【大學(xué)課件】6第六篇 輔機與公用系統(tǒng)24-34章

第24章電動給水泵系統(tǒng)

24.1電動給水泵系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

序號設(shè)備項目規(guī)范單位

容量664m7h

最小流量230m7h

總揚程3759m

吸入口壓力20.5kg/cm2

1電動給水泵靜壓頭115/268m

軸功率7729KW

效率83.1%

結(jié)構(gòu)雙桶蝸殼、6級、離心式

型號MDG346

輸出功率8000KW

電壓6.6KV

電動給水泵

2轉(zhuǎn)速1485rpm

電機

絕緣等級F級

型號F5KT-H2W800L

容量664m'/h

最小流量230m'/h

總揚程98m

吸入口壓力11.6kg/cm2

3電泵前置泵靜壓頭15/7.4m

軸功率187KW

效率84%

型號MLC300x200

結(jié)構(gòu)雙蝸殼、單級離心式

輸出功率220KW

電壓6.6KV

電泵前置泵

4轉(zhuǎn)速2970rpm

電機

絕緣等級F級

型號ST-LHNS

功率7451KW

輸入轉(zhuǎn)速1490rpm

5液力偶合器

增速比138/32

輸出最大轉(zhuǎn)速6425rpm

序號設(shè)備項目規(guī)范單位

5液力偶合器型號R16K550.1

電壓380V

電流29A

6電泵輔助油泵

轉(zhuǎn)速1500rpm

型式齒輪泵

殼側(cè)設(shè)計壓力16bar

管側(cè)設(shè)計壓力10bar

7工作油冷卻器

殼側(cè)設(shè)計溫度130℃

管側(cè)設(shè)計溫度70℃

殼側(cè)設(shè)計壓力16bar

管側(cè)設(shè)計壓力10bar

8潤滑油冷卻器

殼側(cè)設(shè)計溫度20℃

管側(cè)設(shè)計溫度70℃

運行壓力8bar

偶合器

9清洗濾網(wǎng)差壓0.8bar

潤滑油濾網(wǎng)

型號VSF-G35

24.2電動給水泵系統(tǒng)啟動和停止

24.2.1啟動前的檢查和準備

⑴電動給水泵系統(tǒng)啟動前的檢查與準備工作除按《輔機通則》進行外還應(yīng)注意下

列事項。

⑵檢查所有儀表、自動裝置、熱工保護投入正常。

⑶電泵、前置泵及其輔助設(shè)備電源已送上，保護投入。

⑷檢查電泵、前置泵各軸承油位、油質(zhì)正常，液力偶合器油箱油位正常。

⑸投入前置泵機械密封水系統(tǒng)。

(6)投入電泵密封水系統(tǒng)，密封水回水溫度就地控制盤溫度設(shè)定在65℃,并投入自

動控制.

(7)投入電泵潤滑油冷卻器、控制油冷卻器，檢查回水正常。

(8)確認前置泵入口手動閥開啟，前置泵再循環(huán)閥前、后手動閥開啟，電泵再循環(huán)

