——多功能兩用工裝

1、多功能兩用工裝的多功能兩用工裝的改進(jìn)改進(jìn)總裝廠內(nèi)一總裝廠內(nèi)一B B工段八班工段八班匯報(bào)人：高佳宇匯報(bào)人：高佳宇20122012年年9 9月月目目 錄錄 手制動(dòng)手制動(dòng)是整車制動(dòng)系中是整車制動(dòng)系中一個(gè)重要組成部分，手制一個(gè)重要組成部分，手制動(dòng)的動(dòng)的漏氣漏氣這一質(zhì)量問題對(duì)這一質(zhì)量問題對(duì)用戶造成的潛在危險(xiǎn)和陜用戶造成的潛在危險(xiǎn)和陜汽車在用戶心中形象是一汽車在用戶心中形象是一個(gè)極大挑戰(zhàn)，本著打造個(gè)極大挑戰(zhàn)，本著打造精精品品車，打造車，打造卓越卓越的陜汽重的陜汽重卡，我們針對(duì)手制動(dòng)漏氣卡，我們針對(duì)手制動(dòng)漏氣現(xiàn)象做了以下現(xiàn)狀分析現(xiàn)象做了以下現(xiàn)狀分析一、立項(xiàng)原因一、立項(xiàng)原因二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析二、現(xiàn)狀調(diào)研及

2、問題分析 我們對(duì)我們對(duì)2012年年1月至月至5月份所裝配的德龍車型出現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，月份所裝配的德龍車型出現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如圖示如圖示時(shí)間時(shí)間德龍總車德龍總車數(shù)數(shù)手制動(dòng)漏氣手制動(dòng)漏氣數(shù)數(shù)裝配原裝配原因因手制動(dòng)自身原因手制動(dòng)自身原因氣管有沙眼氣管有沙眼其它其它20122012年年1 1月月54125412364364326326212110107 720122012年年2 2月月62136213352352285285414121215 520122012年年3 3月月57125712411411371371212110109 920122012年年4 4月月6412641241241239

3、239211119 90 020122012年年5 5月月58855885387387312312515119195 5平均平均5926.85926.8385.2385.2337.2337.2292913.813.85.25.2 其中由于裝配原因?qū)е碌氖种苿?dòng)漏氣率占其中由于裝配原因?qū)е碌氖种苿?dòng)漏氣率占87.54%(因裝配原因漏氣因裝配原因漏氣車平均數(shù)車平均數(shù)337.2總漏氣車平均數(shù)總漏氣車平均數(shù)385.2= 87.54%），為影響手制動(dòng)裝，為影響手制動(dòng)裝配合格率的主要因素。配合格率的主要因素。時(shí)間時(shí)間裝配裝配總問總問題數(shù)題數(shù)氣管插接氣管插接不到位不到位球窩接球窩接頭未擰頭未擰緊緊1 1月月32

4、632631031016162 2月月28528526126124243 3月月37137135435417174 4月月39239237737745455 5月月3123122992991313平均平均337.2337.2320.2320.22323 通過對(duì)裝配問題分析得出，氣管插接不到位占裝配問題數(shù)的通過對(duì)裝配問題分析得出，氣管插接不到位占裝配問題數(shù)的94.4%(320.2337.2），為主要因素，通過對(duì)氣管插接不到位分析，為主要因素，通過對(duì)氣管插接不到位分析有兩種因素導(dǎo)致，其中卡環(huán)密封墊歪裝占問題數(shù)的有兩種因素導(dǎo)致，其中卡環(huán)密封墊歪裝占問題數(shù)的92.31%（295.6320.2）時(shí)間時(shí)間

