模車(chē)削加工技術(shù) 第2版 課件 塊五　車(chē)削圓錐面 任務(wù)二　車(chē)削內(nèi)圓錐面

模塊五車(chē)削圓錐面車(chē)削加工技術(shù)知識(shí)目標(biāo)1.掌握車(chē)削外圓錐面零件的加工工藝。2.掌握車(chē)削內(nèi)圓錐面零件的加工工藝。車(chē)削加工技術(shù)技能目標(biāo)1.能車(chē)削外圓錐面，并進(jìn)行精度檢驗(yàn)和質(zhì)量分析。2.能車(chē)削內(nèi)圓錐面，并進(jìn)行精度檢驗(yàn)和質(zhì)量分析。3.具備知識(shí)技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車(chē)削加工技術(shù)素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專(zhuān)注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識(shí)、安全意識(shí)。能正確遵守個(gè)人和車(chē)間安全作業(yè)要求，注重個(gè)人安全防護(hù)。3.具備將車(chē)削圓錐面的知識(shí)技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。車(chē)削加工技術(shù)任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)任務(wù)描述車(chē)削內(nèi)圓錐面（錐孔）時(shí)，車(chē)刀在孔內(nèi)切削，不易觀察和測(cè)量，因此比車(chē)削外圓錐面難度大。本任務(wù)介紹使用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、寬刃刀車(chē)削法和錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐法加工內(nèi)圓錐面的方法。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)任務(wù)分析1.掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板加工內(nèi)圓錐面的方法。2.掌握使用寬刃刀加工內(nèi)圓錐面的方法。3.掌握使用錐形鉸刀加工內(nèi)圓錐面的方法。4.掌握內(nèi)圓錐面的檢測(cè)方法。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)知識(shí)鏈接一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法1.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法的特點(diǎn)

轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)削內(nèi)圓錐面適用于單件、小批量生產(chǎn)，特別適用于錐孔直徑較大、長(zhǎng)度較短、錐度較大的圓錐孔。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法2.車(chē)削方法⑴鉆孔

車(chē)削內(nèi)圓錐面前，應(yīng)先車(chē)平零件端面，然后選擇比錐孔小端直徑小1～2mm的麻花鉆鉆孔任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法2.車(chē)削方法⑵錐孔車(chē)刀的選擇和裝夾

錐孔車(chē)刀刀柄尺寸受錐孔小端直徑的限制，為增大刀柄剛度，宜選用圓錐形刀柄，且刀尖應(yīng)與刀柄中心對(duì)稱(chēng)平面等高。

裝夾車(chē)刀時(shí)，應(yīng)使刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法

在端面有孔時(shí)，可用對(duì)刀方法：如圖a所示，用車(chē)刀在端面劃線(xiàn)AB。將卡盤(pán)扳轉(zhuǎn)180°，通過(guò)A點(diǎn)再劃一條線(xiàn)AC，若AC與AB線(xiàn)重合，說(shuō)明刀尖對(duì)準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。若AC在AB的下方，如圖b所示，則說(shuō)明車(chē)刀裝低了，若AC在AB的上方，如圖c所示，則說(shuō)明車(chē)刀裝高了。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法⑶轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)圓錐面

轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板的方法與車(chē)削外圓錐面時(shí)相同，沿順時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn)α/2角。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法⑴計(jì)算法控制圓錐孔尺寸。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法⑵移動(dòng)床鞍法確定背吃刀量ap。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法3.切削用量的選擇⑴粗車(chē)時(shí)，切削速度應(yīng)比車(chē)削外圓錐面時(shí)低10%～20%；精車(chē)時(shí)采用低速精車(chē)。⑵手動(dòng)進(jìn)給應(yīng)始終保持均勻，不能有停頓或快慢不均的現(xiàn)象，最后一刀的精車(chē)背吃刀量ap一般為0.1～0.2mm。⑶精車(chē)鋼件時(shí)可以加注切削液，以減小表面粗糙度值，提高表面質(zhì)量。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法4.車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件的方法⑴車(chē)刀反裝法

將錐孔車(chē)刀反裝，使車(chē)刀前刀面向下，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。車(chē)床主軸仍正轉(zhuǎn)，然后車(chē)削內(nèi)圓錐面。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法⑵車(chē)刀正裝法

采用與一般內(nèi)孔車(chē)刀彎頭方向相反的錐孔車(chē)刀，車(chē)刀正裝，使車(chē)刀前刀面向上，刀尖對(duì)準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)中心。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、寬刃刀車(chē)削法1.寬刃刀車(chē)削法的特點(diǎn)

