護(hù)坡工程施工方案及技術(shù)措施

護(hù)坡工程施工方案及技術(shù)措施一、總述護(hù)坡工程主要內(nèi)容為預(yù)制砼板護(hù)坡、砂礫石墊層、砼固腳、壓頂砼；草皮護(hù)坡。二、預(yù)制砼板護(hù)坡（一）修坡采用挖掘機(jī)及人工配合開挖，挖基槽先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。開挖料就近堆放，用于固腳土方回填，開挖時(shí)預(yù)留20cm～30cm保護(hù)層，由人工挖除至設(shè)計(jì)高程。開挖邊線按設(shè)計(jì)固腳尺寸兩側(cè)各留50cm作業(yè)面進(jìn)行控制，開挖邊坡根據(jù)地質(zhì)情況按1:1～1:1.5控制。開挖過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門，協(xié)同設(shè)計(jì)和勘探試驗(yàn)單位進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或作補(bǔ)救措施，以制定專門的施工工藝。（二）土工膜鋪設(shè)1.基面要求：1）鋪設(shè)前應(yīng)清除基面一切或能損傷防滲膜的帶棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面。2）防滲膜施工應(yīng)在渠道防凍脹砂礫料工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行2.拼接：①為便于鋪設(shè)，防滲膜兩側(cè)預(yù)留10cm寬光膜面（10cm寬一布一膜，兩側(cè)膜面相反），垂直于水流方向鋪設(shè)，接縫寬度10cm，上游邊壓下游邊。②鋪設(shè)前要進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)試驗(yàn)，確定焊接溫度、速度、施工工藝等參數(shù)。試驗(yàn)前，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交試驗(yàn)大綱，批準(zhǔn)后才能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)成果和報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。③一次鋪設(shè)長度宜控制在30—50m，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自然松弛，以適應(yīng)變形要求，并與支持面貼實(shí)，不得出現(xiàn)褶皺、懸空的現(xiàn)象。④土工膜采用熱熔法拼接，焊縫搭接面不得有污垢、積水、砂土等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。采用雙焊縫搭焊，雙焊縫寬度宜采用2×10mm，焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊。聯(lián)結(jié)的土工膜必須搭接平緩、舒展。⑤土工膜焊縫強(qiáng)度不低于母材的80％。3.鋪設(shè)：①鋪設(shè)前檢查防滲膜外觀質(zhì)量，土工膜不允許有砂眼、疵點(diǎn)雜質(zhì)，記錄并修補(bǔ)出現(xiàn)的機(jī)械損傷等缺陷，嚴(yán)重的予以更換。②防滲膜的基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。③鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)直接在防滲膜上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在防滲膜上敲打石料和一切引起土工膜損壞的施工作業(yè)。④施工機(jī)械、車輛設(shè)備等跨越土工膜時(shí)，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。⑤土工膜施工時(shí)要采取可靠的保護(hù)措施，確保防滲膜不受破壞。⑥防滲膜鋪設(shè)完畢，下一道工序施工前，應(yīng)在土工膜的邊角和渠坡頂、底角處每一個(gè)角2～5m放一個(gè)20kg左右的砂袋扎緊，以防被風(fēng)掀起。4.質(zhì)量控制措施（1）技術(shù)指標(biāo)復(fù)合土工膜技術(shù)指標(biāo)（2）土工膜鋪設(shè)前要進(jìn)行檢測，有扯裂、蠕變、老化的土工布均不得使用。（3）土工膜鋪設(shè)前應(yīng)首先清除坡面上一切可能損傷土工布的帶尖棱硬物，修好坡面。（4）按設(shè)計(jì)圖紙要求及土工布規(guī)格情況裁剪、拼幅，應(yīng)避免被損傷，保持其不受臟物污染。（5）土工膜鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，坡頂坡腳應(yīng)以錨固溝或其它方式固定。并保證鋪設(shè)平順，松緊適度，不得繃?yán)^緊，織物應(yīng)與土面密貼。（6）相鄰織物拼接采用縫接，土工布應(yīng)自下而上進(jìn)行卷鋪，上部織物應(yīng)壓在下部側(cè)織物上，平面縫接疊丘長不小于30cm，坡面接縫疊壓長度不小于50cm。土工織物鋪設(shè)時(shí)應(yīng)避免受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。（7）織物鋪好后，避免受陽光直接照射。隨鋪隨填，或采取保護(hù)，嚴(yán)禁作業(yè)人員穿硬底皮鞋及帶釘鞋進(jìn)行鋪設(shè)。