中儲糧施工組織設(shè)計

程建設(shè)單位：中儲糧油脂（唐山）有限公司稱積級種容式式蓋tt量式層層構(gòu)稱寸積級稱寸積級建筑層數(shù)類建筑層數(shù)稱積級容式式頂式CFG復合地基，承載力特征值為200Kpa。鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)坍落度、出模強度，防止混凝土拉裂并順利實現(xiàn)隨滑隨抹工藝，確保本工程的棧橋為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工工期長，跨度大，且吊裝施（3）工程地質(zhì)差，地下水位高。降水工程級配砂石以下砂性土層較厚，對保證筒倉、提升塔、轉(zhuǎn)接塔的地下進度、安全的管理；同時根據(jù)業(yè)主要求，配合業(yè)主做好管理和協(xié)調(diào)工制項目質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃包含保證工程質(zhì)量的各個要素的工作計劃、質(zhì)量要求、工作流程，是項目管理的工作質(zhì)量保證措施，落實施周轉(zhuǎn)材料、大型機械、臨建設(shè)施等資源投入情況，組織分階段分重點進行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗收安排，提按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體，后裝修；先土3.1.6臨設(shè)階段性、適用性、靈活性及可改造性的原則立足集中管理、方便運輸、可移動性強，以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨時設(shè)施占地，做到投入最低，收效負責，并成立安全防護領(lǐng)導小組，對現(xiàn)場安全防護工作具體落實。加項目經(jīng)理部配備的管理人員有：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負試驗組汽車班機械組環(huán)衛(wèi)組裝修組測量組保障組警衛(wèi)組結(jié)構(gòu)組水電組施工生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，在編制工程施工總進度計劃時，確定了各個施工階段的目標時間。各個施工階段的施工設(shè)備、資金、勞動力在③嚴格進行場區(qū)內(nèi)的治安、環(huán)衛(wèi)管理，并約束施工人員的活動，確①及時對圖紙中可能出現(xiàn)的問題進行歸納，積極主動和設(shè)計方溝②勞務(wù)分包施工的項目，任何一方對工程設(shè)計提出修改意見，由我方牽頭與設(shè)計方聯(lián)系，并提出合理化建議，經(jīng)設(shè)計方同意后，我方③充分尊重設(shè)計方，對于設(shè)計變更及時下發(fā)執(zhí)行，積極協(xié)助設(shè)計下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導予以協(xié)商統(tǒng)一”每周定時協(xié)助監(jiān)理工程師召開監(jiān)理例會，及時總結(jié)本周施工動結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人活組織，實施平行。流水、交叉作業(yè)。勞動力計劃主要為四個階段：地基處理施工、基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)施工、裝修施工。勞動力按計劃提前切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修，應(yīng)符合書，并定期檢查和維修保養(yǎng)。施工現(xiàn)場臨時用電的布置必須符合《施經(jīng)計算現(xiàn)場施工設(shè)備用電總需求量為600KW。現(xiàn)場臨時供電可②敷設(shè)時應(yīng)先檢查搖測電纜的絕緣是否符合要求，實施敷設(shè)作⑥電焊機一、二次線防護齊全，并安裝一、二次漏電保護器。焊開關(guān)均選用漏電開關(guān)，實現(xiàn)漏電開關(guān)兩級保護的要求。閘具、熔斷器⑦配電箱內(nèi)的電器應(yīng)有“CCC”認證標志，質(zhì)量必須可靠完好無①照明線路要按規(guī)范架設(shè)。照明燈具的金屬外殼必須作保護接①施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由取得上崗證書的專氣裝置和保護設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁設(shè)備帶“病”也不大，經(jīng)現(xiàn)場供水管可基本滿足要求。塔樓施工養(yǎng)護期間，由于塔·VV:管中水流速m/sd=4×10×1000÷(3.14×2)=79.8×1.夜有明顯標志，周圍3米不準存放物品。所有控制閥門，保證開閉靈活，有專人負責管理，做到節(jié)約用水，無跑、滴、漏現(xiàn)象。施工用水），水經(jīng)沉淀后流入排水溝。鋼筋、模板堆放場地進行墊高、夯實，堆場經(jīng)對本工程現(xiàn)場周邊進行勘察和招標文件,施工加工區(qū)，辦公區(qū)⑥進行各分部分項及方案的編制，其中包括：施工組織設(shè)計、臨→地下通廊及淺圓倉基礎(chǔ)施工→倉體施工→設(shè)備安裝預埋件等插入總施工順序：降水井施工→管井降水→挖槽（支護）→驗槽→基礎(chǔ)施工→負二層施工→負一層施工→主體結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝預埋件等根據(jù)本工程施工任務(wù)量、施工進度安排、工程測量難度，配備專位依據(jù)進行審核,對一些不符合施工測量規(guī)范要求的部位要及時向業(yè)與兄弟單位做好聯(lián)測工作，復測合格后，保護好樁點。