特種加工技術（第四版）課件 周旭光 第5-7章 電火花線切割加工工藝規(guī)律- -其他特種加工技術

特種加工一、主要工藝指標二、電參數(shù)對工藝指標的影響三、非電參數(shù)對工藝指標的影響四、合理選擇電火花線切割加工工藝第五章電火花線切割加工工藝規(guī)律切割速度：在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為mm2/min

5.1主要工藝指標加工精度：加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。

5.1主要工藝指標表面粗糙度：

電極絲損耗量：5.2電參數(shù)對工藝指標的影響1．放電峰值電流對工藝指標的影響2．脈沖寬度對工藝指標的影響

3．脈沖間隔對工藝指標的影響4．極性峰值電流（大）脈寬（大）脈間（大）

切割速度提高提高減低加工精度降低降低相對高Ra增大增大稍有減小電極絲損耗量增大增大影響不大5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.1電極絲及其材料對工藝指標的影響1.電極絲的選擇鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、銅鎢絲、黃銅絲、鍍鋅絲等。2.電極絲的直徑電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。小大中5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響3.走絲速度對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響4.電極絲往復運動對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.電極絲張力對工藝指標的影響小大中5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.2工作液對工藝指標的影響■在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。

■線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關■快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水或煤油。5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.3工件材料及厚度對工藝指標的影響1．工件材料對工藝指標的影響慢速走絲方式、煤油介質(zhì)等加工條件下：銅件硬質(zhì)合金不銹鋼、磁鋼及未淬火或淬火硬度低的鋼快速走絲方式、乳化液介質(zhì)等加工條件下：銅、鋁不銹鋼、磁鋼未淬火或淬火硬度低的高碳鋼硬質(zhì)合金鋼1.下列（）說法正確。a線切割時，材料的加工性與其熔點、沸點有很大關系；b線切割時，在加工參數(shù)條件相同的情況下，銅的加工速度比鋁高。c加工硬質(zhì)合金鋼與鋼相比，加工速度較低，但表面粗糙度較好；d線切割時，硬質(zhì)合金鋼由于其硬度高，所以難加工。5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好。工件若太薄，電極絲易發(fā)生抖動，對加工精度和表面粗糙度帶來不良影響，切割速度下降工件材料太厚，工作液難進入和充滿放電間隙，這樣對排屑和消電離不利，加工穩(wěn)定性差。2．工件厚度對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.4進給對工藝指標的影響5.3非電參數(shù)對工藝指標的影響5.3.5火花通道壓力對工藝指標的影響5.4合理選擇電火花線切割加工工藝1．抓住主要矛盾，兼顧方方面面2．盡量減少斷絲次數(shù)線切割加工條件的選用脈寬ON

脈寬：加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間；

脈寬常用符號ON或TON表示；脈沖放電時間=（ON+1）微秒在特定條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝脈間OFF脈間：兩個電壓脈沖之間的間隔時間；脈寬常用符號OFF或TOFF表示；脈沖間隙時間=（OFF+1）X5微秒加工難度大，厚度大，排屑不利時，脈沖間隙可相對取大點加工性能好，厚度不大的零件，脈沖間隙可相對取小點。在特定條件下，脈間減小，切割速度增加；脈間太小，消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除，易燒傷工件脈間太大，導致進給不連續(xù)，加工變得不穩(wěn)定；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝功率管數(shù)IP管數(shù)的增減決定脈沖峰值電流的大?。还軘?shù)越多，電流越大，切割速度高，表面粗糙度增大；一般，工件厚度大，功率管數(shù)相對多；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝波形GP波形GP代表矩形波脈沖；FW線切割有兩種波形：

00矩形波形：加工效率高，加工穩(wěn)定，常用波形；

01分組波形：適用于薄工件的加工，精加工較穩(wěn)定；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝電壓V加工電壓值；0常壓1低壓，加工時一般選常壓。5.4合理選擇電火花線切割加工工藝一、電火花線切割編程二、線切割加工準備工作三、線切割加工工藝第六章電火花線切割編程、加工工藝及實例6.1電火花線切割編程

