盾構(gòu)始發(fā)端頭加固作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

盾構(gòu)始發(fā)端頭加固作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.使用范圍

主要適用于北京站至北京西站地下12標(biāo)工程盾構(gòu)始發(fā)井端頭地層加固施

工。施工必須遵循下列原則：

1.1根據(jù)盾構(gòu)始發(fā)豎井端頭地層的穩(wěn)定情況綜合評(píng)價(jià)地層，并采取有針對(duì)性

的地層加固方法；

1.2必須加強(qiáng)過(guò)程控制，妥善安排，保證加固效果；

1.3應(yīng)避開(kāi)地下管線(xiàn)。

2.作業(yè)內(nèi)容

2.1加固范圍施工準(zhǔn)備；

2.2地面垂直鉆孔；

2.3壓注水泥漿。

3.引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3.1鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10003-2005)；

3.2盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB50446-2008)；

3.3軌道交通盾構(gòu)法隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(QGD-008-2005)；

4.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)技術(shù)要求

4.1盾構(gòu)進(jìn)出洞段的地層加固范圍及加固體的強(qiáng)度和滲透系數(shù)等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；必須符合設(shè)計(jì)要求；(QGD-008-2005之4.3.2條)

4.2盾構(gòu)進(jìn)出洞段地層加固對(duì)周?chē)ㄖ铩⒌叵鹿芫€(xiàn)等的不利影響應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和產(chǎn)權(quán)單位的要求；(QGD-008-2005之4.3.3條)

4.3必須對(duì)加固的鉆孔位置進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)確認(rèn)鉆孔位置無(wú)地下管線(xiàn)后方能開(kāi)

鉆。鉆孔位允許偏差為±40mm,垂直度允許偏差為l%o(GB50446-2008之4.5.2

條)

4.4加固后地層具有良好的均勻性和整體性；(設(shè)計(jì)要求)

4.5要求加固后的端頭地層在鑿除洞門(mén)后能夠自穩(wěn)，具有滿(mǎn)足要求的滲透

性。具體如下：無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,滲透系數(shù)W1.0X10-4cm/s。(設(shè)

計(jì)要求)

4.6應(yīng)對(duì)洞口段土體的加固效果作檢查，加固體強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

取樣試驗(yàn)確定，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(GB50446-2008之4.5.2條)

5.施工作業(yè)準(zhǔn)備

5.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好技術(shù)交底；

5.2做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率,

使其能滿(mǎn)足施工要求。

表1.1端頭加固勞動(dòng)力組織表

序號(hào)工種人數(shù)備注

1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人1

3質(zhì)檢員1

4施工員2

5司鉆工10

6注漿工24

7合計(jì)39

表1.2端頭加固主要施工機(jī)械和設(shè)備表

數(shù)量(臺(tái)/

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地狀況

套)

1地質(zhì)鉆機(jī)KD-2004良好

2注漿泵KBY-50/704良好

3高速攪拌機(jī)V-2.52良好

4儲(chǔ)料攪拌機(jī)V-1.52良好

5.3做好各項(xiàng)施工材料準(zhǔn)備，使其滿(mǎn)足施工要求；

(1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于

32.5Mpa。

(2)注漿管：注漿管材料及質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;

(3)水：采用自來(lái)水，滿(mǎn)足施工有水要求；

5.4清理平整場(chǎng)地，滿(mǎn)足鉆孔注漿施工要求。

6.工藝流程與施工程序

端頭加固施工工藝流程框圖見(jiàn)圖1T所示。

測(cè)放樁位

3

鉆機(jī)就位

I

調(diào)平對(duì)中

I

鉆孑L

鉆進(jìn)下沉至設(shè)計(jì)深度

拔出巖芯管、插入注漿管管

I

灰漿攪拌及過(guò)濾試噴

旋噴提升

I

噴射至設(shè)計(jì)位置停噴

拔管移機(jī)

I

回灌漿液

圖1-1端頭加固施工工藝框圖

7.施工程序步序說(shuō)明

7.1施工準(zhǔn)備

（1）管線(xiàn)位置確定

在加固區(qū)域進(jìn)行物探，確定地下管線(xiàn)的準(zhǔn)確位置，并作好標(biāo)記。完成管線(xiàn)勘

探工作后，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示出準(zhǔn)確的管線(xiàn)位置，為下步鉆孔作好準(zhǔn)備。

（2）樁位測(cè)放

施工前用全站儀標(biāo)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，

用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差

小于40mmo

（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)

旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉

淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則及時(shí)運(yùn)走。沉淀和排

污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。

灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿

儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。

7.2鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆孔垂直度

誤差小于1%；造孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度,

并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線(xiàn)，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度。

7.3鉆孔

（1）布孔時(shí)按照設(shè)計(jì)文件，沿加固范圍梅花型布設(shè)，孔向間距控制在0.6?

0.8mo

（2）在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆

桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。

7.4拔出巖芯管、插入注漿管

引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管

過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)IMpa,以免壓

力過(guò)高，將孔壁射穿。

7.5旋噴提升

當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥

漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以

防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)

10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。

旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表8-1

表8-1旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)表

項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

水壓（MPa）30?35

局壓水

水量(1/min)80?90

氣壓（MPa）0.5~0.7

壓縮空氣

氣量(1/min)1500-3000

漿比重（kg/1）1.0

水泥漿

漿量(1/min)60?70

提升速度（cm/min）12?15

噴嘴直徑（mm）1.8

加漿比重（g/cm3）1.2

其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進(jìn)行測(cè)定，旋轉(zhuǎn)速度可在鉆桿上沿

堅(jiān)直方向刻一線(xiàn)進(jìn)行測(cè)定。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，及時(shí)調(diào)整旋

噴參數(shù)。

7.6鉆機(jī)移位，回灌漿液

旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送

管道，然后將鉆機(jī)移位，回灌漿液。

7.7成樁質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容：

施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要

為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。

（2）質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位

檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%?5%,對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)

2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴;檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁

中心線(xiàn)上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。

（3）檢驗(yàn)方法

高壓噴射旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯等方法進(jìn)行。

鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)

物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。

8.施工質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)

8.1施工質(zhì)量

為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采

取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。

(1)安放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注

漿管施工。

(2)高噴施工分n序隔孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的高噴樁

施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。

(3)采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證

明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)

進(jìn)行簽定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。

(4)漿液水灰比采用1.0:1?1.5:1,漿液比重1.50?1.65kg/L,每米樁體摻

入水泥450kg。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，實(shí)行定量加灰制，嚴(yán)

格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.

灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。

(5)施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁

施工參數(shù)，保證成樁直徑大于0.8米。

(6)嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.12m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)連

續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，

應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出

現(xiàn)斷樁。

(7)高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因

漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

(8)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌

注，直至返漿正常后才能提升。

(9)實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認(rèn)真如

實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀(guān)反映施工實(shí)際情況。

(10)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)

量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。

(11)配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若

施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。

(12)施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)

搶修。

8.2施工安全

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員、工長(zhǎng)等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。

(2)項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)、施工工藝、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境制定可行

的安全技術(shù)措施實(shí)施方案和檢查方案，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全責(zé)任落實(shí)

到人。

(3)在施工現(xiàn)場(chǎng)的勞務(wù)隊(duì)，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書(shū)，明確勞務(wù)隊(duì)的安

全負(fù)責(zé)人，并服從現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)部門(mén)人員的管理。

(4)鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路,

壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

(5)每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注

漿壓力位置。

(6)安裝高壓管路和泵頭各部件口寸，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完

好。

(7)注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門(mén)

破裂傷人。

(8)注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須配制安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用

品，方可進(jìn)行注漿施工。

(9)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的

要求。現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電，必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用電的有關(guān)規(guī)章制度,

非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。

(10)使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程與要求,

嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。

8.3環(huán)境保護(hù)

(1)現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后必須分類(lèi)放置，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)。

(2)在施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置圍堰，圍堰高20cm,并設(shè)置泥漿排放槽和泥

漿池，對(duì)泥漿進(jìn)行集中排放，防止泥漿四處流淌。

(3)現(xiàn)場(chǎng)泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀后，方能排入污水管線(xiàn)，泥漿經(jīng)過(guò)沉淀晾干后

用車(chē)?yán)摺?/p>

(4)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備噪音，堅(jiān)決使用低噪音的機(jī)械設(shè)備，防止

噪音污染。

(5)每天定時(shí)派專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水清掃，防止揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)遺撒物要及時(shí)

清理。

盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SHX-EQ12B-002)

1.編制依據(jù)

(1)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》；

(2)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

(3)本工程《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。

2.編制目的

(1)規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；

(2)確保盾構(gòu)掘進(jìn)施工的連續(xù)、順利；

(3)確保工程施工質(zhì)量。

3.適用范圍

北京地鐵十號(hào)線(xiàn)二期【公主墳站?西釣魚(yú)臺(tái)站?慈壽寺站】

盾構(gòu)區(qū)間隧道盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)。

4.定義

4.1掘進(jìn)模式

掘進(jìn)模式是指根據(jù)不同的工程水文、地質(zhì)條件進(jìn)行相應(yīng)掘進(jìn)

控制的方法。本工程施工過(guò)程中將使用的掘進(jìn)模式為土壓平衡模

式。

4.2管理基準(zhǔn)

管理基準(zhǔn)包括根據(jù)工程水文地質(zhì)條件確定的掘進(jìn)模式、掘進(jìn)

參數(shù)、磴土改良標(biāo)準(zhǔn)和方法、徜土管理標(biāo)準(zhǔn)等掘進(jìn)參數(shù)以及管片

襯砌背后注漿參數(shù)和根據(jù)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)、盾構(gòu)當(dāng)前所處的線(xiàn)路要素

以及盾構(gòu)下一步進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整的趨勢(shì)確定的管片型號(hào)及封頂塊安

裝位置等施工控制參數(shù)。它是進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。

也可稱(chēng)作掘進(jìn)施工參數(shù)。

5.盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)流程

盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)流程如盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)工序流程圖所

/Bo

盾構(gòu)掘進(jìn)施工作業(yè)工序流程圖

6.掘進(jìn)施工參數(shù)設(shè)定

掘進(jìn)施工參數(shù)由工程部根據(jù)工程水文地質(zhì)情況預(yù)見(jiàn)性的對(duì)一

定的施工階段或施工地段作出包括掘進(jìn)模式、土倉(cāng)壓力、總推力、

掘進(jìn)速度、刀盤(pán)轉(zhuǎn)速、刀具貫入量以及磴土改良方法、磴土管理

標(biāo)準(zhǔn)、襯砌背后注漿參數(shù)等的技術(shù)交底。重要地段由公司組織進(jìn)

行討論并編制詳細(xì)的技術(shù)方案。技術(shù)交底或技術(shù)方案下發(fā)至掘進(jìn)

班及主司機(jī)，并由掘進(jìn)班長(zhǎng)及主司機(jī)負(fù)責(zé)落實(shí)。

同時(shí)，工程部必須在施工進(jìn)行期間結(jié)合地面監(jiān)測(cè)反饋信息及

實(shí)際施工情況進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，在施工

過(guò)程中對(duì)掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化。

7.掘進(jìn)操作與控制

7.1掘進(jìn)模式選擇與控制

7.1.1各掘進(jìn)模式的特點(diǎn)和適應(yīng)條件

(1)敞開(kāi)式掘進(jìn)模式

該掘進(jìn)模式下盾構(gòu)機(jī)切削下來(lái)的磴土進(jìn)入土倉(cāng)后即刻被螺旋

輸送機(jī)排出，土倉(cāng)內(nèi)僅有極少量的硝土,土倉(cāng)基本處于清空狀態(tài),

掘進(jìn)中刀盤(pán)和螺旋輸送機(jī)所受反扭矩較小。由于土倉(cāng)內(nèi)壓力為大

氣壓，故不能支撐開(kāi)挖面地層和防止地下水滲入。該模式適用于

能夠自穩(wěn)、地下水少的地層。

(2)半敞開(kāi)式

半敞開(kāi)式又稱(chēng)為局部氣壓模式。掘進(jìn)中土倉(cāng)內(nèi)的磴土未充滿(mǎn)

土倉(cāng)，尚有一定的空間，通過(guò)盾構(gòu)保壓系統(tǒng)向土倉(cāng)內(nèi)輸入壓縮空

氣與硝土共同支撐開(kāi)挖面和防止地下水滲入。

該掘進(jìn)模式適用于具有一定自穩(wěn)能力和地下水壓力不太高的

地層，其防止地下水滲入的效果主要取決于壓縮空氣的壓力。

(3)土壓平衡模式

土壓平衡模式就是將刀盤(pán)切削下來(lái)的磴土充滿(mǎn)土倉(cāng)，并通過(guò)

推進(jìn)操作產(chǎn)生與學(xué)子面土壓力和水壓力相平衡的土倉(cāng)壓力來(lái)穩(wěn)定

學(xué)子面地層和防止地下水的滲入。該掘進(jìn)模式主要通過(guò)控制盾構(gòu)

推進(jìn)速度和螺旋輸送機(jī)的排土量來(lái)產(chǎn)生壓力，并通過(guò)測(cè)量土倉(cāng)內(nèi)

的土壓力來(lái)隨時(shí)調(diào)整盾構(gòu)推進(jìn)速度和螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制出

磴量。在該掘進(jìn)模式下，刀盤(pán)和螺旋輸送機(jī)所受的反扭矩較大。

該掘進(jìn)模式適用于不能穩(wěn)定的軟土和富水地層。

7.2方向控制與調(diào)整

(1)采用ZED隧道自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)和人工測(cè)量輔助進(jìn)行盾構(gòu)

姿態(tài)監(jiān)測(cè)

該系統(tǒng)配置了導(dǎo)向、自動(dòng)定位、掘進(jìn)程序軟件和顯示器等，

能夠適時(shí)顯示盾構(gòu)機(jī)當(dāng)前位置與隧道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的偏差以及趨勢(shì)。

據(jù)此調(diào)整控制盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)方向，使其始終保持在允許的偏差范圍

內(nèi)。

隨著盾構(gòu)推進(jìn)，導(dǎo)向系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器及后視基準(zhǔn)點(diǎn)需要前移，

必須通過(guò)人工測(cè)量來(lái)進(jìn)行精確定位。為保證推進(jìn)方向的準(zhǔn)確可靠,

每周進(jìn)行兩次人工測(cè)量，以校核自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)的測(cè)量數(shù)據(jù)并復(fù)核

