水庫混凝土工程施工方案

水庫混凝土工程施工方案據(jù)標(biāo)書提供的工程量清單，本工程砼的全部工程量為45045m3，是本工程發(fā)電引水洞為直徑1.8m的有壓洞，進(jìn)口底板高程1117.0m，洞總長水電站廠房：電站主廠房尺寸為40.9×12×10.5（長×寬×高安根據(jù)招標(biāo)圖紙，砼澆筑強度最大的地方發(fā)生在溢洪道閘時澆筑強度Q=3.53×0.5×5/1.5=5.9m根據(jù)砼小時澆筑強度Q=5.9m3/h，砼生產(chǎn)系統(tǒng)決定采用HZS25砼拌合站，完全可以滿足施工要求。據(jù)工程總體布置格局狹窄，施工現(xiàn)場最寬的地方為溝底20m寬的場地，在此布置砼拌合站，而且利用溝底的臨時道路施工極不方便，尤其進(jìn)入汛沖垮的危險，因而不能保證砼施工的正常進(jìn)行。而處場地面積大、且比較平整，而且利用上壩道路進(jìn)行完全可以保證施工進(jìn)度要求。因此，砼拌合站的適械為砼罐車。選擇砼罐車型號為5.0m3/FV112JML型及6.0m3/JC6型。根據(jù)施滿足施工要求。同時考慮到隧洞砼施工條件的特殊性，砼罐車運輸砼口，再采用HB30砼輸送泵輸送砼完成隧洞砼澆筑任務(wù)。按照將砼輸送泵放在隧洞洞口附近計算，砼輸送距離均大于200m，因此，隧洞砼輸送送、吊罐或配溜槽、溜筒入倉均可。1套12臺63臺34臺15個16臺27臺2工發(fā)電引水洞電程名稱趾板墻基礎(chǔ)邊墻豎井豎井站砼澆砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐砼罐筑運車、砼輸方泵、溜槽泵泵泵泵筒泵筒式筒筒筒四、砼施工岸坡趾板區(qū)因地型突兀起伏過大需作貼坡回填砼處理。計砼3874m3。等斷層穿過，根據(jù)設(shè)計要求，需作豎井及砼塞趾板與面板、面板與防浪墻砼施工縫搭接，需分別作止水填縫行施工，其見圖3、表3所示。砼澆筑，根據(jù)趾板隨地形變化分倉號不同分別進(jìn)行，其中對所采用的模板，側(cè)模為鋼木組合型式，砼輸運泵布設(shè)相應(yīng)高程（m）相應(yīng)倉號要素對應(yīng)趾板倉號長度（m）寬度（m）起迄高程（m）1085.0（河床）128.07.01079.4~1080.8227.57.01080.8~1100.0328.07.01080.8—1100.01098.0430.75.51100.0—1120.0528.05.51100.0—1120.01118.5624.04.51120.0—1125.0728.04.51120.0—1140.0827.84.51125.0—1140.01138.0937.53.51140.0—1165.522.53.51140.0—1155.019.03.51155.0—1165.51.2.2面板砼：面板砼澆筑，在壩面1165.5m高程處，布設(shè)兩臺5t卷揚機，依次跳倉澆筑，其澆筑順序見圖3所示。其中模板，側(cè)模為加肋木模板型式，表面模板為自制無軌滑模型式；砼運輸入倉，由6.0m3砼罐車自合，內(nèi)拉外撐，縱橫圍囹架立；砼運輸入倉，由6.0m3砼罐車自拌和站拉單位數(shù)量施工歷時備注m3679.22004.10.21~2004.11.20相應(yīng)跨趾板區(qū)斷層砼同步施工375.12005.03.16~2005.03.25417.42005.06.01~2005.07.259、10、11倉321.32005.08.16~2005.09.15面板砼34152006.04.26~2006.06.25防浪墻砼4142006.06.21~2006.08.15豎井砼35102005.06.06~2005.07.20壩頂泥結(jié)石路面m29362006.08.16~2006.08.31↓求，對凡進(jìn)入主體工程中原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、鋼筋水泥的安定性、初終凝時間及膠砂強度，粉煤灰的化學(xué)成分分析，骨料的含泥量、超遜徑及砂料的細(xì)度模數(shù)分析，鋼筋的冷拉、抗彎試驗等指標(biāo)，以滿足相應(yīng)規(guī)范要求為合格。