建筑工程全套作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：粵三建質(zhì)[1998]44號(hào)文件版序：第1版第0次修改2《作業(yè)指導(dǎo)書》的版序：第1版第0次修改鄺雪霞(第五章第二～四節(jié))郭斌(第九章、第十章第四～六節(jié)) 7第二章土方工程 9第一節(jié)排水與降水 9第二節(jié)挖土(大型土方工程) 第三節(jié)基坑(槽)開挖與圍護(hù) 第四節(jié)回填土 第三章地基與基礎(chǔ)工程 第一節(jié)灌注樁工程 鉆(沖)孔灌注樁人工挖孔灌注樁 第二節(jié)水泥砂漿防水層 第五章鋼筋混凝土工程 木模板(含大夾板)安裝與拆除定型組合模板的安裝與拆除可調(diào)式鋼管支頂鋼筋制作鋼筋綁扎與安裝鋼筋閃光焊鋼筋電孤焊豎向鋼筋電渣壓力焊鋼筋氣壓焊錐螺紋連接鋼筋冷擠壓連接第三節(jié)混凝土工程……………………105現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸泵送混凝土混凝土外加劑混凝土摻合料(粉煤灰)第四節(jié)厚大體積混凝土工程 第六章砌磚工程 第一節(jié)樓梯扶手安裝 第八章地面與樓面 第一節(jié)基層處理 第二節(jié)整體樓地面 水泥砂漿面層第三節(jié)板塊樓地面 第一節(jié)鋼窗安裝 第二節(jié)鋁合金門窗安裝 第十章裝飾工程 第一節(jié)一般抹灰 一般規(guī)定墻面抹紙筋灰或石灰砂漿墻面抹水泥砂漿墻面抹建筑石膏第二節(jié)外墻水 墻柱面貼釉面磚墻柱面貼陶瓷、玻璃錦磚(馬賽克) 墻柱面貼飾面板(天然石和人造石板)木材表面施涂硝基清漆(功架)混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆第五節(jié)噴漿工程 第十一章屋面工程 第二節(jié)水泥砂漿剛性防水層 第三節(jié)細(xì)石混凝土剛性防水層 第四節(jié)涂膜防水層 第五節(jié)油膏嵌縫防水 第六節(jié)隔熱層 座砌大階磚隔熱層現(xiàn)澆陶料混凝土第十二章外腳手架及施工升降機(jī)(鋼井架) 第一節(jié)扣件式鋼管腳手架 第四節(jié)施工升降機(jī)(鋼井架)安裝與拆除 7第一章總則8第一節(jié)排水與降水1、大型土方施工，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時(shí)排水溝或截水溝，其截面宜為300~400m(寬(深),@20~30m設(shè)一個(gè)。基坑底地9第二節(jié)挖土(大型土方工程)3、在施工現(xiàn)場(chǎng)修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1:5.5,其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎(礫)石臨時(shí)性挖方邊坡坡度值表2-1土的類別邊坡坡度(高：寬)砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)一般粘性土堅(jiān)硬硬塑碎石土充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土充填砂土放線→挖土、挖基坑周邊地面截(排)水溝→修邊坡→維護(hù)坡面→挖土至坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)槽現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或?qū)е聨r(土)體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止巖(土)體崩塌與下滑。5、土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡),應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行施工。第三節(jié)基坑(槽)開挖與圍護(hù)材料作業(yè)條件放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預(yù)留土層→基(槽)底找平三、操作工藝密實(shí)、中等密實(shí)的砂土和碎石類土(填充物為砂土)1.0m;2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標(biāo)高時(shí)，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。超過(guò)5m深度的基坑(槽)和管溝開挖時(shí)，其邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計(jì)算確定。3、當(dāng)基坑(槽)必須設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時(shí)間長(zhǎng)短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建(構(gòu))筑物等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。按省建委有關(guān)文件，也可由公司有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通過(guò)認(rèn)真周密的設(shè)計(jì)并制定方案，但須深度在5m內(nèi)的基坑(槽)管溝邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土中密的碎石類土(填充物為砂土)中密的碎石類土(填充物為砂土)硬塑的輕亞粘土硬塑的亞粘土、粘土老黃土軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)基坑(槽)加固支撐選用表表2-3土的情況基槽開挖深度支撐形式3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類，地下水很少連續(xù)支撐松散和濕度很高的土連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現(xiàn)象如未用降低水位措施則用板樁加支撐5、采用鋼(木)板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支撐時(shí)，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固措施，以及通知設(shè)7、基坑(槽)底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工藝決定?；炷粱A(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m;需用防水涂料(卷材)或防水砂漿做垂直防水(潮)層時(shí)，增加工作面1~1.2m。8、管溝底部開挖寬度(有支撐者為撐板間的凈寬),除管道結(jié)構(gòu)寬度外，每側(cè)增加工作面寬度，可參照表2-4采用。管溝底部每側(cè)工作面寬度表2-4管道結(jié)構(gòu)寬度(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)非金屬管道金屬管道或磚溝9、在原有建(構(gòu))筑物鄰近挖土，如深度超過(guò)原建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑(槽)邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1~2倍(土質(zhì)好時(shí)可取低限),并對(duì)邊坡采取保護(hù)措施；如對(duì)舊有建 (構(gòu))筑物基底有影響時(shí)，必須提請(qǐng)有關(guān)部門有建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。11、基坑(槽)和管溝挖土深度不得超過(guò)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，對(duì)于個(gè)別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填12、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑(槽)底時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)人進(jìn)行驗(yàn)槽。