5、氣管插氣管插接不到接不到位位卡環(huán)密卡環(huán)密封墊歪封墊歪斜斜氣管未氣管未完全插完全插入入1 1月月31031029929911112 2月月26126121221249493 3月月35435433433420204 4月月37737735935918185 5月月2992992742742525平均平均320.2320.2295.6295.624.624.6二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析裝配原因?qū)е碌氖种苿?dòng)閥漏氣氣管插接不到位球窩接頭未擰緊氣管未完全插入卡環(huán)和密封墊裝配歪斜主要因素二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析法法手制動(dòng)自身孔位不正手制動(dòng)自身孔位不正人員質(zhì)量意識(shí)不足人

6、員質(zhì)量意識(shí)不足裝配工藝不完善裝配工藝不完善密密封封墊墊和和卡卡環(huán)環(huán)裝裝配配歪歪斜斜零部件質(zhì)量問題零部件質(zhì)量問題工藝紀(jì)律貫徹率低工藝紀(jì)律貫徹率低 針對(duì)密封墊和卡環(huán)裝配歪斜進(jìn)行分析針對(duì)密封墊和卡環(huán)裝配歪斜進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)墊片和卡環(huán)一次裝配到位率低發(fā)現(xiàn)墊片和卡環(huán)一次裝配到位率低和沒有卡環(huán)調(diào)整工裝是和沒有卡環(huán)調(diào)整工裝是主要原因主要原因。 人人機(jī)機(jī)料料工裝工具齊全工裝工具齊全沒有卡環(huán)調(diào)整工裝卡環(huán)密封墊一次裝配到位率低二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析二、現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析 提高密封墊和卡環(huán)的提高密封墊和卡環(huán)的一次裝配到位率一次裝配到位率 制作卡環(huán)密封墊調(diào)整制作卡環(huán)密封墊調(diào)整工裝工裝三、改善目標(biāo)設(shè)定三、改善目標(biāo)設(shè)定 通

7、過對(duì)現(xiàn)狀調(diào)研和問題分析，我們發(fā)現(xiàn)取出裝配歪斜通過對(duì)現(xiàn)狀調(diào)研和問題分析，我們發(fā)現(xiàn)取出裝配歪斜的密封墊和卡環(huán)，耗時(shí)費(fèi)力。所以我們?cè)O(shè)定以下改善目標(biāo)：的密封墊和卡環(huán)，耗時(shí)費(fèi)力。所以我們?cè)O(shè)定以下改善目標(biāo)： 為了杜絕手制動(dòng)漏氣問題，改善小組為了杜絕手制動(dòng)漏氣問題，改善小組決定從以下兩個(gè)方面開展工作：決定從以下兩個(gè)方面開展工作： 1、提高卡環(huán)與密封墊的一次裝配、提高卡環(huán)與密封墊的一次裝配到位率到位率 2、加強(qiáng)檢驗(yàn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在、加強(qiáng)檢驗(yàn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，并使用新制作的工裝予以返修。問題，并使用新制作的工裝予以返修。四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施1、提高卡環(huán)與密封墊一次裝配到位率、提高卡環(huán)與密

8、封墊一次裝配到位率 （1）我們對(duì)人員作業(yè)不斷培訓(xùn)）我們對(duì)人員作業(yè)不斷培訓(xùn)四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施 我們利用生產(chǎn)間隙由老師傅對(duì)裝配人員進(jìn)行再培訓(xùn)并達(dá)到要求后再上崗姓名姓名蔡紅飛劉康陳晗陳紅艷楊艷寧祝亞亞聶小嬌培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間2012.62012.62012.62012.62012.62012.62012.6培訓(xùn)課時(shí)培訓(xùn)課時(shí)120110100100100100110考試成績考試成績95988996979496（2）用工裝進(jìn)行裝配）用工裝進(jìn)行裝配 ，保證裝配質(zhì)量，保證裝配質(zhì)量 四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施（3）加強(qiáng)自檢互檢）加強(qiáng)自檢互檢 規(guī)定自檢與互檢頻次均為100%，并設(shè)立互檢