填砼及斷層處理回填砼為二級配C15，趾板砼為二級配C30，面板砼為二級P）等；根據(jù)原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加劑及水在試驗室試拌，定性判斷砼的和易性、泌水性及流動性，并測定其坍落度，裝模成型并進(jìn)行室驗，分別按齡期3d、7d、28d、90d各為一組，由砼壓力機試壓進(jìn)行壓力強度試驗；砼抗?jié)B（凍）強度試驗，按齡期28d為一組，分別在抗凍、抗?jié)B箱中進(jìn)行養(yǎng)護，由砼壓力機試壓進(jìn)行耐久性部成型無軌滑模，其結(jié)構(gòu)型式為平板浮托式桁架整體結(jié)構(gòu)（考慮配重要栓連接，尾部設(shè)有修整平臺，為型鋼三角架結(jié)構(gòu)，懸吊在滑的坡面臺車，通過其將加工預(yù)制成型的鋼筋網(wǎng)片B×L=11.9坡面臺車結(jié)構(gòu)型式為簡易桁架，見圖5所示，其由∠50×5的角鋼加工而構(gòu)設(shè)有雙軌道、三支點、兩軌輪、一滑塊行走，并通過5t卷揚機牽引；臺車軌道每節(jié)長3m，軌道由［10的槽鋼加工制作成“凹”形，一端底部焊接30×30cm錨固板，雙孔錨釬固定；軌道端部兩側(cè)焊有限位桿，一端建基面進(jìn)行驗收。驗收工作包括：測繪趾板縱、橫斷面，基礎(chǔ)建編錄，基巖面內(nèi)已張口或松動的浮石及突兀棱角的撬除，建基面壓風(fēng)水聯(lián)合）等工作，以確?；A(chǔ)建基面滿足設(shè)計要求。對岸坡內(nèi)錨筋施工，其方法見本章第二節(jié)、基礎(chǔ)處理→灌漿工程章節(jié)中趾板中軸線，從而確定側(cè)面模板架立內(nèi)邊線，并用紅鋼筋用量表，由技術(shù)員繪制鋼筋下料圖（單現(xiàn)場制作。鋼筋運輸，由筋，后副筋，再架立筋，人工焊接綁扎。焊接采用搭接焊，對雙無夾渣、無焊熘及咬邊現(xiàn)象；對綁扎處，由人工采用22#扎絲綁扎，其要拼接，2″雙排鋼架管與［20槽鋼相結(jié)合，使模板固定牢固，以保證其強間距架設(shè)縱模圍檁2″雙鋼架管框架，作為掛模托架水安裝埋設(shè)，趾板底部膨脹砼填平及趾板與面就位，其要求中心線與設(shè)計線最大偏移量不超過5mm。施工縫內(nèi)涂瀝青乳三元乙丙橡膠保護罩在砼澆筑完成后，由人工利用高壓（風(fēng)）水清理“V”的砂漿，其水灰比較砼減小0.03-0.05；砼入倉，均由HBT60砼輸送泵泵送入倉，并由人工隨同砼入倉進(jìn)行平倉，臺階法予以施工；砼振抹子收面成型。施工過程中質(zhì)量控制，由專人負(fù)責(zé)隨時檢查模板免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象；對倉面內(nèi)骨料集中區(qū)，由人工鐵掀制出現(xiàn)和易性較差，應(yīng)加強振搗，且要求砼在振搗過程中顯著下沉，內(nèi)部無氣泡溢出，并開始泛漿為準(zhǔn)；對其它施砼入倉前的澆筑溫度，含氣量等檢測，均由試驗室專人負(fù)1.5.2.8拆模及養(yǎng)護：在砼澆筑完成3d后，即可拆除模板。模板拆除，傷止水及砼表面，對發(fā)現(xiàn)損傷處應(yīng)記錄備案，以便后期處1.5.3面板砼施工（二級配C25W8F150、C30W10F300、C30W10F100）根據(jù)設(shè)計，面板砼施工前，需完成對壩體墊層料坡面的首先在鋼木加工廠集中將鋼筋制作成B×L=11.9×10m的定型網(wǎng)片，采用準(zhǔn)網(wǎng)片根據(jù)設(shè)計圖紙另行制作。鋼筋網(wǎng)片在鋼木加工場內(nèi)標(biāo)接制作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺尺寸為B×L=8×11.85m，在平整的砼護面縱橫8道[10槽鋼焊接；鋼筋定位槽用長制作成的網(wǎng)片尺寸準(zhǔn)確，平整順直，以保證網(wǎng)片現(xiàn)場組裝質(zhì)量筋（水平向）在上，縱向筋在下，以方便現(xiàn)場施工和行走。網(wǎng)片接網(wǎng)片制作好后，按規(guī)格分區(qū)堆放整齊，以便于吊裝輸，再用專用坡面鋼筋臺車運至組裝現(xiàn)場；網(wǎng)片在（3）坡面鋼筋臺車及網(wǎng)片現(xiàn)場組裝：網(wǎng)片現(xiàn)場組裝采用“卷揚機牽引，有軌坡面鋼筋臺車運輸，撬杠卸車，架立筋固定并錘夯各部位規(guī)格及型式符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；網(wǎng)片架立采用間排距為2×2.2m板凳筋支撐，以減少面板基礎(chǔ)約束。坡面鋼筋臺車軌道結(jié)共18道，側(cè)模頂面安裝寬度為[5的槽鋼，槽鋼與松鋼(∠50×4）焊接于模板兩端外部的連接扁鋼上。每塊側(cè)模用三組定位過模板，內(nèi)端與鋼筋網(wǎng)片焊接，外端用雙螺母內(nèi)外調(diào)整緊固，使模板垂直度滿足要求，每個三角架用三個ф25長40cm鋼釬固定于噴護砼坡面上。側(cè)模安裝，由5t載重汽車自鋼木加工場拉運至壩面，人工配合繩索放至使用部位，并采用錨筋固定。