盾構(gòu)機(jī)的位置、姿態(tài)，確保盾構(gòu)掘進(jìn)方向的正確。

同時(shí)，可通過(guò)該系統(tǒng)測(cè)得的盾構(gòu)滾動(dòng)值及時(shí)通過(guò)刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)

調(diào)整與控制盾構(gòu)的旋轉(zhuǎn)。每次盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)變化量不得超過(guò)6mm/mo

(2)采用分區(qū)調(diào)整盾構(gòu)推進(jìn)油缸推力控制盾構(gòu)掘進(jìn)方向

根據(jù)線(xiàn)路條件所做的分段軸線(xiàn)擬合控制計(jì)劃、導(dǎo)向系統(tǒng)反映

的盾構(gòu)姿態(tài)信息，結(jié)合隧道地層情況，通過(guò)分區(qū)操作盾構(gòu)機(jī)的推

進(jìn)油缸來(lái)控制掘進(jìn)方向。但每環(huán)掘進(jìn)時(shí)對(duì)盾構(gòu)豎直和水平方向姿

態(tài)的調(diào)整量不得超過(guò)6mm,以避免管片受力不均勻而產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

1)在上坡段掘進(jìn)時(shí)，適當(dāng)加大盾構(gòu)機(jī)下部油缸的推力；在

下坡段掘進(jìn)時(shí)則適當(dāng)加大上部油缸的推力；在左轉(zhuǎn)彎曲線(xiàn)段掘進(jìn)

時(shí)，則適當(dāng)加大右側(cè)油缸推力；在右轉(zhuǎn)彎曲線(xiàn)掘進(jìn)時(shí)，則適當(dāng)加大

左側(cè)油缸的推力；在直線(xiàn)平坡段掘進(jìn)時(shí)，則應(yīng)盡量使所有油缸的推

力保持一致。

2)在均勻的地質(zhì)條件時(shí)，保持所有油缸推力一致；在軟硬

不均的地層中掘進(jìn)時(shí)，則應(yīng)根據(jù)不同地層在斷面的具體分布情況，

遵循硬地層一側(cè)推進(jìn)油缸的推力適當(dāng)加大，軟地層一側(cè)油缸的推力

適當(dāng)減小的原則來(lái)操作。

(3)在礫巖地層段掘進(jìn)時(shí)，必要時(shí)可采用盾體上的兩個(gè)穩(wěn)定

器伸出撐緊巖壁，減小推進(jìn)時(shí)盾構(gòu)震動(dòng)，防止發(fā)生盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)偏差。

7.3磴土改良與管理

(1)掘進(jìn)時(shí)必須根據(jù)技術(shù)交底或技術(shù)方案的要求采取與工

程水文地質(zhì)條件相適應(yīng)的磴土改良方式對(duì)磴土進(jìn)行改良，以保證箍

土的流塑性和止水性；

(2)以泡沫劑進(jìn)行磴土改良時(shí)，泡沫溶液的組成為：3%泡

沫劑+97%水，泡沫組成為：90?95%壓縮空氣+10?5%泡沫溶

液。泡沫注入量按磴土開(kāi)挖量計(jì)為300?600L/m3;

(3)在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)楂土狀態(tài)的觀(guān)察，根據(jù)實(shí)際情況及

時(shí)對(duì)殖土改良參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以到達(dá)最佳效果；

(4)對(duì)某一地段的硝土性質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，確定其基本物理性

質(zhì)，并計(jì)算出每環(huán)的出楂量控制范圍，作為在該地段施工時(shí)對(duì)楂土

管理的控制標(biāo)準(zhǔn)；

(5)結(jié)合地面沉降監(jiān)測(cè)反饋信息，對(duì)出磴量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)

整，實(shí)現(xiàn)磴土管理的最優(yōu)化。

8.施工質(zhì)量控制

(1)盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)由掘進(jìn)班長(zhǎng)進(jìn)行組織管理，公司值班調(diào)度進(jìn)

行協(xié)調(diào)。加強(qiáng)管片吊運(yùn)、安裝，砂漿樣制、儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及掘進(jìn)時(shí)

同步注漿等工序的管理與控制；

(2)管片吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中注意對(duì)管片的保護(hù)，避免損壞管片

以及管片的防水材料，影響隧道的表觀(guān)質(zhì)量及防水質(zhì)量；

(3)管片安裝必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，保證管片的安

裝質(zhì)量。管片安裝盡量按由下至上、左右對(duì)稱(chēng)的原則進(jìn)行，一次收

回的油缸不得超過(guò)5組；

(4)砂漿樣制必須根據(jù)砂漿配合比進(jìn)行配料和操作，在任何儲(chǔ)

存過(guò)程中避免使砂漿靜置，防止砂漿離析或凝結(jié)影響使用；

(5)施工過(guò)程中必須遵循注漿與掘進(jìn)同步進(jìn)行的原則，掘進(jìn)必

須進(jìn)行同步注漿，注漿量與注漿壓力必須達(dá)到技術(shù)交底或技術(shù)方案

的要求。以使注漿達(dá)到控制地面沉降同時(shí)又不因注漿壓力過(guò)大損壞

管片；

(6)每班至少對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗，以保證注漿系統(tǒng)保持

良好的工作狀態(tài)；

(7)掘進(jìn)時(shí)對(duì)稱(chēng)位置的油缸推力差盡量不要超過(guò)50bar,避免

致使管片損壞或錯(cuò)臺(tái)；

(8)正確進(jìn)行管片選型，盡量符合盾構(gòu)姿態(tài)的要求，以使管片

端面盡可能與盾構(gòu)的掘進(jìn)方向垂直。

管片生產(chǎn)、儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SHX-QR12B-003)

為了使管片的存放安裝操作進(jìn)一步規(guī)范化，做到更加便利、快

捷以及安全，結(jié)合類(lèi)似盾構(gòu)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，特制定管片存放及安裝作

業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

一、管片生產(chǎn)

管片生產(chǎn)的質(zhì)量直接關(guān)系到隧道成型以后的安全和質(zhì)量，在管

片聲場(chǎng)過(guò)程中應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

控制進(jìn)場(chǎng)原材料是否符合規(guī)范要求，對(duì)不符合要求的原材料不

予使用。

安排專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員不定期抽檢材料使用情況和制作情況

按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工

質(zhì)檢人員檢查管片外觀(guān)質(zhì)量，是否有裂紋、孔洞，缺角、氣泡

等不符合質(zhì)量要求的情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)反映給生產(chǎn)單位要求修

整。

對(duì)生產(chǎn)好的管片各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行抽查，不合格設(shè)計(jì)要求的不準(zhǔn)許

出場(chǎng)使用。

管片運(yùn)輸過(guò)程中要平穩(wěn)，上下管片之間要用方木或者柔性墊塊

墊實(shí)，相鄰管片至少保持50CM距離。

二、管片存放

1s管片運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)值班工程師檢查驗(yàn)收后，由15噸門(mén)

吊卸車(chē)，用兩條吊帶按一摞一次起吊。吊帶應(yīng)置于兩側(cè)螺栓孔的位

置，同一環(huán)管片的兩摞要相鄰存放，間距不小于50cmo

2、管片的堆放場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、排水順暢，以避

免管片堆放后管片地基沉陷、傾斜及污染管片外表面。

3、管片應(yīng)按管片型號(hào)及生產(chǎn)日期分類(lèi)分區(qū)堆放。

4、管片與場(chǎng)地之間以及同一摞管片與管片之間必須要有柔性

墊條或者方木相隔，以免相互發(fā)生硬性碰撞損傷管片，同一摞管片

中的墊條要上下對(duì)齊，位置要均勻，厚度要大體一致。

5、管片彎弧向上堆放整齊，一環(huán)分兩摞堆放，每摞三塊。標(biāo)

