2:d=D-CL=30mm-×50mm=20mm;由tan
=C=×
=0.1,得α/2=5°42′38″⑵夾持毛坯外圓長15mm左右,找正并夾緊;車削端面,車削外圓至φ38mm,長30~35mm,倒角C1.5。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板車削錐套2.操作步驟⑶調(diào)頭夾持φ40mm外圓,長20~25mm,找正并夾緊;車削端面保持總長50mm;車削外圓φ40mm,接平外圓,倒角C1.5。⑷鉆通孔φ18mm。⑸將小滑板順時針轉(zhuǎn)動5°42′38″,粗車內(nèi)圓錐面。⑹調(diào)整圓錐半角。⑺精車內(nèi)圓錐面,保證φmm的尺寸。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動小滑板車削錐套3.任務(wù)評價轉(zhuǎn)動小滑板車削錐套任務(wù)評價任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件2.操作步驟⑴件1加工步驟①用自定心卡盤夾持毛坯棒料外圓,伸出長度50mm,找正并夾緊。②車削端面,車平即可。③粗、精車外圓、長30mm至要求,并車平臺階平面。④粗、精車外圓mm、長度大于10mm(零件總長40mm)至要求。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件⑤調(diào)整小滑板轉(zhuǎn)角,粗車外圓錐面。⑥精車外圓錐面,錐面大端離臺階端面距離應(yīng)不大于1.5mm。⑦倒角C1,去毛刺。⑧控制零件總長41mm,切斷。⑨調(diào)頭墊銅皮,找正并夾緊。⑩車削端面,保證總長40mm,倒角C1。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件⑵件2加工步驟①用自定心卡盤夾持毛坯棒料外圓,伸出長度35~40mm,找正并夾緊。②車削端面,車平即可。③粗、精車外圓mm,長30mm至要求,倒角C1。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件④鉆φ23mm孔,深30mm左右。⑤控制總長28mm,切斷。⑥調(diào)頭墊銅皮,找正并夾緊。⑦車削端面,保證總長27mm;倒角C1。⑧粗、精車內(nèi)圓錐面,控制配合間隙(3±0.2)mm。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件3.任務(wù)評價轉(zhuǎn)動小滑板車削內(nèi)、外圓錐配合件任務(wù)評價任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔2.操作步驟⑴用自定心卡盤夾持毛坯外圓,伸出長度25mm左右,找正并夾緊。⑵車削端面,粗、精車mm外圓,倒角C1⑶調(diào)頭夾持mm外圓,找正并夾緊。⑷車削端面,保持總長102mm,粗、精車外圓mm至要求。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔⑸粗、精車1:15外圓錐至要求,倒角C1.5。⑹用中心鉆鉆定位孔。⑺鉆通孔,鉆頭直徑按錐孔小端尺寸留鉸削余量(參考值mm)。⑻粗、精鉸內(nèi)圓錐孔至要求。⑼檢測并卸下零件。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔3.任務(wù)評價鉸內(nèi)圓錐孔任務(wù)評價任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)四、車削變徑套1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技術(shù)四、車削變徑套2.操作步驟⑴用自定心卡盤夾持零件外圓,長約20mm,找正并夾緊。⑵車削端面及車削外圓φ45mm,長60mm左右。⑶鉆通孔φ25mm。⑷車削臺階孔φ28mm,深5mm至要求;孔口倒角C1。⑸調(diào)頭夾持φ45mm外圓,長約30mm,找正并夾緊。⑹車削端面,保證總長100mm,接刀車削外圓φ45mm。任務(wù)二車削內(nèi)圓錐面車削加工技
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