安裝成型的模板，其允許安裝偏差墊層，由人工現(xiàn)場拌制、攤鋪、整平；對分序砼接縫面由人示。砼入倉前，由人工在固坡噴護砼表面攤?cè)鲆粚雍?-3cm的砂漿，其水牽引，其上升速度按1.5-2m/h控制，最大滑升速度不宜超過4m/h，人工控制；砼振搗嚴(yán)禁緊靠模板和順坡面插入振搗，在滑搗；對止水及預(yù)埋件部位采用ZN30小型振搗棒振搗；在滑模提升時，必須及時清除滑模前沿超卸砼及鋼筋上附著干結(jié)砼，滑對趾板與面板之間的三角異形塊（起始塊面板模施工，由于滑模是無定向裝置，澆筑三角塊時，可通過滑模的轉(zhuǎn)移（平行側(cè)移）或先轉(zhuǎn)動后平移等方法完成；對局部確因滑模不能難于施工的部位，采用現(xiàn)場掛模施工，人工1.5.3.7砼拆模及養(yǎng)護：在每塊砼澆筑結(jié)束后24h，即可拆模，拆模方法模后立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，終凝后掀掉塑料薄膜，覆蓋保水1.5.4防浪墻砼施工（二級配C20防浪墻砼施工，其模板采用鋼框竹膠組合模板，ф12絲桿沉頭螺栓內(nèi)拉，2″雙排鋼架管外撐，人工配合20t形突兀起伏過大而造成岸坡區(qū)出現(xiàn)倒坡部位，通過砼貼坡回填予以處理。其處理方法，在同一塊趾板砼施工前，進(jìn)行相應(yīng)部位貼坡筋制安，采用現(xiàn)場制作安裝；模板采用鋼木組合模板、縱反鏟挖掘機進(jìn)行開挖，并清理至干凈。斷層砼澆筑，根據(jù)斷層所處位置，分別采用人工翻倒、搭設(shè)溜槽及HBT60砼輸部，通過回填砼予以置換處理。其處理方法碾壓，在底基層取樣合格后，進(jìn)行泥結(jié)石路面施工。泥結(jié)碎石料由20卸汽車自下游砂石料場拉運至工作面，倒退法卸料，120HP推土機攤鋪，PY180B平地機精平，并使路拱成型。在平地機精平完成后，采用1t動力斗車將拌制的泥漿按比例均勻攤?cè)鲈谒槭仙?，多鏵犁自路基兩側(cè)靜壓2遍，爾后自路基兩側(cè)向路拱中央進(jìn)退錯距法振動滾漿碾壓4-6遍，季砼施工需作防雨措施。首先，每次開盤澆筑砼前，應(yīng)提前獲得近兩氣預(yù)報；對砼運輸，應(yīng)將砼罐車進(jìn)料口用防雨布遮閉；對澆筑倉面宜排雨水措施，如搭建防雨棚、塑料布或鐵皮導(dǎo)水至倉面以外。對無防倉面，在小雨中（小于5mm）進(jìn)行砼澆筑時，按照規(guī)范要求，可適當(dāng)減少砼拌和用水量，對新澆砼面可提前覆蓋塑料布。如對在澆筑過程中遇或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓⒄谏w砼表面，雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如停止?jié)仓捻派形闯^允許間歇時還能重塑時，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按工作縫處理，工作縫處由試驗室測定當(dāng)日氣溫，并選擇日氣溫較高時段開盤對砼運輸罐車外部采用保溫設(shè)施，倉面內(nèi)搭設(shè)保溫暖春夏交替期。為防止砼表面及內(nèi)部因各種主、客觀因壞性裂縫，砼溫度控制是非常重要的。首先在砼配合水化熱較的水泥，并在滿足砼強度、耐久性及和易性料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料（粉煤灰）和外加小單位水泥用量；其次降低砼澆筑溫度，采用砼拌和（搭建防曬棚、遮蓋、通風(fēng)等以降低出機口溫度；對砼運輸罐車隔熱（1）砼配合比：對砼配合比，需經(jīng)反復(fù)試驗，進(jìn)行優(yōu)化，摻入高效（2）減小砼溫度自生應(yīng)力：為減小砼溫度自生應(yīng)力引起的裂縫，采（3）選擇合理有效的施工工藝：如砼布料槽車，盡量減少倉面受外界因素影響，縮短一序塊和二序塊的間隔時間，減小二序塊的（4）墊層料斜坡碾壓：墊層料斜坡碾壓質(zhì)量，直接關(guān)系到面板砼在水庫運行期的質(zhì)量。在做好墊層料斜坡碾壓的同時，求其表面平順，嚴(yán)禁凹凸不平；對固坡碾壓砂漿面，化瀝青，以減小面板基礎(chǔ)約束力。對墊層料在斜坡碾約束而出現(xiàn)側(cè)限現(xiàn)象，建議對墊層料的斜坡碾壓改作（5）減小砼周邊縫約束：在面板砼跳倉澆筑中，先期面板拆模后，側(cè)面涂刷瀝青，消除砼面板間不平整接觸，并形成一層潤滑層，從而達(dá)到減少側(cè)向約束的目的；對鋼筋安裝，架立筋采用板凳筋，以減小面板的基礎(chǔ)約束力。盡量避免高溫時間澆筑，以免造成溫差過大。