離心泵的檢修

離心泵的檢修1、離心泵拆卸前準備：（1）辦理作業(yè)票證，落實安全措施；（2）準備檢修用的表格及了解各部件的裝配標準；（3）準備檢修所需的工具及量具；2、單級懸臂式離心泵的拆卸方法和順序：（1）單級懸臂式離心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸順序如下：①拆卸聯(lián)軸器護罩，固定螺栓重新緊入泵座；②拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記，測量間距作好記錄；③拆卸附屬管線，做好標記，放出機油箱內(nèi)潤滑油；④松卸機封壓蓋螺栓，進一步對泵泄壓確認，拆卸泵蓋螺栓，注意：頂出泵蓋前對稱留兩條螺栓；⑤用頂絲均勻頂出泵蓋，移出泵體,抬泵人員雙手握緊機泵聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)，防止擠傷手；⑥將泵運到檢修區(qū)域，沖洗干凈（特別是原、重油泵），沿流道方向，對葉輪進行清理后，拆卸葉輪背母、葉輪及鍵（定置擺放）；檢查蝸殼、葉輪沖蝕情況，口環(huán)間隙，不符合要求進行修整或更換⑦拆卸密封壓蓋螺栓和泵蓋連接螺栓，對稱輕擊泵蓋使其與托架脫離，水平拖出泵蓋，拖動時用力要均勻；⑧用撬棍對稱撬出機泵軸套，軸套過緊時，可用手錘均勻擊打軸套兩端與軸結(jié)合部，必要時可加熱處理，并對機封進行清洗后擺放好備用，磨損嚴重進行更換；⑨將百分表座固定在托架上，固定要牢固，測量軸彎曲度及軸承徑向間隙，不符合要求進行修正或更換。用拉馬拉出靠背輪然后拆卸兩端軸承壓蓋（用銅棒輕敲壓蓋使其松動），檢查油封老化磨損情況不符合要求更換；⑩拆下軸承鎖母，用軸承拉拔器拆卸前后軸承（清洗后定置擺放）；（2）各部件的檢查與檢測：1）泵軸的檢查：①其表面應(yīng)無裂紋、傷痕，配合面無高點，其彎曲度最大處不應(yīng)超過0.05mm，軸頸橢圓度不超過軸頸的1/2000，鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，禁止加墊片，其緊力要求應(yīng)符合下表規(guī)定：軸頸40—7070--110110--230緊力0.009-0.0120.012-0.0150.012—0.017當(dāng)軸的表面磨損量小于0.5mm時，可用鍍鉻法進行修復(fù)，鍍鉻層不宜太厚否側(cè)易脫落，鍍鉻法優(yōu)點是零件不易變形，無殘余應(yīng)力；當(dāng)磨損較大或有凹陷時，可用振動堆焊法，焊前應(yīng)將軸車圓退火消除應(yīng)力，焊好后車圓達到技術(shù)要求即可。②軸承的檢查：滾動體及跑道無麻點、無明顯磨損；③聯(lián)軸器的檢查：靠背輪與軸的配合為H7/js6，表面無傷痕，端面跳動小于0.05mm；2）葉輪及各密封環(huán)的檢查：①轉(zhuǎn)子跳動度不應(yīng)超過下表規(guī)定：部位徑向跳動軸頸軸套口環(huán)跳動值≤0.02≤0.050.08—0.12②軸套與軸不應(yīng)采用相同材料，特別是不能采取同一種不銹鋼，以免抱死，安裝前必須清理干凈去毛刺及高點；③葉輪應(yīng)無砂眼、穿孔、裂紋或因沖蝕壁厚嚴重減薄，葉輪與軸配合要求為H7/j6,鍵頂部應(yīng)留0.1-0.4mm間隙，葉輪口環(huán)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：口環(huán)間隙常溫泵口環(huán)直徑＜100mm，口環(huán)間隙0.40~0.60，更換間隙1.20mm口環(huán)直徑≥100mm，口環(huán)間隙0.60~0.80,更換間隙1.50mm熱油泵口環(huán)直徑＜100mm，口環(huán)間隙0.60~0.80，更換間隙1.30mm口環(huán)直徑≥100mm，口環(huán)間隙0.80~1.20,更換間隙1.60mm3）蝸殼的檢查：①密封面無裂紋高點，口環(huán)不松動，口環(huán)間隙符合標準，流道無嚴重腐蝕；②檢測泵蓋墊片是否能夠壓緊，測量泵蓋與蝸殼止口的高度差，當(dāng)泵蓋螺栓把緊后應(yīng)留有0.5—3mm的間隙，通過調(diào)整泵蓋墊片的厚度來調(diào)整。4）密封的檢查①動環(huán)跳動度不大于0.03mm；②壓蓋與軸的徑向間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm；③密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2；④安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋、缺陷，粗糙度Ra1.6；⑤靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙；⑥密封壓縮量大于軸竄量3mm；