準(zhǔn)塊為一摞，按A1、A2、A3的順序自上而下排列，鄰接塊與封頂

塊一摞，按C、B1、B2的順序自上而下排列。，最下邊的管片與地

面的高度不低于10cm。

6、管片堆放時(shí)要考慮先進(jìn)先出。

7、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收著重注意管片的外觀(guān)質(zhì)量，管片不能有缺角、氣

泡、裂紋，修補(bǔ)密實(shí)、光滑、平整，螺栓孔及注漿孔內(nèi)無(wú)雜物。

8、如果需要粘貼遇水膨脹止水條的管片粘貼好止水條后用篷

布覆蓋，防止水脹止水條失效。

三、安全文明施工

1、在門(mén)吊卸管片時(shí)，檢查吊帶是否套好，確保其不滑脫。

2、井上起吊中，不要站在管片起吊范圍內(nèi)，以防楂物掉落傷

人。

3、井下拼裝管片起吊時(shí)，提前發(fā)出警示信號(hào)，使周?chē)┕と?/p>

員離開(kāi)拼裝區(qū)域。

4、管片安裝前，用水沖洗管片，保證拼好后的管片上無(wú)污物。

5、維持管片停放周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生，不得有任何污染性的雜物。

6、做好現(xiàn)場(chǎng)文施工，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序、協(xié)調(diào)。

管片安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SHX-EQ12B-004）

規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；確保管片安裝系統(tǒng)的安全使用；

確保管片安裝質(zhì)量，提高管片安裝速度；提高成洞隧道產(chǎn)品的質(zhì)量，

創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

一、工程概況

區(qū)間隧道工程采用盾構(gòu)法施工鋼筋混凝土管片采用C50、S10

混凝土,外徑為6000mm,內(nèi)徑為5400mm，環(huán)片厚度300mm,

環(huán)片寬幅1200mm,每環(huán)襯砌環(huán)管片分為6塊，其中封頂塊1塊、

鄰接塊2塊、標(biāo)準(zhǔn)塊3塊。襯砌環(huán)按錯(cuò)縫式拼裝。

二、相關(guān)定義

1、管片

指用于盾構(gòu)開(kāi)挖后完成隧道襯砌的預(yù)制鋼筋混凝土圓環(huán)，管片

混凝土強(qiáng)度C50,抗?jié)B等級(jí)S10o管片內(nèi)徑為5400mm，外徑為

6000mm,厚300mm,管片環(huán)寬1500mmo每環(huán)管片組成為3+2

+1,即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊（A1、A2、A31兩個(gè)鄰接塊（B1、B2>-

個(gè)封頂塊（CI為滿(mǎn)足曲線(xiàn)地段線(xiàn)路擬合及施工糾偏的需要，專(zhuān)門(mén)

設(shè)計(jì)了左、右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的各種組合來(lái)擬合不同的

曲線(xiàn)。楔形環(huán)采用雙面楔形式。

2、負(fù)環(huán)管片/0環(huán)管片

安裝在盾構(gòu)井內(nèi)，支撐于反力架上的鋼筋混凝土管片，為盾構(gòu)

始發(fā)掘進(jìn)提供反推力，其中部分位于盾構(gòu)井內(nèi)部分位于洞門(mén)圈內(nèi)的

管片稱(chēng)為。環(huán)管片。

3、拼裝點(diǎn)位

管片安裝點(diǎn)位以滿(mǎn)足隧道線(xiàn)型為前提，隧道環(huán)向上C塊按時(shí)鐘

表盤(pán)所對(duì)應(yīng)的拼裝位置。

三、管片作業(yè)流程

管片作業(yè)流程見(jiàn)圖1

1、管片止水條及襯墊粘貼

管片止水條及襯墊粘貼嚴(yán)格按照《管片防水材料粘貼作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)》進(jìn)行，并且填寫(xiě)管片粘貼記錄，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格

后方可吊裝下井。

2、管片選型、下井和運(yùn)輸組織

管片粘貼人員必須按照井下值班工程師的型號(hào)要求進(jìn)行管片

的粘貼和下井，粘貼前要檢查管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂

縫等缺陷，下井和運(yùn)輸組織過(guò)程中注意對(duì)管片本身以及粘貼的防水

材料的保護(hù)。

3、管片吊機(jī)卸車(chē)、倒運(yùn)管片

將檢查合格后已粘貼防水材料的管片及管片接縫的連接件和

配件、防水墊圈等，用龍門(mén)吊運(yùn)送到井下，裝入管片車(chē)，由隧道內(nèi)

運(yùn)輸列車(chē)運(yùn)送至工作面。卸車(chē)時(shí)再次對(duì)管片的型號(hào)、本身外觀(guān)及防

水材料粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)根據(jù)安裝的點(diǎn)位合理放置各片管

片。

4、管片安裝區(qū)的清理

管片安裝前要對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行清理，盾殼內(nèi)的積水、污泥要完

全清除干凈；

5、管片就位及安裝前的檢查

盾構(gòu)掘進(jìn)完成后要將安裝的管片就位并清理干凈，同時(shí)檢查運(yùn)

至作業(yè)面的管片是否和工程師下達(dá)的本環(huán)管片指令類(lèi)型相同；管片

下井拼裝前，用灰刀清除管片上的浮灰、浮砂。管片是否有破損、

掉角、脫邊以及裂縫；止水條、襯墊和自粘性橡膠薄板等是否有起

鼓、隆起、斷裂、破損和脫落等現(xiàn)象，止水條是否部分已失效；管

片連接螺栓、墊圈、螺栓孔密封墊圈及吊裝孔封堵塞等數(shù)量是否齊

全，質(zhì)量是否完好；操作人員應(yīng)全面檢查管片拼裝機(jī)的動(dòng)力及液壓

設(shè)備是否正常，舉重鉗子是否靈活、安全可靠。

上述條件全部具備后方可收回頂進(jìn)油缸，進(jìn)行管片的拼裝作

業(yè)。

管片止水條襯墊粘貼

管片選型、下井和運(yùn)輸組織

盾構(gòu)掘進(jìn)

管片吊機(jī)卸車(chē)、倒運(yùn)管片

掘切

?一片安裝區(qū)的清理

|管片安裝定位

縮回安裝位置油缸

|管片'就位|

管片安裝與連接

|推進(jìn)缸頂緊就位管片

管片環(huán)1型整航

管片環(huán)脫離盾尾后的二次緊固

圖1管片作業(yè)流程

6、管片安裝

(1)管片的安裝點(diǎn)位

管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)和轉(zhuǎn)變換管片組合，安裝點(diǎn)位以滿(mǎn)足隧道線(xiàn)型

