儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)規(guī)范

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篇一：臥式油罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

一、臥式油罐標(biāo)準(zhǔn)：

1.1依據(jù)《臥式油罐》R11、R112圖集設(shè)計(jì)，應(yīng)用于工業(yè)油庫(kù)和加油站等燃料油；

1.2范圍：壓力為常壓，溫度為-19℃~200℃介質(zhì)為燃料油（柴油、汽油等）;

1.3《鋼制壓力容器》gb150-1998《鋼制焊接常壓容器》jb/t4735-1997;

1.4《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t4709-2000《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》jb4730-94。

二、臥式油罐類(lèi)型：

2.1供油系統(tǒng)流程見(jiàn)圖表;

2.2地上臥式油罐和埋地臥式油罐：5~100m3加工制造圖，安裝圖、基本參數(shù)圖表;

2.3埋地臥式油罐操作井圖、油罐接管焊接型式圖、臥式油罐內(nèi)部斜梯圖。

三、臥式油罐容積：

總?cè)莘e量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸方式和供油周期等因素確定，火車(chē)船舶運(yùn)輸，不小于20～30天最大消耗量；汽車(chē)運(yùn)輸不小于5～10天最大消耗量；管道輸送不小于3～5天最大消耗量。辦公建筑，燃油設(shè)備的日運(yùn)行時(shí)間取12～16小時(shí)；高檔住宅賓館建筑，日運(yùn)行時(shí)間取16～24小時(shí)。

四、臥式油罐安裝：

4.1油罐埋地頂部覆土厚度應(yīng)不小于0.5m。周?chē)靥罡蓛羯匙踊蚣?xì)土，厚度應(yīng)不小于0.3m；

4.2油罐操作平臺(tái)梯子選用單位統(tǒng)一考慮,埋地操作井是為埋地臥式油罐設(shè)計(jì)，兩者配套適用；

4.3對(duì)地下水位高的地區(qū)，選用者應(yīng)對(duì)埋地臥式油罐采取錨固防浮措施；

4.4油罐可用于重質(zhì)燃油，加熱器另行設(shè)計(jì);埋地罐物料出口安裝底閥和連接等選用者考慮；

4.5應(yīng)用避雷、防靜電、消防措施，內(nèi)防腐應(yīng)根據(jù)貯存介質(zhì)確定，外壁防腐根據(jù)埋罐土質(zhì)確定；

4.6通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，通氣管的公稱(chēng)直徑應(yīng)不小于50mm且應(yīng)安裝阻火器。

五、臥式油罐設(shè)計(jì)圖：

篇二：油庫(kù)《拱頂油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》培訓(xùn)資料

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》的通知

各有關(guān)單位：

根據(jù)總公司中石化（88）建字19號(hào)文的要求，由石化總公司北京設(shè)計(jì)院主編的《石油化工立式賀筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3046-92為石油化工待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自一九九三年一月一日起實(shí)施。原《立式賀筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》syj1016-82于一九九四年一月一日廢止。

本規(guī)范的具體解釋工作由北京設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)。

主要符號(hào)

a罐頂和罐壁連接處的有效面積；b通氣孔總面積；c厚度附加量；c1—鋼板厚度負(fù)偏差；c2腐蝕裕量；

d儲(chǔ)罐內(nèi)直徑；

et設(shè)計(jì)溫度下鋼材的彈性模量；

gk罐頂自重在單位投影面積上的荷載值；g重力加速度；

h所計(jì)算的罐壁板底邊至罐頂端（當(dāng)設(shè)有溢流口時(shí)，應(yīng)至溢流口下沿）的垂直距離；he罐壁的總當(dāng)量高度；

hei—第i圈罐壁板的當(dāng)量高度；hi第i圈罐壁的實(shí)際高度；n數(shù)量；p壓力；

pcR罐壁筒體臨界壓力；pF破壞壓力；p0設(shè)計(jì)壓力；

q罐壁、罐頂以及它們支撐的構(gòu)件總質(zhì)量（包括頂板質(zhì)量）；q1罐壁和由罐壁一罐頂支撐的構(gòu)件總質(zhì)量（不包括頂板的質(zhì)量）；qk均布活荷載；

q呼吸閥負(fù)壓設(shè)定壓力的1.2；R球殼曲率半徑；s荷載設(shè)計(jì)值；t設(shè)計(jì)厚度；

te有效厚度；

tm帶助頂板的折算厚度；tmin最薄罐壁板的規(guī)格厚度；wz截面模數(shù)；w0基本風(fēng)壓值；θ罐頂起始角度；

μz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)；

p儲(chǔ)液密度；

Бb—常溫下鋼材的最低搞拉強(qiáng)度；Бs常溫下鋼材的屈服點(diǎn)；

第一章總則

第1．0．1條本規(guī)范適用于立式圓筒形鋼制固定頂、浮頂和內(nèi)浮頂焊接儲(chǔ)罐的罐體及本規(guī)范所規(guī)定的附件的設(shè)計(jì)。

按本規(guī)范設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐適用于儲(chǔ)存非人工致冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)。第1．0．2條執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