閥前、后手動閥開啟，電泵中間抽頭手動閥開啟。

⑼啟動電泵輔助油泵，檢查回油、油壓正常，且無漏油，濾網(wǎng)差壓小于0.6kg/cm\

(10)檢查前置泵濾網(wǎng)前水質(zhì)取樣一次閥開啟。

(11)若除氧器水溫與電泵上壁金屬溫度差＞70℃或電泵上、下壁金屬溫度差＞40C,

正暖電泵。

24.2.2電動給水泵系統(tǒng)啟動

⑴前置泵啟動

A檢查前置泵啟動允許條件滿足

a關(guān)閉鍋爐清洗電動閥MVP-4#102。

b全開前置泵再循環(huán)閥XV—4#101。

c全開入口手動閥FW—027。

d全關(guān)出口電動閥MV—4#104A。

e除氧器水位正常(3300mm-2400mm)。

f無自動跳閘指令。

B啟動前置泵，監(jiān)視其電流、出口壓力正常，線圈溫度、軸承溫度無異常，現(xiàn)場

檢查無異常振動及異音。

C前置泵出口流量變送器排空氣，排盡后投入。

D關(guān)閉沖洗管路逆止閥前、后疏放水閥。檢查前置泵上水管路暢通。

E前置泵再循環(huán)閥投自動。

F開啟電泵出口電動閥MV—4#104A,開清洗電動閥MV-4#103。

G調(diào)節(jié)鍋爐清洗電動閥MVP—4#102控制清洗流量。

⑵電泵啟動

A前置泵啟動正常后，CRT上“手動”全開電泵再循環(huán)閥。

B關(guān)閉清洗管路電動閥MV-4#103及調(diào)節(jié)閥MVP—4#102,開啟清洗管路逆止閥前、

后疏放水閥。

C檢查輔助油泵已啟動并在"自動”位置，油系統(tǒng)運行正常。

D手動將勺管關(guān)到最小，并現(xiàn)場確認在“最小”位置。

E確認暖泵電動閥已關(guān)，泵體放水閥關(guān)閉，暖泵已結(jié)束。

F密封水已投入，溫度控制在“自動”位置。

G檢查電泵啟動許可條件已滿足

a勺管在“最小”位置。

b前置泵入口閥FW-027全開。

c電泵出口閥MV—4#104A全關(guān)。

d電泵再循環(huán)閥FCV—4#102A全開。

e除氧器水位＞2300mm。

f電泵潤滑油壓＞1.6kg/cm：

g前置泵已運行。

h除氧器水溫與電泵上壁金屬溫度差＜70"C或電泵上、下壁金屬溫度差

H檢查6.6kv母線電壓正常。

I啟動電泵，確認輔助油泵已自動停止，否則手動停止后CRT上投“自動”。出

口電動閥MV—4#104A自動開啟。

J檢查電流、軸承振動、溫度、油溫、出口壓力等參數(shù)正常。

K現(xiàn)場檢查油溫、回油、振動參數(shù)正常，無異音、水擊等現(xiàn)象。

L調(diào)整勺管位置升高轉(zhuǎn)速,再循環(huán)閥在其流量與設(shè)定值接近時投自動控制.

M電泵啟動后，若機組未并網(wǎng)，則電泵流量由流量控制閥FCV-4#101控制，流量

演算設(shè)定為380T/h。緩慢調(diào)整流量控制閥FCV-4#101和勺管位置(30%-40%)

使給水流量在380T/h左右，將流量控制閥FCV-4#101和轉(zhuǎn)速控制投自動。當(dāng)

機組并網(wǎng)60秒后，流量控制閥FCV-4#101將全開，流量由勺管控制。

⑶當(dāng)機組已并網(wǎng)且有汽泵運行，需要啟動電泵并列運行時，則需進行并泵操作

A電泵已啟動正常，電泵再循環(huán)閥FCV—4#102A,前置泵再循環(huán)閥XV-4#101投

“自動”。

B提升電泵轉(zhuǎn)速，使電泵出口壓力比給水母管壓力低IMPa。

C電泵出口電動閥入投“自動”。

D緩慢開啟電泵流量控制閥FCV-4#101直到全開，并投入“自動”。

E緩慢增大電泵勺管位置，使電泵流量與設(shè)定值接近時將勺管位置投自動，監(jiān)視

電泵出口流量及總給水流量變化。

24.2.3電動給水泵系統(tǒng)停止

⑴機組啟動過程中電泵退出

A當(dāng)機組負荷上升后，汽泵運行正常，則電泵要退出運行，需進行退泵操作。

B確認電泵再循環(huán)流量控制閥FCV-4#102A在“自動”位置，將電泵轉(zhuǎn)速及流量

控制閥FCV-4#101切為“手動”控制。

C緩慢降低勺管位置，注意鍋爐給水流量應(yīng)平穩(wěn)。將電泵轉(zhuǎn)速降至2750rpm。

D全關(guān)電泵出口流量控制閥FCV-4#101。

E停止電泵運行。

F注意輔助油泵自啟正常。

G停止電動給水泵前置泵。

H投入暖泵系統(tǒng)。

⑵機組停運后電泵的停止

A確認電泵再循環(huán)流量控制閥切為自動，將電泵轉(zhuǎn)速及流量控制閥FCV-4#101

切為“手動”控制。

B同時調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速和出口流量調(diào)節(jié)閥FCV-4#101,注意保持電泵出口壓力大于

6Mpa.

