水電站擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計

水電站擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計第一章施工規(guī)劃總說明根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL25水電站工程規(guī)模屬中型，工程等別為Ⅲ等工程。本工程最大壩高10m，正常蓄水位相洪水標(biāo)準(zhǔn)按山區(qū)、丘陵區(qū)標(biāo)準(zhǔn)確定，根據(jù)規(guī)范3.2.2條規(guī)定，主要建筑物洪水標(biāo)副廠房分別布置在安裝間下層和尾水平臺下層，安裝間下部副廠房分兩層，尾水序號名稱單位溫度備注1多年平均氣溫℃6.32最高氣溫℃42.03最低氣溫℃-35.7渾江在XX由東北流向南西，河谷寬闊，呈不對局部陡壁出露，左岸一、二級階地和漫灘發(fā)育，地形寬闊，一級階地前、后緣高程分渾江主流在左側(cè)，河床寬60m，右側(cè)有小支流，兩者之間形成卵礫石漫灘，高程壩址、廠房區(qū)地層巖性為上侏羅系黎樹溝組的火山巖系，巖性為安山凝灰?guī)r、灰第四系沖積層為卵礫石層，左岸一級階地鉆孔揭露，其厚度為7.4～7.5m；河床巖層產(chǎn)狀：走向N20°~40°E，傾NW，傾角20°~35°。主要節(jié)理有下⑴走向N25°~35°E，傾向SE，傾角80°~85°。⑵走向N35°~50°W，傾向NE，傾角80°~85°。⑶走向N10°~15°W，傾向SW，傾角75°~80°。地下水按埋藏深度類型分為孔隙潛水和基巖裂隙水，孔隙潛水在左岸一級階地，埋深一般為3～4m，透水性強(qiáng)。河床上部巖體透水率為3.5～9.5Lu，為八達(dá)，所以該工程對外交通主要采用公路運輸方式。工程所需的鋼材、水泥及生活物場內(nèi)交通運輸主要是土石方、混凝土、水泥、鋼材等物資的運輸。場內(nèi)交通采用公路運輸方式。工程區(qū)域現(xiàn)有道路規(guī)劃有序除本合同另有規(guī)定外，本合同包括承建的永久工程和臨時工程的施工和竣工驗收前的維護(hù)，其中包括為完成本合同工程所需的材料、勞務(wù)、施工設(shè)備和其它必要的手透平油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、水力監(jiān)測系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、橋機(jī)、發(fā)電機(jī)電壓配電裝置工程、變電站系統(tǒng)工程、廠用電供電系統(tǒng)工程、照明系統(tǒng)、全廠動力電纜及電纜管架、電纜防火系統(tǒng)工程、接地系統(tǒng)工程、電氣調(diào)整、全第二章施工總體布置2.1.1施工總布置條件2.1.2施工總布置原則根據(jù)現(xiàn)有的場地條件，結(jié)合場內(nèi)外交通路線，按照工程施工的需要，進(jìn)行施工生工方面的要求，所有臨建設(shè)施及施工道路均按招標(biāo)文件要求，布置在本合同允許范圍進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計，做到簡單實用、布置緊湊、合理；施工布置做到能充分發(fā)揮設(shè)施的劃分，結(jié)合現(xiàn)場地形條件，施工設(shè)施等采用集中布置方式。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消防、衛(wèi)置注意環(huán)境保護(hù)，避免損害公眾利益，并考慮為發(fā)包人、監(jiān)理人提供方便。施工過程中，加強(qiáng)文物保護(hù)和水土保持，不人為破壞施工2.1.3施工總布置內(nèi)容施工供水、施工供風(fēng)、施工照明、施工通信、郵政服務(wù)、砂石料料物開采加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)械修配廠、加工廠、倉庫、存料場、棄料場以及施工現(xiàn)場辦公和2.2.1對外交通八達(dá)，所以該工程對外交通主要采用公路運輸方式。工程所需的鋼材、水泥及生活物根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及現(xiàn)場施工條件，修建本合同施工區(qū)內(nèi)自發(fā)包人提供的道路至各施工點的全部施工道路、橋涵、交通隧道和停車場，并在合同實施期間負(fù)責(zé)管理和2.3.1施工供電根據(jù)招標(biāo)文件業(yè)主提供電源終端桿位置和施工組織設(shè)計中各供電區(qū)施工變壓器計本部位施工用電，前期主要用電負(fù)荷有初期基坑排水水泵用電、施工照明、施工供水水泵等，后期主要用電負(fù)荷有經(jīng)常性基坑排水、施工作業(yè)面照明、混凝土澆筑施本部位分施工輔助生產(chǎn)企業(yè)、倉庫區(qū)和生活營區(qū)用電，主要用電負(fù)荷統(tǒng)計見表2-1所示。序號設(shè)備名稱設(shè)備總功率（KW）需要系數(shù)計算負(fù)荷（KW）1機(jī)械修配廠0.466.42鋼筋加工廠2080.362.43木材加工廠0.64綜合倉庫5生活區(qū)325（高峰）0.9292.56供水泵7.5*20.57.57料場0.68其它合計521.8根據(jù)本供電區(qū)用電負(fù)荷統(tǒng)計，高峰期計算負(fù)荷476Kw，選擇變壓器型號為施工工廠作業(yè)區(qū)用電：從變壓器架設(shè)一條LJ-3*120+1*50鋼芯鋁絞線至各施工作為了提高施工用電效率，減少電網(wǎng)無功損耗，在每臺變壓器低壓側(cè)，并聯(lián)配置一為了保證重要負(fù)荷不間斷供電，保證重點部位在停電和事故情況下正常施工，備用160KW柴油發(fā)電機(jī)2臺，做備用電源為了保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行，保證施工人員及設(shè)備安全，施工中應(yīng)做到如下用電1）凡是與電有可能接觸人員，在施工前應(yīng)進(jìn)行一次安全用電知識學(xué)習(xí)，使每個2）電氣設(shè)備的采購、使用、管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家或部委有關(guān)設(shè)備管理與使用的4）設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定的數(shù)值，易受雷擊，5）經(jīng)常檢查用電設(shè)備及臨時線路電纜的絕緣情況，責(zé)任落實到人，檢查結(jié)果應(yīng)8）電工作業(yè)及經(jīng)常接觸帶電設(shè)備人員，應(yīng)配齊輔助絕緣工具，防止發(fā)生觸電事動器或交流接觸器，危險場所及人員易觸及到的場序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1高壓隔離開關(guān)GW—10—200A臺32高壓計量箱10KV、100/5臺13電力變壓器S9—600KVA—10/0.4KV臺14電力變壓器S9—400KVA—10/0.4KV臺15電力變壓器S9—500KVA—10/0.4KV臺16柴油發(fā)電機(jī)160KW、0.4KV臺27柴油發(fā)電機(jī)160KW、0.4KV臺28功率補(bǔ)償柜BJ（F）—3Z系列臺（套）39氧化鋅避雷針HY5WS2—17/50組3跌落式開關(guān)RW3—10/100組3橡套電纜yc-3*95+1*50km110KV架空線路LGJ-3*35km1照明架空線路BLV2*25km1照明燈具馬路彎燈套250w只500油炸木桿根2.3.2施工供水根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料顯示，本工程屬于擴(kuò)建工程，所以施工供水使用潛水泵水井泵將水送到此處凈化處理，凈化后的水必須送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門化驗，合格后方序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛水泵QS20-50/2-5.5臺6作業(yè)區(qū)供水2潛水泵QS30-40/4-7.5臺2生產(chǎn)、生活區(qū)3塑料管米600作業(yè)供水管線4塑料管米600作業(yè)供水管線5膠皮管米200供水管線6塑料管米供水管線7鋼管DN80米800生產(chǎn)、生活區(qū)供水管線8水泥預(yù)制涵管節(jié)2做滲井用9挖滲井個22.3.3施工供風(fēng)根據(jù)石方開挖強(qiáng)度確定供風(fēng)設(shè)備設(shè)置方案，滿足最大施工用風(fēng)的要求，滿足安全運行的要求。明挖施工作業(yè)面要注意防炮、避炮以及影響縮機(jī)就近供風(fēng)，爆破時移走，供風(fēng)量40m3/min，使用12臺風(fēng)鉆，供風(fēng)量完全序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)VHP700臺22高壓風(fēng)管2.5吋m200膠管3高壓風(fēng)管m200膠管4風(fēng)管m300膠管2.3.4施工照明本項工程施工照明采用3.5KW鏑燈做大面積照明、個別死角部位采用1KW做輔助照明，鋼筋網(wǎng)中潮濕部位采用36V或24V安全電壓照明，照明方式采用分期施序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度/Lx(勒克司)1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通公路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路2混凝土澆筑區(qū)、現(xiàn)場保養(yǎng)場403室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道404地弄和一般地下作業(yè)區(qū)5安裝間、地下作業(yè)掌子面6一般施工輔助工廠7特殊維修車間2002.3.5施工通信施工通訊包括：施工區(qū)內(nèi)的調(diào)度、指揮、聯(lián)絡(luò)、信息、反饋等；實施對外業(yè)務(wù)聯(lián)1）考慮各辦公區(qū)、各部室、各廠隊辦公室、各外協(xié)單位，現(xiàn)場監(jiān)理辦公室，施2）辦公區(qū)項目部及主要領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)，與當(dāng)?