離散制造模式下ERP系統(tǒng)與車間集成智能改造解決方案

****有限公司離散型制造模式下設備智能化改造解決方案 *****

目錄（略）

一．企業(yè)簡介*****有限公司創(chuàng)辦于1992年，前身為株洲市鐵道機電配件廠，于2005年實行企業(yè)改制成為股份制企業(yè)。通過全體員工的艱苦創(chuàng)業(yè)，發(fā)展至今已擁有固定資產1500余萬元，占地面積12000余平方米，現(xiàn)有員工75人左右，其中各類高級、中級工程技術人員21人，近員工總數的30%。擁有多種類專業(yè)制造設備108臺套，其中精密設備50余臺套。公司主要產品有電力機車牽引裝置、齒輪箱、軸箱裝配，熱風機、輔助壓縮機、摩擦減震器、同步變壓器、接地裝置等各類電子、電器等配件。年銷售收入2100萬余元。本公司于2006年通過ISO9001:2008質量體系認證和CRCC鐵路產品認證，并得到國家鐵路總局認可，成為路用配件定點生產單位，2017年通過EN15085-2CL1的焊接體系認證，取得國際鐵路產品焊接資質。本公司多次榮獲株洲市重合同守信用單位稱號，被中車株機公司、中車電機公司、聯(lián)誠集團等多家大型企業(yè)定點為配套企業(yè)。

項目背景外部宏觀環(huán)境隨著新一輪工業(yè)革命的發(fā)展，工業(yè)轉型的呼聲日漸高漲。面對信息技術和工業(yè)技術的革新浪潮，美國人出臺了先進制造業(yè)回流計劃，德國人提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，中國加緊推進兩化深度融合，并發(fā)布了中國制造2025戰(zhàn)略。目前中國的經濟發(fā)展已由高速增長階段逐步轉入高質量發(fā)展階段，政府更加關注于優(yōu)化經濟結構、轉換增長動力。制造業(yè)是供給側結構性改革的主要領域，盡管制造業(yè)增加值在全國GDP總量中的比重呈下降態(tài)勢，但以制造業(yè)為代表的實體經濟才是中國經濟高質量發(fā)展的核心支撐力量。2015-2016年，中國制造業(yè)增加值的同比增速僅為3.5％和5.9％，原料、土地、人力資源等生產要素成本的不斷上漲使制造業(yè)本就不高的利潤率很難提升。提高質量效益、轉變生產方式是傳統(tǒng)制造業(yè)必須要解決的問題，而發(fā)展智能制造正是中國制造由大到強的必由之路。內部環(huán)境分析自2017年起，公司為了有效適配產能，提高設備利用效率和經營效率，采取了多項有效措施，主要有增加部分數控設備，使用自動加工中心與自動焊接設備，轉運物料時使用電動轉運車等，這些技改一方面保證了生產訂單的發(fā)貨，另一方面也為后續(xù)數字化智能工廠的設備層建設打下一定基礎。但與智能工廠層級中要求的智能設備層仍存在較大差距。公司主要生產設備為各式機床，而機床做為加工行為的直接產生設備，設備的數控程度與自動化程度直接決定了工廠的智能程度。目前加工設備中，數量雖然達100多臺套，銑床、龍門銑床仍然多數為落后的手工機床，車床與鉆床中，非數控機床仍然占據相當大的比重，鈑金類設備與鋸床中，普通機床繼續(xù)保持了公司目前占額的“半壁江山”。針對以上情況，結合實際需求，為此公司高層下定決心投入巨額資金進行智能化改造。在未來兩～三年內對鋸床、銑床、車床設備全部實現(xiàn)數控化；龍門加工中心、鈑金機床基本實現(xiàn)數控化，只保留1～2臺普通設備；鉆床設備中數控類機床占比超過50%。多功能工序數控集成為加工中心等多種方式解決了工藝瓶頸，保證產品質量和產量。

項目建設的必要性一業(yè)務發(fā)展需求公司長期為中車系統(tǒng)提供重要部件，其產品要求高，改型頻度高，供貨要求快準好。生產交付壓力較大，設備參差不齊，關鍵路徑不明，聯(lián)動最大產不能充分釋放；生產計劃和實際流程不能有效銜接，直接影響訂單交付時間；生產過程、進度執(zhí)行情況無法做到實時反饋，生產調度人員不能按照實際情況合理調配生產進度；生產數據無法做到實時采集，仍采用人工收集，造成數據報送延遲；車間員工的工資核算以計件、計時、廢次品需考核等核算依據，隨著人員的增長，業(yè)務量的增加，車間統(tǒng)計核算工資工作量也逐漸增大，導致效率不高，數據的傳遞往往不能按照要求實時報送。在這種環(huán)境下，跳出低質的同質化競爭圈子，從生產到經營都需要進行優(yōu)化調整。