用定位依據(jù)進工程實際情況進行加密，將加密點的坐標，高程進行平差計算，將成軸線，測設(shè)建筑物外邊軸線控制網(wǎng)，測設(shè)出建筑物外廓主軸線，然后①為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制5.2.1.3基礎(chǔ)(±0.000m以下）施工測量控制點每面至少一點，考慮到施工開槽放坡等因素可將控制點加設(shè)2采用測量精度2"級的經(jīng)緯儀，根據(jù)軸線控制進行投測出建筑物的四廓主軸線。然后依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖放出挖槽邊線，校測無誤后，尚③采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，盤左后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；然后再盤右后視同一軸線樁，同一層上投測的縱、橫軸線，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互標高的基準點，所標部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎標高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳后及時填寫報驗單，報送單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份經(jīng)緯儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀對標準首層墨線，向上投測，然后通知放線人員進行點定位，同樣的辦法投測下一個點，保證①水平控制由一點±O.000m設(shè)標準點，以上各層標高均以該點定出各點，在每層+500mm處彈線控制各層標高。然后在塔樓六層上在第一層的樓板澆筑好后，從下層的已有標高點（1米或500mm線）③應(yīng)由建筑物三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上、下傳遞，標高管道，并設(shè)置集水井，用水泵強行排水的方法將水排出施工作業(yè)區(qū)，引入廠區(qū)排水溝內(nèi)。井點布置：根據(jù)本項工程的特點，在距基礎(chǔ)開挖深度較大，提升塔、轉(zhuǎn)接樓挖深近8米，淺圓倉地下通廊基槽開挖深坑內(nèi)，需在基坑底坡腳設(shè)環(huán)形排水溝，將殘留滲水引至集水井，再用根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告，提升塔、轉(zhuǎn)接樓基坑開挖深度約8米，土質(zhì)屬細砂，基坑底部為粉質(zhì)粘土。結(jié)合本地區(qū)現(xiàn)狀，我單位土方開挖技術(shù)質(zhì)量要求及安全措施:4）土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工7）土方開挖過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行解決，不理，若基坑變形突然加大，應(yīng)立即停止開挖，并及時回填，以保證基8）在開挖過程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潛水泵（4）因本基坑較長，回填時要分段進行分段時各層之間應(yīng)做成降水→挖槽→樁頭處理→墊層施工→柔性防水→底板施工→土方開挖→樁頭處理→驗槽→鋪碎石墊層→砼墊層施工→條形基礎(chǔ)鋼筋、倉壁插筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼施工碎石墊層施工完成經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后進行砼墊層施工。由泵送到工作面，人工攤平后用平板振動器振搗，木抹子抹平。砼澆筑該工程底板及地面為聚酯胎改性瀝青防水卷材防水，該產(chǎn)品拉伸強度大，延伸性能優(yōu)異，對基層變形適應(yīng)能力很強，低溫性能及耐水施工人員必須有施工上崗證;②材料進場后,進行外觀檢查，記錄檢查數(shù)據(jù)，取樣時選擇卷重量最輕的進行復試，合格后方可使用;③防水施工前提交施工方案供監(jiān)理單位審核,通過后方可施工;④基層隱檢由項目技術(shù)負責人組織進行,驗收通過后，辦理交接⑥材料進場及復試、驗收⑧卷材及其配套材料進場后，應(yīng)存放在遠離火源的干燥環(huán)境②施工中嚴格控制施工質(zhì)量（如空鼓、脫落、開裂、翹邊、接茬密封不嚴等）施工時凡是陰陽角，均加鋪一道附加層。未完工的防對位移，底板設(shè)馬凳筋。先在保護層上彈出控制線，畫好軸線、梁的下鐵，底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。下層鋼筋綁扎完馬凳安裝完成后，進行底板上層鋼筋綁扎，先鋪次梁方向，再鋪主梁位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁⑤底板或反梁上翻85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上⑥底板鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙⑦墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度，按設(shè)計要求的，根據(jù)圖紙的墻柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋、電熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱鋼筋綁扎:綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開：鋼筋連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d<1>在立好的柱子豎向鋼筋上，用石筆畫出箍筋間距，然后將已<2>箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求;檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，以確保鋼筋位置準確，綁）：的疊合處，在梁中交錯綁扎。