天然氣制氫項目催化劑裝填及使用

天然氣制氫項目催化劑裝填及使用1．1加氫和脫硫催化劑裝填及使用鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的裝填脫硫劑的裝填，請嚴(yán)格按照催化劑廠商的說明書進(jìn)行，以下裝填方法僅供參考。1、脫硫劑裝填所需設(shè)備（1）具有翻板閥的漏斗，用一根長度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。（2）木踏板。（3）安全燈、空氣源等。2、檢查及準(zhǔn)備（1）先將催化劑過篩以除去粉塵并徹底檢查清掃設(shè)備，除去異物。（2）劃出設(shè)備底部切線，往上標(biāo)注耐火球高度和催化劑高度標(biāo)線。3、催化劑的裝填（1）先在底部裝大直徑耐火球，裝至高標(biāo)線100mm處，然后再裝較小直徑耐火球至標(biāo)線并在其上放好篩網(wǎng)。（2）用帆布筒將催化劑裝入設(shè)備內(nèi)，注意催化劑落下高度不超過1.5米，人站在放在催化劑上的木踏板上，邊裝邊扒平催化劑，直到標(biāo)線處為止。（5）做好整個裝填過程的記錄。1．2轉(zhuǎn)化催化劑的裝填及使用a、裝填所需設(shè)備（1）催化劑計量量桶。（2）磅稱>50kg級。三個細(xì)帆布裝料袋。（3）桶子，每個10升，三個。（4）裝料漏斗二個，漏斗直徑最大處為200mm，漏斗嘴內(nèi)徑50mm，外徑<60mm。（5）真空卸觸媒設(shè)備。（6）振蕩器、壓力表及專用測壓裝置。（7）帶有刻度的測深尺或尺桿，長度最短為12米。（8）空氣源，壓力為0.7MPa左右，5.5m3/min。（9）空氣壓差測試裝置。（10）有鐵絲網(wǎng)保護(hù)罩的吊燈或防爆型吊燈及電線。（11）檢查催化劑用的篩網(wǎng)。（12）8倍左右的望遠(yuǎn)鏡。b、檢查轉(zhuǎn)化管為確保無雜物遺留在管內(nèi)或催化劑托盤上，可采用真空卸觸媒裝置吸凈異物，卸觸媒的軟管（Φ65mm）放入每根爐管底部，同時使用真空裝置，就能保證把掉在里面的松散東西吸出。然后把吊燈放到每根轉(zhuǎn)化管中去，建議使用8倍左右的望遠(yuǎn)鏡來幫助檢查。c、檢查催化劑用一個孔眼為3mm的篩網(wǎng)過篩催化劑，除去觸媒碎片并檢查有無異物。d、爐管的測量用測深游標(biāo)尺進(jìn)行測量，裝填前先測定總裝填高度，確定每次裝填高度，每裝填一次后要測定剩下高度，經(jīng)振蕩后再測量，作好記錄，并作為永久性記錄保存。對于同一轉(zhuǎn)化管分裝兩種催化劑時應(yīng)先測量并記下底層觸媒要求的深度。e、裝催化劑每根轉(zhuǎn)化管的催化劑裝填量是按裝滿的計量桶來計算的，每一次裝填桶數(shù)應(yīng)做好記錄。用漏斗將催化劑倒入帆布筒內(nèi)，再將帆布筒伸入到轉(zhuǎn)化管內(nèi)使其底部接近裝填起始位置，布袋操作的關(guān)鍵是將布袋下端折疊200mm，只要把伸入到爐管的布袋輕輕一提，觸媒就落入管內(nèi)，每次達(dá)到預(yù)期裝填高度后，作好記錄。當(dāng)所有轉(zhuǎn)化管都達(dá)到裝填高度時再振蕩，每根管的振蕩時間的長短與振蕩頻率要一致，再用測深尺進(jìn)行測量，每根轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度誤差為±65mm，否則應(yīng)再次振蕩以消除架橋現(xiàn)象，此時若有個別轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度仍超過±65mm，則必須用真空卸觸媒裝置吸卸出觸媒，重新按上述程序裝填，要求所有轉(zhuǎn)化管內(nèi)的催化劑裝到正常高度并將裝填的重量記在催化劑裝填記錄上。