B—分割符，把X、Y、J數(shù)據(jù)分割開；

線切割3B代碼程序格式6.1電火花線切割編程6.1.1線切割3B代碼程序格式X、Y值確定■以直線的起點為原點，建立直角坐標系；■

X、Y表示直線終點的坐標絕對值■單位為um■可用直線的終點坐標除以它們的最大公約數(shù)■若直線與X軸或Y軸重合，則X、Y的值均可寫為0

。1.直線的3B代碼編程6.1電火花線切割編程3B代碼6.1電火花線切割編程G的確定■以直線的起點為原點，建立直角坐標系，取該直線終點坐標絕對值大的坐標軸作為計數(shù)方向。確定加工時的計數(shù)方向y=x,線段在一、三象限G=Gy

線段在二、四象限G=Gx6.1電火花線切割編程J的確定■

J為計數(shù)長度，以微米為單位；

■

J為六位數(shù)，不足前面補零。

■

J的大?。篏=GX將直線向X軸投影得到長度的絕對值G=GY將直線向Y軸投影得到長度的絕對值6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程Z的確定■加工指令Z按照直線走向和終點的坐標不同可分為L1、L2、L3、L4，如圖（a)；6.1電火花線切割編程例1直線3B指令6.1電火花線切割編程X、Y值確定■以圓弧的圓心為原點，建立直角坐標系■

X、Y表示圓弧起點的坐標絕對值■單位為um2.圓弧的3B代碼編程6.1電火花線切割編程G的確定■以圓心為原點，建立直角坐標系，取終點坐標絕對值小的坐標軸作為計數(shù)方向?！鋈魕<x，則G=Gy(如圖(a)所示)；■若y>x，則G=Gx(如圖(b)所示)；■若y=x，則Gx、Gy均可6.1電火花線切割編程J的確定■

J為計數(shù)長度，以微米為單位；■

J為六位數(shù)，不足前面補零。■

J的大?。?/p>

6.1電火花線切割編程Z的確定■加工指令Z按照起點所在象限可分為R1、R2、R3、R4，如圖（a)；■按切割的走向可分為順圓S和逆圓N6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1電火花線切割編程6.1.2線切割ISO代碼程序編制1.ISO代碼簡介代碼功能代碼功能GOO快速移動至指定位置G09取消鏡像及X-Y軸轉(zhuǎn)換GO1直線插補G17選擇XOY平面GO2順時針圓弧插補G18選擇XOZ平面G03逆時針圓弧插補G19選擇YOZ平面G04暫停指令G20設定英制G05X向鏡像G21設定公制G06Y向鏡像G40取消電極絲補償G07Z向鏡像G41電極絲向左補償G08X-Y軸轉(zhuǎn)換G42電極絲向右補償代碼功能代碼功能G50取消錐度傾斜G59選擇工作坐標系6G51電極絲向左錐度傾斜G80移動到接觸感知處G52電極絲向右錐度傾斜G81移動到機床的極限G54選擇工作坐標系1G82移動到原點與現(xiàn)坐標的一半處G55選擇工作坐標系2G84電極絲自動垂直校正G56選擇工作坐標系3G90絕對坐標指令G57選擇工作坐標系4G91增量坐標指令G58選擇工作坐標系5G92設定坐標原點6.1電火花線切割編程

機床常用M代碼代碼功能代碼功能M00程序暫停執(zhí)行M84恢復脈沖放電M01程序有選擇地暫停M85切斷脈沖放電M02程序結(jié)束停止M98子程序調(diào)用M05忽視接觸感知M99子程序結(jié)束，返回6.1電火花線切割編程機床常用T代碼代碼功能代碼功能T80電極絲送進T86加工介質(zhì)噴淋T81電極絲停止送進T87加工介質(zhì)停止噴淋T82加工介質(zhì)排液T90切斷電極絲T83保持加工介質(zhì)T91電極絲穿絲T84液壓泵打開T96向加工槽送液T85液壓泵關閉T97停止向加工槽送液6.1電火花線切割編程例6.4如圖6-10a所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為?30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴大到?35mm。已知AB、BC邊為設計、加工基準，電極絲直徑為0.18mm，請寫出相應操作過程及加工程序。6.1電火花線切割編程具體過程如下：（1）清理工件邊緣毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機床工作臺上；（2）用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊；（3）用MDI方式執(zhí)行指令：