讓企業(yè)得到更好的成長才能成為主機廠忠誠的合作伙伴，因此公司從戰(zhàn)略層面分析出企業(yè)發(fā)展必須要保證以下競爭優(yōu)勢。先進制造優(yōu)勢需求面對公司客戶規(guī)模大小不一、訂單種類繁多、訂單量大小不一、頻繁換單的問題，以及復雜多變的競爭環(huán)境，為快速實現(xiàn)公司戰(zhàn)略經營目標，公司需要不斷實施產品轉型升級，逐步向高附加值產品過渡。因此，需要對現(xiàn)有的生產模式進行柔性化、數字化、智能化的設備改造，實現(xiàn)產品從設計到生產工藝、生產制造等的快速集成，通過實施先進制造策略，以降低成本、提高合格率、提升效率，滿足公司未來的發(fā)展需求。產品快速交付優(yōu)勢需求：近年來，隨著客戶對產品質量和交期提出越來越高的要求，公司需要通過一系列管理手段提升管理效率、生產效率和質量水平，還有必要通過信息化手段不斷提升從銷售訂單到交付環(huán)節(jié)之間的運營效率，同時不斷協(xié)同提升生產設備的自動化、智能化水平，盡可能縮短交付周期，以滿足不斷變化的市場需求。精細化運營管控需求隨著公司發(fā)展規(guī)模的不斷壯大，服務的客戶群體日益增多，在逐步發(fā)展的過程中，除部分大客戶群體外，公司還積累了很多的中小客戶資源；造成公司訂單數量大小不一，原材料，生產、運營成本等數據統(tǒng)計困難，無法全面顧及；致使最終財務成本核算耗時耗力，舊有的手工核算模式已不能滿足公司日益發(fā)展的需求。為保證市場競爭的優(yōu)勝機率，達成公司的利潤目標，必須通過管理完善并提升各業(yè)務過程的經營成本管控能力，加強客戶的訂單需求和生產規(guī)劃進行集成與數據化管理，通過企業(yè)內部數據系統(tǒng)的優(yōu)化升級，在銷售業(yè)務、計劃業(yè)務、采購業(yè)務、生產管理、質量管理、倉庫管理和財務管理活動方面協(xié)同，提高整體運營效率和成本管控。二產業(yè)痛點分析：公司作為株洲軌道交通產業(yè)集群的一份子，為周邊主機廠提供重要的設備大部件。而當前行業(yè)特點和結構位置決定了公司生產模式為多品種小批量的離散型制造，目前定位為以快速制造快速交付為發(fā)展目標，公司產品為復雜程度較高的結構焊接集成及異性承載型零部件產品，從零部件機加工制造，電氣部件的焊接調試均在生產部門內獨立完成。智能改造角度上來看，整個生產制造系統(tǒng)在存在以下五點不足:①自動化加工設備覆蓋率低數控加工設備較少，目前只有兩臺數控鋸床、三臺數控車床與數控折彎機、剪板機各一臺，其余均為普通機床；焊接、輔助工具自動化率較低，目前僅有一套焊接機器人加工板類零件、一臺焊接專機加工滾筒輻板，其余焊接與輔助工作均由人工手動完成。②裝配環(huán)節(jié)基本依靠手工目前裝配工作全部依靠手工，定點組裝，效率低下，延誤交期時不能及時發(fā)現(xiàn)、定位；相關配套的部件裝配吊裝依靠車間大吊車，等待耗時較長；原有布局與庫房領料模式所限，導致裝配用時中領料、等料時間占比過大。③質檢過程缺乏先進手段質檢手段主要依靠人工使用卡尺或千分尺測量，成品檢測也無法做到及時有效，追溯準確，導致發(fā)生問題后無法詳細判斷事故類別。依靠人工檢測判定合格與否，也存在準確性差、波動性大等問題，無法進行長期可靠、穩(wěn)定的檢測作業(yè)，而且檢測數據需要人工統(tǒng)計，進行二次匯總后才向上級匯報，效率很低、數據整理周期長、準確度低、規(guī)范性差、時效性嚴重滯后。④信息化建設存在斷層，車間管理成為“黑匣子”隨著企業(yè)發(fā)展，目前在設計與運營管理階段，信息化建設初見成效，普遍實現(xiàn)無紙化辦公，保證信息的準確、及時傳遞。但在生產階段，信息化建設較差，與其他部門相比存在顯著差異，同時車間管理由于信息化程度不足，導致上級領導無法準確、及時掌控生產流程與進度，車間“黑匣子”現(xiàn)象明顯。⑤供應鏈各相關環(huán)節(jié)信息“孤島”生產系統(tǒng)是一個由加工、裝配、質量、設備、供應、倉儲、安全等多個環(huán)節(jié)統(tǒng)一協(xié)調工作才能正常運轉的系統(tǒng)。但在實際運營過程中，不可避免的存在“部門墻”這一現(xiàn)象，各環(huán)節(jié)的信息不能準確及時的傳遞，造成信息孤島的產生。上級領導只得抽出大量時間和精力被動協(xié)調部門之間各類信息的流轉與配合，而無法主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