寬刃刀車(chē)削法實(shí)質(zhì)上屬于成形法，主要適用于錐面較短、錐孔直徑較大、圓錐半角精度要求不高，而錐面的表面粗糙度值要求較小的內(nèi)圓錐面的車(chē)削。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、寬刃刀車(chē)削法2.寬刃刀的刃磨與裝夾

寬刃錐孔車(chē)刀一般選用高速工具鋼車(chē)刀，前角γo為20°～30°，后角αo為8°～10°。車(chē)刀的刀刃必須刃磨平直，與刀柄底面平行，且與刀柄軸線(xiàn)夾角為α/2。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、寬刃刀車(chē)削法3.車(chē)削方法⑴先用車(chē)孔刀粗車(chē)內(nèi)錐面，留精車(chē)余量。⑵換寬刃錐孔車(chē)刀精車(chē)，將寬刃刀的切削刃伸入孔內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)大于錐長(zhǎng)，橫向（或縱向）進(jìn)給，低速車(chē)削。⑶車(chē)削時(shí)使用切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，可使車(chē)出的內(nèi)錐面的表面粗糙度值達(dá)到Ra1.6μm。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面1.鉸削法的特點(diǎn)

用錐形鉸刀鉸削直徑較小和精度要求較高的內(nèi)圓錐面，可以克服因車(chē)刀刀柄剛度低，難以達(dá)到較高的精度和獲得較小的表面粗糙度值的缺點(diǎn)。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面2.錐形鉸刀錐形鉸刀一般分粗鉸刀和精鉸刀兩種。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面3.鉸削方法⑴當(dāng)內(nèi)圓錐的孔徑和錐度較大時(shí)，先用直徑小于圓錐孔小端直徑1～1.5mm的麻花鉆鉆底孔，然后用車(chē)削內(nèi)錐面的方法粗車(chē)內(nèi)圓錐面，并留0.1～0.2mm的余量，最后用精鉸刀鉸削至要求。⑵當(dāng)內(nèi)圓錐的孔徑和錐度較小時(shí)，鉆孔后直接用粗鉸刀粗鉸錐孔，然后用精鉸刀鉸削成形至要求。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面4.切削用量的選擇⑴切削速度vc

切削速度一般選5m/min以下，進(jìn)給應(yīng)均勻。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面4.切削用量的選擇⑵進(jìn)給量f

進(jìn)給量的大小根據(jù)錐度的大小選取，錐度大時(shí)進(jìn)給量小些，反之，錐度小時(shí)進(jìn)給量可取大些。

鉸削圓錐角α≤3°的錐孔（如莫氏錐孔）時(shí)，鋼件的進(jìn)給量一般選0.15～0.30mm/r；鑄鐵件進(jìn)給量一般選0.3～0.5mm/r。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐面4.切削用量的選擇

鉸削內(nèi)圓錐面時(shí)，必須充分澆注切削液，以減小表面粗糙度值。

鉸削鋼件時(shí)，可使用乳化液或切削油。

鉸削合金鋼或低碳鋼件時(shí)，可使用植物油。

鉸削鑄鐵件時(shí)，可使用煤油或柴油。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)四、內(nèi)圓錐面的檢測(cè)1.角度或錐度的檢測(cè)

使用圓錐塞規(guī)，采用涂色法檢測(cè)角度和錐度。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)四、內(nèi)圓錐面的檢測(cè)2.圓錐尺寸的檢測(cè)

檢測(cè)時(shí)，若錐孔大端平面在臺(tái)階兩端面或兩刻線(xiàn)之間，則說(shuō)明錐孔尺寸合格；若錐孔大端平面超過(guò)了止端刻線(xiàn)，則說(shuō)明錐孔尺寸過(guò)大；若通端、止端兩條刻線(xiàn)都沒(méi)有進(jìn)入錐孔，則說(shuō)明錐孔尺寸過(guò)小。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)四、內(nèi)圓錐面的檢測(cè)

車(chē)削圓錐時(shí)可能出現(xiàn)：多次調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)角，但仍不能校正；用圓錐套規(guī)檢測(cè)外圓錐時(shí)，兩端顯示劑被擦去，而中間未接觸；用圓錐塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)圓錐時(shí)，中間部位顯示劑被擦去，而兩端未接觸。主要原因是車(chē)刀刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)零件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)而產(chǎn)生雙曲線(xiàn)誤差。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)任務(wù)實(shí)施一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削錐套1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削錐套2.操作步驟⑴計(jì)算錐孔小端直徑d和圓錐半角α/2：d=D-CL=30mm-×50mm=20mm；由tan