釬探排列表表2-5槽寬(mm)排列方式及圖示間距(m)深度(m)小于800中心一排兩排錯(cuò)開大于2000梅花型柱基梅花型1.5并不短于短邊土方工程允許偏差項(xiàng)目表2-6允許偏差(mm)樁基基坑基槽管溝挖方場(chǎng)地平整排水溝地(路)面基層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查長(zhǎng)度寬度/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢查表面平整////用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在(路產(chǎn)品保護(hù)第四節(jié)回填土 1)碎石、砂土(使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦好簽證手續(xù))和爆破石碴；可作表層(5)在建(構(gòu))筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m,應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑若填方場(chǎng)內(nèi)有打樁或其他特殊工程時(shí)，塊(漂)石填料的最大基坑(槽)相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)(mm)平輾羊足輾蛙式打夯機(jī)人工打夯不大于200注：1、輾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。人工填土，每層填土厚度為150mm,夯重就為30~40kg;每層厚度為200mm,夯重應(yīng)為60~70kg。打夯不少于一組);基槽或管溝回填，按長(zhǎng)度20~50m取樣一組；室內(nèi)填土按100~50見表2-8回填土工程允許偏差表2-8允許偏差(mm)檢查方法柱基、基坑基槽、管溝排水溝填方、場(chǎng)地平整地(路)面基層人工施工機(jī)械施工標(biāo)高用水平議檢查表面平整///用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地(路)面的基層。等填料。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。產(chǎn)品保護(hù) 第三章地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)灌注樁工程鉆(沖)孔灌注樁材料 制在1.2~1.3。(4)泥漿的控制指標(biāo)：粘度18~22S;含砂率不大于8%;膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿1.5~2倍。松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)3m/h。鉆(沖)孔灌注樁施工要點(diǎn)表3-1適用土層施工要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程1~3m,泥漿比重1.2~1.5,投反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防砂卵石層中、高沖程2~3m,泥漿比重1.3~1.5,提高鉆進(jìn)效率基巖軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。造成堅(jiān)實(shí)孔壁上部0.3~0.5M,重新鉆進(jìn)。 17、鉆(沖)孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：18、鉆(沖)孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第2條有關(guān)規(guī)定。見表3-2鉆(沖)孔灌注樁允許偏差表3-2允許偏差(mm)鋼筋主筋間距籠箍筋間距籠直徑籠長(zhǎng)度±10樁的位置偏移泥漿護(hù)壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線D/6且中200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁，群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且中300套管成孔灌注樁1~2條或單排樁3~20條樁基的樁樁數(shù)多于20條邊緣樁中間樁D垂直度注：D為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。產(chǎn)品保護(hù)挖孔灌注樁 見表3—33、允許偏差 15m<L≤20m時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于1.2m;當(dāng)樁身超過(guò)20m時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。(7)樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。(8)樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。(9)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。(10)凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。(11)施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用3、產(chǎn)品保護(hù)(1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。(3)樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。(4)樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節(jié)水下混凝土工程(1)水泥：宜用425號(hào)或525號(hào)普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。(2)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。(3)碎石：粒徑10～40mm,含泥量不大于2%。2、作業(yè)條件1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺(tái)。2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電量至少要配置120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。 (1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。(1)導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200～250mm,直徑制作偏差不得超過(guò)2mm,宜采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為2～4m,底管長(zhǎng)度不宜小于4m,底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭宜大于6m和不得小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 約0.8m。 第四章地下防水工程第一節(jié)防水混凝土結(jié)構(gòu)石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%,吸水率不得大于1.5%。 1)水泥用量不得少于300kg/m3,摻有活性粉細(xì)料時(shí)2)含砂率為35%～40%;灰砂比宜為1:2～1:2.5;3)水灰比不宜大于0.6;5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3%～5%。 (2)防水混凝土必須密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于五皮式水泥砂漿防水層施工(剛性多層做法)泥漿(1:1水泥漿摻10%107膠薄涂一層)一層2mm,然后用1:3水泥砂漿找平或用1:2干硬性水泥砂漿 分別不應(yīng)超過(guò)90min和50min。。1。1 第五章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程木模板(含大夾板)安裝與拆除 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm,大龍骨間距為60～120cm,小龍骨間距為40～60cm。 2)每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。預(yù)防措施 度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1%～3%。情況下支頂間距為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm,支頂排列 ;柱、梁應(yīng)不大于400c。 門架支頂 可調(diào)式鋼管支頂 (6)可調(diào)鋼支頂?shù)慕娱L(zhǎng)使用僅限于2條，不可做3條及3條以上的接長(zhǎng)使用。第二節(jié)鋼筋工程本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠(場(chǎng))的鋼筋制作。2、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(合格證)。進(jìn)廠(場(chǎng))后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d(見圖5-15)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范考表5-5。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖5-16,系數(shù)見表5-6。 且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表6-7。 材料采用20～22號(hào)鐵絲(鍍鋅鐵絲)。工具 基礎(chǔ)柱墻 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上(見圖5-19及圖5-20)。拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。 允許偏差產(chǎn)品保護(hù)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物中的鋼筋混凝土工材料 1)對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種。2)采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬 IV級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃,頂鍛前溫度為1350°C,焊后溫度約1050～1100°C,預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。 保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目1)按同類型(鋼種直徑相同)分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處避免工程質(zhì)量通病主要安全技術(shù)措施C,機(jī)身應(yīng)接地良好。產(chǎn)品保護(hù)鋼筋電弧焊施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度(一般溫度10～15°C,相對(duì)濕度小于5%為宜),焊條焊接前一般在20~ (4)無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見圖5-25。(1)鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~ 1)鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°,見圖5-27。 鋼不小于0.5d,Ⅱ級(jí)鋼不小于0.6d,錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板&不(2)I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度1不小于4d,Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度1不小于5d,焊縫寬度b不小于0.5d, 見表5-21。材料 保證項(xiàng)目中，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每 一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件允許偏差材料 1)全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。2)在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批(幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批),隨機(jī)切取3個(gè)徑的0.2倍。產(chǎn)品保護(hù)錐螺紋連接材料錐螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級(jí)鋼筋用30號(hào)～45號(hào)；Ⅲ級(jí)鋼筋用45號(hào)鋼。鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：有SZ-50A型，能套制φ16～50鋼筋(Ⅱ~Ⅲ級(jí))。量規(guī)(牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī))等。 見圖(5-32)(A)見圖5-32(b)(3)連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以300個(gè)為一批(不足300個(gè)仍為將兩根鋼筋連接成一體的一種機(jī)械連接方法。此法適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物、高層建筑、地基材料機(jī)械設(shè)備鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動(dòng)油泵、超作業(yè)條件 第三節(jié)混凝土工程2)水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175- 6)混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。3)砂的含泥量(按重量計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%;低于C30時(shí)，不大于5%。對(duì)有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%,對(duì)C10或C10以下的(3)石子(碎石或卵石)2)石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)3)石子中的含泥量(按重量計(jì))對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30時(shí)，不大于4)石子中針、片狀顆粒的含量(按按重量計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%;低于C30時(shí)不大于25%;對(duì)C10和C10以下，可放寬到40%。1)輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂(或普通砂)與水泥和水配制而成，其干密度(原稱干容量)不大于1950kg/m3。 作業(yè)條件2、根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過(guò)稱。 洞(生口)。 連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。