負彎矩筋位置要準確，鋼筋之間間距要2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋），的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距8）梁筋的搭接：梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在2）按畫好的間距，先放受力主筋，后放分3）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎），4）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力較小，對接頭延性要求不高的8）凡參加鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并經(jīng)考加工好的合格絲頭一端擰上相應(yīng)的保護帽另一端擰上相應(yīng)規(guī)格的連一致，鋼筋和連接套的絲扣應(yīng)干凈、完好，連接套的外露端應(yīng)有保護②鋼筋滾壓直螺絲施工工藝<1>按要求用無齒鋸下料。鋼筋下料端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不檢查電源連接是否正確，機床接地是否可靠;械潤滑油，滾絲頭加注黃油脂;檢查鋼筋托架高度與滾絲機中心高是否一致;試運轉(zhuǎn)觀察滾絲機旋向是否正確（正對滾壓頭左旋）;緊螺絲壓緊后再將定位螺絲輕輕頂緊即可。否則有可能造成不同心;調(diào)整剝肋長度擋塊;試加工，用板尺、卡規(guī)和連接套檢查所滾絲頭是否合格。在調(diào)整滾絲輪直徑時，尤其是在向小的方向調(diào)整時，一定要微量試調(diào)。切記調(diào)整量過大，否則極易損壞滾輪;任意調(diào)整;意螺距相同。不同直徑配有不同螺距;（mmmmmmmmmmmm）3亞硝酸鈉，不得用機油做切削液，亦不得無加切削液加工;機床出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時停機檢查，不得強行加工。檢查時須切斷電源;<2>將待接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)檢查鋼筋和連接套的規(guī)格<3>將扳手鉗口卡住待接鋼筋，均勻加力。直到無完整絲扣外露數(shù)度數(shù)度數(shù)度5）抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收6）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、風度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量在模板③放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再間距為600毫米，小龍骨間距為400毫米。地上結(jié)構(gòu)樓板厚度為4）鋪竹膠板：從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間立縫內(nèi)封海綿條，確5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，梁混凝土重量＋施工荷載→梁底模板→短橫桿→碗扣豎桿框架剪力墻、柱模板：工藝流程：搭腳手架→柱、剪力墻模板墻模板→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板、刷脫模劑1）先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面4）以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查1）單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼2）吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎3）隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱4）如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有2）當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過3）梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接②安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平③用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接①檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖1）將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準面上。