總體規(guī)劃為應對并解決不斷變換的市場需求和企業(yè)目前存在的痛點的矛盾問題。尤其是對于生產工藝復雜、原材料及原器件種類繁多的離散制造領域，產品往往由多個零部件經過一系列不連續(xù)的工序裝配而成，其過程包含很多變化和不確定因素，在一定程度上增加了離散型制造生產組織的難度和配套復雜性，要做到生產全程數字化、可視化、透明化殊為不易。智能制造系統(tǒng)是一個覆蓋設計、物流、倉儲、生產、檢測等生產全過程的極其復雜的巨系統(tǒng)，企業(yè)要搭建一個完整的智能制造系統(tǒng)，最困難也是最核心的部分就是生產過程數字化。并進一步將生產系統(tǒng)延伸至供應鏈、生產后服務等各個環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)全面智能化。業(yè)務架構頂層設計優(yōu)先明確支撐生產的主要功能處理流程，在此基礎上梳理分支節(jié)點的流程。確保各個功能都能為快速生產制造所用，持續(xù)為生產，工藝，設備管理做支撐。工藝技術路線信息技術路線設備分布或自動采集-數據傳輸-數據分析-經營管理-綜合決策為導向，將傳統(tǒng)的設備進行改造或淘汰，對關鍵設備進行購買，具備適用的適配接口，使設備具備數字化條件，以掃描槍的形式讀取生產數據同時傳輸到數據庫，基礎數據自動在MES，ERP中進行有效利用，對生產進度，人員績效、設備進行高效管理。建設地點株洲**建設目標主要KP指標指標解釋2019年2020年2021年責任部門訂單交付準確率按期交付的合同單數/合同訂單要求交付的總數*100%95%96%100%商貿發(fā)展部生產工單及時完成率生產工單按時入庫批數/生產總工單數95%96%97%制造部生產計劃完成率實際完成量/月度計劃量×100%95%97%100%制造部設備利用率設備啟動數/設備總數×100%85%88%90%制造部產品合格率當月產品合格數量/當月產品總數×100%90%95%98%技術質保部生產事故廠區(qū)人員設備及環(huán)境造成的各種安全性事故0起0起0起制造部制造能效費用率月生產費用與月產值比率，生產費用含人力成本、超額損耗、水電費等8%7%6.5%經營管理部項目團隊崗位姓名職責分工項目組長1.負責設備智能改造解決方案的提出，總體統(tǒng)籌與協(xié)調，審批、資源提供等；2.負責業(yè)務流程梳理、方案擬定和組織結構優(yōu)化。組員1.參與新購設備、ERP系統(tǒng)部署實施，參加相應的技術獲取，數據庫的維護；2.負責設備調試、定期檢查和系統(tǒng)維護；3.負責公司網絡及信息安全策略的實施；4.負責匹配規(guī)范后各業(yè)務范圍內的運行控制。組員負責設備和系統(tǒng)采購管理，包括設備選型、驗收、使用、日常運行維護組員1、參與設備改造及ERP搭建實施；2、確認業(yè)務流程和組織結構優(yōu)化方案；3、參與評審技術方案。供應商負責設備改造建設的方案設計和基礎建設的施工。負責ERP系統(tǒng)方案整理、需求分析、軟件的開發(fā)、部署、維護、培訓?；A資源保障1）資金保障：經營管理部將兩化融合相關的技術改造、設備設施、系統(tǒng)建設、運行維護、咨詢培訓等所需要的資金投入列入專項投入資金管理，進行集中管理和統(tǒng)一核算。2）人才保障：需要通過培訓、宣傳等方式提升所有參與人員的技能和意識，確保有效的知識轉移。3）設備設施：目前廠區(qū)完整的基礎設備設備條件、ERP服務器、ERP遠程服務器，還需要適當進IT基礎建設，條碼掃描設備、在線標簽打印機、引進信息化設備，并不斷提升生產設備的自動化、智能化水平。4）信息資源：使用統(tǒng)一接口規(guī)范，采用統(tǒng)一的編碼規(guī)則，需要通過ERP系統(tǒng)應用，提升精益生產管控能力。5）信息安全：生產現(xiàn)場視頻監(jiān)控，制定信息安全管理制度，定期對程序和數據進行備份。建設方案此次建設方案以關鍵設備升級，企業(yè)資源整合管理為建設方向。主要分為設備智能化改造、設備控制、數據采集及傳輸，ERP企業(yè)資源管理4個部分。通過對生產實現(xiàn)過程中的關鍵工序&特殊工序（在線三維設計、精加工、精度測量和應力檢測、熱處理、焊接）的關鍵設備及其輔助設備進行新購和數字化改造并進行數據利用到管理系統(tǒng)中進行高效管理。奠定工廠數字化智能化改造基礎。