（三）土工布鋪設(shè)1、鋪設(shè)方法：（1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。（2）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。2、土工布的縫合（1）所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。（2）縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。（3）任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。（4）必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。（5）布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。4、土工布鋪設(shè)工藝要求（1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。（2）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。（3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。（4）定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。（5）對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。（6）縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。（7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、自檢與修補(bǔ)（1）必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。（2）必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒有損害。（3）每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)?。?）用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。（5）補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。（6）在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。（7）施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。（8）為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。（四）砂礫墊層鋪設(shè)墊層料的材質(zhì)、級(jí)配、不均勻系數(shù)、含泥量在滿足設(shè)計(jì)要求的前題下，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際由試驗(yàn)人員現(xiàn)場隨機(jī)抽查檢測并及時(shí)調(diào)整其級(jí)配，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。在運(yùn)輸過程中，為防止墊層料顆粒分離以及雜物與其他料物混入，墊層料在鋪筑前先進(jìn)行淋水，保持其濕潤狀態(tài)以免顆粒分離。當(dāng)坡面上土工膜鋪設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即鋪設(shè)砂礫石墊層，以保護(hù)土工膜不受日光照射老化。模板安裝合格后，再用刮桿找平礫石墊層，墊層頂面平整以模板底控制，來保證混凝土板厚度。澆筑混凝土前灑水濕潤墊層，防止混凝土澆筑時(shí)墊層吃漿。鋪筑墊層料須自底部向上平整密實(shí)，在鋪筑過程中，不發(fā)生顆粒分離和壓碎現(xiàn)象，且嚴(yán)格控制鋪料厚度。對(duì)已碾壓合格的墊層做好防護(hù)，一旦發(fā)生土料混雜，及時(shí)清除。嚴(yán)禁在墊層內(nèi)設(shè)置縱縫，墊層橫向接坡須清至合格面，使接坡墊層料層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位、中斷和混雜。（五）模板制作采用箱式定型鋼模板，箱式鋼模板尺寸寬、高與砼預(yù)制板尺寸相同，每箱模板一次澆筑能成型15塊砼塊。箱式鋼模板由底模、側(cè)模、插板等組成。箱式鋼模板面板、肋板、插板鋼板厚度不小于5mm。箱式鋼模板委托專業(yè)模板廠加工制作，模板制作偏差不大于1mm，插板尺寸偏差不大于0.5mm。（六）預(yù)制場地準(zhǔn)備及模板拼裝預(yù)制場地用推土機(jī)平整并壓實(shí)，表面鋪0.4m厚碎石土，放置模板處澆筑5cm～10cm厚砂漿墊層作為預(yù)制平臺(tái)，臺(tái)座表面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm。堆放砼塊場地表面應(yīng)鋪5cm細(xì)砂。預(yù)制場四周設(shè)置排水溝。模板的排列整齊，預(yù)留運(yùn)輸車道路并方便砼塊出坑、運(yùn)輸、堆放。模板拼裝采用矩形卡連接，以方便模板安裝拆卸。模板拼裝時(shí)必須先除銹、去污，接縫處粘密封條，然后刷脫模劑。模板拼裝先拼底模、側(cè)模，然后安裝插板，最后上中間帶拉筋加強(qiáng)模板帶防止中間脹模。（七）混凝土塊預(yù)制1.