3）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無），3）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉5）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設(shè)梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固④梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？◤棾隽狠S線及水平線并做復核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復核梁模位置尺寸→側(cè)模斜撐固定→上⑥梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺7對于地下通廊模板，采用木模板施工，通廊部分模設(shè)，第一步支設(shè)位置到-2.9米，留設(shè)鋼制止水板，模板組合，膠合膠合板的厚度調(diào)整。支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手，也可采用木材。釘設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使剛狂竹編平模編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除下調(diào)，再按要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作模以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿①梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，②漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工③柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使④軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等2）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂3）門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模①本工程全部采用商品混凝土。提前按照合同要求，經(jīng)監(jiān)理、甲梁、板、墻、混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。木模板澆水濕潤。柱子模等級、塌落度要求、初凝時間等技術(shù)參數(shù)要求和混凝土澆注數(shù)量，確澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋為防止外墻滲水，因此按圖紙設(shè)計要求在外墻施工縫處設(shè)鋼板止水砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每按四套滑模設(shè)備，二套備用設(shè)備。單體組裝、滑模、改模。從-1.15安裝提升架——安裝內(nèi)外圍圈——校正豎向位置——安裝模板——綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋——安裝操作平臺分初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；螅缧钑撼瞿：蟛宦渌?，又未被模板帶起時（用手指按壓可見指紋，砂漿又不每澆灌一層砼（300mm提升模板一個澆灌高度，依次連續(xù)澆度為2-2.5米，即每小時0.1米左右，筒庫為高聳構(gòu)筑物，出模強度應(yīng)注意的是：門窗框、模盒及預埋件表面，應(yīng)較砼表面凹進5.2.10.2.8施工允許偏差及水平12A在提升千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔形鋼墊，人為地不讓千斤B切斷支撐桿，重新插入鋼靴。把鋼靴有意地反向偏位，造成反向轉(zhuǎn)角，當提升模板時，由于支撐的導向關(guān)系，帶動提升架上升，產(chǎn)鋼平臺焊接可靠，鋪板平整、嚴密，防滑可牢靠，內(nèi)外吊腳手架上下間手機聯(lián)系，用電鈴做信號指示，聯(lián)系不清，信號不明，控<2>垂直運輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。另搭設(shè)人連接點，不得強性撕扯，更不準用火燒。油路拆除順序為：二級油路桶內(nèi)，不允許隨意流淌。油管拆除后分規(guī)格清點數(shù)量、清理干凈，然脫離墻體；人員內(nèi)外配合，逐塊拆除內(nèi)、外模，并將內(nèi)、外模板及時接入內(nèi)側(cè)取出。拆內(nèi)、外模板時，每塊模板都要用繩索綁扎牢固于腳2）人沿拆除方向掛好安全帶向后倒退拆除外模；將內(nèi)、外加固與提升架割開，每隔3-4米割斷，用繩子5.2.11.2使用各種原材料的品種、強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)坡口加坡口加工接無損探傷→變形矯正→銑端面→成品鉆孔→磨擦面處理檢查幾何尺寸→除銹→防腐→產(chǎn)品標識→成品出廠焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進行材質(zhì)復驗，焊接材放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量放樣和樣板（樣桿）的允許偏差5.2.11.4.1板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用5.2.11.4.3型鋼及桿件下料時，要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件相驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程試件摩擦面不得損傷。