提高正堤爆破擠淤施工落底成功率

提高正堤爆破擠淤施工落底成功率XX港30萬噸級航道先導試挖工程圍堤工程施工項目W2.1標段位于XX市XX2#正堤采用爆破擠淤堤，地基處理采用全爆破擠淤法，堤身采用陸拋開山石形成，開置3t扭王字塊體護面，內(nèi)側設置防滲倒濾層，倒濾層結構為土工布、軟體排反濾，采左右進行一次體積平衡檢驗，即在準確統(tǒng)計正堤方量的基礎上，比對設計斷面方量，小組名稱提高正堤爆破擠淤施工落底成功率QC小組課題類型現(xiàn)場型成立時間循環(huán)日期小組注冊號Zl2004-003-2010課題注冊號小組人數(shù)組長XXQC小組成員簡介姓名性別年齡文化程度職務職稱組內(nèi)職組內(nèi)分工情況男24本科施工員助理工程師技術交底/數(shù)據(jù)分析男36本科項目總工高級工程師副組長組織協(xié)調(diào)/過程控制男27本科質(zhì)量員助理工程師副組長現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分析男40調(diào)度助理工程師組織協(xié)調(diào)/過程控制男27本科質(zhì)量員助理工程師現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記錄男27試驗員助理工程師現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記錄男26本科質(zhì)量員助理工程師現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分析男41測量員測量工程師測量控制/數(shù)據(jù)分析男56安全員助理工程師調(diào)查取證/數(shù)據(jù)分析男37本科項目經(jīng)理高級工程師顧問資源支持男35本科生產(chǎn)經(jīng)理高級工程師顧問資源支持男50本科/全國QC中級注冊師輔導師全過程指導制表：待選課題迫切性現(xiàn)實性可行性經(jīng)濟性總得分選擇控制正堤爆破參數(shù)31分次選加快正堤爆破施工速度29分不選提高正堤爆破擠淤爆破施工落底成功率37分首選制表：XX日期：2010年5月1日提高正堤爆破擠淤施工落底提高正堤爆破擠淤施工落底2#2#正堤堤外側根部航道開挖，為保證正堤的穩(wěn)定性，業(yè)主和設計要求正堤落底必須達到95%以上規(guī)范要求規(guī)范要求2#正堤爆破擠淤落底率為95%現(xiàn)階段爆破擠淤落底率為現(xiàn)階段爆破擠淤落底率為93.4%，現(xiàn)階段2#正堤爆破擠淤落底率和設計、規(guī)范要求存在差距。序號項目調(diào)查次數(shù)偏低次數(shù)1端爆落底成功率偏低2052側爆落底成功率偏低523其它414合計298制表：日期：2010年5月20日根據(jù)調(diào)查表，繪制了影響正堤爆破擠淤施工落底成制圖：日期：2010年5月22日落底成功率可以提高到93.4%+62.活動前小組目標人員未進行崗前培訓技術交底技人員未進行崗前培訓技術交底技術要求不明測量結果偏差工人操作方法不當測量結果偏差工人操作方法不當采用拋填尺寸不合理測量人員操作失誤爆前標高過低堤寬過窄爆前標高過低堤寬過窄測量放線的測量放線的標識不清拋填進尺過大 拋填進尺過大 爆破藥量不足石料含泥量過高爆前水深未石料含泥量過高爆前水深未達到要求布藥深度、間距偏差淤泥包過高布藥深度、間距偏差淤泥包過高布藥位置表面石料影響布藥位置表面石料影響布藥機械不合格石料含泥量控石料含泥量控制不到位制圖：2010年5月20日序號末端原因確認范圍確認標準確認方法地點驗證人完成時間1人員未進行崗前培訓操作工人崗前培訓達到100%檢查人員檔案資料資料室2010.5.25前2技術交底技術要求不明技術交底有具體施工要求和操作說明查看技術交底資料室2010.5.25前3采用拋填尺寸不合理爆前堤頭拋填標高8.0~9.0m堤寬≥22m現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場2010.5.25前4淤泥面過高爆破前布藥區(qū)域淤泥面標高根據(jù)潮水保證爆破水深≥3m根據(jù)潮水表現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場2010.5.30前5爆破藥量不足運輸?shù)浆F(xiàn)場炸藥每米藥量>120kg現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場2010.5.30前6布藥機械不合格現(xiàn)場布藥機械藥桿長度＞