⑦底套與軸套的間隙為0.4—1mm

⑧大彈簧機械密封彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；

⑨壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜；

⑩靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜；（3）單級離心泵的裝配：①將前后軸承用軸承加熱器加熱至100℃，然后安裝到軸上，安裝鎖片及鎖緊螺母，鎖緊并將鎖片卡?。虎趯⑤S穿入軸承箱，到位后用深度尺測量后端軸承外圈到軸承箱止口的距離記作A，然后測量軸承壓蓋上凸臺到壓蓋墊的距離記作B，其軸向間隙為A-B，其要求范圍是0.08-0.12mm；③通過調(diào)整壓蓋墊片厚度或在軸承外圈上加墊的方法調(diào)整間隙，調(diào)整合適后，將壓蓋墊片涂抹少量密封膠后進行安裝，注意緊固螺栓時要對稱均勻用力；同時加熱安裝靠背輪；⑤將動靜環(huán)緊固好，緊固時要對稱均勻，安上軸套墊片，裝入軸套測量壓縮量；調(diào)好壓縮量后安裝葉輪及鍵緊固，用百分表測量動環(huán)跳動度不超過0.03，可用動環(huán)的緊固力度調(diào)整；⑥調(diào)整好后開始安裝，確認機封彈動靈活后將摩擦面擦干凈涂抹干凈潤滑油后放入密封腔，安裝機封壓蓋，如有水套先不要緊固，等將泵蓋裝在托架上緊固后在緊固機封壓蓋；⑦將泵蓋及機封壓蓋緊固好后，按下軸套確認壓縮量是否正確，921雙端面機封密封盒定位螺釘應(yīng)在鍵槽內(nèi)滑動靈活；⑧安裝葉輪及背母鎖緊，同時測量口環(huán)到泵蓋止口的距離與蝸殼止口與殼體口環(huán)的距離，前者小于后者即可；⑨抬泵安裝，檢查好泵蓋密封墊片，高溫泵要防止保溫材料進入密封面，緊固泵蓋時要對角均勻用力，緊固泵蓋時要對稱均勻；⑩加注潤滑油（油窗的1/2—2/3），連接附屬管線及聯(lián)軸器；?進行找正，詳細方法見聯(lián)軸器找正。3、雙級懸臂式離心泵的維修:

雙級懸臂式離心泵的維修與單級懸臂式離心泵的維修大同小異，需要注意的是葉輪與隔板的間隙（1-4mm）及級間軸套的間隙，間隙要求如下圖所示：口環(huán)直徑標準間隙更換間隙冷油泵＜1000.4-0.61.2＞1000.6-0.81.5熱油泵＜1000.6-0.81.3＞1000.8-1.21.6

安裝時隔板定位銷安裝正確，定位銷頂部與銷槽底部應(yīng)留有2mm間隙。測量隔板密封面到泵蓋密封臺階之間的距離計作a，蝸殼密封面到蝸殼內(nèi)部二級葉輪流道處密封臺階之間的距離計作b，a＜b，b－a＞0.2mm。