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，安裝6部固定電4）與當(dāng)?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，申請接入寬帶網(wǎng)，將所有序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1程控電話交換機(jī)HJD80臺1容量80門2保安配線箱MXF—610臺13穩(wěn)壓電源220V/0—250V臺14通信電纜HYQ—0.5—10×2km15中型護(hù)套線2×1.2m5006部407油炸電桿6m根89分線盒WFB—1—10個4鋼絞線m2.5根據(jù)本工程施工內(nèi)容和施工特點以及擬投入的資源等情況，在施工附助作業(yè)區(qū)布土預(yù)制件廠等。施工附助作業(yè)區(qū)總建筑面積為400m2，占地面積為850m2。按照2.6.1機(jī)械修配廠機(jī)械修理及保養(yǎng)車間、電修車間及倉庫、停車場地、辦公室等，具備設(shè)備大中修理能占地面積100m2。房屋為磚瓦結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用漿砌石砌筑，屋面為輕型鋼結(jié)構(gòu)屋架，2.6.2鋼筋加工廠主要承擔(dān)本工程施工用鋼筋加工制作任務(wù)，布置在施工附助作業(yè)區(qū)的場地內(nèi)，占序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ10-11臺12鋼筋彎曲機(jī)GW6-40J臺13鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/4臺14ZXE1-500臺15對焊機(jī)UN1-100臺16電動套絲機(jī)Z1T-R2臺1編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表不合格報工程師審批鋼筋清理鋼筋矯直合格合格鋼筋加工不合格不合格處理檢驗處理檢驗合格鋼筋標(biāo)識妥善保管2.6.3木材加工廠木材加工廠主要承擔(dān)本工程的木模板加工及其它部位木制品的加工任務(wù)。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1圓鋸機(jī)MJ106臺22單面壓刨床MB103臺23木工刨床M665臺24木工多用刨床MQ431A臺42.6.4預(yù)制混凝土構(gòu)件加工廠預(yù)制混凝土構(gòu)件加工廠布置于鋼筋加工廠東側(cè)。場內(nèi)布置的設(shè)施有：預(yù)制場地、成品料堆放場、拌和機(jī)等。建筑面積50m2.7.1水泥倉庫水泥倉庫主要用于存放混凝土拌和系統(tǒng)所需水泥。水泥倉庫按存放3天的高峰期2.7.2鋼材倉庫化工庫、備品配件庫以及小型設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料堆放場地等，房建為磚混彩瓦結(jié)構(gòu)，建根據(jù)本工程需要，在監(jiān)理人、當(dāng)?shù)毓膊块T指定位置建一座炸藥庫，設(shè)計炸藥庫根據(jù)本工程需要，棄渣場布置在發(fā)包人指定的范圍內(nèi)，在棄渣場共配置HP220推渣場平面內(nèi)卸渣料，推土機(jī)隨時推平，卸車平臺邊緣安全擋護(hù)渣坎高度應(yīng)保持0.6~在招標(biāo)人指定的職工宿舍區(qū)內(nèi)布置臨時辦公、生活設(shè)施。其內(nèi)設(shè)有辦公區(qū)、宿舍主要承擔(dān)本工程的土石方原材料、混凝土原材料及配合比、施工現(xiàn)場檢測和混凝土試拌、養(yǎng)護(hù)以及鋼材檢測等工作。按照此規(guī)模配備足夠的試驗人員和試驗儀器和設(shè)根據(jù)本工程施工的特點，發(fā)包人主要提供在左岸進(jìn)場道路東側(cè)作為施工及臨建場序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）一施工工廠4008501混凝土拌和系統(tǒng)(移動式)2機(jī)械修配廠3汽車修配廠4鋼筋加工廠2005木材加工廠6空壓站(移動式)7預(yù)制混凝土構(gòu)件加工廠二施工倉庫2001水泥庫2鋼材庫三施工臨時生活房屋200400四試驗室200第三章施工導(dǎo)流工程施工導(dǎo)流擋水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水、排冰、通航、下閘及封堵根據(jù)河道地形特征及水位流量關(guān)系，選擇導(dǎo)流方式。導(dǎo)流方式主要利用原電站溢進(jìn)行防護(hù)。粘土斜墻頂部砌筑草袋土，頂寬0.15m，高0.3m，兩側(cè)的砂礫料進(jìn)行防護(hù)。粘土斜墻頂部砌筑草袋土，頂寬0.15m，高0.1m，兩側(cè)邊坡為1：圍堰內(nèi)施工項目結(jié)束后，開始進(jìn)行圍堰拆除。拆除采用液壓挖掘機(jī)后退法拆除，拆除范圍按照按施工圖紙指定的拆除范圍和監(jiān)理人指示執(zhí)行。拆除料運至監(jiān)理人指定3.6.1基坑初期排水初期排水根據(jù)圍堰閉氣后的基坑積水、抽水過程中圍堰和基礎(chǔ)滲水量、堰身和基坑覆蓋層含水量及可能降雨量進(jìn)行估算，初期排水時間按基坑邊坡的水位允許下降速3.6.2基坑經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水包括基坑內(nèi)施工期的圍堰滲水、基礎(chǔ)滲水、降水和施工廢水，以及不3.6.3基坑排水設(shè)備在截流期間，對有通航要求的河段，協(xié)助發(fā)包人，并配合地方交通部門和灌溉部每年汛前，編制與當(dāng)年水文資料相匹配的安全度汛措施和排冰凌措施報監(jiān)理人審批，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的安全度汛措施和排冰凌措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備。必第四章施工總進(jìn)度計劃根據(jù)本工程的施工特點，結(jié)合承包人在以往類似工程的施工經(jīng)驗，施工進(jìn)度計劃表4-1序號計劃完工日期1主廠房封頂，具備廠房橋機(jī)安裝條件2廠房具備進(jìn)、出口閘門安裝條件3進(jìn)、尾水口閘門安裝4擋水壩達(dá)到擋水高程5廠房第一臺機(jī)組運行調(diào)試6廠房第二臺機(jī)組運行調(diào)試7本合同工程全部竣工根據(jù)合同文件中的水文氣象資料及施工進(jìn)度安排，土石方開挖、混凝土澆筑及固月份123456789合計土石方開挖0025282825252828200217混凝土澆筑0002028272020272700土石方填筑00024232724002725262422202022252527282工期歷時670天，主要工程項目包括臨建工程、土石方開挖工程、混凝土工程及灌漿量最大的時期，為滿足總的工期需要，各分表4-3序號項目名稱單位數(shù)量工期開工時間完工時間一臨時工程1承包人進(jìn)場項12011-02-162011-02-252場內(nèi)交通項12011-02-212011-03-103砂石加工廠項1642011-02-262011-04-304混凝土拌和系統(tǒng)項1642011-02-262011-04-305風(fēng)水電通訊系統(tǒng)項1542011-02-262011-04-206其它臨建設(shè)施項12011-02-262011-05-20二圍堰工程1廠房上游圍堰填筑項1312011-03-112011-04-102廠房下游圍堰填筑項1312011-03-112011-04-10發(fā)電廠房工程1土方開挖m332254202011-04-112011-04-302石方開挖m313639482011-04-132011-05-313土石方回填項12011-06-162011-12-314廠房壩段砼（含主廠房砼）m354032011-06-012011-12-055開關(guān)站等混凝土項12011-12-052012-03-316廠房磚砌體m3922012-03-112011-06.10進(jìn)、尾水閘墩工程1土方開挖m326426202011-04-102011-04-292石方開挖m35184482011-04-122011-05-303進(jìn)口閘墩混凝土m34353922011-07-102011-10-104尾水閘墩混凝土m3462011-08-152011-09-305帷幕灌漿m5502011-08-212011-09-05尾水渠工程1土石方開挖m316215512011-04-112011-05-312土石方回填項12482011-08-112012-04-153底板混凝土m3740462012-03-162012-04-304尾水渠漿砌石擋墻砌筑m382662011-06-012012-12-155干砌石護(hù)坡m3600312012-03-112012-04-10進(jìn)水渠工程1土石方開挖m333165912011-04-112011-07-102土石方回填項12582011-10-112012-06-253底板混凝土m3740202012-06-012012-06-204進(jìn)水渠導(dǎo)墻混凝土m382662432011-10-012012-05-31壩頂工程1壩頂橋梁預(yù)制項1312011-08-012011-08-312壩頂橋梁安裝項1312011-10-162011-11-15金結(jié)制安工程1進(jìn)水口雙向門機(jī)安裝項12011-11-162011-11-302進(jìn)水口閘門、攔污柵制作項12332011-04-012011-11-203進(jìn)水口閘門、攔污柵安裝項12011-12-012012-03-314尾水固定卷揚啟閉機(jī)安裝項12011-12-012011-12-155尾水事故閘門制作項1462011-07-012011-08-156尾水事故閘門安裝項12011-12-162012-03-31機(jī)電設(shè)備安裝工程1電動橋式起重機(jī)安裝12011-12-062011-12-202第一臺發(fā)電機(jī)組管路預(yù)埋及安裝13652011-06-112012-07-103第二臺發(fā)電機(jī)組管路預(yù)埋及安裝14762011-06-112012-09-304輸變電系統(tǒng)安裝項1902012-04-012012-06-305電站防雷及接地安裝項13952011-06-012012-06-30調(diào)試運行1第一臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試運行項1312012-07-112012-08-102第二臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試運行項1312012-10-012012-10-31十一收尾工程1尾工處理項1502012-11-012012-12-202資料整理項1602012-11-012012-12-303竣工驗收項1402012-11-212012-12-304.6.1關(guān)鍵線路根據(jù)合同文件控制工期要求，本工程關(guān)鍵線路為廠房壩段和擋水壩段基礎(chǔ)土石方開挖、混凝土澆筑、固結(jié)與帷幕灌漿施工、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝、機(jī)電設(shè)備安裝等。