本系統(tǒng)既包括傳統(tǒng)意義上的DNC（機床聯(lián)網）、MDC（機床監(jiān)控與數據采集）等功能，也包含對熱處理設備、機器人、AGV（自動導引運輸車）、自動化立體倉庫等各類數字化設備的智能化管控。工藝路線圖1整套設備智能化系統(tǒng)總體技術特點系統(tǒng)特點★兼容性強在通訊方面，完全支持發(fā)那科、西門子、海德漢、馬扎克、東芝、博世以及國產廣數、華中等各種控制系統(tǒng)，支持RS232、RS422、RS485、網卡等全系列通訊硬件。在設備數據采集方面，不只兼容數控機床，還兼容熱處理設備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設備）、機器人、AGV、自動化生產線等各類數字化設備，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設備?！飩鬏敺€(wěn)定自動系統(tǒng)具有長時間連續(xù)運行的穩(wěn)定性、可靠性，抗干擾能力強，能確保24小時365天系統(tǒng)無故障運行，程序傳輸穩(wěn)定可靠。完全支持遠程請求與文件遠程傳輸功能，服務器端無人值守，操作者不用離開機床控制面板就可以完成程序的查詢、接收與發(fā)送等操作?！锊杉δ軓姶笠慌_計算機可以同時采集超過256臺設備的實時狀態(tài)，以電子看板的形式隨時查看所有設備的開機狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)等信息。可實時獲知設備的工件生產數量、加工時間等。對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統(tǒng)等數字化設備進行過程采集與管理，包括采集設備基本狀態(tài)、各類工藝過程數據進行實時監(jiān)測、動態(tài)預警、過程記錄分析等功能。★程序管理規(guī)范高效基于Oracle開放性數據庫管理，可以方便地對數控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復合查尋。對數控程序具有完善的權限管理，操作員、編程員、檢驗員、技術主任等，不同人員有不同的權限，每人職責分明；具有編程、調試、檢驗、批準等流程；具有版本管理功能，可自動記錄程序的創(chuàng)建、修改、刪除等操作信息，具有良好的可追溯性，完全符合ISO9000標準?！锾岣呔幊绦省⒈苊獬绦蝈e誤具有程序編輯、數值運算、文件比較、程序仿真等數控程序專用功能，可以極大地提高編程效率，迅速發(fā)現(xiàn)錯誤，避免程序錯誤?！锕I(yè)大數據與智能化決策支持通過對所有設備的實時監(jiān)控與數據采集，可快速、及時地發(fā)現(xiàn)設備停機等問題；通過真實的海量數據分析功能，可快速定位生產瓶頸，并找出最合理的應對措施，從而提升設備的有效利用率；對工序過程的主要工藝參數等進行綜合分析，為工藝改進提供科學、客觀的參考數據?！锛尚院孟到y(tǒng)具有良好的集成性，可方便地與MES、ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)進行集成。比如系統(tǒng)接收生產指令，并向MES提供準確、及時的生產完工信息，以及所有設備可用狀態(tài)等，這是科學制訂生產計劃的重要基礎。2重點技改和新購智能化設備優(yōu)勢以下著重介紹中重點改造的關鍵工序和配套工序設備技術優(yōu)勢：高精度零件加工打造高精密自動加工中心，HM100TD/HM100TS型臥式加工中心適用于進行箱體類零件（如齒輪箱、軸承座、電機機座等）的復雜加工，在加工過程中實現(xiàn)自動交換工作臺和刀具，可一次裝夾進行四個面的銑削，鉆孔，擴孔，鏜孔，鉸削，攻絲，現(xiàn)代化的機床及控制理念、緊湊的結構設計，保證高效率和高精度的單件或大批量產品的加工要求。配備高性能FANUC0i-MF(1)數控系統(tǒng)，可保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。.在線實現(xiàn)多維轉換設計運用三維建模自動化控制技術，將MJ-850L立式加工中心采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優(yōu)化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，減少準備時間，提高加工速度，縮短了生產周期，提高生產效益。