4、兩端支撐式兩級單吸離心泵（150AY150*2）：

該泵為兩端支撐葉輪單吸對稱裝式的離心泵，主要用于常壓裝置的塔底泵及焦化裝置的蠟油泵等高溫泵。（1）拆卸：①拆卸聯(lián)軸器護罩，拆下來以后將固定螺栓裝回螺栓孔防止丟失，然后拆卸聯(lián)軸器，螺栓拆下后螺母要擰回原螺栓，測量對輪之間距離，作好記錄?？勘齿営脤Ｓ美R取下，嚴禁敲打；②松開機封壓蓋，拆卸附屬管線，做好標記，定置擺放；③放掉潤滑油，拆卸后端及前段軸承壓蓋；④松開后端軸承鎖母及前端軸承套固定螺栓；⑤松開前后軸承箱托架螺栓，用頂絲將軸承箱均勻頂出擺放好；⑥拆卸前后端密封：先松開軸套鎖母固定螺栓，順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向松開鎖母取下，松開機封壓蓋螺栓，取出壓蓋及軸套；⑤測量總竄量，記錄作為參考；⑥拆卸泵蓋螺栓，用頂絲頂出泵蓋，較緊時用液壓分離器，抬泵蓋時用力要平，拆下后清洗放置好；⑦松開隔板上的防轉(zhuǎn)塊螺栓（注意別吊入流道中），如果較緊，可進行蒸汽加熱，松開后將轉(zhuǎn)子、隔板一起拖出放置好后進行清洗；⑧清洗完成，開始拆卸定位套、半圓卡環(huán)、葉輪及隔板（定位套較緊時，用氣焊加熱）；（2）各部件的檢查與檢測：①檢查葉輪口環(huán)的磨損情況，如果磨損較嚴重時更換新件；②測量軸的彎曲度，軸中部＜0.05mm；③測量口環(huán)及級間套間隙，要求在下表范圍內(nèi)：單位mm標準間隙更換間隙一級葉輪0.9-1.52.0二級葉輪0.8-1.41.8級間軸套0.6-1.21.5④測量轉(zhuǎn)子的跳動度：口環(huán)及級間套跳動度＜0.15mm，密封面的跳動度＜0.05mm.④檢查泵蓋墊及密封面是否有傷痕變形等，如有高點用平銼錯平；⑤軸承及油封的檢查，軸承的檢查：滾動體及跑道無麻點、無明顯磨損；軸承套與軸承配合符合H7/h6，軸承套與軸配合間隙＜0.02mm；油封無老化現(xiàn)象，無裂紋；⑥機械密封：動靜環(huán)經(jīng)過研磨試密，軸套無變形裂紋等，靜環(huán)與壓蓋接觸面無高點，進出水孔暢通，動靜環(huán)緊固時用力要對稱均勻；⑦半圓卡環(huán)與定位套配合緊密；⑧聯(lián)軸器的檢查：靠背輪與軸的配合為H7/js6，表面無傷痕，端面跳動小于0.05mm。（3）組裝：①首先將鍵和一級葉輪裝在軸上，一同裝入泵殼，然后裝入隔板，對準防轉(zhuǎn)銷，如用手推不動則用銅棒輕輕敲入，注意一定要均勻，頂緊葉輪測一級葉輪在蝸殼內(nèi)的串量；②將二級葉輪及鍵裝入，用銅棒輕敲到位，裝上半圓卡環(huán)，裝上定位套，測轉(zhuǎn)子串量，確定兩葉輪間距離；③測量泵蓋密封臺階高度計作a，蝸殼密封面深度計作b，a＞b，裝泵蓋，緊固螺栓時要對稱均勻；④測量總竄量：將轉(zhuǎn)子推至前端，測量一個尺寸記作A，在將轉(zhuǎn)子拉至后端記作B，B—A就為總竄量，得出結(jié)果后記錄，如圖：