9、人員對(duì)這一問題專門進(jìn)行控制四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施 為了提高效率找出時(shí)間的浪費(fèi)，我們首先對(duì)操作過程進(jìn)行時(shí)為了提高效率找出時(shí)間的浪費(fèi)，我們首先對(duì)操作過程進(jìn)行時(shí)間分析。用小拇指摳出密封墊和卡環(huán)，要先脫去手套，再仔細(xì)觀間分析。用小拇指摳出密封墊和卡環(huán)，要先脫去手套，再仔細(xì)觀察，用小拇指伸進(jìn)手制動(dòng)閥，摳密封墊和卡環(huán)，反復(fù)摳取。熟練察，用小拇指伸進(jìn)手制動(dòng)閥，摳密封墊和卡環(huán)，反復(fù)摳取。熟練工操作耗時(shí)需工操作耗時(shí)需10S左右。左右。四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施2、加強(qiáng)檢驗(yàn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，并予以及時(shí)返修，通過制作專用、加強(qiáng)檢驗(yàn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，并予以及時(shí)返修，通過制作專用工裝

10、，加快返修效率。工裝，加快返修效率。 從動(dòng)作分析表中可以看出用手指難以調(diào)整卡環(huán)，需要重復(fù)調(diào)整，從動(dòng)作分析表中可以看出用手指難以調(diào)整卡環(huán)，需要重復(fù)調(diào)整，浪費(fèi)時(shí)間較多。另外，使用工具代替手伸入手制動(dòng)閥可以減少脫浪費(fèi)時(shí)間較多。另外，使用工具代替手伸入手制動(dòng)閥可以減少脫去手套的動(dòng)作。去手套的動(dòng)作。模特法進(jìn)行動(dòng)作分析模特法進(jìn)行動(dòng)作分析左手動(dòng)作左手動(dòng)作時(shí)間時(shí)間右手動(dòng)作右手動(dòng)作動(dòng)作敘述動(dòng)作敘述分析式分析式 次數(shù)次數(shù) MODMOD值值次數(shù)次數(shù) 分析式分析式動(dòng)作敘述動(dòng)作敘述伸手抓取手套伸手抓取手套M3G1M3G14 4M3P0M3P0伸手伸手脫手套放置脫手套放置M3P2M3P25 5H H持住持住伸手抓取手制動(dòng)

11、伸手抓取手制動(dòng)閥閥M4G1M4G15 5BDBD等待等待送至胸前送至胸前M4P0M4P04 4BDBD等待等待看清卡環(huán)位置看清卡環(huán)位置E2D3E2D35 525255 5H H持住持住持住持住H H5 540405 5M3P5M3P5手指伸入手制動(dòng)閥手指伸入手制動(dòng)閥持住持住H H5 515155 5M3P0M3P0移出手指移出手指合計(jì)合計(jì)4343989858580.1290.129* *98=12.642s98=12.642s 接下來我們選擇鉚釘進(jìn)行摳取，用鉚釘調(diào)整所需時(shí)間接下來我們選擇鉚釘進(jìn)行摳取，用鉚釘調(diào)整所需時(shí)間5秒左右（熟練工操作），但是鉚釘屬于汽配件，使用不符秒左右（熟練工操作），但

12、是鉚釘屬于汽配件，使用不符合工藝要求，而且鉚釘沒有倒鉤無法掛住卡環(huán)難以勾取。合工藝要求，而且鉚釘沒有倒鉤無法掛住卡環(huán)難以勾取。四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施 通過對(duì)手制動(dòng)內(nèi)壁的測(cè)量得出手制動(dòng)內(nèi)壁直徑為通過對(duì)手制動(dòng)內(nèi)壁的測(cè)量得出手制動(dòng)內(nèi)壁直徑為24mm，對(duì)卡環(huán)與密封，對(duì)卡環(huán)與密封墊的厚度測(cè)得為墊的厚度測(cè)得為3mm，我們用身邊的平頭十字兩用改椎進(jìn)行測(cè)算，打磨制，我們用身邊的平頭十字兩用改椎進(jìn)行測(cè)算，打磨制作了多動(dòng)能工裝對(duì)卡環(huán)密封墊進(jìn)行調(diào)整歸位。避免了用手或鉚釘反復(fù)摳取的作了多動(dòng)能工裝對(duì)卡環(huán)密封墊進(jìn)行調(diào)整歸位。避免了用手或鉚釘反復(fù)摳取的動(dòng)作浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)。直徑直徑24mm厚度厚度3mm四、方案