為前提，襯砌環(huán)按兩環(huán)一組錯(cuò)縫式拼裝，其中第一環(huán)的封頂塊管片

從正上方左偏18。，第二環(huán)的封頂塊管片從正上方右偏18。。要

重點(diǎn)考慮管片安裝后盾尾間隙要滿(mǎn)足下一掘進(jìn)循環(huán)限值，確保有足

夠的盾尾間隙，以防盾尾直接接觸管片。管片安裝前根據(jù)盾尾間隙、

推進(jìn)油缸行程選擇好擬安裝管片的點(diǎn)位。

(2)拼裝順序的要求

管片安裝時(shí)必須從隧道底部開(kāi)始，然后依次安裝鄰接塊，最后

安裝封頂塊。每安裝一塊管片，立即將管片縱環(huán)向連接螺栓插入連

接，并戴上螺帽用電動(dòng)扳手緊固。在安裝封頂塊前，對(duì)防水密封條

進(jìn)行涂肥皂水作潤(rùn)滑處理，安裝時(shí)先徑向插入2/3,調(diào)整位置后緩

慢縱向頂推，防止封頂塊頂入時(shí)搓壞防水密封條。管片安裝到位后，

及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管

片所需力，然后方可移開(kāi)管片安裝機(jī)。整環(huán)管片全部安裝完后，用

風(fēng)動(dòng)搬手緊固所有螺栓；上緊所有注漿孔封堵塞；完成上述工作后，

盾構(gòu)即可進(jìn)入下一環(huán)的掘進(jìn)。

(3)管片脫離盾尾后的二次復(fù)緊

盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，在上一個(gè)循環(huán)管片脫出盾尾后，及時(shí)以風(fēng)動(dòng)扳手

對(duì)所有管片環(huán)縱向螺栓進(jìn)行復(fù)緊。

(4)聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝

聯(lián)絡(luò)通道處管片的B2塊采用鋼管片，通縫安裝。接近聯(lián)絡(luò)通

道時(shí)準(zhǔn)時(shí)核實(shí)通道位置，調(diào)整好盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，便于聯(lián)絡(luò)通道處管片

的正確安裝和保證安裝質(zhì)量。聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝位置分別為：

左線(xiàn)隧道封頂塊中線(xiàn)偏向線(xiàn)路左側(cè)18。，右線(xiàn)隧道封頂塊中線(xiàn)偏

向線(xiàn)路右側(cè)18。。

7.負(fù)環(huán)管片安裝

（1）負(fù)環(huán)管片包括負(fù)環(huán)鋼環(huán)和負(fù)環(huán)鋼筋混凝土管片。負(fù)環(huán)鋼環(huán)起

到連接負(fù)環(huán)混凝土管片和反力架并減小負(fù)環(huán)鋼筋混凝土管片變形

的作用。

在拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)管片前，在盾尾管片拼裝區(qū)180度范圍內(nèi)均

勻安設(shè)9根長(zhǎng)2m、厚75mm的木條（或槽鋼），（盾尾間隙來(lái)決定木

條或槽鋼的厚度）在盾構(gòu)機(jī)內(nèi)拼裝好整環(huán)后利用盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)千斤頂

將管片緩慢推出，當(dāng)管片推出1000mm后開(kāi)始拼裝第二環(huán)管片（切

不可將第一環(huán)管片全部推出木條段再拼裝第二環(huán)，避免管片下沉），

當(dāng)?shù)谝画h(huán)負(fù)環(huán)管片突出盾尾200mm后，將負(fù)環(huán)鋼環(huán)整體起吊與第

一環(huán)負(fù)環(huán)管片連接，并將負(fù)環(huán)鋼環(huán)與始發(fā)基座導(dǎo)軌間的空隙用縱向

型鋼墊實(shí)，然后繼續(xù)將管片推出直至負(fù)環(huán)鋼環(huán)與反力架靠緊，然后

用薄鋼板將負(fù)環(huán)鋼環(huán)與反力架之間的縫隙填實(shí)并將墊塊焊接牢固。

負(fù)環(huán)管片按照錯(cuò)縫的方式進(jìn)行拼裝。負(fù)環(huán)管片在推出的過(guò)程中要及

時(shí)支撐，避免負(fù)環(huán)管片失圓過(guò)大引起管片拼裝困難。

（2）負(fù)環(huán)管片拼裝注意：

由于始發(fā)支座軌道與管片外側(cè)有一定的空隙，為了避免負(fù)環(huán)管

片全部推出盾尾后下沉，在始發(fā)導(dǎo)軌上點(diǎn)焊圓鋼（或型鋼焊接支撐）

或用方木楔楔緊，使其將負(fù)環(huán)碎管片托起；管片環(huán)縫靠反力架環(huán)面

為凹面，為了便于受力均勻，將第一環(huán)凹面處手孔處外全部用高強(qiáng)

砂漿抹平；負(fù)環(huán)管片環(huán)、縱縫要貼傳力襯墊，在進(jìn)洞門(mén)的前一環(huán)開(kāi)

始貼彈性密封墊’在盾尾進(jìn)入洞門(mén)前一環(huán)開(kāi)始?jí)鹤《芪裁芊庥椭?/p>

8、管片安裝允許誤差

整環(huán)拼裝的允許誤差：

相鄰環(huán)的環(huán)面間隙：0.6?0.8mm。

縱縫相鄰塊間隙：1.5?2.5mm。

縱向螺栓孔孔徑、孔位分別為：士3mm。

四.資源配置

1、機(jī)具配置

需風(fēng)動(dòng)扳手二把（一把備用），梅花扳手或扭矩扳手二把（備

用），小榔頭兩把。

2、人員配置

管片安裝司機(jī)一名，管片安裝配合人員5名。

五.管片安裝注意事項(xiàng)

1、在管片安裝前進(jìn)行的檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，管

片型號(hào)不正確的必須進(jìn)行更換、防水材料損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、螺栓

等材料不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充等；

2、管片安裝前應(yīng)對(duì)已安最后一環(huán)管片的前端止水條進(jìn)行檢查，

損壞或已發(fā)生預(yù)膨脹的必須更換；

3、封頂塊位置必須嚴(yán)格按管片指令上的規(guī)定進(jìn)行安裝；

4、管片安裝必須先從底部開(kāi)始，左右對(duì)稱(chēng)安裝；

5、管片安裝到位后，應(yīng)及時(shí)推出相應(yīng)區(qū)域的油缸；

6、封頂塊安裝困難時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑，再進(jìn)行安裝，以免損壞

止水條；

7、管片安裝過(guò)程中注意對(duì)管片及管片防水材料的保護(hù)，盡量

避免造成損壞，一旦發(fā)生損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)；

8、管片安裝時(shí)其余人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)。

六.管片安裝質(zhì)量保證措施

1、由經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)管片安裝人員進(jìn)行管片拼裝，拼裝過(guò)程

由工程技術(shù)人員根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)程驗(yàn)收，以保證拼裝質(zhì)量。

2、嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)管片的檢查，有破損、裂縫的管片不采用。下井

吊裝管片和運(yùn)送管片時(shí)注意保護(hù)管片和防水密封條，以免損壞。

3、防水密封條及軟木襯墊粘貼前，將管片進(jìn)行徹底清潔，以

確保其粘貼穩(wěn)定牢固。

4、管片安裝前對(duì)盾構(gòu)機(jī)管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、

污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。

5、嚴(yán)禁非管片安裝位置的推進(jìn)油缸與管片安裝位置的推進(jìn)油

缸同時(shí)收縮。

6、管片安裝時(shí)必須運(yùn)用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與

已安裝管片塊的內(nèi)弧面縱面調(diào)整到平順相接以減少錯(cuò)臺(tái)。調(diào)整時(shí)動(dòng)

