機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范范圍01檢驗(yàn)內(nèi)容02檢驗(yàn)依據(jù)03質(zhì)量記錄04目錄01范圍范圍本檢驗(yàn)規(guī)程適用于機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。02檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、API標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計(jì)劃等03檢驗(yàn)內(nèi)容1尺寸的檢驗(yàn)1.1基本原則所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。1尺寸的檢驗(yàn)1.2常用量具鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊1尺寸的檢驗(yàn)1.3.1量具的選擇原則（1）保證測(cè)量精確度；（2）保證測(cè)量的經(jīng)濟(jì)性，從計(jì)量器具成本、耐磨性、檢驗(yàn)時(shí)間方便性等來考慮合理性；1尺寸的檢驗(yàn)1.3.2量具具體選擇（1）根據(jù)零件的公差選用，取測(cè)量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；（2）根據(jù)計(jì)量器具的不確定度允許值選用；（3）根據(jù)零件的大小選用；（4）根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；（5）根據(jù)零件的批量來選用；1尺寸的檢驗(yàn)1.3.3量具精度選擇原則（1）根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則；（2）現(xiàn)有量具精度表1尺寸的檢驗(yàn)1.4尺寸檢測(cè)方法（1）軸徑——中低精度軸徑的實(shí)際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計(jì)量器具進(jìn)行檢測(cè)。（2）孔徑——通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測(cè)卡規(guī)等普通量具、通用量?jī)x；高精度深孔和精密孔等的測(cè)量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測(cè)長(zhǎng)儀（也叫萬能測(cè)長(zhǎng)儀）測(cè)量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測(cè)小孔徑。（3）長(zhǎng)度、厚度——長(zhǎng)度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測(cè)長(zhǎng)儀、比測(cè)儀、高度儀、氣動(dòng)量?jī)x等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺寸可使用超聲波測(cè)厚儀或壁厚千分尺來檢測(cè)管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計(jì)、涂層測(cè)厚計(jì)檢測(cè)刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用螺距規(guī)檢測(cè)螺距尺寸值。1尺寸的檢驗(yàn)表面粗糙度——1)．目測(cè)檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯地好，不需用更精確的方法檢驗(yàn)時(shí)，可用目測(cè)法檢驗(yàn)判定；工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯不好時(shí)，不需用更精確的方法檢驗(yàn)時(shí)，可用目測(cè)法檢驗(yàn)判定；工件表面存在明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目視法檢驗(yàn)判定。2)．比較檢查——如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺和觸覺法比較判定。3)．儀器測(cè)量——使用粗糙度儀檢測(cè)。（5）角度——用角度儀、電子角度規(guī)測(cè)量角度；用光學(xué)分度頭測(cè)量工件的圓周分度；用樣板、角尺、萬能角度尺直接測(cè)量精度要求不高的角度零件。2形位誤差的檢驗(yàn)2.1行位公差的符號(hào)2形位誤差的檢驗(yàn)2.2行位公差帶的形式2形位誤差的檢驗(yàn)2.3形狀誤差和形狀公差2形位誤差的檢驗(yàn)2.4位置誤差和位置公差2形位誤差的檢驗(yàn)2.4位置誤差和位置公差2形位誤差的檢驗(yàn)2.4位置誤差和位置公差2形位誤差的檢驗(yàn)2.5形位公差檢測(cè)方法2.5.1檢測(cè)原則2形位誤差的檢驗(yàn)2.5形位公差檢測(cè)方法（1）直線度——可用首尾連線評(píng)定直線度的誤差。（2）平面度——可用打表法或三坐標(biāo)測(cè)量法，還可用平面平鏡、水平儀或自準(zhǔn)直儀測(cè)量法。（3）圓度——可用三坐標(biāo)測(cè)量法，還可用圓度儀或三點(diǎn)測(cè)量法。（4）圓柱度——可用三坐標(biāo)測(cè)量法，還可用圓度儀測(cè)量，在同軸度誤差較小時(shí)，也可用徑向全跳動(dòng)來代替檢驗(yàn)。（5）線、面輪廓度——可用三坐標(biāo)測(cè)量法，還可利用仿形測(cè)量裝置，將輪廓樣板與被測(cè)量輪廓相比較，測(cè)其光隙大小。（6）平行度——將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測(cè)被測(cè)表面，讀出最大與最小數(shù)值之差即為平行度誤差，應(yīng)將所測(cè)數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長(zhǎng)度上；也可將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面找平，用水平儀分別測(cè)出基準(zhǔn)面與被測(cè)面的直線度后獲得平行度誤差。2.5.2測(cè)量方法1尺寸的檢驗(yàn)2.5.2測(cè)量方法（7）垂直度——用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測(cè)面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測(cè)數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長(zhǎng)度上。（8）傾斜度——將被測(cè)要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺(tái)等轉(zhuǎn)換成與測(cè)量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后再用測(cè)量平行度的方法測(cè)量?jī)A斜度誤差。傾斜度誤差測(cè)量方法類同小角度測(cè)量方法。（9）同軸度——用量具直接測(cè)量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測(cè)量；也可用徑向圓跳動(dòng)替代法等檢測(cè)同軸度誤差的方法。（10）跳動(dòng)誤差的檢測(cè)方法——可采用頂尖、心軸、套筒、V形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測(cè)量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于V形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測(cè)量前，頂尖、頂尖孔、V形塊、定位套等的工作面、被測(cè)件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。（11）對(duì)稱度測(cè)量方法——將被測(cè)工件置于平板上，用百分表（或千分表）測(cè)量被測(cè)表面與平板之間的距離，將被測(cè)工件翻轉(zhuǎn)，再測(cè)量另一被測(cè)表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測(cè)得的對(duì)應(yīng)點(diǎn)最大差值作為對(duì)稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)180測(cè)量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對(duì)稱度誤差，再選其他剖面進(jìn)行測(cè)量，各剖面所得測(cè)值的最大極限尺寸者，即為該零件的對(duì)稱度誤差。（12）位置度測(cè)量方法——用綜合檢測(cè)線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測(cè)件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測(cè)出各孔的徑向誤差，計(jì)算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測(cè)件，按上述方法重復(fù)測(cè)量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；2.5形位公差檢測(cè)方法3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)3.1檢驗(yàn)方法：目視3.2檢驗(yàn)項(xiàng)次：毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點(diǎn)、折疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、