電石生產(chǎn)事故案例

1/1電石生產(chǎn)事故案例前言電石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到電爐內(nèi)，在大電流、高溫度下冶煉而成的。

同時還放出大量有毒有害氣體。

電石的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?。

在常溫下，受水或潮濕空氣的作用下，就能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

倘若室內(nèi)或容器內(nèi)的水滲入到電石中，就可能引起燃燒和爆炸。

尤其是爐面通水設(shè)備，一旦將水漏入爐內(nèi)，往往是導(dǎo)致電爐惡性爆炸事故的根源。

可以說，電石生產(chǎn)始終是在高溫度、高粉塵、易燃易爆、有毒有害的危險環(huán)境中進行的。

水、電、塵、氣都可能因為稍有疏忽而引發(fā)事故。

這些事故的發(fā)生，真可謂驚心動魄，慘不忍睹。

以血肉之軀為代價的悲劇。

往往都是由于人們思想上的麻痹和工作上的疏漏而發(fā)生的。

痛定思痛，期盼全體員工能過從中吸取血的教訓(xùn)而有所收益。

設(shè)備漏水是電石爐爆炸的禍根企業(yè)名稱：

遼寧省撫順有機化工廠電爐容量：

16500KVA電爐類型：

全密閉爐發(fā)生時間：

1971年12月8日19點13分人員傷亡：

死亡一人，重傷二人，輕傷一人經(jīng)濟損失：

直接經(jīng)濟損失十萬余元操作概況：

撫順有機化工廠16500KVA密閉式電石爐，有下料管連續(xù)自動下料操作。

電石爐爐襯大修期為23年，碳磚上部爐襯基本上每年中修一次，操作比較穩(wěn)定。

事故經(jīng)過：

本廠電石爐與71年6月下旬大修結(jié)束投入生產(chǎn)，由于原料質(zhì)量不好，生產(chǎn)不到三個月，爐子內(nèi)襯就被燒壞而被迫再進行中修。

原定8號早8點停爐。

但是到8號早晨，四樓料倉的混合料還沒有用完，決定在停爐前適當(dāng)干燒，將爐子刷一下，這樣還可以多出些電石。

所以8號白班繼續(xù)送電，處理爐子，但白班因冷卻水不足停電數(shù)次沒能處理完畢，晚班繼續(xù)處理。

并于17:05分送電。

送電前檢查爐內(nèi)漏水情況與白班一樣。

送電后，因電極不夠長，在18:40分下了一次電極，下完電極后，電流很小，19:06分又下了一次電極。

就在這次下放電極的時候，爐內(nèi)的生料已經(jīng)全部化完，熔池呈開弧狀態(tài)。

由于設(shè)備漏下去的水直接與熔池內(nèi)高溫溶融電石液直接接觸而迅速爆炸。

此時是19:30分。

當(dāng)時除震壞了全部照明和門窗。

炸壞了混凝土爐蓋和傘形爐幫處，還炸斷了2號電極，炸壞了白鋼水套和全部下料管道。

同時還把一扇活爐幫拋到配電室房頂，擊毀了高壓室三面墻。

爆炸噴出的爐料和電石水引起一片大火，燒壞了休息室和儀表室的房頂和門窗，燒壞了一套液壓調(diào)節(jié)裝置。

還燒傷了正在二樓巡視操作的四名工人