（7）砼施工工序連續(xù)：在砼施工過程中，對施工機具，從砼拌和、運輸、入倉、振搗、滑模、養(yǎng)護等，其均需施工過程人力及設(shè)備配置，以砼最大澆筑強度1900m3/月為依據(jù)，進(jìn)工種單位數(shù)量備注鋼筋工人/天木工人/天8砼工人/天電焊工人/天8機械工人/天含壩面起重工雜工人/天50技術(shù)員人/天6輔助現(xiàn)場管理管理人員人/天4名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注砼罐車6.0m3/JC6臺3卷揚機5t/JJM臺2汽車起重機20t/QY20臺2滑模專用臺1鋼筋臺車專用臺1平板拖車15t/HY461臺220t/斯太爾1491臺3載重汽車5t/東風(fēng)臺2推土機120HP/TY120臺1平地機PY180B臺1振動碾20t/SD-175D臺1鋼筋調(diào)直機GQ40臺1鋼筋彎曲機GW40臺1電焊機臺5砼輸送泵HBT60臺2穩(wěn)定，不會產(chǎn)生塑性變形，局部可能產(chǎn)生掉塊，而時視開挖情況，泄洪洞首先進(jìn)行臨時支護或不本標(biāo)段模板幾何結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，不同的部位尺寸和形狀均有變化，因此，我們采用比較靈活的組合鋼模板和少量木用滿堂紅腳手架支撐，根據(jù)設(shè)計幾何尺寸配置面板，桿焊對拉螺栓支撐，以下采用普通支撐加地錨固定，錨桿間距90×75cm，4、第四次為頂拱，采用∠50焊接輕型桁架支撐體，根據(jù)輕形桁架的重量可為整體或兩片組成。輕型桁架由碗扣腳手立柱和側(cè)墻預(yù)埋鐵件支撐，大樣如圖11所示。根據(jù)施工進(jìn)度的安排，該部分配用4套，面板采滿堂紅架支模。圓形洞身處，由于斷面特殊，20cm，利用錨桿掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行噴砼支護。錨桿呈梅花形布置，間距1m（初步擬定，待中標(biāo)后進(jìn)行詳細(xì)試驗確定支護完成后，再進(jìn)行發(fā)電引長度為5m的一塊。發(fā)電引水洞砼澆筑分倉見附圖。發(fā)電引水洞首先進(jìn)行縱對中心角外沿弧長m模板面積m2底拱模板采用懸吊式弧形模板，先立好端部模板，再把弧形模板接用泵輸送入倉，但注意泵管的支撐不要與桁架的支撐連在一輸產(chǎn)生的震動，引起模板位置的變化，底拱模板待砼強度達(dá)到待底拱砼澆筑完畢且砼強度達(dá)到要求后，進(jìn)行邊頂拱模拱模板支立時，底拱軌道可以不拆除，在其上直接提前拆模，縮短模板循環(huán)時間，但脫模時砼的強度一般不宜低于0.7~0.8MPa。頂拱模板留砼注料口，砼經(jīng)注料口進(jìn)入著式振搗器振搗密實。頂拱的最后封拱采用混凝進(jìn)引水洞豎井深48.8m，成型口尺寸為矩形，從經(jīng)濟效益考慮，豎井支模方模板采用鋼組合模板，橫圍檁采用三道[14,豎圍檁采用[10，這些模上部工作平臺布于模板頂部供綁扎鋼筋之用；下部工作平臺為四個吊籃，供插拔托承體等。在基礎(chǔ)上測量放線后，在確定的位置上，拼裝順序為:拼裝模板固定板系統(tǒng)就脫離了墻體。啟動卷揚機向上提升模板，安進(jìn)電站砼招標(biāo)圖紙不詳，主廠房尺寸25×12m，副廠房尺寸15×12m，廠房規(guī)模較小，結(jié)構(gòu)簡單，采用常規(guī)方法施工即可完成任（3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符（1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207－82第2.4.1條的規(guī)定。（1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)計，以防變形和傾（3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204－92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗于凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆板（3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已經(jīng)承受自重及其永久模板、滑升模板等的設(shè)計、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按SDJ207-82和GBJ113－87有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板拆除時限；由承包人報請標(biāo)書提供的圖紙沒有鋼筋圖，工程量清單中鋼筋制安總量為1895.64t不包括錨筋）我們按一般方法編制施工方法和工藝。