鋼構(gòu)件拼裝前，須5.2.11.5.1高強螺栓連接出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸5.2.11.5.2高強螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴格按批號存放、使5.2.11.5.3高強螺栓施擰和檢查所用的扭矩板手在每次使用前，均5.2.11.5.4高強螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰的扭矩等于初擰的扭矩，5.2.11.5.5高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，應(yīng)按照由螺栓群中表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺，必要時可采用滲透探ⅢⅢ傷ⅡⅡ——————3）檢測單位和檢定人員應(yīng)有相應(yīng)的檢測資質(zhì)，對裝施工質(zhì)量驗收合格后進行,頭遍防腐底漆涂裝之前應(yīng)按設(shè)計文件要2）防火涂料涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和防腐涂料檢驗批鋼板、型鋼材質(zhì)、機械性能、焊條、焊絲、焊劑牌號須符合設(shè)計藝要求，切口表面平整；焊接內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量良好；鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸及變形，鉆孔表面質(zhì)量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷質(zhì)量符合2）各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能6）為避免焊縫交叉，H形梁或柱腹板的接口兩端均應(yīng)切割加工鋼柱垂直度測量有以下幾種方法埋件等應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格合后，方可進行下道7）已鋪完的板狀保溫材料要平整，不得在其2）各種穿過屋面的管件根部及暖溝墻、伸縮工，水泥的鋪設(shè)厚度不可一次過厚，隨鋪隨用平板震搗器震實，鋪設(shè)最上面一層時，按坡度線，拉線，過杠找平后用木抹抹平。鋪設(shè)找平3）找平層要留分格縫，兼排氣屋面的排氣道適當加寬，4）留置分格縫的位置應(yīng)在拼縫處，其縫的最大間距不大于6mm。5）天溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹前先6）先用短木杠根據(jù)兩邊沖筋刮平，再用木抹子找平，然死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時。即可找平、壓實，完成第三根據(jù)卷材性質(zhì)，采用冷粘法進行施工。所使用的防水材料必須有求。進場后按規(guī)定取樣復試，合格后方準使用；防水施工操作人員須施工工藝流程：清理基層——定位、彈線——空鋪自粘防水卷材點部位粘鋪自粘雙面自粘防水卷材附加層——粘鋪自粘雙面自粘防水卷材——卷材收頭、密封——檢查驗收2）在基層上彈出卷材鋪貼控制線，將自粘卷材對準基準線空邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接3）地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位為避免4）在陰陽角等節(jié)點部位將卷材上表面隔離紙揭除，滿粘自粘雙5）滿粘自粘雙面：將卷材粘結(jié)面向下平鋪在防水卷材上，從一端開始將隔離紙從背面緩緩撕開(同時揭掉防水卷材上表面剩余隔離膜)，同時將撕掉隔離紙的部分粘貼在卷材上。在鋪貼卷材時，應(yīng)隨粘貼后隨即用膠輥用力向前、向外側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘5.2.14.1.1裝修工程施工前，每層每個房間都要提供土建裝飾和機在裝飾工程開始時,在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的5.2.13.1.2在裝修施工正式開始前，須選擇技術(shù)熟練工人進行樣板間施工，樣板間須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院實地視察認可后，方進行大5.2.13.2.1本工程裝修的樓地面做法：主要是細石混凝土地面（自1）在四周墻上彈好50線，將基層表面清理干凈，并提前一天將表面澆水濕潤，混凝土澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道1：3）鋪細石混凝土，其強度、配合比要按設(shè)計要求4）鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，表面塌陷處用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。待反水后略灑1:1干水7）當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時行第三遍抹壓，抹壓時要用力，將抹子紋抹平壓光。