=C=×

=0.1，得α/2=5°42′38″⑵夾持毛坯外圓長(zhǎng)15mm左右，找正并夾緊；車(chē)削端面，車(chē)削外圓至φ38mm，長(zhǎng)30～35mm，倒角C1.5。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削錐套2.操作步驟⑶調(diào)頭夾持φ40mm外圓，長(zhǎng)20～25mm，找正并夾緊；車(chē)削端面保持總長(zhǎng)50mm；車(chē)削外圓φ40mm，接平外圓，倒角C1.5。⑷鉆通孔φ18mm。⑸將小滑板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)5°42′38″，粗車(chē)內(nèi)圓錐面。⑹調(diào)整圓錐半角。⑺精車(chē)內(nèi)圓錐面，保證φmm的尺寸。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削錐套3.任務(wù)評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削錐套任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件2.操作步驟⑴件1加工步驟①用自定心卡盤(pán)夾持毛坯棒料外圓，伸出長(zhǎng)度50mm，找正并夾緊。②車(chē)削端面，車(chē)平即可。③粗、精車(chē)外圓、長(zhǎng)30mm至要求，并車(chē)平臺(tái)階平面。④粗、精車(chē)外圓mm、長(zhǎng)度大于10mm（零件總長(zhǎng)40mm）至要求。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件⑤調(diào)整小滑板轉(zhuǎn)角，粗車(chē)外圓錐面。⑥精車(chē)外圓錐面，錐面大端離臺(tái)階端面距離應(yīng)不大于1.5mm。⑦倒角C1，去毛刺。⑧控制零件總長(zhǎng)41mm，切斷。⑨調(diào)頭墊銅皮，找正并夾緊。⑩車(chē)削端面，保證總長(zhǎng)40mm，倒角C1。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件⑵件2加工步驟①用自定心卡盤(pán)夾持毛坯棒料外圓，伸出長(zhǎng)度35～40mm，找正并夾緊。②車(chē)削端面，車(chē)平即可。③粗、精車(chē)外圓mm，長(zhǎng)30mm至要求，倒角C1。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件④鉆φ23mm孔，深30mm左右。⑤控制總長(zhǎng)28mm，切斷。⑥調(diào)頭墊銅皮，找正并夾緊。⑦車(chē)削端面，保證總長(zhǎng)27mm；倒角C1。⑧粗、精車(chē)內(nèi)圓錐面，控制配合間隙（3±0.2）mm。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件3.任務(wù)評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削內(nèi)、外圓錐配合件任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔2.操作步驟⑴用自定心卡盤(pán)夾持毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度25mm左右，找正并夾緊。⑵車(chē)削端面，粗、精車(chē)mm外圓，倒角C1⑶調(diào)頭夾持mm外圓，找正并夾緊。⑷車(chē)削端面，保持總長(zhǎng)102mm，粗、精車(chē)外圓mm至要求。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔⑸粗、精車(chē)1:15外圓錐至要求，倒角C1.5。⑹用中心鉆鉆定位孔。⑺鉆通孔，鉆頭直徑按錐孔小端尺寸留鉸削余量（參考值mm）。⑻粗、精鉸內(nèi)圓錐孔至要求。⑼檢測(cè)并卸下零件。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)三、鉸內(nèi)圓錐孔3.任務(wù)評(píng)價(jià)鉸內(nèi)圓錐孔任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)四、車(chē)削變徑套1.任務(wù)圖樣任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技術(shù)四、車(chē)削變徑套2.操作步驟⑴用自定心卡盤(pán)夾持零件外圓，長(zhǎng)約20mm，找正并夾緊。⑵車(chē)削端面及車(chē)削外圓φ45mm，長(zhǎng)60mm左右。⑶鉆通孔φ25mm。⑷車(chē)削臺(tái)階孔φ28mm，深5mm至要求；孔口倒角C1。⑸調(diào)頭夾持φ45mm外圓，長(zhǎng)約30mm，找正并夾緊。⑹車(chē)削端面，保證總長(zhǎng)100mm，接刀車(chē)削外圓φ45mm。任務(wù)二車(chē)削內(nèi)圓錐面車(chē)削加工技