作要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。

7、管片安裝質(zhì)量以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的隧道軸線(xiàn)偏差和有關(guān)規(guī)范

要求的橢圓度及環(huán)、縱縫錯(cuò)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

8、管片安裝前，進(jìn)一步確認(rèn)管片安裝機(jī)的起吊能力，安裝過(guò)

程輕舉輕放，防止碰壞別的管片和損壞止水條。

七.管片安裝安全保證措施

1、管片安裝進(jìn)行時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)域，管

片安裝人員也不得站立在管片安裝機(jī)上，管片安裝機(jī)操作司機(jī)在操

作過(guò)程中隨時(shí)關(guān)注管片安裝區(qū)域內(nèi)人員情況；

2、在進(jìn)行緊固螺栓時(shí)，不得移動(dòng)管片安裝機(jī)，避免人員摔跌

受傷；

3、管片安裝施工人員應(yīng)觀(guān)察并使管片安裝機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)的管

線(xiàn)放到合適的位置，避免造成管線(xiàn)損壞；

4、工程過(guò)程中不得將管片安裝機(jī)進(jìn)行非管片安裝的拉、推、

頂操作，避免損壞設(shè)備；

5、管片安裝過(guò)程中操作人員使用的工具在使用完后立即放到

穩(wěn)妥的位置，避免工具從高處摔下?lián)p壞推進(jìn)油缸等設(shè)備。

盾構(gòu)隧道防水作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SHX-ER12B-005）

指導(dǎo)書(shū)的目的：規(guī)范盾構(gòu)工程襯砌管片防水材料施作工序操

作，提高施工效率和防水質(zhì)量，確保隧道管片襯砌防水達(dá)到設(shè)計(jì)和

驗(yàn)收規(guī)范的要求。

一、隧道管片防水常見(jiàn)的材料有：

1、防水材料：

氯丁橡膠+遇水膨脹橡膠彈性密封墊和三元乙丙橡膠+遇水膨

脹橡膠彈性密封墊（止水條）丁倩軟木橡膠（襯墊工自粘性橡膠

片、氯丁海綿橡膠等。

2、粘貼劑

粘貼止水條、軟木襯墊等所使用的單組份氯丁-酚醛膠粘劑。

3、潤(rùn)滑劑

為減小管片安裝時(shí)封頂塊插入的摩擦力，在其兩側(cè)縱縫涂刷的

水性涂抹劑

二、工藝流程

粘貼步驟：管片檢查-管片清理-材料準(zhǔn)備-管片烘干T槽內(nèi)

涂抹粘貼劑T密封條涂粘結(jié)劑-粘貼襯墊（縫間軟木襯墊材料為丁

倩軟木橡膠）-用木錘或橡膠錘打打壓密貼-涂刷緩膨劑T存放-

下井運(yùn)輸T管片安裝-彈性墊圈安裝?管片螺栓緊固。

1、管片到達(dá)工地后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理的檢查驗(yàn)收

方可進(jìn)行管片粘貼的準(zhǔn)備。每塊管片都進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表

面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，

止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無(wú)水泥漿等雜物。檢查

合格后按照管片類(lèi)別分類(lèi)堆放管片；

2、管片清理應(yīng)保證止水槽部位表面無(wú)附著物、無(wú)灰塵，不允

許清理時(shí)對(duì)管片造成損傷，清理后表面光滑整潔。

3、材料準(zhǔn)備要按技術(shù)指令合理準(zhǔn)備粘貼施工工具及管片防水

材料等，使用的材料應(yīng)選購(gòu)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商生產(chǎn)的性能優(yōu)良的防水彈性密

封墊、粘結(jié)劑，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量的合

格。

4、每環(huán)管片止水條的粘貼在安裝前12-24小時(shí)內(nèi)完成。在粘

貼止水條的同時(shí)進(jìn)行管片襯墊的粘貼。待粘基面無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)污、

干燥，以保證粘貼質(zhì)量。

5、用刷子在管片環(huán)縱接觸面、預(yù)留粘貼止水條的溝槽及止水

條上涂抹粘貼劑，涂抹要均勻，不允許漏刷現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、涂完粘貼劑后涼置一段時(shí)間（一般10-15分鐘，隨氣溫、

濕度而異），待手指接觸不粘時(shí)，再將加工好的框形止水條套入密

封溝槽內(nèi)。

7、將止水條套入管片預(yù)留溝槽中時(shí)，統(tǒng)一將止水條的外邊緣

與管片預(yù)留溝槽的外弧邊靠緊，套入止水條時(shí)先將角部固定好，再

向角部?jī)蛇呁茐?。保證管片拼裝質(zhì)量，減少錯(cuò)臺(tái)，保證其密封止水

效果。

8、用木榔頭依次敲緊止水條，使止水條在管片上，注意不要

敲破止水條，粘貼后的止水條應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確，不

得有鼓起、超長(zhǎng)與缺口等現(xiàn)象。

9、以類(lèi)似的方法粘貼環(huán)、縱縫襯墊，環(huán)縫的軟木襯墊粘貼在

管片背對(duì)千斤頂側(cè)環(huán)面，粘貼襯墊時(shí)應(yīng)注意預(yù)留螺栓孔。粘貼好的

襯墊不得出現(xiàn)脫膠、翹邊、歪斜等現(xiàn)象。

10、管片角部為防水的薄弱環(huán)節(jié)，角部密封墊鋪設(shè)到位，并在

管片角部設(shè)加強(qiáng)密封薄片；止水條及軟木襯墊粘貼好后，按設(shè)計(jì)在

管片角部粘貼自粘性橡膠薄板，加強(qiáng)角部防水。粘貼時(shí)，僅需覆蓋

一半止水條表面。

11s管片間的彈性密封墊在張開(kāi)量為6mm時(shí)能抵抗0.6MPa

水壓。

12、連接螺栓彈性密封墊圈按數(shù)量隨管片螺栓配套下井，井下

進(jìn)行管片安裝時(shí)套裝在連接螺栓墊圈下。

13、天氣潮濕或雨天要注意對(duì)粘貼好的止水條進(jìn)行保護(hù)，表面

覆蓋防水設(shè)施。

14、管片下井及運(yùn)輸時(shí)不得對(duì)貼好的防水材料造成損傷

三、注意事項(xiàng)

1、管片運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)量檢查員對(duì)管片進(jìn)行質(zhì)量檢查。

合格后方可進(jìn)行防水材料安裝作業(yè)；

2、遇水膨脹橡膠遇水和潮氣會(huì)膨脹，故逢雨天或梅雨季節(jié)應(yīng)

覆蓋防雨布，同時(shí)在表面涂緩膨劑，在拱底塊管片的密封墊露在外

面的表面必須涂刷膨脹劑；

3、在涂緩膨劑的同時(shí)，應(yīng)將管片墊高，并用防雨布將管片覆

4、保證粘貼質(zhì)量，盡量不磕碰，以防止水條脫落；

5、將管片連接螺栓、螺栓孔密封圈、注漿孔密封圈等隨管片

成套吊運(yùn)下井；

6、下雨天在運(yùn)輸、吊運(yùn)管片時(shí)，要防止管片淋雨，防止止水

條和軟木襯墊脫落；

7、場(chǎng)地內(nèi)管片倒運(yùn)作業(yè)時(shí)，要盡量避免對(duì)已貼好的防水材料

造成損壞；

8、管片的防水材料要堆放整齊，粘貼完畢后及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

打掃，保證良好的文明施工現(xiàn)場(chǎng)。

四、安全文明施工

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙的規(guī)定，對(duì)膠水稀釋用的汽油按

物資管理辦法加強(qiáng)保管，防止火災(zāi)及其它事故的發(fā)生；

2、在粘貼管片止水條或傳力襯墊時(shí)，防止粘結(jié)劑粘在手上、

身上或進(jìn)入眼中，發(fā)生意外；如若不慎發(fā)生此類(lèi)情況，應(yīng)立即到公

司保健站進(jìn)行治療；

3、由于管片存放在門(mén)吊走行經(jīng)過(guò)的地方，因此作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)