關(guān)工程開工→施工道路→發(fā)電廠房土石方開挖→進(jìn)水口底板混凝土→機(jī)組段下部砼→廠房帷幕灌漿→進(jìn)水口閘墩混凝土→機(jī)組段左側(cè)墻砼→尾水閘墩砼→主副廠房排架柱混凝土→門機(jī)、廠內(nèi)橋吊軌道梁安裝→電動雙梁橋式起重機(jī)第一臺發(fā)電機(jī)組安裝→第二臺發(fā)電機(jī)組安裝→第一臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試運行→第二臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試運行→尾工處理→整理資料→竣工驗收→4.6.2關(guān)鍵線路上的控制工期序號項目名稱單位數(shù)量工期最早開工最早完工1工程開工2011-03-012場內(nèi)交通項12011-02-212011-03-103發(fā)電廠房石方開挖m313639482011-04-132011-05-314廠房壩段砼（含主廠房砼）m354032011-06-012011-12-055廠房帷幕灌漿m5502011-08-212011-09-056進(jìn)口閘墩混凝土m34353922011-07-102011-10-107尾水閘墩混凝土m3462011-08-152011-09-308壩頂橋梁安裝項1312011-10-162011-11-159進(jìn)水口閘門、攔污柵安裝項12011-12-012011-03-31尾水事故閘門安裝項12011-12-162012-03-31電動橋式起重機(jī)安裝臺套12011-12-062011-12-20第一臺發(fā)電機(jī)組安裝臺套12022011-12-212012-07-10第二臺發(fā)電機(jī)組安裝臺套12012-03-212012-09-30第一臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試運行項1312012-07-112012-08-10第二臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試運行項1312012-10-012012-10-31整理資料項1602012-11-012012-12-30竣工驗收項1402012-11-212012-12-30本合同工程全部完工2012-12-304.6.3施工總進(jìn)度橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖本工程使用P3軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的編制和控制，施工總進(jìn)度計劃合同文件中明確規(guī)定了本合同工程的控制性工期，這是發(fā)包人規(guī)定的既定目標(biāo)，本工程進(jìn)場后，將作為我局的重點施工項目進(jìn)行管理，為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我局將投入精干的人力，高水平的施工技術(shù)，性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備及充足的對于引水渠、尾水渠先完成兩側(cè)邊塊底板混凝土澆筑，馬上進(jìn)行護(hù)坡砌筑，門機(jī)4.7.1組織保證措施按項目管理法組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部，派遣有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理與協(xié)調(diào)，4.7.2加強(qiáng)計劃管理兼顧、合理安排，進(jìn)度計劃做到連續(xù)、經(jīng)濟(jì)合理，抓住關(guān)鍵線路，認(rèn)真仔細(xì)排察，考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時留有余地，一旦發(fā)及時與原計劃進(jìn)行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的實每周由項目經(jīng)理部組織召開的進(jìn)度計劃會的內(nèi)容。重大問題及時提出，并組織協(xié)調(diào)工經(jīng)驗，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住4.7.3技術(shù)保證措施富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員主持和組織本工程施工，精心策劃，計劃編制應(yīng)具有嚴(yán)密性和4.7.4設(shè)備、材料保證措施并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，以提高設(shè)備的完好率、出勤率，保障各種設(shè)備的正常運行料的采購、運輸、保管，避免因材料原因造成4.7.5加強(qiáng)對外聯(lián)系與協(xié)作加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的聯(lián)系與匯報。加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭取理解和支持，確本工程正常施工作業(yè)的同時，要積極按業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求與指示，加強(qiáng)與其他施工承包人和配合工作，嚴(yán)格按合同文件要求的控制性工期提交工作面，不能因第五章土建工程施工方案土石方明挖工程包括擋水工程、發(fā)電廠工程（含進(jìn)水渠、尾水渠、廠房、防洪墻等）和臨時工程的基礎(chǔ)開挖、土料場、公路、房屋基礎(chǔ)以及其他監(jiān)理人指明土石方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護(hù)、完工驗收前的維護(hù)序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖m3930002石方開挖m3XX水電站擴(kuò)建工程壩址、廠房區(qū)地層巖性為上侏羅系黎樹溝組的火山巖系為安山凝灰?guī)r、灰綠色、紫灰色，凝灰結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。巖石成分為晶屑、巖屑、火第四系沖積層為卵礫石層，左岸一級階地鉆孔揭露，其厚度為7.4～7.5m；河床巖層產(chǎn)狀：走向N20°~40°E，傾NW，傾角20°~35°。主要節(jié)理有下⑴走向N25°~35°E，傾向SE，傾角80°~85°。⑵走向N35°~50°W，傾向NE，傾角80°~85°。⑶走向N10°~15°W，傾向SW，傾角75°~80°。地下水按埋藏深度類型分為孔隙潛水和基巖裂隙水，孔隙潛水在左岸一級階地，埋深一般為3～4m，透水性強(qiáng)。河床上部巖體透水率為3.5～9.5Lu，為5.1.2施工布置前期高部開挖從引水渠順渠修路，尾水渠施工道路在不破壞開挖邊坡前提下，在1）采用兩臺20m3/min固定式和一臺9m3/min移動式空壓機(jī)供Y26型手風(fēng)鉆、開挖施工用水主要為基礎(chǔ)清面、鉆孔濕塵、機(jī)械設(shè)備沖洗等用水，施工用水抽取施工用電主要為施工區(qū)域內(nèi)排水和夜間照明以及施工供風(fēng)。采用左岸變壓器直接施工期間引水渠上游、尾水渠下游分別為粘土斜墻擋水圍堰，施工排水主要有基施工現(xiàn)場照明根據(jù)工作面面積大小選擇適當(dāng)?shù)溺C燈進(jìn)行照明，近距離照明采用道路照明線路沿道路布置，采用9m木桿，架空線路。道路照明采用250W熒光高5.1.3場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖，本工程施工場地內(nèi)的清理采用D85推土機(jī)集5.1.4施工工藝先進(jìn)行土方開挖，石方開挖滯后土方開挖。石方開挖采用先順渠方向開挖先鋒槽自上而下分層分段依次進(jìn)行，先覆蓋層，后土方。在開挖形成之前完成地表截水排除地表水，清除表層淤泥、樹根及雜物，然后用反鏟或裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運輸明挖原則是自上而下分段、分層依次進(jìn)行開挖。嚴(yán)禁掏洞取土，不得亂挖超挖，并盡可能杜絕邊坡欠挖。邊坡修整、支護(hù)緊跟開挖進(jìn)行。采用D85推土機(jī)集渣，1.石方開挖用手風(fēng)鉆將出露的巖石頂面凹凸不平部分找平，大面積清理整平后，采用自上而下分層開挖，梯段爆破，梯段高度3～10m，視實際情況進(jìn)行調(diào)整，邊坡預(yù)裂測量放樣! 布孔、鉆孔↓清理鉆孔、裝藥↓孔口封堵封堵材料準(zhǔn)備↓起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接↓起爆、檢查↓圖5-1石方爆破開挖工藝流程槽挖主要包括斷層、溶槽、集水井等開挖，設(shè)計邊線采用預(yù)裂爆破，開挖先中間以適應(yīng)不同的鉆孔作業(yè)條件。根據(jù)實際工程量和運距，引渠段配1臺4m3挖掘機(jī)和3爆破采用2#巖石硝酸銨炸藥，水下采用乳化炸藥。導(dǎo)爆索、非電豪接，火花起爆。