保證項(xiàng)目 允許偏差詳見表5-27及表5-28。 窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 預(yù)拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求與本節(jié)“現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑”3、作業(yè)條件1、混凝土配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的設(shè)計(jì)必須符合國(guó)2、混凝土的配料量有變化等),必須由試驗(yàn)室簽發(fā)變更通知單。3、混凝土攪拌 以8～12r/min。攪拌抖min,經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前加入拌合水并以8~(3)攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。(4)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。粗細(xì)骨料3%。2、機(jī)具最小水泥用量宜為300kg/,混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/。(3)砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。(4)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。 (12)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。 150mm徑管每100m有1.75),以便決定拌制混凝土量。于120s,摻引氣減少劑不宜大于300s,也不宜少于180s。3、產(chǎn)品保護(hù)1、材料d、100kg臺(tái)秤1臺(tái)，10kg桿秤1把。c、100kg臺(tái)秤1臺(tái)。20%～30%的水溶液。3)把外加劑放在竹上，浸在大水桶水面。4)用竹手掃在竹上來(lái)回刷動(dòng)，直至把粉劑全部濾入大水桶里。2、操作方法(3)減水劑摻量為水泥重的0.15%～0.35%,緩凝劑摻量為水泥量的0.1%～0.5%。摻外加劑粉劑用量為水泥用量的0.2%,計(jì)算配制一 混凝土摻合料(粉煤灰) 凝土)延長(zhǎng)10～30s。6、粉煤灰混凝土澆筑時(shí)，不得漏振或過(guò)振，振搗后的粉煤灰混凝土表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰三、施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)3、粉煤灰宜與各類外加劑同時(shí)使用，這樣既可提高混凝土的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水4、粉煤灰比重約2:1比水泥小1/3,不易拌和均勻，因此宜用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌。5、粉煤灰混凝土表面宜加遮蓋養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。6、粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面保溫，表面的最低溫度不得低于5°C。寒潮7、粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期：地上工程宜為28天，地面工程宜為28天或60天，地下工程宜為60天或90天，大體積混凝土工程宜為90天或180天。在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，以上各種非大體積粉煤灰混凝土100不少于一次；大體積粉煤灰混凝土每500不少于一次；第四節(jié)厚大體積混凝土工程一、施工準(zhǔn)備水泥：優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如粉煤灰硅 天，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C時(shí)(重要結(jié)構(gòu)20°C)要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差少于25°C時(shí)，可停止測(cè)溫。 第六章砌磚工程 少于1.5min。一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3(圖6-1)。算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤(圖6-2)。 圖6-1實(shí)心磚斜槎砌筑示意圖圖6-2實(shí)心磚墻直槎砌筑和拉結(jié)筋示意圖 的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱(垛)的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部形縫?；铱p厚度(如無(wú)楔形磚時(shí))上部應(yīng)不大于15mm,下部應(yīng)不少于5mm。 3)鋼筋磚過(guò)梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長(zhǎng)度不得少于5、磚柱和磚垛(附墻磚柱)下皮磚的豎縫相互錯(cuò)開1/2磚或1/4磚長(zhǎng)，柱心無(wú)通縫，少砍磚并盡量利用1/4磚，嚴(yán)禁采用先砌四長(zhǎng)。根據(jù)錯(cuò)縫需要可加砌3/4磚或1/2磚。 結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)將距不宜大于250mm,柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 砌塊與窗口的聯(lián)貫方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑的粘土實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。(9)砌塊墻與梁底(或板底)的聯(lián)結(jié)當(dāng)砌塊墻與梁底(或板底)的聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，可分別采用如下的兩種方法：沿梁底(或板底)要澆注混凝土?xí)r，每1.5m水平長(zhǎng)度預(yù)留2φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。當(dāng)梁底(或板底)沒有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底(或板底)之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60°)粘土磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。7、磚煙囪的砌筑磚煙囪砌筑前的澆磚、拌制砂漿的方法和要求均與實(shí)心磚墻砌筑前的做法相同。筒壁應(yīng)采用丁磚砌筑，當(dāng)筒壁外徑大于5m時(shí)，亦可采用順磚和丁磚交替砌筑。當(dāng)筒壁厚度不少于磚時(shí)，內(nèi)外層可使用半截磚，但小于1/2磚的碎磚塊不得使用。襯壁厚度等于或大于一磚以上者，采用順磚和丁磚交替砌筑。等于半磚厚者，采用順磚砌筑。根據(jù)已彈出的筒身墻邊線，進(jìn)行試擺干磚用以調(diào)節(jié)垂直灰縫的寬度以及煙囪坡度隨著高度的變化、半徑收縮的情況而對(duì)使用加工磚的比例上加以調(diào)整。砌磚的磚挑選方法及要求均與砌實(shí)心清水磚墻前的做法相同。另為了保證煙囪的砌筑質(zhì)量，應(yīng)按筒身高度分成若干段，計(jì)算出加工成丁砌的異型磚種類與數(shù)量，然后將標(biāo)準(zhǔn)磚按需要的尺寸對(duì)磚的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工(如無(wú)預(yù)先訂制異型磚才采用此法)。1)筒壁。砌筑時(shí)先將基礎(chǔ)杯口頂面砌體接觸位置清掃干凈，灑水濕潤(rùn)、然后均勻鋪上一層砂漿，按排磚撂底確定的方案采用擠漿法進(jìn)行砌筑。