G80X+；

G92X0；

M05G00X-2.；G80Y+；G92Y0；T90；/僅適用慢走絲，目的是自動剪絲；G00X40.09Y28.09；6.1電火花線切割編程G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y-5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；例6.5請結(jié)合圖6-12所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的ISO程序，并總結(jié)與錐度加工代碼G50、G51、G52的用法。6.1電火花線切割編程在錐度加工中要點如下：■G50、G51、G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜（面向水平面方向）、電極絲右傾斜；■

A為電極絲傾斜的角度，單位為度；■取消錐度傾斜（G50）、電極絲左傾斜（G51）、電極絲右傾斜（G52）只能在直線上進行，不能在圓弧上進行；6.1電火花線切割編程工作臺—上模具距離

工作臺—主程序面距離工作臺—副程序面距離工作臺—下模具間距離

6.1電火花線切割編程放電間隙偏移量偏移鉬絲偏移量=放電間隙+電極絲半徑快走絲加工鋼件的放電間隙一般為0.01mm問題：此處的偏移是左偏還是右偏？2.ISO代碼編程6.1電火花線切割編程加工圓孔H000=+00000000;H001=+00000100;H005=+00000000;

1.H代碼是一種變量，每個H代碼代表一個具體的數(shù)值，其單位為微米；2.H代碼的值可在程序中用賦值語句賦值，如H900=70000；3.H代碼的值可以在控制臺修正。4.H后接三位十進制數(shù)，不夠的0補齊。如H0105.H代碼可以當變量使用

H900=70000;G01X0+2H900;/X軸以直線插補方式運動到0+2*70毫米位置。6.1電火花線切割編程T84為打開工作液指令T86為送電極絲加工條件號G04暫停指令。單位為秒T84T86G54G90G92X+0Y+0；

C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;6.1電火花線切割編程G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;G41為左補G04暫停指令。單位為秒6.1電火花線切割編程X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02; G40取消補償M00暫停T85為關閉噴液指令M02程序結(jié)束T87停止送電極絲6.1電火花線切割編程思考1.電極絲相對于切割路徑來說是左偏還是右偏？2.偏移量是多少？如何判斷？3.電極絲加工補償是左補償還是右補償？如何從程序判斷？6.1電火花線切割編程例6.8請認真閱讀下面的ISO程序，并回答問題。H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;6.1電火花線切割編程G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00; /①C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00; /②M05G00X+20000;M05G00Y+0;6.1電火花線切割編程M00; /③H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;6.1電火花線切割編程G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;6.1電火花線切割編程6.2.1電極絲穿絲6.2線切割加工準備工作1．上絲操作6.2線切割加工準備工作2．穿絲操作圖6-21火花法校正電極絲垂直度6.2.2電極絲垂直校正1.利用找正塊進行火花法找正

6.2線切割加工準備工作6-22垂直度校正器1-上下測量頭；2-上下指示燈；3-導線及夾子；4-蓋板；5-支座2．用校正器進行校正(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應張緊，電極絲的表面應干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查。6.2線切割加工準備工作6.2.3工件的裝夾

6.2線切割加工準備工作

圖6-25線切割專用夾具

6.2.4工件的找正6.2線切割加工準備工作6.3.1線切割穿絲孔6.3線切割加工工藝1.穿絲孔的作用■對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ仨毾扔幸粋€孔用來將電極絲穿進去，然后才能進行加工?！鰷p小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。