⑤安裝前后端機封，測量壓縮量，測量方法如下：

將轉(zhuǎn)子推至前端，將軸套裝入到位（軸套鍵槽卡入鍵上，與定位套緊密貼合），測量動環(huán)面至密封腔密封臺的距離記作Y，再測量靜環(huán)密封面至壓蓋密封墊的距離，記作X，即:出口端壓縮量L=（X-Y）+半竄量入口端壓縮量L=（X-Y）-半竄量

通過調(diào)整機封石墨墊片或壓蓋墊片的厚度來調(diào)整壓縮量，測量密封腔臺階高度與壓蓋密封槽深度，調(diào)整好后，裝上擋水環(huán)，安裝即可，裝入后先不要緊固螺栓，再安裝前后端軸套墊片及鎖緊螺母，用勾頭扳手鎖緊，將頂絲對稱緊固。

⑥安裝出口端軸承箱，把緊螺栓，準備轉(zhuǎn)子定位調(diào)整，將轉(zhuǎn)子推至入口端，測量軸承箱端面至軸承內(nèi)側(cè)壓蓋的距離記作M，再測量軸承箱端面至安裝軸承處軸肩的距離記作N，當(dāng)M＞N-半竄量時，則需要在軸承外圈與內(nèi)側(cè)壓蓋之間加墊片,厚度為：（M-N）+半竄量；當(dāng)M＜N時，如果N-M=半竄量，則不需要加墊片，如果（N-M）＜半竄量，則需要在軸承外圈與內(nèi)側(cè)壓蓋之間加墊片,厚度為：半竄量-（M-N），如果（N-M）＞半竄量，則需要在軸承內(nèi)圈與軸肩之間加墊片，厚度為：（N-M）-半竄量。（另外一種方法就是將轉(zhuǎn)子調(diào)至中間，測量軸臺階與軸承外圈內(nèi)臺階差值，將其調(diào)平即可）。

⑦加工好墊片后再次測量確認，確認無誤后安裝軸承（用軸承加熱器加熱＜100℃）；安裝軸承前用千分尺測量對裝軸承內(nèi)外殼尺寸無誤，

⑧安裝、甩油套、八爪墊、鎖緊螺母（2個）鎖緊；

⑨測量軸承外圈與壓蓋間隙，其間隙范圍是0.08-0.20mm;通過調(diào)整壓蓋墊片厚度或在軸承外圈與壓蓋臺階之間加墊來調(diào)整；

⑩安裝甩油環(huán)、壓蓋，然后安裝入口端軸承箱及軸承；

?緊固軸承套頂絲，安裝甩油環(huán)、壓蓋；

?前后軸承箱加入潤滑油；

?緊固機封壓蓋，緊固機封軸套頂絲；

?安裝附屬管線、聯(lián)軸器，并進行找正，找正方法見第一章。5、分段式多級離心泵（DG型/TDF型）（1）多級離心泵的拆卸：

①拆卸聯(lián)軸器護罩及附屬管路等，放掉潤滑油；

②松開聯(lián)軸器螺栓取下聯(lián)軸器中間節(jié)、膜片、泵端對輪（靠背輪用拉馬拉出）；③拆卸前后端軸承壓蓋（油封），做好標記定置擺放；④拆卸前后端鎖母、甩油環(huán)及調(diào)整墊，滑動軸承拆軸瓦壓蓋；⑤拆下前后軸承箱及軸承（軸瓦），做好標記；⑥拆卸前后端機封壓蓋，（拆軸套定位套