如垂直灰縫仍不飽滿，即用加漿法進(jìn)行補(bǔ)漿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚層要求水平或稍向煙囪中心傾斜，墻體厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每砌完一皮磚層后應(yīng)檢查校核一次，無(wú)誤后才繼續(xù)下皮磚層的砌筑。砌體上下層的環(huán)向縫應(yīng)交錯(cuò)1/2磚，輻射縫交錯(cuò)1/4磚(異型磚應(yīng)交錯(cuò)其寬度的1/2)。砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度平均應(yīng)為10mm,灰漿應(yīng)飽滿。對(duì)煙囪的 保證項(xiàng)目1)同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm·k; 2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm·k。合格：磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻面無(wú)通縫；混水墻每間(處)4～6皮磚的通縫不超過(guò)3優(yōu)良：磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻面無(wú)通縫；混水墻每間(處)無(wú)4皮磚的通縫。允許偏差 5)皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平(引測(cè))放線時(shí)沒認(rèn)真細(xì)致，承托皮數(shù)桿的木樁不牢固或被碰撞2)水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。 磚斜砌(60°)頂貼擠緊。1)囪身豎向開裂。造成原因：由于磚和水泥的材料質(zhì)量不符合要求、施工過(guò)程中磚未浸水或砂漿飽滿度不好、內(nèi)襯與筒身之間隔氣層被殘?jiān)钊纫穑饕倪€是烘烤溫度控制不嚴(yán)造成材料溫度膨2)豎向磚縫過(guò)大。造成原因：沒有按規(guī)定對(duì)磚進(jìn)行楔形加工，或采用不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的磚砌筑煙囪或1)墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合3)灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時(shí)沒掛準(zhǔn)線或掛線過(guò)長(zhǎng)而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過(guò)程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相4)門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過(guò)梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚或放混凝土墊塊；5)砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時(shí)排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度主要安全技術(shù)措施砂漿拌制 f、出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。淋濕砌塊磚、小型砌塊等，均應(yīng)提前在地面上用水淋(或浸水)至濕潤(rùn)，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，材料運(yùn)輸a、車子運(yùn)輸磚、砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m;下坡行車，兩車距軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時(shí)，不得超出其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過(guò)分集中?；?.5～1.0m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。4)安設(shè)活動(dòng)腳手架枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板時(shí)，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過(guò)兩皮。b、腳手架間距按腳手板(橋枋)長(zhǎng)度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm,但也不許伸過(guò)太長(zhǎng)做成懸臂(探頭板);防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟斗”的c、當(dāng)活動(dòng)腳手架提升到2m時(shí)，架與架之間應(yīng)裝設(shè)交叉桿以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。d、兩腳手板(橋枋)相搭接時(shí)，每塊板應(yīng)各伸邊架的支承橫桿；嚴(yán)密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭(懸空)部位。如用鋼筋橋枋代替腳手板時(shí)，應(yīng)用鐵線與架扎牢，以防滑動(dòng)。e、腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過(guò)兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過(guò)單行3皮。宜于一塊板站人，一塊板堆f、不許用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)腳手架上再疊加一層(橋上橋)。 腳手架的高度(站腳處)應(yīng)低于砌磚高度。8)已砌好的山墻，應(yīng)臨時(shí)用聯(lián)系桿(例如桁條)放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定。如沒有這條件，應(yīng)另行平臺(tái)隨之上升，如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)寬(張開范圍)應(yīng)不少于砌筑高度的1/4,且不少于6m。3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)行操作，如果壁厚超過(guò)磚(62cm)而必須站在上面操作時(shí)，則必須扣6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(shí)(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺(tái)構(gòu)架的主梁),主梁每端插入墻身的 18)如遇大風(fēng)5級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止操作。1)墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋(框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋)。大模板混凝土墻體與砌磚墻體 5)門框安裝后應(yīng)將門口框兩側(cè)從地(樓)面起300～600mm高度范圍釘臨時(shí)鐵皮保護(hù)，防止推車子時(shí) 第七章木作工程第一節(jié)樓梯扶手安裝材料 見表7-1產(chǎn)品保護(hù) 第八章地面與樓面第一節(jié)基層處理基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔(無(wú)油漬、污垢、灰塵以及雜物等)。