主爆孔采用梅花形布孔，主爆孔與預(yù)裂孔距離2m，主爆孔孔排距為爆破類型爆破參數(shù)梯段爆破預(yù)裂爆破保護(hù)層開挖炸藥單耗0.40kg/m30.35kg/m3線裝藥量0.66kg/m鉆孔深（m）孔徑（mm）8942孔距（m）3.50.9-1.0排距（m）3.0藥卷直徑（mm）封堵長度（m）1.5～330.5聯(lián)網(wǎng)方式導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管復(fù)式聯(lián)接導(dǎo)爆索聯(lián)接導(dǎo)爆管復(fù)式聯(lián)接炸藥類型2#巖石硝酸銨炸藥土方開挖出渣采用推土機(jī)集料、挖掘機(jī)裝20t渣料統(tǒng)一規(guī)劃，渣料優(yōu)先用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整。在棄渣場將可利用渣料和棄置廢渣分類堆存。渣料堆體保持邊坡穩(wěn)做好作業(yè)面排水工作，開挖后的高邊坡由專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。開挖邊坡危巖及時邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利1）火工材料的領(lǐng)取、押運等設(shè)立專職領(lǐng)料員及安全員,每次提取火工材料由專職留出足夠時間；第二次爆破警報，爆破前5min；第三次解除警報。爆破后由專職安全5.1.6開挖質(zhì)量控制措施（1）開挖前準(zhǔn)確測定開挖區(qū)開口邊線，每隔5～10m設(shè)標(biāo)桿標(biāo)示，用白灰作明顯在挖至臨近建基面時，對基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，確保建5.1.7主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)2裝載機(jī)3推土機(jī)D85420t5手風(fēng)鉆Y266潛孔鉆KQL-100B7固定式空壓機(jī)20m3/min8移動式空壓機(jī)9m3/min支護(hù)工程包括施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護(hù)及施工期的臨時支序號項目名稱單位工程量備注1噴混凝土C20m32錨桿φ22錨桿L=4m根3錨桿φ22錨桿L=5m根4錨桿φ22錨桿L=6m根5錨桿φ25錨桿L=6m根5.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范5.2.3巖石錨桿4）水泥砂漿：砂漿強(qiáng)度等級滿足施工圖紙錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔，在斜坡施工時，搭設(shè)腳本工程錨桿入巖深＜4m，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。將注漿管插至注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤滑管路，中途停止超錨桿插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%。對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下分階段根據(jù)現(xiàn)場施工錨桿的類型和長度，選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、孔徑和傾斜度按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、孔深和孔向）進(jìn)將錨桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到5.2.4噴射混凝土之間；粗骨料采用天然砂卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級配，滿足表通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～903）外加劑：速凝劑采用ZC-2型速凝劑，質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。在保證噴層性能指標(biāo)的前提表5-6設(shè)計標(biāo)號(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.4742122056965%混合料用195翻斗車運輸，在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜混凝土噴射前對噴射面進(jìn)行檢查：清除浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處混凝土噴射機(jī)壓送干拌和料，在噴嘴前加水，拌和料和水混合后噴出，噴頭與噴射面施工前根據(jù)擬用的外加劑作三次試塊試驗板，試驗板經(jīng)測定工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度水源養(yǎng)護(hù)水源養(yǎng)護(hù) 送水管!干料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴嘴壓縮空氣t受噴面 送水管!干料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴嘴壓縮空氣t受噴面驗收空壓機(jī)細(xì)骨料粗骨料水泥速凝劑圖5-3噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，分層噴射時，第一層噴30～50mm厚，使混凝土厚度不產(chǎn)生墜落和滑移為準(zhǔn)，第二層噴到設(shè)計厚度。噴射時先向受噴面掃射噴射一薄層，形混凝土隨拌隨噴，并保證連續(xù)供料。超過規(guī)定時間限制的材料不能使用，噴射完鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設(shè)，與巖面距離30mm，保護(hù)層20mm以上，鋼筋網(wǎng)相鄰部分搭開始噴射時，減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，保證鋼筋與壁面之間明挖土質(zhì)邊坡在噴射混凝土前，將坡面整平壓實，自坡底開始自下噴射混凝土終凝2h后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7～14d。對于開挖過程中邊坡的個別危巖，開挖時與以清除，滑坡體采用打錨桿和噴錨型5.2.6主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1氣腿鉆YT-27臺22注漿機(jī)HB6-3臺13拌合機(jī)JQ-350臺14空壓機(jī)6m3臺25噴射機(jī)組CP-5C臺16翻斗車臺2土石方填筑工程包括：取料、運輸、填筑和碾壓等所有施工程序及各項工作內(nèi)容項目編號項目名稱單位工程量備注1土石方回填m3315605.3.2填筑施工土石方填筑材料主要利用壩基開挖的石渣料和發(fā)包人規(guī)劃的土料場土料。填筑料經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后用于本工程施工中，填筑材含水量嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行控制，含水量偏高時，進(jìn)行翻曬處理；含按施工圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)清理平整，填筑基面雜物、垃圾等清除干凈，如有積水填筑用的材料采用20t自卸汽車運輸。運輸過程中與裝料、卸續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)次數(shù)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化；不合格的填筑料不得運機(jī)攤鋪、整平，振動碾進(jìn)退錯距法壓實，搭接寬度不少于0.3m。機(jī)械不能直部位及邊緣地帶施工時采用反鏟將料運至填筑面，人工配合推土機(jī)攤鋪、整平，人工填筑料分層攤鋪，分層夯實。分段夯實時，做好接縫處的連接。相臨兩段接合部位搭接寬度為2m,施工接坡坡度不陡于1：3～1：5，采取臺階式的接坡方式，坡面5.3.3填筑施工質(zhì)量檢查和驗收5.3.4主要機(jī)械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC400臺1220t臺33振動夯實機(jī)HZ-400臺14推土機(jī)D85臺15振動碾臺1序號工程項目單位數(shù)量備注一混凝土1m35002m36403m34m332555m36m340007m37508m39m32990m3m3500m37766二外加劑t40三橡膠止水m200四鋼筋t5.4.2模板工程2）振動拉模：引水渠、尾水渠底板采用振動拉模，振動拉模支振動拉模軌道為分倉側(cè)面模板，模體寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)面寬度確定，模體面板為6mm鋼板，模體支撐結(jié)構(gòu)為組合桁架梁，HZ2-5平板振搗器固定在鋼桁架梁上。采用3t手動葫蘆牽引模體，振動拉模在結(jié)構(gòu)物頂面滑行澆筑，振動模板滑過后，再由人工抹面程中，及時對變形、損壞的模板進(jìn)行整修，整修后的模板結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）懸臂板、梁≤2>2其他梁、板、拱≤2502~8>8經(jīng)檢查直徑、長度、根數(shù)、質(zhì)量證明書、出廠檢驗單、外觀質(zhì)量均符合要求后，運到鋼筋廠堆放場存放。