注意個(gè)人安全，注意避讓?zhuān)?/p>

4、做好現(xiàn)場(chǎng)文施工，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序、協(xié)調(diào)。

盾構(gòu)注漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SHX-EQ-006)

1.編制依據(jù)

(1)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》；

(2)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

(3)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(4)《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。

2.編制目的

(1)規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；

(2)確保注漿系統(tǒng)的安全使用；

(3)確保注漿質(zhì)量，控制地表沉降，提高隧道的防水能力。

3.適用范圍

北京地鐵十號(hào)線(xiàn)二期12標(biāo)【公主墳站?西釣魚(yú)臺(tái)站?慈壽寺

站】盾構(gòu)區(qū)間隧道管片襯砌背后注漿施工。

4.定義

4.1同步注漿

同步注漿與盾構(gòu)掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)同步注漿系統(tǒng)及盾尾的注

漿管，在盾構(gòu)向前推進(jìn)盾尾空隙形成的同時(shí)進(jìn)行。同步注漿在盾尾

空隙形成的極短的時(shí)間內(nèi)將其充填密實(shí)，從而使周?chē)鷰r體獲得及時(shí)

的支撐，可有效地防止巖體的坍陷，控制地表的沉降。

4.2二次補(bǔ)強(qiáng)注漿

為提高背襯注漿層的防水性及密實(shí)度，必要時(shí)在同步注漿結(jié)束

后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)注漿。補(bǔ)強(qiáng)注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實(shí)性

差，致使地表沉降得不到有效控制的情況下才實(shí)施。采用地表沉降

監(jiān)測(cè)進(jìn)行信息反饋，結(jié)合洞內(nèi)超聲波或人工開(kāi)孔等方法探測(cè)背襯后

有無(wú)空洞的方法，綜合判斷是否需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)注漿；

5.注漿參數(shù)

5.1同步注漿

5.1.1初取注漿壓力0.2?0.3Mpa,注漿量每環(huán)4.8?6.5m3;

5.1.2注漿速度與地層特性、注漿泵性能、掘進(jìn)速度相適應(yīng)，一般

取值為140~200L/mino

5.1.3同步注漿漿液初步配比如下表所示：

漿液配比

I適合情

施工要求

號(hào)水外

C:F:S:B:W況

灰比加劑

(

0.1:3.3:6.8:0.施工進(jìn)要求漿液膠凝

C+F)

947:4.07度慢時(shí)間長(zhǎng)，防止堵管

x0.3%

根據(jù)施工進(jìn)

0.1:3.18:6.5:0施工進(jìn)度，縮短漿液膠凝

/

t無(wú)

9.45:3.9度快時(shí)間；為使管片獲

得早期穩(wěn)定

備注：①表中C表示水泥，F(xiàn)表示粉煤灰，S表示砂，B表示膨潤(rùn)土，W

表示水；

②外加劑為上海麥斯特公司提供的RH1100CA引氣劑（兼有緩凝作

用X

5.1.4漿液基本性能參數(shù)

序攵田

項(xiàng)目要求

號(hào)

注

01天不小于0.2Mpa,

固結(jié)體強(qiáng)度

128天不小于2.5Mpa

0大于95%，即漿液固

漿液結(jié)石率

2結(jié)收縮率小于5%

0

漿液稠度8~12cm

3

0漿液傾析率為5%左

漿液穩(wěn)定性

4右

5.1.5注漿操作控制

(1)同步注漿堅(jiān)持“掘進(jìn)必須注漿”的原則；

(2)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以注漿量和注漿壓力雙重控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控

制；

(3)嚴(yán)格執(zhí)行信息化施工控制，結(jié)合地表變形監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)注漿參

數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使注漿參數(shù)符合施工階段的要求。

5.2二次補(bǔ)強(qiáng)注漿

5.2.1注漿參數(shù)

擴(kuò)散方式：滲透?劈裂；漿液擴(kuò)散半徑:1m

有效加固范圍：2m(柱狀間隔加固)；注漿壓力：0.3?

0.5Mpa

單孔注漿量：24.2m;每環(huán)注漿量：73.3m3

注漿速度:10~25L/min;凝結(jié)時(shí)間:10?120min

漿液基準(zhǔn)配比：

A液：水：水泥=0.75?1.5:1

外加劑：膨潤(rùn)土/粘土/微膨脹劑:0?

2.5%/NaH2P03/<3%等

B液：水玻璃：35Be'

A:B=1:1~0.3

5.2.2注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)到注漿壓力，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80%以上。

6施工技術(shù)要求

6.1材料要求

(1)砂要求采用細(xì)度模量1.6~2.3的細(xì)砂，不允許夾雜有5mm以

上的豆石或雜物，需要時(shí)需對(duì)砂子進(jìn)行過(guò)篩處理；

(2)水泥、膨潤(rùn)土不能有結(jié)塊現(xiàn)象。

6.2漿液拌制

(1)漿液配合比嚴(yán)格按工程師通知配合比配制；

(2)原材料計(jì)量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；

(3)投料順序按水、水泥、砂依次進(jìn)行；

(4)攪拌時(shí)間控制在2分鐘左右；

(5)膨潤(rùn)土應(yīng)提前一天拌制成溶液，再與其他原材料進(jìn)行混合(注

意溶液中的用水應(yīng)從配合比用水中扣除X

6.3運(yùn)輸與貯存

(1)漿液攪拌好后，下放到編組列車(chē)中的砂漿運(yùn)輸罐與其他列車(chē)

同時(shí)進(jìn)入掘進(jìn)工作面，隨后通過(guò)拖車(chē)上的砂漿泵將運(yùn)輸罐中的漿液

注入拖車(chē)上的貯漿罐；

(2)運(yùn)輸、貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)(不至發(fā)生初凝)，若需運(yùn)輸、貯

存時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，則考慮加緩凝劑；

(3)若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；

(4)砂漿在運(yùn)輸與貯存過(guò)程中不得隨意加水。

6.4注漿順序

(1)同步注漿同時(shí)對(duì)盾尾預(yù)置的4個(gè)注漿孔進(jìn)行壓注，在每個(gè)注

漿孔出口設(shè)置分壓器，以便對(duì)各注漿孔的注漿壓力和注漿量進(jìn)行檢

測(cè)與控制，從而獲得對(duì)管片背后的對(duì)稱(chēng)均勻壓注；

(2)同步注漿在地層勻均和盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)較好時(shí)，4個(gè)注漿孔應(yīng)均

衡注入；

(3)補(bǔ)強(qiáng)注漿應(yīng)先壓注可能存在大的空隙一側(cè)、或軟巖、或節(jié)理

裂隙較發(fā)育的一側(cè)。

6.5注漿系統(tǒng)操作

注漿系統(tǒng)具有手工、自動(dòng)兩種操作方式，具體的操作由公司機(jī)