f、空氣吹凈裝完催化劑后，用0.3～0.5MPa左右的壓縮空氣吹掃5分鐘左右，保持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.3MPa左右。g、壓力降測定空氣吹凈后，采用專用測壓裝置，維持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.25～0.3MPa，并使之衡定在某一值，盡量提供足夠的空氣源，產(chǎn)生與生產(chǎn)條件相近似的壓力降，每一根轉(zhuǎn)化管在測阻力降時必須維持同一壓力。以固定氣流通過每一根轉(zhuǎn)化管，并將壓力降記錄下來，若全部讀數(shù)不在平均值的±5%以內(nèi)，則應(yīng)將催化劑卸出，重裝并再次測試。3、轉(zhuǎn)化催化劑的卸出觸媒裝填不合格或經(jīng)過長期使用大修時需卸出，或因結(jié)炭嚴(yán)重或因爐管需要局部更換均需卸出。卸觸媒的主要設(shè)備是真空卸觸媒裝置一套。生產(chǎn)時催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧反應(yīng)放熱燒壞催化劑和設(shè)備，卸出前要進(jìn)行鈍化處理，也就是用緩慢氧化的辦法預(yù)先對觸媒表面進(jìn)行氧化處理。一般多用蒸汽鈍化，此法反應(yīng)緩和，溫升小，簡便安全。詳細(xì)的鈍化說明見有關(guān)催化劑說明書。1．3變換催化劑的裝填及使用變換催化劑的裝填催化劑的裝填，請嚴(yán)格按照催化劑廠商的說明書進(jìn)行，以下裝填方法僅供參考。1、催化劑裝填所需設(shè)備（1）具有翻板閥的漏斗，用一根長度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。（2）踏板。（3）安全燈、空氣源等。2、檢查及準(zhǔn)備先將催化劑用篩網(wǎng)過篩以除去粉塵，并在催化劑裝入設(shè)備之前徹底檢查清掃設(shè)備，除去一切異物，并在爐內(nèi)壁標(biāo)出耐火球、鐵絲網(wǎng)、篦子板和催化劑的裝填線。3、催化劑的裝填先在底部裝大直徑Φ25mm的的耐火球，裝至預(yù)定高度，然后再裝入小直徑Φ12mm耐火球100～200mm，并在其上放一層不銹鋼篩網(wǎng)。將催化劑慢慢吊至爐頂，緩慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。爐內(nèi)需有人手握帆布袋口不斷移動下料口位置，使催化劑面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化劑自由下落高度不得超過0.6米。爐內(nèi)操作人員應(yīng)踩在木板上，切勿直接踩踏催化劑。催化劑裝好后，將表面耙平，覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，再裝入100～200mm厚的拉西環(huán)以及篦子板。當(dāng)確認(rèn)催化劑裝填質(zhì)量合格，爐內(nèi)無異物，封爐。用空氣或惰性氣體吹掃至爐出口無粉塵為止。在裝催化劑時，應(yīng)仔細(xì)確保熱電偶導(dǎo)管固定良好。在裝填過程中，一定要作好記錄。五、填料的裝填1、概述：散裝填料和規(guī)整填料在制造過程中帶有許多油污，在裝填之前，必須進(jìn)行必要處理，方能進(jìn)行填料裝填。2、檢查：對進(jìn)入填料設(shè)備的相關(guān)管線及設(shè)備，吹掃完畢后，對所有填料設(shè)備進(jìn)行檢查，清除設(shè)備內(nèi)雜物、焊渣等，拆除液體分布器并安裝好填料支承，準(zhǔn)備裝填料。3、填料清洗及裝填：散裝填料在裝入前要進(jìn)行清洗（堿液清洗等）除油、除銹，同時清除填料夾帶的雜物。清洗后的填料即可裝入塔內(nèi)。注意，裝填料過程中不能將紙、塑料、其它雜物等帶