在使用前分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗，需要焊接的鋼筋作好焊接和一組冷彎試件進(jìn)行試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼兩端用木牌標(biāo)明型號數(shù)量、批次、供貨日期，在存放過2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋彎起點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土±20mm大體積混凝土±30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差圓鋼筋縱向偏差大體積±25mm薄壁結(jié)構(gòu)箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405—10鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號，堆放整齊，采用QY8B汽車吊或關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，其4）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前，重新檢查，合5.4.4混凝土原材料1）按各澆筑部位和施工圖紙的要求，主要選用42.5級普通硅酸鹽散裝水泥，水4）到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混2）摻和料的運輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉3）不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存承包人進(jìn)場后，將根據(jù)合同文件和施工圖紙，首先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，混凝土施工前，先進(jìn)行各種材料檢測試驗。然后針對不同部位的混凝土標(biāo)號，由試驗室提建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5～95.4.5混凝土拌和及運輸采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自動配料機(jī)供料。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，按重量法，稱量誤差控制在規(guī)范所規(guī)定范圍內(nèi)。拌和程序和時間通過拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3)最少拌和時間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8～1.08090601.0～3.090混凝土采用5m3混凝土攪拌車進(jìn)行水平運輸。垂直運輸采用塔機(jī)吊臥、混凝土輸泵最大排量40m3/h，最大輸送距離：水平方向400m，垂直方向進(jìn)水渠導(dǎo)強(qiáng)、進(jìn)水口閘墩及電站廠房混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉為主；底板和墊層等入倉條件相對較好部位，以汽車結(jié)和混凝土輸送泵為主；個別部位用汽車吊和吊罐d高溫季節(jié)和雨季施工，混凝土運輸設(shè)備加設(shè)遮陽、遮雨棚，避免雨淋及高溫陽5.4.6混凝土澆筑基礎(chǔ)開挖完畢，進(jìn)行撬挖清理，驗收合格后，首先對巖石涌水點進(jìn)行處理。對于小型涌水點用導(dǎo)管引到其它部位，對于較大的涌水點或涌水點密集部位設(shè)集水井，集建基面清理合格后，開始進(jìn)行建基面斷層，破碎帶混凝土回填。混凝土澆筑先鋪進(jìn)水渠段先施工側(cè)墻，后施工底板。水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，塔機(jī)工作為保證底板表面平整，采用振動拉模進(jìn)行混凝土2）脫模的混凝土表面，及時進(jìn)行人工抹面進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，根據(jù)混凝土構(gòu)筑物所處位鋼筋、埋件較密。澆筑時要及時進(jìn)行觀察，保證預(yù)埋件、鋼筋不位移，模板不走樣，混凝土從壩體所澆筑高程頂面用導(dǎo)管溜入，二期混凝土模板3m一段，澆筑過程中逐段支立模板，隨著混凝土澆筑的升高，及時支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉5.4.7預(yù)制混凝土預(yù)制混凝土模板分鋼模板及鋼木結(jié)合模板，根據(jù)相油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋連接方式按設(shè)計進(jìn)行，鋼筋焊接綁扎、加工安裝誤差、鋼筋最小混凝土保護(hù)層厚度等預(yù)制混凝土所需混凝土原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均應(yīng)預(yù)制混凝土的場地整平壓實后，在場地上用承包人根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除鋼筋、模板、預(yù)埋件等安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求，并滿足開倉條件后，方可澆筑混凝土?；炷吝\輸車將混凝土料由拌和站運至預(yù)制廠澆筑現(xiàn)場，人工下層混凝土5cm左右，以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不允許混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗時要避免預(yù)埋件移位，構(gòu)件構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加安裝前使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接符合相關(guān)規(guī)定，對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值，構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。5.4.8混凝土表面的修整表5-17大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的混凝土結(jié)構(gòu)的表面（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸5承重模板標(biāo)高6預(yù)留孔、洞尺寸及位置在施工中，必須加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求，力爭不出現(xiàn)蜂若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批示進(jìn)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用并予抹平，修整部位加強(qiáng)保護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固規(guī)定的允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不能過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)進(jìn)行。項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整漸變表面表面突變3鋼質(zhì)修平刀修整表面漸變地板抹面，不規(guī)則度4施工圖紙規(guī)定部位5水道無模表面閘門底檻根據(jù)施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。需要回填的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿預(yù)以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹5.4.9混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)承包人針對本工程建筑物的不同情況，采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12~混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥在施工中，采取以下措施，對混凝土進(jìn)行表面保護(hù)，以土的暴露表面可能產(chǎn)生裂縫。因此，在基礎(chǔ)混凝土、閘墩及廠房等重要部位，在氣溫驟降頻繁季節(jié)，采取苫布覆蓋、懸掛等措施，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫可能產(chǎn)生裂縫，因此，在基礎(chǔ)混凝土、上游壩面及廠房等重要部位，采取經(jīng)常性灑水或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～95.4.10混凝土溫控措施a加大設(shè)備和人力、材料等資源投入，提高混凝土澆筑強(qiáng)度，調(diào)整混凝土施工強(qiáng)度，盡量多在低溫季節(jié)施工混凝土，尤其是大體積混凝土，減少高溫季節(jié)混凝土澆筑b混凝土運輸工具設(shè)置遮陽防曬棚，減少和縮短混c增加骨料堆存厚度，減少骨料溫度變化，降低骨料溫度，必要時，用水進(jìn)行骨a在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，摻加優(yōu)質(zhì)外加b雨季施工嚴(yán)格控制砂、石骨料含水量，試驗室經(jīng)常測量其含水量，并及時調(diào)整c在小雨天氣進(jìn)行混凝土澆筑，可適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土塔d混凝土施工過程中，運輸工具需有防雨及防滑設(shè)施；在施工場地內(nèi)，作好施工排水，避免周圍雨水流入倉面；備好足夠數(shù)量的抽排設(shè)施，保證施工中倉面無積水存5.4.11止水、伸縮縫和埋設(shè)件置現(xiàn)場安裝、校正、并采用固定件加固牢固。非金屬止水澆筑層以外多余長度懸掛在倉外模板上，金屬止水片按澆筑層厚度安裝。金屬止水片要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于本工程伸縮縫由模板形成，拆模后對其蜂窩、麻面處進(jìn)行處理，外露鐵件進(jìn)行割各種埋件施工首先按設(shè)計圖紙要求，選用合格材料在車間加工制作成型，運輸至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按施工圖紙位置安裝固定。