13、設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施 使用多功能工裝，省略了不必要的動(dòng)作，使調(diào)整時(shí)間使用多功能工裝，省略了不必要的動(dòng)作，使調(diào)整時(shí)間理論上降低到理論上降低到3.483s。實(shí)際中熟練操作工可在實(shí)際中熟練操作工可在2.5秒秒的時(shí)間的時(shí)間內(nèi)將卡環(huán)和密封墊取出，大大提高了裝配效率。解決了因內(nèi)將卡環(huán)和密封墊取出，大大提高了裝配效率。解決了因?yàn)槿〕隹ōh(huán)和密封墊耗時(shí)費(fèi)力，裝配人員用手指按壓卡環(huán)為取出卡環(huán)和密封墊耗時(shí)費(fèi)力，裝配人員用手指按壓卡環(huán)的問題。的問題。改善后的動(dòng)作分析表改善后的動(dòng)作分析表左手動(dòng)作左手動(dòng)作時(shí)間時(shí)間右手動(dòng)作右手動(dòng)作動(dòng)作敘述動(dòng)作敘述分析式分析式次數(shù)次數(shù)MODMOD值值次數(shù)次數(shù)分析式分析式動(dòng)作敘述動(dòng)作敘

14、述伸手抓取手制動(dòng)伸手抓取手制動(dòng)閥閥M4G1M4G17 7M4G3M4G3伸手抓取多功能工裝伸手抓取多功能工裝送至胸前送至胸前M4P0M4P04 4M4P0M4P0送至胸前送至胸前看清卡環(huán)位置看清卡環(huán)位置E2D3E2D35 5H H持住持住持住持住H H8 8M3P5M3P5多功能工裝伸入手制動(dòng)閥多功能工裝伸入手制動(dòng)閥持住持住H H3 3M3P0M3P0多功能工裝伸出手制動(dòng)閥多功能工裝伸出手制動(dòng)閥合計(jì)合計(jì)1414272727270.1290.129* *27=3.483s27=3.483s四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施四、方案設(shè)計(jì)及實(shí)施 在使用調(diào)整工裝后省略了多不必要的動(dòng)作使調(diào)在使用調(diào)整工裝后省略了多不必要

15、的動(dòng)作使調(diào)整時(shí)間降低了整時(shí)間降低了8.9s,熟練操作工可在熟練操作工可在2.5秒的時(shí)間秒的時(shí)間內(nèi)將卡環(huán)密封墊歸位，提高了裝配效率內(nèi)將卡環(huán)密封墊歸位，提高了裝配效率78.07%。1.效率提升效率提升五、實(shí)施效果五、實(shí)施效果改善前后效率提升比較（單位：秒）改善前后效率提升比較（單位：秒）改善前改善前改善后改善后減少時(shí)間減少時(shí)間效率提升效率提升理論時(shí)間理論時(shí)間12.64212.6423.4833.4839.1599.15972.45%72.45%實(shí)際時(shí)間實(shí)際時(shí)間11.411.42.52.58.98.978.07%78.07%2.經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益工時(shí)費(fèi)：工時(shí)費(fèi)：1）人工工時(shí)費(fèi)：）人工工時(shí)費(fèi)：1.6元元