6.3線切割加工工藝2.穿絲孔的注意事項■穿絲孔的加工?！龃┙z孔的位置和直徑選擇。

6.3線切割加工工藝6.3.2多次切割加工6.3線切割加工工藝

(ONOFFIPHRPMAOSVVSFCWTWSWC)：C001=0030152015112480090800200009000000C002=0020142015000490073540250000000000C003=0010101015000490072340300000000000C004=0000060030000110072140300000000000C005=0000050007000110071140350000000000C901=0000050015000000000820600000000000C911=0000050015000000000720500000000000C921=0000050015000000000600500000000000H000=+000000000H001=+000001960H002=+000001530;H003=+000001430H004=+000001370H005=+000001340H006=+000001330H007=+000001305H008=+000001285;補償量6.3線切割加工工藝N000(MAINPROGRAM)；G90;/設為絕對坐標系G54;/設坐標系為G54G92X0Y0Z0;/設當前點為原點G29/設置當前點為主參考點T84;/高壓噴流C001WS00WT00;G01Y4500;C001WS00WT00;G42H001;M98P0010;

/調(diào)用編號為0010的子程序T85;

/關閉高壓噴流N0010(SUBPRO1/G42)G01Y5000;G02X0Y5000J-5000;/順時針切割圓弧M00;/圓孔中的廢料完全脫離工件本體，提示操作者查看廢料是否掉在噴嘴上或是否與鉬絲接觸，以便及時處理，避免斷絲；若處于無人加工狀態(tài)，則應刪掉G40G01Y4500;M99;/子程序結(jié)束第一次切割6.3線切割加工工藝C002WSWT00;G41H002;M98P0030;C003WS00WT00;G42H003;M98P0020;C004WS00WT00;G41H004;M98P0030;C005WS00WT00;G42H005;M98P0020;N0020(SUBPRO2/G42)G01Y5000;G02Y5000J-5000;G40G01Y4500;M99;N0030(SUBPRO2/G41)G01Y5000;G03X0Y5000J-5000;G40G01Y4500;M99;6.3線切割加工工藝凸模多次線切割6.3線切割加工工藝6.3.3線切割加工實例6.3線切割加工工藝例6.9現(xiàn)有高速鋼車刀條(如圖6-33所示)，現(xiàn)欲用線切割加工成圖6-34所示的切斷車刀，請說明加工過程?！黾庸蕚?/p>

1.工藝分析

1）加工輪廓位置確定

2）裝夾方法確定

3）穿絲孔位置確定

6.3線切割加工工藝2.工件準備3.程序編制4.電極絲準備6.3線切割加工工藝例6.10現(xiàn)有一35×80mm的板料，現(xiàn)欲用線切割加工成圖6-39a所示的同心圓零件，加工排樣圖如圖6-39b所示。請說明加工過程。6.3線切割加工工藝■加工準備

1.工藝分析

1）加工輪廓位置確定

2）裝夾方法確定

3）穿絲孔位置確定

6.3線切割加工工藝2.工件準備3.程序編制4.電極絲準備6.3線切割加工工藝■加工問題分析

問題1：如果按照設計圖6-41設計，并打好穿絲孔，但在編程時將第一個穿絲孔A點坐標輸入為圓心（0，0）。請問后果如何，如何處理？6.3線切割加工工藝6.3線切割加工工藝問題2：如果加工輪廓2時在300號語句地方斷絲，如何處理？

1）用MDI方式執(zhí)行指令G00X+0Y+19000，即將電極絲移到第二個輪廓穿絲孔位置，穿絲。2）刪除200號以前的程序，從第二個輪廓的程序開始加工。6.3線切割加工工藝6.3.4提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序