高性能FANUC0i-MF(1)數控系統(tǒng)，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩(wěn)定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。.檢測精準控制FLY15108型數控三坐標測量機，具有功能強大、性能穩(wěn)定、精度高、操作簡單、快速高效、維護方便等特點，尤其是其控制系統(tǒng)和軟件功能，具有世界先進水平。相對于其他產品系列比較而言，該系列具有結構簡單、承載能力強、工件放置空間開闊、裝卸便捷等特點。NOVA控制系統(tǒng)（如圖3）一款專門為CNC三坐標測量機而設計的數控系統(tǒng)，系統(tǒng)核心控制器采用大規(guī)模集成電路技術設計的32位專用控制核心，相比其他使用通用處理器（CPU）的控制系統(tǒng)執(zhí)行效率更高，同時也實現(xiàn)了低功耗和低熱量，延長了控制系統(tǒng)壽命。VisualDMISCNCCAD+嵌入式軟件系統(tǒng)，是一款通過德國物理技術研究院(PTB)認證的軟件，具有中英文語言文字表達能力，為用戶提供了技術先進、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡單方便的測量保證。.實時監(jiān)測熱處理RT3-250-7臺車式熱風循環(huán)爐設備由爐體（包括爐襯）、爐門、爐車、爐門起吊機構、爐車行走機構、加熱元件、智能溫控系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。具有智能感知，自動預警，數據實時監(jiān)測的特點。智能顯示：主控區(qū)爐溫控制系統(tǒng)采用日本島電智能溫控儀智能溫控儀來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精確穩(wěn)定。具有手動/自動無攏動切換，并具有上電緩起動功能，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報警.爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉換開關,及時跟進電源情況。自動預警控制：電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門升到指定位置后臺車才可以自由進出，爐門關閉時，自動恢復加熱器電源，同時關閉臺車進出電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。.焊接控制SDHB-2多功能超激光冷焊機設備我公司采用先進的逆變技術制造的高能精密焊接機，性能趕超激光焊機，且具有便攜小巧，不受工作環(huán)境早影響，是較成熟的、性能穩(wěn)定的產品系列。起弧容易、焊接電流穩(wěn)定、動態(tài)響應速度快、焊接無噪音、飛濺小、工作穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能、便于攜帶等優(yōu)點,直流脈沖焊魚鱗狀美觀均勻。線邊庫改造為關鍵零部件和較常用標準件的放置區(qū)，存放一定周期內產品裝配所需要使用到的相應物料，以線邊庫的設立使用來大大降低來回往返倉庫領料所耗費的時間。激光焊機全脈沖焊機全自動振動消除應力專家系統(tǒng)應力消除控制WKR3000-4508全自動振動消除應力專家系統(tǒng)是目前極為先進的實現(xiàn)振動時效工藝的專家系統(tǒng)智能設備，WKR3000-4508控制系統(tǒng)以高速微型計算機為主構成，硬件系統(tǒng)采用了國際流行的模塊組合式結構，主電路為PWM調速系統(tǒng)，控制軟件可完成自動掃頻、高次諧波分析、共振峰值解析和加工點的優(yōu)化自動選擇。是目前國內硬件系統(tǒng)最簡、操作最方便、軟件功能完善的高級智能化專家系統(tǒng)設備。該系統(tǒng)具有友好的操作系統(tǒng)，其性能優(yōu)越的軟件處理功能，可在任何不利環(huán)境和操作人員不熟練的情況下自動完成各種要求的加工?？稍谙到y(tǒng)軟件控制下打印振動時效加工過程的全部資料和曲線，完全符合行業(yè)標準JB/T5926的要求，直接作為質檢依據，同時對工藝效果分析提供了標準的資料和工作數據支撐。