施工過程中保證所有埋設(shè)件的平面、空間位置準(zhǔn)確無誤，其誤差控制在設(shè)計允許范圍。預(yù)埋螺栓采用樣板固定，以確保安裝5.4.12質(zhì)量檢查和驗收每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，承包人按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的需重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣a在堆料場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)b在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制為±0.5砂）和±0.2小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水率突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測，出機(jī)口檢現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3-200m3成型試件35.4.13混凝土施工質(zhì)量控制組織內(nèi)部的“顧客”，指生產(chǎn)服務(wù)活動中接受前一個過程輸出的部門、崗位或個人?；炷潦┕ぶ?，從事混凝土工程質(zhì)量關(guān)鍵的個人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培訓(xùn)、具備的技能和工作經(jīng)驗，選擇優(yōu)秀的混凝土工持續(xù)改進(jìn)是增值的經(jīng)常性活動，需要負(fù)責(zé)人、試驗員、質(zhì)檢、混凝土工和專家全員參網(wǎng)格，用托架支撐在要求的位置上，鋼筋在規(guī)定的誤差內(nèi)準(zhǔn)確地架設(shè)，并保證在混凝均使整飾后的澆筑表面，符合技術(shù)規(guī)程中有關(guān)表面平整度的相應(yīng)要求，模板接縫光滑6）鋼模板安裝牢固，拆除時注意不損壞混凝土，金5.4.14機(jī)械設(shè)備和人力資源配置表5-20混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS90臺190m3/h，2自動配料機(jī)PLY1200-Ⅳ臺13塔式起重機(jī)QTZ125(TC6014A)臺14混凝土輸送泵HBT40臺140m3/h，5混凝土運輸車FYJ5223輛4有效攪拌容量5m36混凝土攪拌機(jī)JS500臺10.5m3/h，8裝載機(jī)ZL-30臺1BX500-3臺3鋼筋加工汽車起重機(jī)QY12臺1汽車起重機(jī)QY8B臺1混凝土吊罐個2手持鑿巖機(jī)Y26臺3底板拉模架立筋造孔載重汽車臺2高壓水槍臺2倉面清洗潛水泵臺2倉面及拌合用水高揚泵臺2倉面沖洗及拌合用水插入式振搗器臺4混凝土振搗插入式振搗器HZ50臺6混凝土振搗附著式振搗器HZ2-5臺2混凝土振搗平板振搗器HZ2-5臺2混凝土振搗表5-21勞動力計劃表季度鋼筋工木工水泥工司機(jī)起重工普工質(zhì)檢員管理人員合計2011二季度88452176510三季度884522219980四季度9888845152002012一季度88452036090二季度688845115295.5.1施工內(nèi)容本章施工內(nèi)容適用于本合同工程施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的永久工程地基范圍漿所需進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等全部鉆序號單位工程量1帷幕灌漿m5505.5.2施工布置制漿站、鉆灌用水引自本標(biāo)段主供水干管線(Φ150單獨引接Φ108輸水管路沉淀池，集水井內(nèi)泥漿沉積物由專人負(fù)責(zé)清理，并將廢渣5.5.3灌漿材料灌漿漿液制作在集中制漿站統(tǒng)一進(jìn)行，灌漿施工前進(jìn)行室內(nèi)漿液配合比試驗，試驗內(nèi)容為不同比級漿液的攪拌時間、比重、粘滯度、析水率、凝結(jié)時間和水泥結(jié)石抗采用拌制混凝土的機(jī)制砂，灌漿用砂要求不含土塊、硫化物和有機(jī)物，砂料質(zhì)地4）水灌漿中如果需要在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其質(zhì)求，其最優(yōu)摻加量由室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，并將試驗成果報請監(jiān)理工程師審灌漿中如果需要在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑，其質(zhì)量由室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，能溶于水的外滿足施工強(qiáng)度要求，穩(wěn)定、耐壓，拆裝方便；管件按圖加工安裝，安裝前對鉆孔進(jìn)行5.5.4主要施工設(shè)備需要采取巖芯的鉆孔采用金剛石取芯鉆頭鉆進(jìn)，其余鉆孔采用硬質(zhì)合金鉆頭或牙另外配備相應(yīng)的流量計、壓力表、鋼絲編織灌漿泵采用SGB6-10型泥漿泵，漿液攪拌機(jī)采用400L雙層立式GX-II型拌漿機(jī)，在上下兩層攪拌桶之間安設(shè)旋轉(zhuǎn)清洗篩對漿液進(jìn)行連續(xù)篩分，另外選用配套的高壓閥序號機(jī)械名稱規(guī)格型號率（Kw）單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IIIA臺2鉆孔（備用1臺）4灌漿泵SGB6-1022臺2送漿、壓水、灌漿用5砂漿泵MSO-150/5017.2臺1灌注砂漿6高速攪拌機(jī)2m3臥式臺1制漿站制漿，一臺備用8拌漿機(jī)1000LXS-II4臺1中轉(zhuǎn)站儲漿9拌漿機(jī)400LGX-II3臺1灌漿機(jī)組配漿測斜儀KXP-1臺1鉆孔測斜灌漿自動記錄儀GY-1Y臺2灌漿、壓水記錄流量泵臺1集中制漿站15m3/h套1制漿排污泵21/2PW30臺2排污空壓機(jī)9m3臺1固結(jié)鉆孔供風(fēng)5.5.5鉆孔作業(yè)差在規(guī)定范圍內(nèi)。所有基巖鉆孔不用泥漿護(hù)壁不用潤滑油或其它能溶于水的材料。混凝土中鉆孔開孔前查清混凝土內(nèi)的分縫、預(yù)埋件和電纜位置，避免損壞。鉆進(jìn)中對鉆觀測孔、檢查孔、先導(dǎo)孔、勘探孔等取芯孔根據(jù)施工圖紙位置精心施工，并作好鉆孔巖芯回收，編錄并繪制鉆孔柱狀圖；鉆進(jìn)中嚴(yán)防鉆孔傾斜，加大鉆孔測斜密度，取芯孔造孔嚴(yán)格按DL/T5125—2001《水電水利巖所有帷幕灌漿孔均全孔測斜，發(fā)現(xiàn)孔偏超出規(guī)定及時糾正，糾偏無效時，原孔作需要取芯素描的鉆孔，嚴(yán)格按照鉆孔操作工藝要求施工，盡量提高巖芯獲得率和5.5.6鉆孔沖洗和壓水試驗孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔3）帷幕灌漿分段壓水試驗的壓力，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，按DL/T5148—2001附5）簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法，先導(dǎo)孔5.5.7灌漿試驗試驗，并檢查灌漿的效果，及時將試驗結(jié)果進(jìn)行整理分析，包括各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌2.0m/s，至各灌漿地點后測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿部位對施工漿液濃度不同，進(jìn)時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應(yīng)進(jìn)行抬動監(jiān)測，觀測成果應(yīng)報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設(shè)計值時應(yīng)立即停止施工，并報6）采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地?fù)Q。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)人率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/mi下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。承包人應(yīng)在灌漿為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合5.5.10質(zhì)量保證措施根據(jù)承包人已通過的ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證所制定的質(zhì)量管理文件，建立完善的質(zhì)量保證體系，在施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，確保體系有效運行，使灌漿工程的各差不大于10cm；孔徑—保證設(shè)計要求的動；水灰比—按設(shè)計水灰比施灌，嚴(yán)格按規(guī)范要求變換漿液，在灌漿過程中經(jīng)常檢測進(jìn)、回漿比重；灌漿時間—滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁提前結(jié)束灌漿；灌漿段長—按設(shè)計劃包括對混凝土厚度、巖面高程、孔底高程、漏水、涌水、斷層、裂隙、溶洞、掉鉆、卡鉆、巖粉、沖洗水的成份和顏色變化、鉆進(jìn)速度等情況進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄，并在必要時合理安排施工進(jìn)度是保證總體施工進(jìn)度的關(guān)鍵，本工程施工的關(guān)鍵線路是混凝土澆筑和灌漿工程，施工進(jìn)度安排的重點是灌漿與混凝土之間的交叉施工。