混凝土拌和由拌合站的JS500型強(qiáng)制砼攪拌機(jī)拌合，混凝土入倉采用三輪側(cè)翻斗車盡量靠近待澆筑的混凝土模箱，通過三輪側(cè)翻斗車側(cè)翻，再通過人工用鐵耙輔助扒料，使混凝土進(jìn)入模箱內(nèi)；卸料應(yīng)緩慢一些，保證砼下料對(duì)稱、均勻、不撒料。2.平倉兩塊板為一個(gè)間隔，用振搗器快插快拔振搗，一次插拔控制在4s以內(nèi)。這樣可減少因布料不均和單向振搗對(duì)隔板產(chǎn)生的變形。3.砼振搗（1）采用50型插入式振搗棒振搗，振搗棒先從一側(cè)堵頭模板開始向模箱中間振搗，一個(gè)隔內(nèi)插入振搗棒兩次，逐隔振搗到第八隔，振搗結(jié)束，然后從另一側(cè)堵頭模板開始向模箱中間振搗，一個(gè)隔內(nèi)插入振搗棒兩次，逐隔振搗到第八隔，整個(gè)模箱混凝土振搗完成。（2）插棒要快、提棒要慢。箱模兩端頭應(yīng)加長振搗時(shí)間，往中間依次減少振搗時(shí)間。總振搗時(shí)間應(yīng)控制在5min以上。4.如果已入倉的混凝土坍落度偏大，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，致使頂面粗骨料下沉，應(yīng)在抹面前填入大卵石，以保證上表面強(qiáng)度，這樣可減少預(yù)制塊掉邊掉角。5.抹面分為兩個(gè)階段：第一階段在混凝土完成后初抹，初抹時(shí)應(yīng)到大面平整試，示混凝土坍落度和天氣情況可留有一定超高，控制在0～1mm范圍內(nèi)；第二階段在混凝土失塑前終抹，其目的是為了進(jìn)一步找平和避免干縮裂縫。板頂面（人工抹面）高差控制在正負(fù)0.5mm范圍內(nèi)，70cm鋁靠尺和小鋼板尺（或塞尺）檢查。6.砼塊澆筑后及時(shí)養(yǎng)生。砼強(qiáng)度不小于1.5MPa可拆除側(cè)模。養(yǎng)生不少于24h，或強(qiáng)度不少于2.5MPa方可移出底模。移出時(shí)應(yīng)輕拿輕放，用推車運(yùn)輸時(shí)其下應(yīng)鋪墊柔軟的麻袋片等防止損壞砼塊。7.構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm。局部不平（用2m尺檢查）允許誤差5mm。8.構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損壞。（八）砼預(yù)制板運(yùn)輸與安裝1.砼預(yù)制板運(yùn)輸砼預(yù)制板運(yùn)輸采用改裝后的四輪車運(yùn)輸，人工搬運(yùn)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中要防止磕碰、損邊掉角現(xiàn)象。2.砼預(yù)制板安裝預(yù)制板的砌筑質(zhì)量直接影響到整體工程的外觀質(zhì)量，在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝，并做好成品砼板的保護(hù)工作，鋪砌時(shí)均采用鋪砌專用工具，用特制筋鉤抬運(yùn)砼板，鋪砌由坡腳向坡頂水平鋪砌，砼板利用鋼管做的臨時(shí)滑道從坡頂運(yùn)到坡底，護(hù)砌前測量人員按設(shè)計(jì)坡比，測放控制樁，每5m在坡頂及坡腳處對(duì)應(yīng)測放兩個(gè)控制樁，鋪砌時(shí)掛坡線及每層板的水平線進(jìn)行鋪裝，確保表面平整度，相鄰板高差不得高于2mm，平整度用2m靠尺控制，施工過程中用專用瓦刀調(diào)整板縫，相鄰板縫控制在5mm，用塞尺進(jìn)行板縫的質(zhì)量檢測，鋪砌板縫要橫縱成線，層層檢測發(fā)現(xiàn)鋪砌質(zhì)量超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)整改，確保施工質(zhì)量。三、草皮護(hù)坡本工程草皮護(hù)坡先在堤坡上回填腐殖土，然后進(jìn)行撒草籽播種做植草護(hù)坡，覆蓋率95%以上（允許偏差±3%），撒播密度不小于80kg/hm2。草籽可選用耐瘠薄的草木樨、披堿草、紫羊茅、早熟禾、芨芨草等。(一)處理坡面施工前應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行平整清理，盡可能清除不利草籽生長的石塊和建筑垃圾等雜物。（二）種籽配置按事先確定的配種方案和一次施工面積將所需草籽，根據(jù)不同種子習(xí)性和施工的需要分別采用冷水浸種，層積催芽，升溫催芽，化學(xué)藥浸泡等處理，促使種子提早發(fā)芽，提高發(fā)芽率。（三）噴播前要做好機(jī)械、人員、材料準(zhǔn)備噴播點(diǎn)準(zhǔn)備一臺(tái)60馬力以上，揚(yáng)程在50～100m范圍內(nèi)的專用噴播泵，如采用電力為動(dòng)力還應(yīng)事先將電源接到現(xiàn)場，同時(shí)配備相應(yīng)的管道接通水源(如無水源應(yīng)用水車運(yùn)水)，確保能夠一次將計(jì)劃面積播完，大約配置10名施工人員。材料準(zhǔn)備除種子外應(yīng)將土壤穩(wěn)定劑、土壤固著劑(防止侵蝕劑)、紙漿、膠粉(保濕劑)、復(fù)合肥、無紡布等材料準(zhǔn)備齊全。（四）噴播將經(jīng)過處理的種子和土壤改良劑、紙漿纖維、復(fù)合肥料、保濕劑混入一定比例的清水，溶于噴播機(jī)內(nèi)經(jīng)過機(jī)械充分?jǐn)嚢?，形成均勻的混合液，然后利用水流原理，通過高壓泵的作用，將混合液高速均勻地噴播到已處理好的坡面上，形成均勻的覆蓋物保護(hù)下的草種層，多余的水滲入土中，纖維，膠體形成半透明的保濕表層。（五）覆蓋無紡布草種播完后立即覆蓋無紡布，無紡布搭接處(不少于15cm)及每片無紡布的頭尾均用鐵絲丁或竹簽加以固定，并撒上少量的細(xì)