TSHJMRH 0055-2024 裝備用潤滑油系統(tǒng)綜合評估方法

ICS49.035CCSV44團 體 標 準T/SHJMRH0055—2024裝備用潤滑油系統(tǒng)綜合評估方法Comprehensiveevaluationmethodforequipmentlubricantsystem2024-08-15發(fā)布 2024-09-01實施上海市軍民融合發(fā)展研究會 發(fā)布II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》規(guī)定起。本文件附錄A為資料性附錄。本文件由上海市軍民融合發(fā)展研究會提出并歸口。常州（）PAGE1PAGE1裝備用潤滑油系統(tǒng)綜合評估方法范圍本標準規(guī)定了裝備潤滑油系統(tǒng)綜合評估的程序、模型和結果報告的要求。GB11118.1-2011液壓油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB/T7607-2010柴油機油換油指標GB/T8028-2010汽油機油換油指標GB/T14039-2002液壓傳動油液固體顆粒污染度等級代號GB/T22235-2008液體黏度的測定GB/T30034-2013重負荷車輛齒輪油（GL-5）換油指標GJB380.1A-2004航空工作液污染測試第1部分：采樣容器一般要求及其清洗方法鑒定GJB420B-2006航空工作液固體污染度分級SH0358-1995100475SH/T0476L-HLNB/SH/T0586-2010NB/SH/T0599-2013L-HMNAS1638-2011CleanlinessRequirementsofPartsUsedinHydraulicSystemsTB/T1739-2005內燃機車柴油機油換油指標QJ2724.1～2724.7-95航天液壓污染控制SAE-AS4059標準液壓油污染物等級JB/T12194-2015液壓傳動油下列術語和定義適用于本標準。3.1油液樣品OilSample指從裝備油液系統(tǒng)中提取的少量在用油液，用于后續(xù)檢測及評估。3.2裝備型號EquipmentModel指某些具有相同外觀、功能、指標、使用方法的多個裝備的型號，用以代表某一類裝備。3.3裝備編號EquipmentNumber指某臺/套的編號，用以與區(qū)分其它同型號或不同型號的裝備。3.4綜合評估ComprehensiveEvaluation通過對多類油液指標進行檢測，評價油品技術質量狀態(tài)，并進一步分析發(fā)生問題的原因。3.5歷史分析HistoryAnalysis指對某一臺/套裝備先后多次采樣檢測結果進行的分析過程。3.6橫向分析HorizontalAnalysis指對同一型號的多臺/套裝備最近一次的采樣檢測結果進行的分析對比的過程。3.7綜合評估模型ComprehensiveEvaluationModel評估過程分為取樣、檢測、評估三個階段。評估過程示意圖見圖1。圖1 綜評過程有線傳輸、無線傳輸或者移動存儲設備傳輸方式。管理功能應包括：新建、修改、刪除、查看等功能。模型數據架構見表1。表1 模數架表油品信息裝備信息裝備1裝備21#裝備12#裝備11#裝備2部件1部件2部件1部件2部件1部件21階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣油品1指標1指標值合檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值指標值預檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率指標2指標值合檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值指標值預檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值變化趨勢合格區(qū)間檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率油品信息裝備信息裝備1裝備21#裝備12#裝備11#裝備2部件1部件2部件1部件2部件1部件21階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣1階段取樣2階段取樣變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率油品2指標1指標值合檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值指標值預檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率指標2指標值合檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值指標值預檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值檢測值變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率變化趨勢檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率檢測值檢測值變化率油品及指標：根據油品相關標準確定。裝備及部件：用戶根據實際情況確定。油品指標值合格區(qū)間：根據油品相關標準和裝備特性確定，常用標準有：GB11118.1、GB/T7607、GB/T8028、GB/T30034、SH/T0475、NB/SH/T0586、TB/T1739、JB/T12194等。油品指標值預警區(qū)間：根據油品相關標準確定，常用標準有：GB11118.1、GB/T7607、SH/T0476、NB/SH/T0599、SH0358等。檢測值：油樣的實際檢測值。變化率：（階段2檢測值-階段1檢測值）/取樣里程差。2圖2 關示圖應包括以下幾方面內容：c）A）；f）報告c）d）e）檢f）檢測結果與裝備對應的對應比較情況。附錄A（資料性）常見指標異常原因分析參考常見指標異常原因分析參考見表A.1。表A.1 常指異因分析序號元素/指標原因1銀Ag潤滑油劣變引起電鍍層磨損；污染物進入引起電鍍層磨損2鋁Al潤滑油劣變引起泵等部件磨損；潤滑油劣變引起活塞、軸瓦、增壓器等部件磨損3硼B(yǎng)灰塵等污染物異常進入潤滑油中4鈣Ca添加劑損耗大5鉻Cr潤滑油劣變、污染物進入引起鍍層磨損；6銅Cu潤滑油劣變引起銅質部件磨損；污染物進入引起銅質部件磨損7鐵Fe潤滑油劣變引起活塞、導向套等部件磨損；污染物進入引起活塞、導向套等部件磨損8鎂Mg潤滑油劣變引起油中的添加劑損耗9鈉Na潤滑系統(tǒng)受到海水污染10鎳Ni潤滑油劣變引起含鎳部件的磨損；污染物進入引起含鎳部件的磨損11磷P（下限）潤滑油劣變引起油中的添加劑損耗12鉛Pb（上限）潤滑油受到異物污染13硅Si外部灰塵進入潤滑油14鋅Zn（下限）潤滑油劣變引起油中添加劑損耗15鋅Zn（上限）密封件磨損16錫Sn焊接部位磨損17磨粒傳動機構異常磨損；潤滑系統(tǒng)存