16、/時(shí)時(shí)2）裝配工時(shí)：）裝配工時(shí)：30分鐘分鐘/輛輛3）拆卸更換）拆卸更換1小時(shí)小時(shí)/輛輛4）根據(jù)）根據(jù)5個(gè)月的問題車數(shù)得出年問題數(shù)約為：個(gè)月的問題車數(shù)得出年問題數(shù)約為：6萬輛萬輛X（337.25926.8）=3413.64輛輛節(jié)約費(fèi)用：節(jié)約費(fèi)用：問題數(shù)問題數(shù)提高比率提高比率工時(shí)單價(jià)工時(shí)單價(jià)更換時(shí)間更換時(shí)間節(jié)約費(fèi)用：節(jié)約費(fèi)用：3413.64輛輛76.28%1小時(shí)小時(shí)1.6 =4166.27元元 通過調(diào)整工裝的制作我解決了卡環(huán)與密封墊裝配不到位所造通過調(diào)整工裝的制作我解決了卡環(huán)與密封墊裝配不到位所造成的氣管插接不到位的現(xiàn)象，有效地控制了手制動(dòng)漏氣的裝配問成的氣管插接不到位的現(xiàn)象，有效地控制了手制動(dòng)

17、漏氣的裝配問題，使得手制動(dòng)漏氣問題的裝配所占比提高：題，使得手制動(dòng)漏氣問題的裝配所占比提高：87.54%94.4%92.31=76.28%五、實(shí)施效果五、實(shí)施效果 自從有了這個(gè)工裝后，我們后發(fā)現(xiàn)我們可以將自從有了這個(gè)工裝后，我們后發(fā)現(xiàn)我們可以將81.98181.6125連接連接板內(nèi)的卡環(huán)與密封墊方便取出，進(jìn)行二次回收利用，這樣大大降低了板內(nèi)的卡環(huán)與密封墊方便取出，進(jìn)行二次回收利用，這樣大大降低了成本投入。成本投入。自此一項(xiàng)又為降成本做出貢獻(xiàn)，按照每年自此一項(xiàng)又為降成本做出貢獻(xiàn)，按照每年6萬輛車計(jì)算每個(gè)車取出萬輛車計(jì)算每個(gè)車取出（卡環(huán)數(shù)（卡環(huán)數(shù)+密封墊數(shù)）兩者單價(jià)，每年共節(jié)約密封墊數(shù)）兩者單價(jià)，

18、每年共節(jié)約2（0.63+0.58）60000=145200元元2.經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益五、實(shí)施效果五、實(shí)施效果 1. 通過對(duì)一個(gè)質(zhì)量問題的分析，我們熟悉了動(dòng)作分析法，模特法，通過對(duì)一個(gè)質(zhì)量問題的分析，我們熟悉了動(dòng)作分析法，模特法，5W1H等等IE手法，并進(jìn)行了推廣制作了三代分裝套筒。手法，并進(jìn)行了推廣制作了三代分裝套筒。把兩個(gè)工具合并成一個(gè)，減少了把兩個(gè)工具合并成一個(gè)，減少了切換工具的動(dòng)作。充分利用電動(dòng)改錐，簡化了裝配過程，提高了工作效率。切換工具的動(dòng)作。充分利用電動(dòng)改錐，簡化了裝配過程，提高了工作效率。如如圖所示：圖所示：一個(gè)一個(gè)8的套筒的套筒一個(gè)一個(gè)10的套筒的套筒兩個(gè)工裝交換使用既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，兩個(gè)工裝交換使用既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，此為此為第一代第一代線束擰緊工裝線束擰緊工裝六、六、IE知識(shí)推廣應(yīng)用知識(shí)推廣應(yīng)用 2.這是我們所制作的這是我們所制作的第二代第二代線束擰緊工裝，有效線束擰緊工裝，有效地將兩個(gè)套筒連接在一起，減少了工具的切換時(shí)間。地將兩個(gè)套筒連接在一起，減少了工具的切換時(shí)間。六、六、IE知識(shí)推廣應(yīng)用知識(shí)推廣應(yīng)用8的套筒10的套筒