9m現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場2010.5.28前7石料含泥量控制不到位運至現(xiàn)場的石料含泥量＜10%現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場2010.06.05前8測量放線的標識不清放線后的標識標示正確、清楚現(xiàn)場檢查放線標識施工現(xiàn)場2010.06.09前9布藥位置表面石料影響爆破堤拋填過程中布藥機械插桿順利插入淤泥7m~8m現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場2010.6.15前測量人員操作偏差邊線二次復核無偏差復核邊線施工現(xiàn)場2010.06.09前制表：日期：2010年5月20日培訓內(nèi)容操作工種參加人數(shù)培訓率合格人數(shù)合格率拋填拋填指揮44布藥布藥工人99在檢查中發(fā)現(xiàn)技術交底其中明確規(guī)定了“拋填進尺≯5m，布藥深度控制在驗證32010年5月15日至2010年5月20日之間，對現(xiàn)場已施工完的2K0+147~2K0+177段檢查了了拋填寬度、樁號拋填寬度(m)拋填高度(m)體系平衡參數(shù)(%)7.2~7.593.593.47.2~7.694.795.18.3~8.796.38.2~8.495.2由統(tǒng)計表分析得出，現(xiàn)場拋填寬度過窄、拋填高度過低影響了正堤爆破擠淤驗證42010年5月21日至2010年5月25日之間，對現(xiàn)場已施工完2K0+177~2K0+202段檢查了爆樁號淤泥面標高(m)爆破水深(m)體系平衡(%)5月21日2.11~3.5593.55月22日2.26~3.4593.75月23日2.32~3.6493.85月24日0.5~0.873.87~4.4795.55月25日0.4~0.893.76~4.5495.7挖掘機裝藥倉裝藥倉淤泥鼓包堤頭拋石體原淤泥面由統(tǒng)計表分析得出，現(xiàn)場淤泥面標高過高，致使爆破前水深不能滿足設計要驗證52010年5月25日至2010年5月28日之間，對現(xiàn)場已施工完的2K0+202~2K0+222段檢查樁號爆破藥量(Kg)體系平衡(%)55093.560093.769095.384096.4同。由爆破藥量調(diào)查表我們可以發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場相同的地質(zhì)條件下，爆破藥量的數(shù)樁號含泥量(%)體系平衡(%)93.593.77.396.48.295.3由統(tǒng)計分析表得出顯示，拋填石料含泥量的較高影響了正堤爆破擠淤施工落驗證92010年6月02日至2010年6月05日之間，對現(xiàn)場已施工完的2K0+202~2K0+298段檢查了爆樁號布藥表面石料布藥深度(m)體系平衡(%)有石料93.4無石料7.12~7.3595.2有石料93.6無石料7.21~7.4595.7挖掘機裝藥倉淤泥鼓包裝藥倉淤泥鼓包堤頭拋石體原淤泥面由統(tǒng)計表分析得出，在布藥位置部位存在石料的部位，因石料的存在致使布藥機械無法將炸藥插入設計指定位置，影響爆破布藥深度無法達到設計要求，未站儀放設邊線的全過程，并用GPS對測量結果進行二次復核，結果顯示兩次測量允許偏差(mm)實測偏差(mm)邊線+1000~0+450+520+300+345+445+435標高±1000+220+415+520+521+618+7202日邊線+1000~0+550+460+280+440+440+330標高±1000+210+157+225+124+615-210邊線+1000~0+460+420+360+340+545+330標高±1000+160+180+320+240+150-100序號要因?qū)Σ呖尚行苑治鲈u價綜合得分結論有效性可行性經(jīng)濟型可靠性1采用拋填尺寸不合理統(tǒng)一確定拋填尺寸由于本工程施工地質(zhì)具有其特殊性，地質(zhì)情況存在變化，統(tǒng)一確定參數(shù)沒有代表性3342選根據(jù)地質(zhì)情況和設計文件分段確定拋填尺寸根據(jù)各段地質(zhì)情況，結合以前的施工經(jīng)驗，和設計協(xié)商確定拋填尺寸4544可選2淤泥面過高租用船舶挖泥需要追加每月40萬元投入，且水上作業(yè)安全風險較大,需要避風5324選選擇長臂挖機挖泥安全風險較小，需要每月追加10萬元投入4454選3布藥位置表面石料影響更換布藥機械，利用大功率的機械穿透石料層