第二章一般規(guī)定

第2．0．1條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)條件不得少于以下的內(nèi)容：一、地震設(shè)防烈度、風(fēng)載、雪載、氣溫條件及地質(zhì)條件；二、儲(chǔ)罐的操作溫度及操作壓力（正、負(fù)壓力）；三、介質(zhì)的種類(lèi)及其密度；四、腐蝕裕量；

五、儲(chǔ)罐的直徑、高度或容積；

六、罐頂形式；

七、開(kāi)口接管尺寸、形式、數(shù)量、法蘭規(guī)格；八、附件的安裝位置。

注：附件僅指用焊接方法固定于罐體上的固定件。

第2．0．2條設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取儲(chǔ)罐氣相窨的最大表壓力。固定頂仿制的設(shè)計(jì)壓力范圍為-490pa至6000pa。

第2．0．3條金屬溫度應(yīng)取儲(chǔ)罐體沿截面厚度平均溫度。第2．0．4條設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取儲(chǔ)罐在正常操作時(shí)，罐體金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。設(shè)計(jì)溫度的取值范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：

一、固定頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度不高于250。c；二、浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度不高于90。c；三、儲(chǔ)罐的最低設(shè)計(jì)溫度大于-20。c；

四、在寒冷地區(qū)，對(duì)無(wú)加熱也無(wú)保溫的儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取建罐地區(qū)的最低日平均溫度加13。c。

第2．0．6條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮罐內(nèi)介質(zhì)的腐蝕作用以及周?chē)h(huán)境腐蝕的影響。第2．0．6條厚度附加量應(yīng)按下式確定：c=c1+c2

式中c厚度附加量（mm）；

c1—鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差（mm），按相應(yīng)鋼板或鋼管標(biāo)準(zhǔn)選取；c2—腐蝕裕量（mm）。

第2．0．7條儲(chǔ)罐罐底板應(yīng)與基礎(chǔ)全面接觸。儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)應(yīng)符合附錄一的要求。有特殊要求者應(yīng)另行考慮。

第三章材料第一節(jié)一般要求

第3．1．1儲(chǔ)罐用的鋼材慶任命本規(guī)范引用的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彩國(guó)內(nèi)其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，其

性能不得低于本規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第3．1．2條選擇儲(chǔ)罐用鋼必須考慮儲(chǔ)罐的使用條件、材料的焊接性能、加工制造以及經(jīng)濟(jì)合理性。

第3．1．3條本章所列鋼材及相應(yīng)焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)如下：gb700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

gb1591《低合金結(jié)構(gòu)鋼》

gb3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》；gb6654《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》gb709〈〈冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差〉〉gb708《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》；gb3280《不銹鋼冷軋鋼板》；

gb3281《不銹鋼酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》；gb4237《不銹鋼熱軋鋼板》；gb8163《輸送液體用無(wú)縫鋼管》；gb2270《不銹鋼無(wú)縫鋼管》；jb755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》；

gb702《熱軋賀鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；gb704《熱軋扁鋼尺寸、外形、重及允許偏差》；

gb706《熱軋普通工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；gb707《熱軋普通槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；gb9787《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；gb9788《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》；gb5117《碳鋼焊條》；gb5118《低合金鋼焊條》；gb983《不銹鋼焊條》；gb1300《焊接用鋼絲》；gb4242《焊接用不銹鋼絲》；

gb5293《碳素鋼埋弧焊用劑》。

第3．1．4條在不同溫度下，鋼材的彈性模量應(yīng)按表3.1.4取值。

鋼材的彈性模量表3.1.4

第3．1．5條對(duì)鋼材有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明。第二節(jié)鋼板

第3．2．1條儲(chǔ)罐用鋼板的使用范圍應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。第3．2．2條鋼板在不同溫度下的許用慶力值應(yīng)按表3.2.2選用。

鋼板使用范圍表3.2.1

注：①許用溫度范圍在0。c~-20。c時(shí)僅用于儲(chǔ)罐的固定頂。

②厚度大于30mm的16mmR鋼板應(yīng)正火狀態(tài)交貨。

③厚度大于3mm的16mnR鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，達(dá)到zbj74003-88《壓力容器鋼板超聲波探傷》的三級(jí)質(zhì)量要求為合格。

鋼板許用應(yīng)力值表3.2.2

②表中碳鋼的許用應(yīng)力是按材料屈服強(qiáng)度的2/3確定的。

第三節(jié)鋼管

第3．3．1條無(wú)縫鋼管的使用范圍應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。無(wú)縫鋼管使用范圍表3.3.1

第3．3．2條無(wú)縫鋼管在不同溫度下的許用應(yīng)力值應(yīng)按表3.3.2選用。

無(wú)縫鋼管許用應(yīng)力表3.3.3

第四節(jié)鍛件

第3．4．1條儲(chǔ)罐用鍛件應(yīng)符合jb755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》的要求。第3．4．2條鍛件在不同溫度下的許用應(yīng)力應(yīng)按表3.4.2選用。鍛件許用應(yīng)力值表3.4.2

第五節(jié)螺栓、螺母

第3．5．1條螺栓、螺母的用鋼標(biāo)準(zhǔn)及許用溫度應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。螺栓螺母材料許用溫度表3.5.1