鋼筋在平面布置中擬定的鋼筋加工廠加工，人工運至現(xiàn)場安裝，鋼筋制安工藝 隱隱蔽驗收現(xiàn)場制安現(xiàn)場制安（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前，應(yīng)取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）如一組實驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，試件，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏12343單位數(shù)量施工歷時備注趾板砼m3679.22004.10.21~2004.11.20相應(yīng)跨趾板區(qū)斷層砼同步施工375.12005.03.16~2005.03.25417.42005.06.01~2005.07.259、10、11倉321.32005.08.16~2005.09.15面板砼34152006.04.26~2006.06.25防浪墻砼4142006.06.21~2006.08.15豎井砼35102005.06.06~2005.07.20壩頂泥結(jié)石路面m29362006.08.16~2006.08.31個月，即在2004年9月底之前泄洪洞無壓段部分襯砌完畢。因此，泄洪備通水條件，滿足泄洪洞導(dǎo)流要求。而泄洪洞進(jìn)口有壓段洞封堵。溢洪道砼澆筑時間比較晚，因為溢洪道閘室段石方開挖待1171.00m平臺石方開挖完成后才可進(jìn)行，所以溢洪道砼澆筑安排在2006導(dǎo)流墻砼等。發(fā)電引水洞、電站砼澆筑工程量相對較小，一部分，安排在最后進(jìn)行即可。具體砼澆筑安排在2006年4月到9月底7.1.1砼原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求7.1.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達(dá)到規(guī)定的使用溫度要求.7.1.3砂加熱應(yīng)在開盤前進(jìn)行，并應(yīng)掌握各處加熱均勻。當(dāng)采用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)7.1.4拌制摻用防凍劑的砼，當(dāng)防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工7.1.5配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應(yīng)隨時測定溶液溫度，并根測定溶液的濃度．當(dāng)發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應(yīng)加強攪拌7.1.8砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑砼用基土不得遭凍．如果在非凍脹性土地基上澆筑砼時砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2℃。7.1.12當(dāng)室外最低溫度不低于-15℃時，地面以下的工程，應(yīng)優(yōu)先采用蓄7.2.1當(dāng)采用暖棚法施工時，棚內(nèi)各測點溫度不得低于5℃,并應(yīng)設(shè)專人檢測砼及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測溫點應(yīng)選擇具有代表性位置進(jìn)行布置地面50cm高度處必須設(shè)點，每晝夜測溫不應(yīng)少于4次.7.2.3暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風(fēng)7.2.4在砼養(yǎng)護期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施.7.3.1砼宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砼澆筑后的起始養(yǎng)護溫度7.3.2砼澆筑后，裸露表面應(yīng)來用塑料薄膜覆蓋保護。采用負(fù)溫養(yǎng)護法應(yīng)7.4.1冬期施工砼質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗溫度降到0℃或設(shè)計溫度以前，應(yīng)至少每隔6