機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖習(xí)題集 第2版 工作頁(yè)習(xí)題及參考答案 3 識(shí)讀泵體零件圖

模塊八零件圖項(xiàng)目三識(shí)讀零件圖任務(wù)識(shí)讀泵體零件圖活動(dòng)一接受任務(wù)，課前自主預(yù)習(xí)請(qǐng)課前認(rèn)真閱讀教材，查閱相關(guān)書(shū)籍，通過(guò)個(gè)人學(xué)習(xí)、小組討論，運(yùn)用信息查找等方法，完成以下工作任務(wù)。1.請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明識(shí)讀零件圖的目的。識(shí)讀零件圖的目的是通過(guò)圖樣的表達(dá)方法想象出零件的形狀結(jié)構(gòu)，理解每個(gè)尺寸的作用和要求，了解各項(xiàng)技術(shù)要求的內(nèi)容和實(shí)現(xiàn)這些要求應(yīng)該采取的工藝措施等，以便于加工出符合圖樣要求的合格零件。2.請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明識(shí)讀零件的方法與步驟。（1）讀標(biāo)題欄（2）分析視圖（3）分析尺寸（4）讀技術(shù)要求預(yù)習(xí)結(jié)束，完成測(cè)試任務(wù)。1.讀一張零件圖時(shí)，第一步要（A）。A.看標(biāo)題欄B.技術(shù)要求C.視圖D.尺寸2.讀一張零件圖的一般步驟是（A）。A.讀標(biāo)題欄-分析視圖-分析尺寸-分析技術(shù)要求B.分析視圖-分析尺寸-分析技術(shù)要求-讀標(biāo)題欄C.分析視圖-分析技術(shù)要求-分析尺寸-讀標(biāo)題欄D.分析視圖-分析尺寸-讀標(biāo)題欄-分析技術(shù)要求3.企業(yè)在生產(chǎn)制造和加工檢驗(yàn)中使用的圖紙是（A）。A.零件圖B.三視圖C.裝配體D.機(jī)件圖4.讀零件圖時(shí)必須弄清零件的（D）。

A.結(jié)構(gòu)形狀B.尺寸大小C.加工精度和其他要求D.以上三個(gè)都得弄清楚5.讀一張零件圖，分析其技術(shù)要求時(shí)，要分析其（D）。

A.尺寸精度要求B.幾何公差要求C.表面結(jié)構(gòu)要求D.以上三個(gè)方面都要分析活動(dòng)三實(shí)戰(zhàn)演練，提高繪圖技能一、讀軸零件圖，回答問(wèn)題。1.該零件在四類(lèi)典型零件中屬于軸套類(lèi)零件，由6個(gè)圖形表達(dá)，有1個(gè)基本視圖、兩個(gè)斷面圖、兩個(gè)局部視圖和一個(gè)局部放大圖。2.該零件的比例是1:2，材料是45鋼。3.用符號(hào)△指出軸向和徑向的主要尺寸基準(zhǔn)。4.左端的含義M6螺紋孔的螺紋長(zhǎng)度為20，鉆孔深度為25,的含義是直徑為3的孔深為6，公差代號(hào)為H7。5.主視圖中左端面倒角處C1表示45°倒角，倒角距離為1，局部放大圖中3×1表示槽寬為3，槽深為1。6.軸右端鍵槽的長(zhǎng)度是20，鍵槽寬是6，兩鍵槽的定位尺寸是18、6。7.φ44圓柱體左右端面對(duì)兩處φ35k6的公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.02，將其代號(hào)標(biāo)注在主視圖上。8.用AutoCAD抄畫(huà)零件圖。二、讀端蓋零件圖，回答問(wèn)題。1.該零件共用了兩個(gè)視圖，主視圖采用了全剖視圖。2.該零件在四類(lèi)典型零件中屬于輪盤(pán)類(lèi)零件。3.中的被測(cè)要素為端蓋的左端面，基準(zhǔn)要素為φ72的軸線，檢測(cè)項(xiàng)目是垂直度，公差值是0.03。4.4×φ9的定位尺寸是φ88。5.4×φ9EQS的含義是4個(gè)均勻分布的孔的直徑為9mm。6.端蓋表面質(zhì)量要求最高的表面是端蓋的左端面，其表面粗糙度Ra值為3.2。7.標(biāo)題欄中HT200表示抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵。8.用AutoCAD抄畫(huà)零件圖。三、讀撥叉零件圖，回答問(wèn)題。1.該零件的名稱(chēng)是撥叉，材料是HT200，比例是1:1。2.該零件共有4個(gè)視圖，主視圖采用了局部剖視，表達(dá)撥叉下部軸孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，左視圖采用了局部剖視，表達(dá)撥叉上部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)和下部凸臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3.A向視圖是斜視圖，B向視圖是端面視圖。4.用符號(hào)△指出長(zhǎng)、寬、高方向的尺寸基準(zhǔn)。5.孔φ22H7的最大極限尺寸是φ22.021mm，最小極限寸是φ22mm。6.該零件支撐板、肋板的厚度是8。7.A向視圖中，22是定位尺寸，18是定形尺寸。8.主視圖下部軸孔內(nèi)表面的表面粗糙度是Ra3.2，表示去除材料的方法表面粗糙度算術(shù)平均偏差為3.2μm，該零件表面粗糙度要求最高的是軸孔內(nèi)表面。9.被測(cè)要素是φ40圓柱面的軸線，基準(zhǔn)要素是撥叉右端面，形位公差項(xiàng)目是垂直度，公差值是0.05mm。10.用AutoCAD抄畫(huà)零件圖。四、讀座體零件圖，回答問(wèn)題。1.該零件圖采用的比例是1:2，材料是HT200，由3個(gè)圖形組成。2.A向視圖中155是定位尺寸，表示座體底部孔的位置。3.主視圖采用全剖視圖，的最大極限尺寸是φ80.009mm，最小極限尺寸是φ79.979mm。4.該零件有12個(gè)螺紋孔，尺寸標(biāo)注是，其含義是12個(gè)螺紋孔的公稱(chēng)直徑是8mm，螺紋孔深度是22mm，螺紋深度是20mm。5.所指的被測(cè)要素是φ96孔的軸線，基準(zhǔn)要素是座體底座，檢驗(yàn)項(xiàng)目是平行度，公差值是0.03。6.該零件右端的表面粗糙度是Ra3.2，底面的表面粗糙度是Ra6.3