電部編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

6.6施工中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題

(1)提料時(shí)，水、膨潤(rùn)土、水泥、砂要按照正確的順序進(jìn)行投料；

(2)注漿設(shè)計(jì)壓力是指注漿孔空口壓力，而不是泵的工作壓力；

(3)要保證注漿泵能正常工作，注漿管路暢通，壓力顯示系統(tǒng)準(zhǔn)

確無(wú)誤；

(4)漿液要從管片的對(duì)稱(chēng)位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯(cuò)

臺(tái)或損壞；

(5)注漿過(guò)程中要密切關(guān)注管片的變形情況，若發(fā)現(xiàn)管片有破損、

錯(cuò)臺(tái)、上浮等現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿；

(6)注漿過(guò)程中，若在不提高注漿壓力而注漿量很大，或注漿量

突然增大時(shí)應(yīng)檢查是否發(fā)生了泄漏或注入學(xué)子面，若發(fā)生前述現(xiàn)象

應(yīng)停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；

(7)注漿過(guò)程中若發(fā)生管路堵塞，應(yīng)立即處理以防止管中漿液凝

結(jié)；

(8)作業(yè)完畢后，攪拌機(jī)、運(yùn)輸罐、泵、注漿管路一定要及時(shí)清

理干凈，原則每一工作班清理一次；

(9)二次補(bǔ)強(qiáng)注漿每次結(jié)束要立即用水清洗注漿管；

(10)若遇有水涌出的孔位，則應(yīng)調(diào)整雙液漿的配比，縮短膠凝

時(shí)間，達(dá)到迅速阻水的目的；

(11)在需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須以膨潤(rùn)土漿液(其配合比一般

為：水灰比0.8,水泥:膨潤(rùn)土=1:1)填充注漿管路。

6.7幾種漏漿現(xiàn)象的處理

(1)盾尾漏漿：一般采取堵漏的方法，用棉紗和木楔進(jìn)行封堵；

(2)學(xué)子面漏漿：由于圍巖穩(wěn)定性等原因，造成盾殼與巖面間空

隙過(guò)大，注漿時(shí)漿液會(huì)順著盾殼外壁漏進(jìn)掌子面，遇這種情況，須

利用泡沫注入系統(tǒng)，向盾殼與巖壁間注入一膨潤(rùn)土隔環(huán)，防止注漿

流入學(xué)子面。

7注漿質(zhì)量控制措施

(1)按照《質(zhì)量計(jì)劃》要求，注漿是按特殊過(guò)程控制程序進(jìn)行控

制：人員須培訓(xùn)后上崗；所用設(shè)備、計(jì)量器具等需經(jīng)過(guò)鑒定；所用

各種原材料的檢驗(yàn)執(zhí)行《采購(gòu)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》；施工

過(guò)程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記錄；

(2)注漿前進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料及漿

液配比，保證所選漿材配比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)符合業(yè)

主和設(shè)計(jì)要求；

(3)制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，

嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P(注漿壓力)

-Q(注漿量)一t(時(shí)間)曲線(xiàn)，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注

漿，并及時(shí)報(bào)告業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)工程師；

(4)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計(jì)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及

時(shí)解決；

(5)做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順

利連續(xù)不中斷進(jìn)行；

(6)做好注漿孔的的密封，保證其不滲漏水。

二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SHX-EQ12B-007)

此指導(dǎo)書(shū)的意義規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；確保注漿系統(tǒng)

的安全施工；確保注漿質(zhì)量，控制地表沉降，提高隧道防水能力。

一、作業(yè)概述

同步注漿后使環(huán)形空隙得到填充，地層變形沉降得到控制，在

漿液凝固，強(qiáng)度得到提高，但可能存在局部不夠均勻，為提高背襯

注漿層的防水性及密實(shí)度，必要時(shí)再補(bǔ)充以二次注漿，使注漿體充

填均勻，形成穩(wěn)定的防水層，達(dá)到加強(qiáng)隧道襯砌的目的。

二次注漿液分為堵漏注漿、加固注漿、分段注漿三種。因管片

接縫處漏水，有針對(duì)性的對(duì)漏水環(huán)及其附近管片的二次注漿稱(chēng)為堵

漏注漿；地面重要建筑物沉降達(dá)10mm，普通建筑物沉降達(dá)20mm,

在隧道內(nèi)部管片上實(shí)施二次注漿，稱(chēng)之為加固注漿；為提高同步注

漿效果，避免同步注漿凝固體背后留有貫通水流渠道，每隔200m

對(duì)整環(huán)管片實(shí)施一次二次注漿，稱(chēng)之為分段注漿；若已進(jìn)行了堵漏

注漿或加固注漿液，則分段注漿位置相應(yīng)調(diào)整。

二次注漿采用水泥一水玻璃雙液漿，注漿點(diǎn)為管片預(yù)留孔位置，

原理見(jiàn)下圖。

收縮空

1、工程部：

①、確定實(shí)施二次注漿；

②、計(jì)算注漿壓力，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)雙液漿配比，確定凝固時(shí)間；

③、過(guò)程質(zhì)量控制，記錄二次注漿液原始參數(shù)，總結(jié)分析注漿效

果。

2、設(shè)物部：

①、負(fù)責(zé)二次注漿設(shè)備維修保養(yǎng)；

②、負(fù)責(zé)機(jī)械操作培訓(xùn)I。

3、施工班組：

①、負(fù)責(zé)注漿材料運(yùn)輸、漿液拌制、預(yù)留孔開(kāi)孔及注漿實(shí)施；

②、負(fù)責(zé)搭設(shè)注漿操作腳手架平臺(tái)，或移動(dòng)式門(mén)架結(jié)構(gòu)；

③、負(fù)責(zé)注漿作業(yè)操作范圍內(nèi)的文明施工。

三、作業(yè)流程

二次注漿作業(yè)流程

1s二次注漿實(shí)施條件

若管片接縫出現(xiàn)較大面積滲漏水，或地面重要建筑物沉降達(dá)

10mm、一般建筑物沉降達(dá)20mm,工程部通知實(shí)施二次注漿；針

對(duì)建筑物沉降的二次注漿必須及時(shí)，管片脫出盾尾三環(huán)后立即進(jìn)行

實(shí)施；為減小施工干擾，針對(duì)管片接縫滲漏水的二次注漿，可在操

作方便時(shí)實(shí)施。

2、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸

2.1注漿用材料為水、普通硅酸鹽水泥、水玻璃；

2.2注漿用水直接從盾構(gòu)機(jī)循環(huán)冷卻水管取用；

2.3在管片運(yùn)輸間隙，用門(mén)吊將水泥、水玻璃從井口下放至電瓶

編組列車(chē)，并運(yùn)至注漿作業(yè)面；

3、漿液拌制

3.1用桶式攪拌機(jī)拌制水泥漿，水灰比為1:1；

3.2水玻璃加水稀釋?zhuān)Ｃ蓝瓤刂圃?5~40之間；

3.3用兩個(gè)量桶量取等量的水泥、水玻璃，同時(shí)倒入水桶內(nèi)，混

合后用秒表測(cè)量凝固時(shí)間，測(cè)量后調(diào)整兩種漿液配比，反復(fù)試驗(yàn)，

直至凝固時(shí)間為35?40秒。