見于本工程施工工期短，施工強(qiáng)度大的特點，在總體工期安排時，要充分考慮施工強(qiáng)度安排的合理性，合理設(shè)備、人力等資源投入，均衡混凝土澆筑強(qiáng)度，并根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度安排，穿插安排帷幕灌漿施工，協(xié)調(diào)組織灌漿施工和混凝土澆筑的交叉作業(yè)干擾，在時間和空間上錯開澆筑與灌漿的高峰強(qiáng)度，減少交叉作業(yè)的相互施工干擾，妥善安排與本標(biāo)段括廠房、擋墻、護(hù)坡等建筑物的石砌體(包括漿砌石、干砌石砌體)及磚砌工程名稱單位工程量備注1磚砌體m32漿砌石擋墻m366703干砌石護(hù)坡m3600石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求，飽和抗壓強(qiáng)度不低于40MPa。石料質(zhì)地堅硬、新鮮、不易風(fēng)化、無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹砂料要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，最大粒膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，則重新試驗，并報送監(jiān)理人批拌制膠凝材料，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量膠凝材料拌和過程中保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使?jié)仓r氣溫℃普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309010～205～10___砌筑前，對每一批材料進(jìn)行各項物理力學(xué)試驗，不符合設(shè)計要求的材料不能用于本工程施工，并且在施工前將石料附著的泥土和雜質(zhì)等清除干凈，且砂石料的含泥量枋作好靠尺，用尼龍繩拉通線。對砌筑的基礎(chǔ)面進(jìn)行整平、壓實，驗收合格后進(jìn)行漿砌筑時測量定位放線，掛線施工，控制砌筑厚度和平整度。漿砌石施工采用座漿先在基礎(chǔ)上鋪一層砂漿，然后安放毛石。砌筑的塊石表面必須干凈無污垢，并灑在砌筑時，石塊均坐于新拌砂漿，外露照面及角隅面石塊選平整的石料，先砌周邊交勾縫，再填心灌漿搗實，使砌體飽滿無空隙，并按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置沉降縫、不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。塊石砌體第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處選用較大的平塊石砌筑，砌體基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下。漿砌法砌筑的砌石轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置間斷處，并砌砌石體表面必須凸勾縫，且勾縫要保持砌體的自然接縫，力求美觀，勻稱，塊石形狀突出，表面平整。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水，并保持縫面濕潤。清必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2砌體工程所用的材料按照合同文件的要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)的檢測和外形尺寸的用于砌體工程的水泥、水、外加劑及砂等原材料按監(jiān)理人的指示和合同文件及規(guī)水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣，測定其外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的度、縫隙砂漿的飽料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按《砌體工程施工質(zhì)漿砌石砌筑結(jié)束后，按本合同有關(guān)規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收并按規(guī)定向監(jiān)理砌筑磚采用汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工運料，高部位采用搭設(shè)腳手架，鋪竹跳板砌筑時，砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。砌磚體上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用“一順一丁”梅花型的砌筑形式，砌磚體水平灰縫采用先鋪砂漿后放壓砌其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，砌磚體的轉(zhuǎn)角處、與混凝土柱交接處應(yīng)同時砌筑，同時設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，磚砌體接茬時，將接茬的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直，砌筑砂漿按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫或摸面。承重墻的最上皮磚及挑檐的砌磚采用整磚丁砌-2002)規(guī)定限值。砌磚體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位縫厚度小于5mm或透亮的缺在砌筑過程中，按有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)每項砌體工程完工后，按本合同有關(guān)規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收并按規(guī)定向監(jiān)序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1拌和機(jī)0.35m3臺12翻斗車T195臺2第六章金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝金結(jié)制作安裝包括進(jìn)水口、尾水的各式閘門、攔污柵、埋件及啟閉機(jī)等，制安工6.1.1制作安裝項目全部制安項目包括閘門門葉、門槽埋件、攔污柵，啟閉機(jī)以及與本合同項目有關(guān)表6-1序號名稱規(guī)格數(shù)量重量（t）備注單重總計1進(jìn)水?dāng)r污柵22進(jìn)水口攔污柵埋件28.33進(jìn)水口攔污柵鎖定40.050.24進(jìn)水口檢修閘門129.729.75進(jìn)水口檢修閘門埋件226.46進(jìn)水口檢修閘門鎖定20.080.167尾水事故閘門234.168.28尾水事故閘門埋件29尾水事故閘門鎖定40.83.2進(jìn)水口雙向門機(jī)2×250kN1含抓梁二套門機(jī)軌道QU70，雙27m14.55尾水固定卷揚啟閉機(jī)2×250kN27.5合計325.466.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)GB2649～GB2654GB5721橡膠密封制品標(biāo)志、GB/T985氣焊、手工電弧焊及DL/T5018水電水利工程鋼DL/T5358水電水利工程金屬JB/T5000.3焊接結(jié)構(gòu)ZBJ59002.3熱切割氣割質(zhì)在合同執(zhí)行過程中應(yīng)按最新有效版本執(zhí)行，當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相互矛盾時，應(yīng)按要求高6.2.1控制性工期6.2.2施工進(jìn)度計劃6.3.1主要工作內(nèi)容6.3.2設(shè)備制造前的準(zhǔn)備所用金屬材料按施工圖樣規(guī)定采購，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能要符專人保管和發(fā)放。及時做好各項記錄，烘培強(qiáng)度和時閘門止水的緊固件凡采用不銹鋼的應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，性能等級為6.8級，普通螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖樣及DL/T5018、JGJ82規(guī)范和規(guī)程的規(guī)選用符合標(biāo)書和施工圖樣規(guī)定的經(jīng)過工程實踐證明綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。其質(zhì)量按照工藝設(shè)計程序進(jìn)行圖樣的工藝性審核，擬定施工工藝方案，確保工藝流程和工藝2）開工前按合同、施工圖樣和規(guī)范DL/T5018編制施工組織設(shè)計及工序指導(dǎo)書，責(zé)閘門制造的施工組織設(shè)計和工藝設(shè)計，全面負(fù)責(zé)制造過程的一切技術(shù)問題；責(zé)任工對各種檢驗、檢查、測量、探傷設(shè)備儀器進(jìn)校并進(jìn)行探傷檢查，以確保內(nèi)在質(zhì)量。鑄造毛坯進(jìn)行必要的熱規(guī)范的規(guī)定補(bǔ)焊時，制定可靠的補(bǔ)焊措施，并經(jīng)監(jiān)鍛件在鍛造前制訂完整的工藝指導(dǎo)文件、經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后6.3.3尾水事故門門槽埋件制造木模一鑄造一檢驗一退火一劃線 精刨一拼裝一熱處理一檢驗一組裝驗收包裝發(fā)運出廠驗收防腐圖6-1主軌制造工藝流程鑄件質(zhì)量控制措施：保證鑄件滿足材質(zhì)和鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，首先按我局質(zhì)量管理程序規(guī)定，對外協(xié)廠家進(jìn)行資質(zhì)評審，選擇長期合作、資歷可靠、信譽(yù)度高的合格供機(jī)加工質(zhì)量控制：事故檢修門埋件主軌材料為ZG310-570，分節(jié)鑄造，每根長度3m，機(jī)加工后廠內(nèi)整體組裝；選擇BQ2012A龍組裝：主軌出廠前，在廠內(nèi)進(jìn)行門槽主軌全長范圍內(nèi)的預(yù)組裝，保證主軌工作面↓ 按圖紙要求分節(jié)，先根據(jù)圖樣用自動切割機(jī)下料，預(yù)留切割余量和焊接收縮量，將調(diào)型后的單件組裝，定位焊成型，各部位檢查合格后施焊。