如抹灰基層為光滑的砼表面應(yīng)予鑿毛，使 作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.6~0.8)均勻滿涂地面上(約1~2mm厚),再用鐵抹 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-1允許偏差(mm)表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度4拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線和尺量檢驗(yàn)格縫平直度3拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線和尺量檢驗(yàn) 水磨石面層 能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm,穿鐵絲備用。彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%,深色則不超過(guò)12%。(2)用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固(與找平層約成30度角),銅條穿的鐵絲要 的水泥石子漿(石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.50)輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格水磨石面層開磨參考時(shí)間表表8-3平均溫度開磨時(shí)間(天)磨B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿(即補(bǔ)漿),用以填補(bǔ)砂眼 基本項(xiàng)目 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-3允許偏差(mm)普通水磨石高級(jí)水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直33拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查格縫平直度32拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之(1)~(3)外，還有： 第三節(jié)板塊樓地面3、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并 4、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn))找平層，松鋪厚6、鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板調(diào)和)刷漿填然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準(zhǔn)線，用1:2水泥砂 板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-4允許偏差(mm)高級(jí)水磨石板普通水磨石板大理石板花崗石板表面平整度2311用2m靠尺楔形塞尺檢驗(yàn)格縫平直3322拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢驗(yàn)接縫高低差1用鋼直尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直3411拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢驗(yàn)板塊間隙寬度2211尺量檢驗(yàn) 釉面磚、水泥花階磚、陶瓷錦磚(馬塞克)鋪貼處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚(已浸水)→敲擊至平整→處理磚縫 3、允許偏差板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-5允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法釉面磚，陶瓷錦磚水泥花階磚表面平整度23縫格平直度33用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)接縫高低差拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線和量尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度3用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗(yàn)板塊間隙寬度22拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線和量尺檢驗(yàn) 第九章門窗工程第一節(jié)鋼窗安裝 鋼窗安裝的允許偏差值允許偏差(mm)5用鋼卷尺檢查、量里角6窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面執(zhí)手面實(shí)腹窗用鋼針劃線和深度尺檢查空腹窗窗框(含拼樘料)正側(cè)垂直度3用1M托線板檢查窗框(含拼樘料)的水平度3用水平尺和楔形塞尺檢查5用鋼板尺檢查 第二節(jié)鋁合金門窗安裝 2)特種鋼釘(水泥釘):適用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 允許偏差(mm)門窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度差2鋼卷尺檢查量里角槽口3門窗框(含拼樘料)垂直度2用托線板檢查門窗框(含拼樘料)水平度用水平尺和楔形塞尺檢查2門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較門窗橫框標(biāo)高5門窗框扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2門窗扇啟閉力用100N彈簧測(cè)力計(jì)檢查啟閉五次取平均值地彈簧門門窗對(duì)口縫或與框之間豎、橫縫留縫限值用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查 1)焊接機(jī)械的使用要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)第八章第五節(jié)“焊接2)電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用二類手持式電動(dòng)工具，嚴(yán)格遵守《手持3)墻體必須牢固、堅(jiān)實(shí)并具承受射沖力的剛度。在薄墻、輕質(zhì)墻上射釘時(shí)，墻的另一面不得有 4)風(fēng)力五級(jí)以上難以控制玻璃時(shí)，應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。 第十章裝飾工程第一節(jié)一般抹灰 沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不少于3天。 制陽(yáng)角方正的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),掛線做灰餅(灰餅厚度應(yīng)不包括刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿(或按設(shè)計(jì)要求),厚度宜為5~7mm,待底層灰稍干順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干 墻面抹水泥砂漿2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面抹建筑石膏2、作業(yè)條件 現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚(天花)抹灰抹紙筋灰 鋼板網(wǎng)頂棚抹灰 一次長(zhǎng)麻根),待第二遍灰約六、七成干時(shí)，再抹第三遍找平層灰(完成均勻抹埋第二次長(zhǎng)麻根),厚度約3~5mm,要求刮平壓實(shí)。1)普通抹灰2)中級(jí)抹灰3)高級(jí)抹灰 (4)分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：3、允許偏差一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。1、避免工程質(zhì)量通病1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸3)基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層抹平，每遍厚度宜為7~9mm。