壓光的時間控制層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護①將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保2）低壓成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱（盤）靠的電擊保護。柜（屏、臺、盤、箱）內(nèi)保護導體應(yīng)有裸露的連接外S4）柜、屏、臺、盤、箱間二次回路交流工頻耐壓實驗，當絕緣芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線裝置的漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。（3）照明箱、盤內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）位置，接線端子有編號且清晰、工整、不易褪色?；芈分械碾娮咏M件用跨接地線沿楞邊焊接固定，管口與盒子里口平。砌隔墻時，先穩(wěn)盒子后接短管。混凝土墻上配管，可將盒子固定在鋼筋上，接著敷設(shè)管（4)混凝土頂板配管，先找燈位，彈出十字線，將堵好盒子固定（7)管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無的產(chǎn)品有“CCC”認證標志，并提供認證證書復印件。包裝完好，抽檢的電線、電纜絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線、電2)不同回路、不同電壓等級的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)；同一交導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準的（2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測應(yīng)選用1000V，量程為1~格證、生產(chǎn)許可證和“CCC”認證標志及認證證書復印件，合格證有8)電纜敷設(shè)，應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首末兩端、轉(zhuǎn)彎兩接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。普通燈具、開關(guān)、插座、接線測。燈具的絕緣電阻值不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯鍍鋅鋼材有扁鋼、圓鋼等，使用時應(yīng)采用熱鍍鋅材料，并符合設(shè)（1）建筑物頂部的避雷網(wǎng)必須與頂部外露的料面截料面支6支6應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。采用螺栓連接時，應(yīng)注意接觸1)管路敷設(shè)及管內(nèi)穿線工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足管路敷設(shè)及管導線連接前應(yīng)清理好箱、盒內(nèi)各種雜物，箱、盒口收平整。面板安裝牢固，緊貼墻面，四周無縫隙。導線壓接牢固、正確。箱、盒內(nèi)導線⑥端子箱內(nèi)各線路電纜排列整齊，線號清楚，導線綁扎成束，端⑦組線箱、盒內(nèi)應(yīng)保證清潔無雜物、攝像機、攝像機鏡頭、監(jiān)視⑧系統(tǒng)應(yīng)等電位接地,接地裝置應(yīng)滿足系統(tǒng)抗干擾和電氣安全的5.2.15.1.2管道防腐：鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。焊接鋼管應(yīng)做加強防腐：在管外壁刷冷底子油一熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應(yīng)涂刷二道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再5.2.15.1.4溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。虛土厚度：機械夯實不得④在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、管道配件，除有特殊要求⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管4）管道沖洗：給水管道試壓合格交付使用前應(yīng)按《給水排水管5.2.15.4.5系統(tǒng)安裝前對管件、閥體進行檢查，并清除內(nèi)部的雜物及除銹。系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行沖洗及水壓試驗，試驗壓力為給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊跡等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均允，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象，各種管道埋地部分浸煮瀝青一道，或刷瀝青漆兩道，給水管道刷銀粉兩道；排水管道刷防2）排水管在隱蔽前應(yīng)做灌水試驗，注水高度應(yīng)不低于3）按隱蔽工程項目辦理隱蔽手續(xù)。其它排5.2.16.1根據(jù)本項工程使用性能及設(shè)備工藝等要求在基礎(chǔ)、主體施工中將埋設(shè)大量預埋鐵件、預留洞口等。為此，本項目部將此單5.2.16.2.1埋件及預留洞口尺寸要求在設(shè)計要求內(nèi)。埋設(shè)每個5.2.16.2.2各類埋件設(shè)專職焊工根據(jù)施工技術(shù)人員提供埋件尺寸要求，焊接各類埋件。焊接質(zhì)量根據(jù)圖紙要求及行業(yè)標準執(zhí)行。埋件成品應(yīng)分類標號堆放，做到隨用隨取、不混淆亂用。