施焊時采用對稱、分段焊；焊后用機(jī)械或火焰調(diào)型，并將外角磨平。最后廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查合格后，設(shè)6.3.4檢修門、攔污柵埋件制造 下料一平料一拼裝一焊接一調(diào)型 包裝發(fā)運出廠驗收防腐組裝機(jī)加工埋件制造按圖紙要求分節(jié)，先根據(jù)圖紙用自動切割機(jī)下料，下料時預(yù)留切割余量和焊接收縮量，有坡口的位置按圖紙要求留出鈍邊，用坡口機(jī)開出坡口。對接焊縫留出鈍邊開單面皮口。下料時尺寸公差應(yīng)符合規(guī)范DL/T5018中的第8.1.2條的表8.1.2的規(guī)定。下料后進(jìn)行平料，將矯型后的單件組裝，定位焊成型，各部件尺寸經(jīng)檢驗合格后施焊。為減小焊接變形，施焊時采用對稱、分段焊接，每段200㎜左右，對焊高要求大的采用多層分段焊，焊后火焰或機(jī)械調(diào)型，并將外角焊縫磨平。不銹鋼止水座埋件制造過程中，公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件技術(shù)條款和DL/T5018規(guī)范的6.3.5尾水事故閘門及平面檢修閘門制造事故閘門為平面定輪、焊接結(jié)構(gòu)，雙吊點。由門葉結(jié)構(gòu)、水封裝置、主輪裝置、滑道、側(cè)輪裝置、底輪裝置、吊耳焊接組成。閘門門葉按運輸單元分2節(jié)制造，工地現(xiàn)場焊接成為整體。門葉由面板、主橫梁、縱隔板、邊梁、次梁、結(jié)構(gòu)。主橫梁為組合工字梁，邊梁為箱形梁，縱隔板為實腹T型焊接結(jié)構(gòu)，次梁為槽鋼。面板及止水布置在廠房側(cè)，止水方式為雙向止水。事故閘門下游支承為定輪支承，上游支承為滑道施工準(zhǔn)備外協(xié)外購件訂貨主材訂貨外協(xié)外購件訂貨↓材料進(jìn)廠檢驗! ↓材料進(jìn)廠檢驗! ↓平料↓單件成型外購件進(jìn)廠檢驗蓋面板外購件進(jìn)廠檢驗外協(xié)件進(jìn)廠檢驗 面板焊接!外購件入庫外協(xié)件粗加工門葉調(diào)型外購件入庫外協(xié)件粗加工↓門葉消應(yīng)力下料前將門葉結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝設(shè)計要求分解成下料圖，下料后清除飛邊、毛刺、氧需要拼接的材料，一定要在此工序完成，拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，避面板下料要盡量減少拼接縫數(shù)量，還要考慮與骨架焊接縫錯開，并留焊接收縮量和組裝后的切割余量40mm左右。面板的拼接縫為二類焊縫，主梁、邊梁腹板的對接焊縫為一類焊縫，用自動焊焊3432邊梁為T形梁，腹板的上下兩端用機(jī)械開單面坡口，坡口型式按圖樣或GB985執(zhí)行。邊梁腹板與翼板成形時，先定位焊，定位焊的電流要大些，焊肉要盡量小些。待主梁腹板與翼板焊接為二類焊縫，采用自動焊焊接；邊梁腹板與翼板焊接為二類類焊縫要求的，采用機(jī)械加工坡口，主梁、縱梁留出焊接收縮量，在組裝平臺上按位范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。從骨架中央向四周由偶數(shù)焊工用相同的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接順序為：首先焊接縱梁與主梁的連接焊縫，由中央向四周小于焊條直徑的1.5倍，同時在焊接過程中，應(yīng)按焊接工藝要求嚴(yán)格控制變形。邊梁接變形。根據(jù)以往的閘門制造經(jīng)驗，門葉在焊接過程中易產(chǎn)生面板的角變形、邊梁的對于門葉焊后可能產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形，主要是通過合理6）骨架焊完后調(diào)型，按DL/T5018中第8.4檢查各項指標(biāo)，合格后蓋吊耳板。面板中心線要與骨架中心線重合，由中央向兩頭對稱焊，焊后調(diào)形各項指標(biāo)檢查合格后，消應(yīng)力處理，再一次進(jìn)行調(diào)型處理，檢查各項指標(biāo)合格后面板盤頭、分對一、二類焊縫的焊接由持有水電部頒發(fā)的相應(yīng)合格證的焊工施焊，焊縫質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行超聲波、射線檢查（見表6-2）和外觀檢查。表6-2焊縫無損探傷長度占全長的百分比單位：mm鋼種板厚(mm)射線探傷(%)超聲波探傷(%)碳素鋼低合金鋼注：局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字縫及每個焊工焊接用的焊材應(yīng)符合圖樣規(guī)定，當(dāng)圖樣沒有規(guī)定時，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊焊接過程嚴(yán)格按規(guī)定以及施工圖樣的規(guī)定及焊接工藝執(zhí)行。焊接主要采用埋弧自動焊，氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。部件焊后按技術(shù)要求逐項檢查，符合要求后才能進(jìn)焊接材料的使用管理：焊接材料的保管和烘焙遵照J(rèn)B3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程、度，確保電焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙和使用。①焊條、焊絲、焊劑的使用和管理，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。②每個焊接工人配有焊條保溫設(shè)備，焊條、隨用隨取。③焊接時不使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮焊接前，清除坡口兩側(cè)的毛刺、氧化皮等雜物。對接或組合焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對有預(yù)熱的剛性和坡口型式，選擇合理的焊接順序及采用斷續(xù)焊、分段退焊和多層多道焊等措施，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接從骨架中間向四周、由偶數(shù)焊工用相同的焊接焊接主要采用自動焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊，根據(jù)已評定的焊接工藝給出焊接方法的工藝參數(shù)，必要時做焊接試件。焊接時嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，骨架焊接采用焊接順序為：①縱梁與主梁的聯(lián)接焊縫，由中央向四周焊接；②主梁與邊梁的聯(lián)接縫隙；③其它焊縫。閘門焊接時如遇風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-10℃以下，相對濕度大于90%時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和 木模一鑄造退火一粗加工↓選擇合格的外協(xié)廠家制作木模進(jìn)行鑄造，保證材質(zhì)及鑄造質(zhì)量。加工前退火，選之內(nèi)，且要保證主要端面的平行度小于0.10mm，所以在一次裝夾中完成內(nèi)孔、質(zhì)后選擇鎢鈷鈦硬質(zhì)合金材料的刀具，用于 下料一鍛造一退火一粗加工一探傷檢查—鍍鉻—精加工—調(diào)質(zhì)—半精車下料、鍛制，嚴(yán)格控制始鍛溫度與終鍛溫度，并留出機(jī)械加工余量，鍛后退火處選擇CW6263馬鞍式車床加工主軸，車床加工精度可達(dá)到IT7級，表面粗糙度可達(dá)到將二個單元節(jié)在平臺上組裝，門葉面板向上找正，并以門葉中心線為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀劃出門葉厚度方向上的“腰線”作為輔助基準(zhǔn)，劃出止水座板位置線、主輪軸孔的加工線、側(cè)輪安裝的十字中心線。組裝水封座板，將水封座板與閘門面板壓實后焊能達(dá)到優(yōu)良的止水效果。劃出主輪軸孔、吊耳孔的位置線，以保證主輪踏面和水封面滑塊安裝孔；安裝主輪、滑塊、側(cè)輪等附件，調(diào)整檢查各項技術(shù)參數(shù)，并做好記錄。6.3.6攔污柵制造 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備外協(xié)外購件訂貨 主材訂貨外協(xié)外購件訂貨下料平料單件成型單件調(diào)型骨架組裝保護(hù)焊機(jī)，由偶數(shù)焊工對稱由內(nèi)向外焊接，焊后進(jìn)行焊縫清理和檢測，用火焰進(jìn)行骨在攔污柵的制造中，柵條的平直度及間距為關(guān)鍵控制項目之一，制作柵條的帶鋼整體組裝時將攔污柵平臥，全部零部件安裝就位，電站進(jìn)水口攔污柵兩兩組合，以檢驗其互換性。組裝檢驗的公差與偏差應(yīng)符合施工圖紙、招標(biāo)文件的技術(shù)條款和DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。6.3.7啟閉設(shè)備制造能參加相應(yīng)結(jié)構(gòu)一、二類焊縫的焊接，從事的焊接工作必須和其所持有效證書的合格焊接結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行外部質(zhì)量檢查，對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3中BS級Ⅱ級，超聲波探傷時不低于GB1152中的Ⅰ級。重要的角焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合外購件有電機(jī)、減速機(jī)、制作動器、鋼絲繩、荷載限制器、位置限制器等保護(hù)裝置。所有外購件在我公司合格分供商中選購，保證產(chǎn)品質(zhì)量能6.4.1主要工作內(nèi)容金屬結(jié)構(gòu)安裝包括：進(jìn)水口檢修閘門及埋件安裝，尾水事故閘門及埋件安裝，攔6.4.2埋件安裝搭設(shè)完成后，焊接埋件安裝測量線架，要注意線架本身焊接強(qiáng)度，防止施工期間線架變形影響埋件的安裝精度。門槽頂