第十一章鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝

第十一章鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝11.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目主要為：型鋼制安、鋼門鋼窗、鋼筋231.8t11.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作11.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.4安裝質(zhì)量檢查-4的規(guī)定。蓋板外觀表面焊縫應(yīng)磨平。并提交竣工驗(yàn)收資料.經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的竣11.2金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝河橋等組成，全線共設(shè)置10個(gè)彎道。進(jìn)口底板高程908.20m，出口908.20m，該段進(jìn)口通過(guò)漸變段與進(jìn)水口閘室相接。未端與跨河橋鋼11.2.2發(fā)包人提供安裝項(xiàng)目及工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1-1-3攔河壩金屬結(jié)構(gòu)安裝1-1-3-1溢流堰工作閘門門葉單重2.7tt2.71-1-3-2溢流堰工作閘門門槽單重3.2tt3.21-1-3-3溢流堰工作閘門電動(dòng)葫蘆自重3t臺(tái)11-1-3-430.8tt61.61-1-3-5沖砂孔工作閘門門槽(弧)單重7.2tt1-1-3-6沖砂孔工作閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)自重20t臺(tái)21-1-3-8沖砂孔事故檢修閘門門葉單重17tt1-1-3-9沖砂孔事故檢修閘門門槽單重10tt201-1-3-10沖砂孔事故檢修閘門卷?yè)P(yáng)機(jī)自重8t臺(tái)11-1-3-11溢流表孔工作閘門門葉(弧)單重44.3tt88.61-1-3-12溢流表孔工作閘門門槽單重6.4tt1-1-3-13溢流表孔液壓?jiǎn)㈤]機(jī)自重20t臺(tái)21-1-5取水口金屬結(jié)構(gòu)安裝1-1-5-1事故檢修工作閘門門葉單重20tt201-1-5-2事故檢修工作閘門門槽單重11tt1-1-5-3事故檢修工作閘門固定式卷?yè)P(yáng)機(jī)自重8t臺(tái)11-1-5-4攔污柵柵體單重22tt441-1-5-5攔污柵柵槽單重11tt221-1-5-6清污機(jī)單重75tt其中含10t抓梁重3-32#施工支洞閘門安裝工程3-3-1檢修閘門門葉單重1.5tt3-3-2檢修閘門門葉單重2tt23-53#施工支洞閘門安裝工程3-5-1檢修閘門門葉單重2.5tt2.53-5-2檢修閘門門葉單重2tt211.2.3安裝措施計(jì)劃在安裝工作開(kāi)始前56天內(nèi)，向監(jiān)理人提交本合同安裝項(xiàng)目的安11.2.4設(shè)備交貨計(jì)劃11.2.5驗(yàn)收資料的提交各項(xiàng)設(shè)備安裝完成后，我方按招標(biāo)文件《通用合同條款》第52（3）安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書（5）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)和安裝檢查11.2.6安裝工程引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（2）《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（6）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》11.2.7安裝工程中材料的選用及存放螺栓與螺母按強(qiáng)度級(jí)別組合推薦材料牌推薦材料牌4445556688在安裝工程中使用的焊接材料我單位均按照設(shè)備制造廠家的要的合格產(chǎn)品。焊接材料都具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。我單位在安裝工地與制造廠所使用的涂裝材料一致，涂料的質(zhì)11.2.11涂裝工藝措施報(bào)告我單位在涂裝施工開(kāi)始前28天，按施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明11.2.12設(shè)備安裝前雙方的義務(wù)a、設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝a、埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并d、對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，我單位將書面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)（2）.我單位無(wú)損檢測(cè)人員均持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證（1）.在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，我單位（1）.所有焊縫我單位均按DL/T501焊縫缺陷的返修和處理我單位將嚴(yán)格按DL/T5018-911.2.14設(shè)備起吊和運(yùn)輸方案11.2.15設(shè)備安裝程序及其工藝要求（執(zhí)行規(guī)范JB11345-89、GB3323-87試運(yùn)行，涂刷油漆（執(zhí)行規(guī)閘門安裝的控制點(diǎn)應(yīng)與土建施工放線為基準(zhǔn)推出閘門安裝控制走，每間隔0.5m測(cè)量側(cè)軌工作面與垂線的距離，讀數(shù)上下兩端相同11.2.16弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1、支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí)，應(yīng)采取措施減鉸弧門）為±3.0mm，其偏差應(yīng)與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向1）、止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為11.2.17平面鋼閘門的安裝（3）底檻安裝：底檻上劃出中心線，根據(jù)放好的閘門安裝的控開(kāi)始向上走，每間隔0.5m測(cè)量軌道與垂線的距離，讀數(shù)上下兩端相（