6.3線切割加工工藝2.減小線切割加工中的變形的手段■采用預加工工藝6.3線切割加工工藝■合理確定穿絲孔位置

6.3線切割加工工藝■多穿絲孔加工■恰當安排切割圖形■正確選擇切割路線■采用二次切割法6.3線切割加工工藝6.3.5線切割斷絲原因分析1．快走絲機床加工中斷絲的主要原因■若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：(1)加工電流過大。(2)鉬絲抖動厲害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮?！鋈粼诩庸ぶ虚g階段斷絲，則可能的原因有：(1)電參數(shù)不當，電流過大。(2)進給調(diào)節(jié)不當，開路短路頻繁。(3)工作液太臟。(4)導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。(5)切割厚件時，脈沖過小。(6)絲筒轉(zhuǎn)速太慢?！鋈粼诩庸ぷ詈箅A段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：(1)工件材料變形，夾斷鉬絲。(2)工件跌落，撞落鉬絲。6.3線切割加工工藝2．慢走絲機床加工中斷絲的主要原因(1)電參數(shù)選擇不當。(2)導電塊過臟。(3)電極絲速度過低。(4)張力過大。(5)工件表面有氧化皮。

6.3線切割加工工藝第七章其他特種加工技術一.電化學加工技術二.激光加工技術三.超聲加工技術四.其他常用特種加工技術

7.1電化學加工技術7.1.1電化學加工的原理與特點1.電化學加工的原理4.1電火花加工方法2.電化學加工的分類類別加工方法及原理應用Ⅰ電解加工(陽極溶解)電化學拋光(陽極溶解)用于形狀尺寸加工用于表面加工Ⅱ電鍍(陰極沉積)電鑄(陰極沉積)用于表面加工用于形狀尺寸加工Ⅲ電解磨削(陽極溶解、機械磨削)電解放電加工(陽極溶解、電火花蝕除)用于形狀尺寸加工用于形狀尺寸加工7.1電化學加工技術7.1.2電解加工1.電解加工的原理與特點(1)能加工各種硬度和強度的材料。(2)生產(chǎn)率高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3)表面質(zhì)量好，電解加工不產(chǎn)生殘余應力和變質(zhì)層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。(4)陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。特點7.1電化學加工技術2.電解加工設備電解加工的基本設備包括直流電源、機床及電解液系統(tǒng)三大部分

東莞市輝碟自動化科技有限公司生產(chǎn)的電解加工機床某型號電解加工機床性能及規(guī)格項目內(nèi)容

參數(shù)

設

備

規(guī)

格

額定電流/A2000A額定電壓/V6~24V脈沖頻率10~20KHZ最小脈沖寬度25微秒陰極安裝極（長×寬）300×200mm電解液泵流量32m3/H電解液泵壓力1.2MPa機

床

精

度陽極安裝板對工作臺形位精度0.05/150主軸頭重復精度/mm±0.01主軸頭速度重復精度mm/MIN0.025初始間隙重復精度/mm0.01配

套

系

統(tǒng)電解液恒溫精度±2.5℃電解液恒壓精度±5%電源穩(wěn)壓精度±1%快速短路保護時間10μS7.1電化學加工技術3.電解加工應用電解加工主要應用在深孔加工、葉片(型面)加工、鍛模(型腔)加工、管件內(nèi)孔拋光、各種型孔的倒圓和去毛刺、整體葉輪的加工等方面雙極渦輪轉(zhuǎn)子電解加工整體葉輪7.1電化學加工技術7.1.3電鑄成型1.電鑄成型原理與特點(1)復制精度高，表面粗糙度Ra可達0.1μm，一般不需拋光即可使用。(2)母模材料不限于金屬，有時還可用制品零件直接作為母模。(3)表面硬度可達35～50HRC，所以電鑄型腔使用壽命長。(4)電鑄可獲得高純度的金屬制品。(5)電鑄時，金屬沉積速度緩慢，制造周期長。(6)電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4～8mm左右。特點7.1電化學加工技術2.電鑄設備電鑄設備主要包括電鑄槽、直流電源、攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng)、恒溫控制系統(tǒng)等

電鑄設備深圳市昊光機電應用科技有限公司電鑄機7.1電化學加工技術3.電鑄的應用電鑄加工主要應用航空、儀器儀表、精密機械、模具制造等方面?？潭缺P模具型腔電鑄過程

7.1電化學加工技術7.1電化學加工技術7.1.4電解磨削1.加工原理與特點1)磨削力小，生產(chǎn)率高。(2)加工精度高，表面加工質(zhì)量好。(3)設備投資較高。特點7.1電化學加工技術2.電解磨削應用電解磨削廣泛應用于平面磨削、成型磨削和內(nèi)外圓磨削。