螺栓許用應(yīng)力值表3.5.2

篇三：大型立式儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1儲(chǔ)罐及其發(fā)展概況

油品和各種液體化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備—儲(chǔ)罐是石油化工裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)施的重要組成部分。由于大型儲(chǔ)罐的容積大、使用壽命長(zhǎng)。熱設(shè)計(jì)規(guī)范制造的費(fèi)用低，還節(jié)約材料。

20世紀(jì)70年代以來(lái)，內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐和大型浮頂油罐發(fā)展較快。第一個(gè)發(fā)展油罐內(nèi)部覆蓋層的施法國(guó)。1955年美國(guó)也開(kāi)始建造此種類(lèi)型的儲(chǔ)罐。1962年美國(guó)德士古公司就開(kāi)始使用帶蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為187ft（61.6mm）的帶蓋浮頂罐。至1972年美國(guó)已建造了600多個(gè)內(nèi)浮頂罐。

1978年國(guó)內(nèi)3000m3鋁浮盤(pán)投入使用，通過(guò)測(cè)試蒸發(fā)損耗標(biāo)定，收到顯著效果。近20年也相繼出現(xiàn)各種形式和結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮盤(pán)或覆蓋物[1]。

世界技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家，都備有較齊全的儲(chǔ)罐計(jì)算機(jī)專(zhuān)用程序，對(duì)儲(chǔ)罐作靜態(tài)分析和動(dòng)態(tài)分析，同時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐的重要理論問(wèn)題，如大型儲(chǔ)罐t形焊縫部位的疲勞分析，大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性分析，抗震分析等，以試驗(yàn)分析為基礎(chǔ)深入研究，通過(guò)試驗(yàn)取得大量數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了理論的準(zhǔn)確性，從而使研究具有使用價(jià)值。

近幾十年來(lái)，發(fā)展了各種形式的儲(chǔ)罐，尤其是在石油化工生產(chǎn)中大量采用大型的薄壁壓力容器。它易于制造，又便于在內(nèi)部裝設(shè)工藝附件，并便于工作介質(zhì)在內(nèi)部相互作用等。

2設(shè)計(jì)方案

2.1各種設(shè)計(jì)方法

2.1.1正裝法

此種方法的特點(diǎn)是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來(lái)，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開(kāi)始在罐內(nèi)安裝浮頂，臨時(shí)的支撐腿，為了加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺(tái)，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。2.1.2倒裝法

先從罐頂開(kāi)始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。用同樣的方法把下面的部分依次點(diǎn)焊環(huán)焊，直到罐底板的角接焊死即成。2.1.3卷裝法

將罐體先預(yù)制成整幅鋼板，然后用胎具將其卷筒，在運(yùn)至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，將其卷筒豎起來(lái)，展成罐體裝上頂蓋封閉安裝而建成。

2.2各種方法優(yōu)缺點(diǎn)比較

2.2.1正裝法

這種裝焊方法需要采用多種設(shè)備和裝配夾具，大多數(shù)裝配焊接都要搭腳手架，此外，裝配工作在吊架吊臺(tái)上工作，不僅操作不方便，不宜保證焊接

質(zhì)量，還花費(fèi)時(shí)間，而且高空焊接薄鋼焊接容易變形，工序煩瑣，各工種相互制約，施工速度慢，也不安全，所以在大型儲(chǔ)罐中很少采用正裝法。2.2.2倒裝法

這種方法不用搭腳手架，并且操作人員是在地面上工作，安全增加，有利于提高工程質(zhì)量，但相比于卷裝法來(lái)說(shuō)，由于倒裝法也是在工地作用，因此勞動(dòng)強(qiáng)度還是比較大，而卷裝法生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上都比前兩中大有提高。

綜上所述，采用卷裝法。

2.3油罐的基礎(chǔ)

為了確保有一個(gè)穩(wěn)定性，排水良好，具有足夠承載能力，必須建造油罐基礎(chǔ)或底座，大的油罐常需帶有混淋土的基礎(chǔ)，以便把整個(gè)基礎(chǔ)封閉起來(lái)，增加穩(wěn)定性。油罐基礎(chǔ)座，根據(jù)油罐的類(lèi)型，容易滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求，地形、地貌、地基條件，以及施工技術(shù)條件的因素。合理選用的油罐基礎(chǔ)有以下常見(jiàn)幾種：護(hù)坡式基礎(chǔ)、環(huán)墻式基礎(chǔ)、外環(huán)墻式基礎(chǔ)、特殊構(gòu)造的基礎(chǔ)。根據(jù)比較選用，護(hù)坡式基礎(chǔ)[2]。

3罐壁設(shè)計(jì)

3.1罐壁的強(qiáng)度計(jì)算

3.1.1罐壁厚的計(jì)算

ppi

2[]t

p

c(mm)（3.1）式中：p—設(shè)計(jì)壓力：0.2（mpa）；pi—罐的內(nèi)徑：15000（mm）

；[]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力230（mpa）

；—焊縫系數(shù)：查表得0.9；

c1—鋼板的負(fù)偏差0.8（mm）

；c2—