一般抹灰允許偏差項(xiàng)目表表10-1允許偏差(mm)普通中級(jí)高級(jí)表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰、陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查立面垂直53陰、陽(yáng)角方正42用方尺和楔形塞尺檢查分格條(縫)平直3拉5m線和尺量檢查4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原 化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰仔)現(xiàn)象。 第二節(jié)外墻水刷石(3)石米：顆粒堅(jiān)實(shí)、潔凈，1號(hào)石(大八厘)粒徑為8mm,2號(hào)石(中八厘)為6mm,3號(hào)石(小八 保證項(xiàng)目 水刷石允許偏差項(xiàng)目表表10-2允許偏差(mm)表面平整3用2m靠尺和楔塞尺檢查陰、陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢查立面垂直5陰、陽(yáng)角方正3用方尺和楔形塞尺檢查墻裙、勒腳上門平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查通線和尺量檢查分格條(縫)平直3 第三節(jié)飾面板(磚)工程墻柱面釉面磚 基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤(rùn)濕基層→抹底(中)層砂漿→預(yù)排、彈線→貼面磚(已浸水)→水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷(橫掃)漿砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至2)將基層澆水濕潤(rùn)，(混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽(yáng)角開始，至陰角停止(收口)和自頂棚開始至樓地面停止(收口);如果水池、鏡框及凸出柱面 直平正，并應(yīng)用木杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。 釉面磚安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表10-3允許偏差(mm)立面垂直室內(nèi)室外2用2m托線板和尺量檢查3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)用20cm方尺和楔形塞尺檢驗(yàn)陽(yáng)角方正2接縫平直2拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢驗(yàn)墻裙上口平直2接縫高低室內(nèi)用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗(yàn)室外1 墻柱面貼陶瓷、玻璃錦磚(馬賽克)(4)墻柱面清潔(無(wú)油污、浮漿、殘灰等),影響錦磚(馬塞克)鋪貼凸出的墻柱面應(yīng)鑿平，過(guò)度凹陷的墻柱面應(yīng)用1:2.5水泥砂漿分層抹壓找平。(先澆水濕潤(rùn)后再抹灰)。 1)抹底子灰：b、將基層澆水濕潤(rùn)(混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥漿均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓(3)預(yù)排錦磚(馬賽克),彈線。類規(guī)格的磚塊，磚塊排列應(yīng)自陰角開始，于陽(yáng)角停止(收口);自頂棚開始，至地面停止(收口);女一般以5塊磚塊寬度設(shè)一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設(shè)一度為宜。墻裙及踢腳線頂應(yīng)彈1)硬底鋪貼法：b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚(馬賽克)的縫子填滿(亦可c、錦磚(馬賽克)粘貼牢固后(約30分鐘后),用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。2)軟底鋪貼法：b、將底灰面澆水濕潤(rùn)，按沖筋抹平底子灰(以當(dāng)班次所能鋪貼面積為準(zhǔn)),用壓尺刮平，用木抹子搓 清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時(shí)被擠出縫子的水泥(可用毛陶瓷、玻璃錦磚安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10-4的規(guī)定。 陶瓷、玻璃錦磚安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表10-4 立面垂直室內(nèi)2用2m托線板和尺量檢查室外3表面平整2用2m靠尺和楔表塞尺檢驗(yàn)陽(yáng)角方正2用20m方尺和楔形塞尺檢驗(yàn)接縫平直2拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢驗(yàn)墻裙上口平直2接縫高低室內(nèi)用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗(yàn)室外1 墻柱面貼天然或人造石 2)安裝(鑲貼)必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞掉角、裂縫等缺陷。 (5)使用電動(dòng)鋸機(jī)時(shí)，要接好地線及防漏電保護(hù)開關(guān)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能使用。(6)在黑暗處作業(yè)和夜班施工時(shí)，應(yīng)使用36V行燈照明。飾面板(磚)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表10-5面面石水磨石表面平整1312用2m靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直室內(nèi)2322用2m托線板檢查室外3633陽(yáng)角方正2422用方尺和楔形塞尺檢查接縫平直24523拉5m線檢查，不足5m拉通線和尺量檢查墻裙上口平直24322接縫高低3用尺和楔形塞尺檢查接縫寬度偏差12尺量檢查3、產(chǎn)品保護(hù)(4)搭鋪平橋嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊木枋(板),將平橋架離門窗框。(5)搬運(yùn)料具時(shí)要注意避免碰撞已完成的設(shè)備，管線、埋件及門窗框和已完成的墻柱飾面。(6)容易被碰撞的陽(yáng)角、立邊要用木板護(hù)角(護(hù)2m高)。干掛飾面板施工準(zhǔn)備(1)飾面板材(包括花崗石、大理石)的表面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格和顏色進(jìn)行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風(fēng)化等缺陷，具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。(2)如選用大理石板材作飾面板，施工前宜對(duì)大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強(qiáng)處理。(3)金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連結(jié)板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。(4)環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定。 