須追加費用7萬元，可操作性不強21238選選擇長臂挖機清理石料可以和挖泥一起使用，提高機械的使用率3444選4爆破藥量不足減小進尺影響施工進度，增加工期，將嚴重影響工期按時完成13318選按照設計和現(xiàn)場地質(zhì)情況合理增大爆破藥量需投入增加炸藥費用1萬元/噸，但可以保證正堤爆破擠淤施工落底成功率4424選5石料質(zhì)量控制不到位山場專人選料浪費人力且專門選料的石料單價提高，石料費用提高22%4324不選成立石料質(zhì)量控制小組，加強現(xiàn)場和山場的石料控制現(xiàn)場按照規(guī)章制度嚴格要求來料，使石料質(zhì)量處于可控，且石料單價不變4444選序?qū)Σ叽胧┴撠熑嘶顒訒r間1拋填不合理根據(jù)地質(zhì)情況和設計文件分段確定拋填尺寸拋填參數(shù)合格率1、合理確定端爆拋填尺寸2、每個斷面施工前分別舉行一次交底會對操作工進行交底，定期對交底記錄進行檢查，實時考察操作工對操作要點的掌握情況。嚴格執(zhí)行爆前驗收及工序交接制度。~2010.06.15~2010.09.302淤泥面過高選擇長臂挖機挖泥爆破水深≥3m1、測量人員每次爆前測量泥面高程并結合潮水表確定挖泥位置及深度2、指定挖泥負責人，并按項目部質(zhì)量考核制度進行質(zhì)量考核~2010.06.15~2010.09.303藥置面料響布位表石影選擇長臂挖機清理石料保證布藥深度控制在7m~8m1、布藥前采用長臂挖機挖斗探摸布藥位置表面以確定表面是否有大面積石頭2、由專人指揮長臂挖機司機挖除石料的位置~2010.06.15~2010.09.304爆破不足按照設計和現(xiàn)場地質(zhì)情況合理增大爆破藥量按每個斷面保證每米進尺的藥量不少于設計要求1、測算出每個斷面所需藥量2、每個斷面進行技術交底~2010.06.15~2010.09.305料量制到石質(zhì)控不位成立石料質(zhì)量控制小組含泥量＜10%1~300kg1、成立石料質(zhì)量控制小組。2、每月組織三次以上對進場石料進行稱量檢查。3、現(xiàn)場專人旁站監(jiān)督拋填人員收料，磅房安置攝像頭數(shù)據(jù)傳入項目部局域網(wǎng)，隨時監(jiān)督進場石料質(zhì)量情況，保證24小時作業(yè)時間內(nèi)，管理人員不斷崗。4、按照項目部質(zhì)量考核制度對現(xiàn)場抽檢的不合格石料供料隊伍進行考核。~2010.06.15~2010.09.30制表：日期：2010年06月15日\///斷面拋填標高（m）寬度(m)進尺(m)8.0~8.55~78.2~8.75~78.5~9.05~72、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和監(jiān)督工作，每個斷面施工前分別舉行一次交底會對操作檢查項目參數(shù)誤差要求實測值123456789標高、堤寬標高、堤寬誤差≤30cm639234622237272138522272442447426027253739325223220307共檢查50次，合格49次，合格率98%當水深≤3m時，使用長臂挖機對該區(qū)域進行挖泥，清除過高的淤泥包，使爆破水深責任人：責任人：拋填施工拋填到位是拋填施工拋填到位是淤泥標高檢查是是檢查項目參數(shù)誤差要求實測值123456789爆破前水深水深≮3m3.74.23.94.03.43.43.73.93.93.63.33.53.53.94.04.13.23.43.64.54.24.34.3共檢查23次，合格23次，合格率100%1、由于風浪將石料從正堤坡頂打落至未進行爆破施工的泥面上，容易照成布藥挖掘機 淤泥鼓包堤頭拋石體原泥面線2、由繪制了布藥位置表面石料清理操作流程圖，其中制定了布藥位置檢查的責責任人：責任人：拋填施工拋填到位否拋填施工拋填到位否布藥位置檢查是是檢查項目參數(shù)誤差要求實測值123456789布藥深度布藥深度偏差≤20cm9277863896共檢查26次，合格26次，合格率100%1、結合勘探資料和設計文件，按照現(xiàn)場正堤爆破擠淤施工一次落底效果對剩下斷面各斷面每米藥量（Kg）2、每個斷面對現(xiàn)場操作人員進行技術交底，保證現(xiàn)場人員清楚每個斷面的爆破責任人：責任人：開始部藥部藥完成否開始部藥部藥完成否爆破藥量檢查是是抽查個數(shù)誤差要求合格個數(shù)合格率23次藥包個數(shù)滿足要求23次1、成立了以XX為負責人的石料質(zhì)量控制小組，由XX領導小組成員每月對堤3、現(xiàn)場專人旁站監(jiān)督拋填人員收料，磅房安置攝像頭數(shù)4、項目部編制《拋填施工石料技術要求