、軸套密封墊）拉出軸套，定置擺放；⑦拆卸泵出口段端蓋，取下平衡盤、平衡板或平衡鼓(用螺栓對稱將其拉出)；⑧拆卸泵體拉緊螺栓（隔段做好標記）；⑨拆卸出口段、葉輪及鍵（編號擺放，泵體中部墊好）；⑩逐級拆卸葉輪及隔斷（注意拆卸過程中中間墊好）；?當(dāng)拆卸葉輪出現(xiàn)困難時，可用銅棒或木棰敲擊使其分開，也可用火焰小心均勻加熱葉輪外部；?拆卸入口段軸承壓蓋、甩油環(huán)、軸承（軸瓦）、擋油環(huán)、機封完成后，開始檢查零部件。（2）各部件的檢查與檢測：①軸的檢查，用煤油洗干凈用砂紙打光，表面應(yīng)無傷痕裂紋，然后用百分表測量軸的彎曲度，不超過0.05mm，若超過標準應(yīng)進行校直；②葉輪的檢查，當(dāng)葉輪磨損時如果超過下圖標準則需更換口環(huán)，如果葉輪與軸配合松動，可以通過葉輪內(nèi)孔鍍鉻的方法，鍍鉻后進行磨削，逐級測量葉輪口環(huán)及級間套間隙，間隙范圍如下：口環(huán)直徑標準間隙更換間隙級間軸套更換間隙冷油泵＜1000.4-0.61.20.3-0.40.8＞1000.6-0.81.50.4-0.50.9熱油泵＜1000.6-0.81.30.4-0.61.0＞1000.8-1.21.60.6-0.51.1③當(dāng)口環(huán)間隙與級間襯套間隙調(diào)整完成后，將轉(zhuǎn)子組裝起來，放在軸承架上，用百分表測量口環(huán)與級間套跳動度與平衡盤端面跳動度，轉(zhuǎn)子徑向圓跳動和端面跳動會引起轉(zhuǎn)子偏磨和振動，其跳動要求如下：多級離心泵徑向和端面跳動度允許值測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪口環(huán)級間軸套平衡盤葉輪端面＜500.060.030.040.2050-1200.080.04120-2600.100.05＞2600.120.06

影響轉(zhuǎn)子徑向和端面跳動的原因很多，如軸本身彎曲，或轉(zhuǎn)子各零件接觸面與軸中心線不垂直，壓緊軸套后使軸產(chǎn)生新的彎曲，也可能是零件加工精度不夠或旋轉(zhuǎn)零件與軸配合過松引起徑向圓跳動和端面圓跳動的偏差。由軸彎曲引起跳動偏大的應(yīng)先矯直軸，由端面引起跳動偏大的應(yīng)找出端面高點對最大點的端面進行修研。

①

離心泵殼體止口間隙的檢查，相鄰兩個隔斷之間及殼體之間都是止口配合的，如果間隙過大會影響泵的轉(zhuǎn)子和定子的同心度，因此必須修復(fù)，檢查兩泵殼間隙的方法是將相鄰兩個泵殼疊在一起，表座放在上面表頭的觸點與下殼的外圓接觸，然后沿表針方向往復(fù)推動，百分表的讀數(shù)差就是止口間隙；在相隔90℃的位置再測一次，一般止口間隙在0.04-0.08mm，如果間隙大于0.10-0.12mm就要進行修復(fù)。測量葉輪在導(dǎo)葉中的間隙（一般屏蔽泵或小流量泵間隙為3mm，大流量機泵間隙為6.4—10mm）（3）多級離心泵的裝配：

①將泵的各零部件準備好后開始安裝，從入口段開始，把各個軸套裝上擰上螺母，組裝順序與拆卸順序相反，當(dāng)有級間墊片時注意粘好，組裝時口環(huán)等配合部位要涂抹潤滑油；

②組裝時要按拆卸時所做標記定位安裝，組裝過程中注意隔斷不能松動中間墊好；每裝一級測一下竄量，有異常及時檢測調(diào)整。

③緊固拉緊螺栓時注意對稱均勻，一般分多次上緊，這樣才能保證緊固均勻；

④測量總竄量，先不裝平衡盤用一個軸套代替，然后將轉(zhuǎn)子鎖緊，將轉(zhuǎn)子推至一端測量一個數(shù)值，再拉至另一端測量一個數(shù)值，兩值之差就是總竄量，一般在6-10mm；

⑤測量半竄量，將平衡盤裝上鎖緊轉(zhuǎn)子，同樣的方法測量兩數(shù)值之差即為半竄量，一般為總竄量的一半；當(dāng)不符合標準時進行調(diào)整：普通的的多級泵可以調(diào)節(jié)平衡套的尺寸，TDF型（嘉利特）可