干掛飾面石板分項(xiàng)工程允許偏差表10-6光面粗磨面光面粗磨面立面垂直室內(nèi)2323用2m托線板室外3636用2m托線板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺陽(yáng)角方正2424用方尺和楔形塞尺接縫平直2424用5m拉線和尺量飾線平直1212用5m拉線和尺量飾面高差(總高度)4545用水準(zhǔn)儀和尺量2)原因：3)預(yù)防措施 D、每完成一層(皮)干掛工作，應(yīng)作幾何尺寸和外觀的復(fù)核，及時(shí)調(diào)校后方可繼續(xù)上一層(皮)的作搭鋪平橋嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊木枋(板第四節(jié)涂料工程 木材表面施涂中級(jí)清漆(土功) 木材表面施涂清漆的主要工序見表10-10。木材表面施涂主要清漆的主要工序表10-10工序名稱中級(jí)涂料高級(jí)涂料清掃、起釘子、除油污等十十磨砂紙十十潤(rùn)粉+十磨砂紙十十第一遍滿刮膩?zhàn)邮ス馐诙闈M刮膩?zhàn)邮ス馐⒂蜕?第一遍清漆十十拼色十十復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)邮ス?十第二遍清漆十十磨光十十第三遍清漆十十磨水砂紙十第四遍清漆十磨光十第五遍清漆十磨退十打砂蠟十打油蠟十擦亮十注：表中“+”表示應(yīng)進(jìn)行的工作。首先將木料基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然岷后用1號(hào)砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光岷滑為止。木料：基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘釘牢固，重皮較大時(shí)，應(yīng)由木工修用福粉、纖維素(小量)和水混合攪拌成糊狀(顏色同樣板顏色)。用棉紗團(tuán)蘸水粉反復(fù)于木料表面，待水粉干后，用砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，上到光滑為止。注意保護(hù)棱膠灰膩?zhàn)宇伾珳\于樣板1～2色，用刮刀將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、木眼內(nèi)，刮抹時(shí)要橫抹豎起，遇接縫 先將調(diào)合漆(40%),煤油(10%),松節(jié)水(50%)混合在一起過(guò)篩(顏色同樣板顏色),然后倒在小桶 等級(jí)中級(jí)清漆高級(jí)清漆木紋合格木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚優(yōu)良棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚光亮和光滑合格光亮、光滑光亮柔和、光滑優(yōu)良光亮足、光滑光亮柔和、光滑無(wú)擋手感裹楞流墜皺皮合格大面無(wú)大面及小面明顯處無(wú)優(yōu)良大面及小面明顯處無(wú)無(wú)顏色、刷紋合格大面顏色基本一致顏色基本一致，無(wú)刷紋優(yōu)良顏色基本一致，無(wú)刷紋顏色一致，無(wú)刷紋五金、玻璃等合格基本潔凈五金潔凈，玻璃等基本潔凈優(yōu)良潔凈潔凈注：1、大面是指門窗關(guān)閉后的里外面 水粉是用福粉、纖維素少量和水混合攪拌成糊狀(顏色同樣板顏色)操作方法是用棉砂團(tuán)蘸水粉，來(lái)一般說(shuō)來(lái)，做架上光的木材面質(zhì)量要求較高，不允許有較多損壞處，如損壞不多可在刷過(guò)2～3遍漆 修補(bǔ)，色淺的地方可用漆片加顏料逐漸加深。修補(bǔ)時(shí)不能心急，更不能一次加色很多，造成顏色不勻而發(fā)花。小處用庫(kù)筆，大處用排筆修補(bǔ)。如發(fā)現(xiàn)整個(gè)物面顏色不勻或顏色較淺時(shí)，可采用水色修補(bǔ)，即用開水將需用的顏料泡好，揩在木面上再用排筆刷通，涂布均勻。經(jīng)過(guò)修色后再刷1～2遍漆片，保護(hù)修色處不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆刷后都要舊砂紙輕磨一磨。先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指擠出多余的部分，順木紋揩擦幾遍，再在面積較大處打圈揩擦，在一個(gè)地方只能來(lái)回揩兩次，不能多揩，以免把底層揩毛。有木眼的地方要用棉花團(tuán)蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦，大面積的平面還可以把滑石粉撒在面上掃均后揩擦，直到把木眼全部平整止，理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。這樣理出來(lái)的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后顏色情況而定，顏色基本達(dá)到要求程度時(shí)不加，如不合要求可逐漸加深，逐漸修淺，以上每揩擦2～3遍漆片后，要用舊水砂紙輕磨一遍。將功架用天那水稀釋，用刷過(guò)漆片后洗凈的排筆涂刷。操作方法與刷理漆片相同，但要注意叨架和天那水的滲透力都很強(qiáng)，在一個(gè)地方多刷、多揩，容易把底層漆膜泡軟而翻起，所以只能刷一個(gè)來(lái)回而不能多刷。一般刷涂4～5刷就可以，第一遍功架可以較稠些。以后幾遍要用兩倍到三倍的天那水稀釋的吻架來(lái)涂刷，每遍之間最好用舊砂紙輕磨一遍，刷后用180～300號(hào)水砂紙蘸水磨去面上的細(xì)小顆粒。再用和理漆片一樣的方法進(jìn)行理平，揩理遍數(shù)一般為8～10遍，有時(shí)可能要幾十遍，需根據(jù)功架面情況而定。做到漆膜豐滿，高度平整光滑即可，在揩理中間也要用水砂紙略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320號(hào)水砂紙(先用熱水泡軟)包厚橡皮進(jìn)行打磨。最后一遍功架面完成并充分干燥后，才能進(jìn)行磨退。一般要相隔2～3天。由于功架內(nèi)含有較多溶劑，需經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間才能完全揮發(fā)掉，時(shí)間短了則表面雖已干燥而內(nèi)部未干，如在這種情況下磨退，漆膜容易摩擦發(fā)熱，底層會(huì)發(fā)粘，漆膜往往破損，吻架表面灰烏發(fā)暗無(wú)光。用手工磨退時(shí)，為加快速度保證質(zhì)量，也可先進(jìn)行水磨，使用經(jīng)熱水泡軟后的320號(hào)舊水砂紙，打磨大面可將水砂紙包厚橡皮，還可在水中略加肥皂增加潤(rùn)滑，從有光磨至無(wú)光平滑，磨后擦磨干凈。先上砂蠟，在砂蠟內(nèi)加入少量煤油，再用干凈擦紗或紗布蘸蠟在功架面上涂擦。只是蠟不顯干燥現(xiàn)象，就可盡量多涂擦，但不要增加蠟的厚度，然后再用棉紗或干凈軟布(最好用新庫(kù)布)擦蠟，吻架面上的蠟要盡量擦凈。要反復(fù)用力揩擦，最好擦到漆面有些發(fā)熱，面上的微小顆粒和紋路都擦平整，用干凈布揩干凈。 木門窗施涂清漆的基本項(xiàng)目，按表12-11中、高級(jí)清漆的標(biāo)準(zhǔn)。混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆 (4)環(huán)境溫度保持在5度以上。根據(jù)涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。主要工序見表10-12。1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表的孔3、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。混凝土及抹灰?nèi)墻柱、頂棚表面薄涂料工程的主要工序表10-12溶劑型薄涂料無(wú)機(jī)薄涂料普通中級(jí)普通中級(jí)高級(jí)普通中級(jí)高級(jí)普通中級(jí)清掃十十十十十十十十十十填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)邮テ绞谝槐闈M刮膩?zhàn)?十+十十十十+十十磨平十十十十十十十十十十第二遍滿刮膩?zhàn)邮テ绞尚杂痛虻资谝槐橥苛鲜?十十十十十十十復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)邮テ?光)十十十十十十第二遍涂料+十十十十十+十+十磨平(光)十十十第三遍涂料+++磨平(光)十第四遍涂料十3、高級(jí)內(nèi)墻、頂棚薄涂料工程，必要時(shí)可增加刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)及1