2.設備控制DNC聯(lián)網，集中管控NC程序NC程序統(tǒng)一存儲，提高數據安全性、共用性。NC程序自動下發(fā)至相應機臺，提高工作效率。NC程序版本管理，規(guī)范作業(yè)。設備網絡化管理，取代了紙質數控程序的傳遞和手動輸入程序的低效率，將設備統(tǒng)一聯(lián)網管理，實現(xiàn)高效準確的程序傳輸，幫助設備發(fā)揮最大價值。實現(xiàn)車間的完全網絡化管理，為不同車間生產需求搭建多樣的車間網絡系統(tǒng)，消除車間數控設備之間的信息孤島。徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，全面實現(xiàn)數控設備的集中管理與控制。

NC程序管理更加規(guī)范化。DNC系統(tǒng)（機床聯(lián)網）完善的程序傳輸流程、嚴謹的用戶權限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，實現(xiàn)對NC程序全生命周期的跟蹤管理。

明顯降低了工作人員的勞動強度和人數。服務器端無人職守、設備端全自動遠程傳輸，操作者不用離開設備就能完成程序的遠程調用、遠程比較和遠程上傳等全部工作，明顯減少了操作者因程序傳輸而在車間現(xiàn)場來回奔波的時間。

與此同時，實際加工數據與標準工藝參數比對，異常立即報警，實現(xiàn)設備自動預警。ERP資源計劃管理方面1.數據采集與傳輸根據ERP中的生產訂單或生產計劃，在每一件產品開始生產前用終端條碼打印機列印出制程卡;該制程卡與單件品或某一批產品一一對應,并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環(huán)節(jié)進行流通，在每個生產環(huán)節(jié)，生產現(xiàn)場作業(yè)員使用制程卡上的條碼，以獲取前一生產環(huán)節(jié)的生產數據，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息。工作人員用條碼表示需要采集的項目，并列印在標簽上。同時也可以對一些輔助的數據對象(如工序、作業(yè)員、生產線、生產班次等)進行條碼標識，以進一步實現(xiàn)終端數據的自動化收集。對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數據，各個環(huán)節(jié)的數據之間無關聯(lián)或關聯(lián)性不強的應用場合，可以先分散采集，后集中批量處理。各種樣式的終端將現(xiàn)場采集的數據導入到企業(yè)資源管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數據形成數據庫管理。2.ERP系統(tǒng)管理功能清單：銷售管理、采購管理、倉儲管理，生產管理、財務管理以統(tǒng)計報表等進行功能模塊整合，確?；A數據的管理和協(xié)同運用。銷售訂單下達，負責應收項目的合同開票管理，出入對賬管理，用于與客戶進行對賬，可以顯示每一筆銷售明細記錄，選擇日期，點刷新，就可以查詢出銷售明細數據，點擊上方的客戶兩字，可以選擇具體的客戶來進行對賬采購入庫管理采購編碼，實時錄入，采購對賬單，用于與供應商進行采購明細對賬。出庫管理庫存管理庫存查詢，用于查詢當前倉庫的存貨情況，可以選擇全部倉庫，也可以選擇單獨某個倉庫進行查詢，并可以一鍵盤點和調撥。生產管理根據銷售訂單生成生產計劃，根據BOM表匹配物料需求，可以多級展開。查詢庫存，生成工序計劃和委外計劃，并用于員工工時管理財務管理應收應付對賬管理總賬管理統(tǒng)計分析實現(xiàn)進銷存的統(tǒng)計分析，報表分析實施計劃序號實施內容責任部門完成時間1成立實施項目組高層2018.22項目實施調研技術質保部2018.33調研需求、設備選型技術質保部、設備供應商2018.34設備采購尋源制造部2018.45數控設備安裝調試技術質保部、設備供應商2018.4-2019.76ERP系統(tǒng)試用經營管理部，軟件供應商2018.57產品、原材料、客戶、供應商數據編碼編制并導入系統(tǒng)經營管理部2018.68系統(tǒng)功能模塊調試、培訓操作演練各部門2018.69系統(tǒng)試運行，試運行意見和問題收集各部門2018.1110系統(tǒng)驗收系統(tǒng)供應商、經