5）止水座板的安裝：止水座板一般為不銹鋼，與主軌工作面（6）反軌、側(cè)軌安裝：反軌、側(cè)軌安裝在閘門起落時(shí)起導(dǎo)向作（7）門楣（頂水封座）安裝：門楣安裝必須控制止水座面與兩測(cè)量各構(gòu)件的安裝誤差，是否超標(biāo)，若有，則門葉分段運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平臺(tái)上按圖進(jìn)行組裝，組向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000，且不大卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組將閘門吊起放入門槽，調(diào)整自動(dòng)掛脫梁定位裝置,使11.2.18弧形閘門及平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，我公司會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一11.2.19攔污柵安裝（1）活動(dòng)式攔污柵柵體吊入柵槽后，要作升降試驗(yàn)，檢查柵體（2）采用自動(dòng)掛脫梁起吊的活動(dòng)式潛孔攔污柵，應(yīng)逐孔進(jìn)行掛11.2.20啟閉機(jī)的安裝設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)→吊車吊裝初步就位→找準(zhǔn)閘門吊點(diǎn)中心→準(zhǔn)確就位支撐加固→啟閉機(jī)機(jī)架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接→澆筑二期混（1）減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的（2）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否（4）啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差（5）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限時(shí)，留在卷筒上（7）卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒11.2.21固定式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（3）檢查調(diào)試限位開(kāi)關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;（4）高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限（5）所有機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均應(yīng)不應(yīng)有沖擊聲和其它聲音，鋼（6）制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開(kāi)，間隙應(yīng)符合要求，并測(cè)出松（7）對(duì)快速閘門啟閉機(jī)，利用直流松閘時(shí)應(yīng)分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min時(shí)電磁線圈的溫度。啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行,先將閘門在門槽內(nèi)無(wú)水或靜水中全行程上下升降兩次;對(duì)于動(dòng)水啟閉的工作閘門或動(dòng)水閉凈水啟的事故閘門,還應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下升級(jí)兩次;對(duì)于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分:（4）所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開(kāi)放式齒輪嚙合工（6）荷重指示器和高度指示器其讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開(kāi)其最高溫度不得超過(guò)200℃。采用直流電源松閘時(shí)，電磁鐵線圈的最11.2.22液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝在液壓油缸安裝于系統(tǒng)之前，油缸的規(guī)格應(yīng)與訂貨數(shù)據(jù)對(duì)比無(wú)誤,在油缸與管道連接之前，管路必須清洗，以使油的清潔度達(dá)到NAS1638第9級(jí)，清洗回路應(yīng)裝有過(guò)濾度為液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝位置與連接尺寸應(yīng)符合其安裝布置及有關(guān)技術(shù)如果油缸安裝已經(jīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)存（2個(gè)月以上在按裝前變經(jīng)過(guò)適當(dāng)油缸需非水平面方向安裝時(shí)，在吊裝前應(yīng)將活塞桿或吊頭與油在安裝時(shí)全過(guò)程中，不允許臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，因此，管接頭應(yīng)電氣裝置的安裝，應(yīng)按照電氣說(shuō)明書的有關(guān)章節(jié)來(lái)進(jìn)行。位置傳在機(jī)器上切割油管至一定的長(zhǎng)度是最好的。切管刀會(huì)造成油孔縮帶有彈性密封體的焊接式管接頭能更好地防止泄漏，并能承受更*隋性氣體保護(hù)鎢極弧焊（TIG氬弧焊）除接頭及連接表面的污跡，清潔度不能完全信賴于裝配后的系統(tǒng)沖一旦管路的走向布置已經(jīng)確定，現(xiàn)場(chǎng)工作的第一階段為安裝支承在安裝過(guò)程中，不應(yīng)使管路承受任何額外的應(yīng)力，不經(jīng)校直的管管路應(yīng)安裝成多秒有些向油箱方向傾斜，并在管路的最高位置設(shè)為了便于裝拆，接頭與法蘭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，與相鄰管道出應(yīng)當(dāng)安裝不銹鋼時(shí)，一個(gè)基本要求：是通過(guò)采用合適的管夾來(lái)避免液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝后應(yīng)分別進(jìn)行安裝動(dòng)作試驗(yàn)、帶閘門（無(wú)水）聯(lián)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的機(jī)械部分已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書的要求完成液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的電氣部分已經(jīng)近照設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書的要求完成泵吸油口濾網(wǎng)的過(guò)濾精度為60μm。