圖7-7平面磨削示意圖圖7-8電解成型磨削原理圖7.2激光加工技術1.激光加工的原理與特點■激光加工的原理(1)幾乎對所有的金屬和非金屬材料都可以進行激光加工。(2)激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。(3)可用反射鏡將激光束送往遠離激光器的隔離室或其它地點進行加工。(4)加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。(5)無需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。特點7.2激光加工技術2.激光加工基本設備及其組成部分■激光器激光器是激光加工的重要設備，它的任務是把電能轉(zhuǎn)變成光能，產(chǎn)生所需要的激光束。■導光聚焦系統(tǒng)根據(jù)被加工工件的性能要求，光束經(jīng)放大、整形、聚焦后作用于加工部位，這種從激光器輸出窗口到被加工工件之間的裝置稱為導光聚焦系統(tǒng)?！黾す饧庸は到y(tǒng)激光加工系統(tǒng)主要包括床身、能夠在三維坐標范圍內(nèi)移動的工作臺及機電控制系統(tǒng)等。

7.2激光加工技術3.激光加工應用■激光打孔幾乎所有金屬和非金屬材料均能打孔，特點對硬質(zhì)材料進行微細孔的加工，深徑比達50-100。激光打孔的質(zhì)量主要與激光器輸出功率和照射時間、焦距與發(fā)散角、焦點位置、光斑內(nèi)能量分布、照射次數(shù)及工件材料等因素有關。7.2激光加工技術■激光切割激光可以切割金屬，也可以切割非金屬。用來加工玻璃、陶瓷、各種精密細小的零部件。激光切割過程中，影響激光切割參數(shù)的主要因素有激光功率、吹氣壓力、材料厚度等7.2激光加工技術■激光打標激光打標是指利用高能量的激光束照射在工件表面，光能瞬時變成熱能，使工件表面迅速產(chǎn)生蒸發(fā)，從而在工件表面刻出任意所需要的文字和圖形，以作為永久防偽標志

7.2激光加工技術■激光焊接激光焊接一般無需焊料和焊劑，只需將工件的加工區(qū)域“熱熔”在一起即可。激光焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量高，既可焊接同種材料，也可焊接異種材料，還可透過玻璃進行焊接7.2激光加工技術■激光表面處理當激光的功率密度約為103～105?W/cm2時，便可實現(xiàn)對鑄鐵、中碳鋼，甚至低碳鋼等材料進行激光表面淬火。淬火層深度一般為0.7～1.1mm，淬火層硬度比常規(guī)淬火約高20%。激光淬火變形小，還能解決低碳鋼的表面淬火強化問題。

7.3超聲波加工技術1.超聲波加工的原理與特點■加工原理(1)適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導電的非金屬材料，也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料。(2)由于工具材料硬度很高，故易于制造形狀復雜的型孔。(3)加工時宏觀切削力很小，不會引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra值很小，可達0.2μm，加工精度可達0.05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。(4)加工機床結(jié)構和工具均較簡單，操作維修方便。(5)生產(chǎn)率較低。

特點7.3超聲波加工技術2.超聲波加工設備CSJ-2型超聲加工機床超聲波加工裝置的構成及關鍵部件超聲加工設備包括超聲高配發(fā)生器、超聲振動系統(tǒng)、機床本體和磨料工作液循環(huán)系統(tǒng)■高頻發(fā)生器高頻發(fā)生器即超聲波發(fā)生器，其作用是將低頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，以供給工具往復運動和加工工件的能量。基本要求：輸出功率和頻率在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，最好能具有對共振頻率自動跟蹤和自動微調(diào)的功能；還要求結(jié)構簡單、工作可靠、價格便宜、體積小等7.3超聲波加工技術■聲學部件聲學部件的作用是將高頻電能轉(zhuǎn)換成機械振動，并以波的形式傳遞到工具端面。聲學部件主要由換能器、振幅擴大棒及工具組成