成品區(qū)搭設(shè)簡144班記錄，同時要設(shè)置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況，隨時掌施工現(xiàn)場及生產(chǎn)、生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨道路要起拱，兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場的障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，需⑦各單位應(yīng)在雨期前按照唐山市施工現(xiàn)場管理規(guī)定，對施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設(shè)工程進查施工現(xiàn)場的準備工作，其中應(yīng)包括臨時設(shè)施、臨時用電、機械設(shè)備不潮，下面應(yīng)架空通風，四周設(shè)排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用②砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地⑥雨期所需材料、機具、設(shè)備，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進場。水泵等設(shè)備應(yīng)提前期施工項目編制雨期施工技術(shù)措施，計算所需材料、機具、設(shè)備及勞②主要機具、設(shè)備、材料為潛水泵、橡膠管、塑料布、草袋、苫布、雨衣、雨鞋等，根據(jù)實際需要，提前做好計劃。材料供應(yīng)部門應(yīng)案，始終堅持一個原則，即：以合理的施工部署和先進的措施保證施8.2.1.1現(xiàn)場成立冬施領(lǐng)導小組，負責安排、管理、落實、工作。組織參加冬施工作的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢和作業(yè)人員學習冬施方8.2.1.4做好冬期施工的防凍材料儲備，保證遇到寒流時，有充足的8.2.1.5設(shè)專人做好冬季施工期間的大氣溫度記錄，互檢、交接檢，每道工序合格后方可進行下道工序施工。參與分項工程的預、隱檢工作及分部、分項工程的質(zhì)量評定工作，發(fā)現(xiàn)問題通知3.加強對員工進行質(zhì)量教育，組織管理人員學習標準和施工規(guī)5.1施工員認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解施工程序,明確材5.2采用自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,實行主要工種操作者名字、級別、質(zhì)量等級掛牌上墻制。質(zhì)量優(yōu)良者獎,低證體系。施工中嚴格按照國家規(guī)范中質(zhì)量標準進行三檢制、掛牌制,5.6不合格原材料及半成品堅決不能使用,材料部門和技術(shù)部門6.1根據(jù)確定的工期目標，制定施工總進度計劃。確主管生產(chǎn)人員參加，檢查本周工程進度，安排下周主要工作，協(xié)調(diào)施6.3現(xiàn)場臨時碰頭會：對于施工活動中臨時出6.4業(yè)主、監(jiān)理、計劃、項目部周例會制：為及時協(xié)調(diào)施關(guān)系，解決施工中的問題，施工現(xiàn)場建立各方周例會制，各方主要負（2）建立安全監(jiān)督管理機構(gòu)，認真貫徹安全、施工前認真組織好圖紙、洽商文件、質(zhì)量要求、操作規(guī)程的學習，做9.2成本管理首重在計劃，項目施工前認真編制完善的工程計劃和施工成本計劃，在實施中不斷比較總結(jié)采取措施，9.3材料進場必有分批計劃和累計數(shù)量，控制材料單價成本，施工中9.5合理劃分施工段，組織流水施工?？刂苿趧恿椭苻D(zhuǎn)材料投9.6采用新工藝、新方法，提高機械化程度和勞動生產(chǎn)率，大幅降低9.7加強成本審核和成本監(jiān)控。分基礎(chǔ)、主體、裝修三個階段對項目1.為確保合格工程交付和施工現(xiàn)場綜合考評達到施工現(xiàn)場工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在各班組“自檢、互檢”和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理有關(guān)（如2.貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班組進責任，任何班組工作的失職、失誤均視為項目經(jīng)理的工作失誤，因而3.所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程取樣資料，查勘周邊施工環(huán)境，查閱標書，施工合同及施工方案，提9.用于工程主要材料、原材料、成品、半成品進場前先送樣品和上的生產(chǎn)經(jīng)營活動，施工方案、施工布置、施工程序、交叉配合作業(yè)及人、機、料等生產(chǎn)要素的配置。施工過程中的重要決策與實施等，①生產(chǎn)廠家資質(zhì)等級證明及經(jīng)營執(zhí)照②材料或設(shè)備合格證③材料的技術(shù)性能試驗報告單④提供材料的樣品⑥采購進場材料，項目部要組織監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主對所進的材料進行驗證、檢驗，所進材料是否符合審批材料的質(zhì)量要求。并按規(guī)定進行抽樣試驗。發(fā)現(xiàn)不合格者，立即將不合格材料全部清除現(xiàn)場，絕十.安全管理措施10.1.1公司按照OHSAS-18001職業(yè)健康安全管理標準要求10.1.3公司年度安全管理目標為：重大安全事故率0，輕度工傷