對(duì)液壓系統(tǒng)中的壓力閥、壓力控制器等裝置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)所有試驗(yàn)與試運(yùn)行合格并結(jié)束后，按圖紙規(guī)定的油漆品種、色澤沖洗的強(qiáng)度與時(shí)間取決于系統(tǒng)的原始情部與系統(tǒng)對(duì)管道的清潔為了迅速而有效地沖洗液壓系統(tǒng)，沖洗速度與溫度應(yīng)盡可能地況下，推薦沖洗溫度為60℃。所采用的沖洗液型號(hào)必須與最終用于系統(tǒng)的液壓油及用于系統(tǒng)*檢查管路所有螺紋、法蘭或焊接連接處以及油箱的焊接點(diǎn)是否存在*按正常工作條件與安全要求檢查管路支承、導(dǎo)管及基礎(chǔ)板。如果需*檢查壓力表的損壞。如果有讀數(shù)不正確的情況，關(guān)閉此壓力表的開(kāi)物（金屬磨損末、橡膠末等清潔時(shí)，請(qǐng)使用不起毛的抺布，以避的長(zhǎng)期磨損會(huì)在更大的范圍時(shí)（比如：每100毫升液體中，尺寸在℃只有在系統(tǒng)泄壓后才能進(jìn)行管路的重新密封工作，帶有軟性密封（2）松開(kāi)油濾的螺紋或蓋子，注意不要搞臟了螺紋，把回油濾油器（3）取下阻塞元件并檢查其表面的剩余物。觀察已經(jīng)發(fā)生的元件與（4）留在殼體內(nèi)的殘油必須倒入一個(gè)合適的容器中，因?yàn)樗欠浅⒁簤河透姿突赜透字圃鞆S，或請(qǐng)制造廠專業(yè)人員來(lái)實(shí)這樣在保證更換質(zhì)量的同時(shí)，還可對(duì)導(dǎo)向件等滑動(dòng)部件加以補(bǔ)充檢查。另外，換上的新密封件，不僅其型號(hào)規(guī)格及不具備上述知識(shí)與技能的人員來(lái)使用與處置設(shè)備，效果自然是不良*在設(shè)定或試驗(yàn)中，當(dāng)工作于正運(yùn)行的裝置時(shí)，要認(rèn)識(shí)到可能產(chǎn)生與*當(dāng)相關(guān)設(shè)備已絕緣時(shí)，它必須安裝在安全的工作位置。必要時(shí)應(yīng)使*檢查所有安全性限位與導(dǎo)向已正確到位，并且所有通道門與閘門已*大量溢出液應(yīng)出集起來(lái)，用油泵輸入到適當(dāng)?shù)娜萜髦腥?，被溢?chǎng)地*用臟的抹布等，必須嚴(yán)禁混入一般的廢棄物中，并按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)油缸應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的正常大氣環(huán)境中，溫度在70℃以下，儲(chǔ)存用水/甘醇的混合液來(lái)當(dāng)作油缸的工作液時(shí)，油缸應(yīng)充填80%的用戶如果油缸長(zhǎng)期儲(chǔ)存（兩個(gè)月或以上接口必須用質(zhì)量良好的堵（1）我公司按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝、（2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的（5）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明（6）每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，我公司將對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)電動(dòng)葫蘆安裝完成后，我公司將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試（2）空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)（3）帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)（4）我公司在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，將編制試驗(yàn)11.2.26移動(dòng)式清污機(jī)的安裝（1）移動(dòng)式清污機(jī)軌道安裝前，我單位將對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢（2）吊裝軌道前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，不超過(guò)（5）同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對(duì)差：當(dāng)跨度小于（6）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不等于前后車低差均不大于1mm，接頭間隙不應(yīng)大于2m（8）軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端（1）移動(dòng)式清污機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求和DL/T5019—94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（6）電氣設(shè)備的安裝，按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書和（2）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)（小車和大車）按DL/T5019—94第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其（4）動(dòng)荷載試驗(yàn)。我單位將按施工圖紙要求，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。各（5）移動(dòng)式清污機(jī)自動(dòng)清污試驗(yàn)。移動(dòng)式清污機(jī)與液壓清污耙（1）埋件安裝前，對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)（2）埋件安裝就位并固定后，在一、二期混凝土澆筑前，對(duì)埋（3）一、二期混凝土澆筑后，重新對(duì)埋件的安