C全關(guān)出口流量調(diào)節(jié)閥FCV-4#101,停止電泵運行。

D注意輔助油泵自啟正常。

E停止電動給水泵前置。

24.3電動給水泵系統(tǒng)運行調(diào)整

24.3.1電動給水泵系統(tǒng)的運行調(diào)整除按《輔機通則》進行外還應(yīng)注意下列事項

⑴檢查各部分振動、聲音正常。

⑵檢查油箱油位、油質(zhì)、油流正常，前置泵軸承油位、油質(zhì)正常。

⑶檢查潤滑油冷卻器進/出口油溫在45-60℃/35-50℃范圍內(nèi)。

⑷檢查控制油冷卻器進/出口油溫在60-100C/35-70C范圍內(nèi)。

⑸檢查潤滑油泵出口油壓在2.5-2.7kg/cm2,控制油壓在2.0-3.0kg/cm\

(6)檢查潤滑油濾網(wǎng)差壓＜0.6kg/cm：否則應(yīng)切換濾網(wǎng)清洗。

⑺檢查前置泵入口濾網(wǎng)差壓＜0.4kg/cm；否則應(yīng)清洗濾網(wǎng)。

(8)檢查推力軸承溫度＜90℃,支撐軸承溫度

⑼檢查泵機械密封回水正常，其溫度＜65℃,供水壓力在0.5kg/cm：

24.3.2如果電泵備用，則應(yīng)投入暖泵系統(tǒng)，以保證電泵處于熱備用。

24.3.3電泵前置泵熱工保護及定值。

(1)前置泵自動跳閘條件

A前置泵電機線圈溫度140C報警，150℃跳閘，

B前置泵電機軸承溫度85℃報警，90℃跳閘。

C除氧器水位低低LS-4#020

D流量低低40T/h

⑵前置泵再循環(huán)閥控制閥XV-4#101

A自動關(guān)：電泵轉(zhuǎn)速大于2740rpm或流量大于220T/h

B自動開：當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速小于2740rpm且流量小于100T/h

⑶電泵跳閘條件

A入口流量低低0.8x230xn/6245n代表轉(zhuǎn)速

B出口壓力低低<5.OMPa

C除氧器水位低低LS-4#020

D潤滑油壓力低低<0.8kg/cm2

E電機線圈溫度高>140℃

F電機軸承溫度圖>95℃

GH/C軸承溫度高>95℃

H泵推力軸承溫度高>95℃

I泵其它軸承溫度高>90℃

J工作油冷油器入口溫度高>130℃

K潤滑油冷油器出口溫度高>60℃

L泵體軸承振動高0.15Mm

MH/C主動齒輪軸承振動高0.17pm

N從動齒輪軸承振動高0.119Mm

0前置泵跳閘。

24.4電動給水泵系統(tǒng)故障處理

24.4.1遇到下列情況之一，應(yīng)立即手動停泵

(1)已達跳閘保護動作值，保護拒動。

⑵給水流量低于低值，再循環(huán)門打不開，超過5秒。

⑶給水泵組突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有明顯金屬磨擦聲。

(4)主油泵故障且油壓異常。

⑸軸承冒煙、超溫。

(6)油系統(tǒng)著火不能及時撲滅,嚴重威脅泵組安全。

⑺偶合器油箱油位突然異常下降看不到指示。

(8)給水泵發(fā)生嚴重汽化。

⑼油系統(tǒng)漏油無法維持運行。

(10)給水管道破裂無法隔離。

(11)電動機冒煙、著火。

(12)電動機電流嚴重超限。

(13)廠用電失去。

24.4.2緊急停泵操作

(1)迅速在CRT畫面上停止電動給水泵。

(2)檢查輔助油泵應(yīng)自啟，潤滑油壓正常.輔助油泵如不自啟動，則立即手動啟動。

⑶檢查再循環(huán)流量控制閥FCV-4#102A自動打開。

⑷完成其他停泵操作及隔離操作。

24.4.3潤滑油壓低

⑴主要原因

A壓力油管路漏油。

B主油泵工作失常。

C油濾網(wǎng)差壓大。

D油箱油位下降。

E泄壓閥工作失常。

⑵處理

A當(dāng)潤滑油壓低于1.2kg/cm\應(yīng)注意輔助油泵是否自啟，否則應(yīng)立即手動啟動。

B當(dāng)潤滑油壓下降至0.8kg/cm\保護應(yīng)正確動作停泵，否則手動停泵。

C當(dāng)油濾網(wǎng)壓差大于0.6kg/cm2,切換備用油濾網(wǎng)運行。

D潤滑油壓下降時，應(yīng)注意檢查各軸承的油流及溫度等情況。

24.4.4潤滑油溫升高

⑴檢查潤滑油冷卻器運行情況，增加冷卻水量。

⑵任一軸承回油溫度比正常值升高2-3C,應(yīng)檢查分析其原因。

⑶當(dāng)軸承回油溫度升高至65℃時，應(yīng)降低泵的轉(zhuǎn)速，并觀察回油溫度是否下降。

⑷當(dāng)任一軸承回油溫度升高至70℃,通過降低轉(zhuǎn)速處理仍無效時，應(yīng)停泵，查

找原因。

⑸當(dāng)潤滑油冷卻器出口油溫達到60C時，電泵應(yīng)跳閘，否則應(yīng)手動停泵。

(6)給水泵軸承溫度升高到90℃,保護動作停泵，否則手動停泵。

⑺液力偶合器軸承任一溫度升高至95℃,保護動作停泵，否則手動停泵。

(8)電機軸承溫度升高至95℃,保護動作停泵，否則手動停泵。

24.4.5液力偶合器工作失常

⑴現(xiàn)象

A偶合器控制排油溫度異常升高。

B偶合器有異音或發(fā)生強烈振動。

C電泵啟動后轉(zhuǎn)速不上升或勺管卡澀。

⑵處理

A檢查控制油冷油器運行情況是否正常，增大冷卻水量。

B檢查控制油壓是否正常，泄壓閥是否工作失常。

C若控制油壓回油溫升高到130℃,保護應(yīng)動作停泵，否則手動停泵。

D電泵啟動后，轉(zhuǎn)速不上升，則應(yīng)就地確認勺管位置是否正確，應(yīng)就地手動調(diào)整

試驗轉(zhuǎn)速是否上升，如仍不能升高轉(zhuǎn)速，則應(yīng)停泵處理。如啟動后，泵無轉(zhuǎn)速

則立即停泵。

E給水泵運行中，如轉(zhuǎn)速不能升降，應(yīng)就地對照勺管位置是否變化并判斷勺管是

否卡澀，當(dāng)發(fā)生卡澀時，則應(yīng)停泵處理。

24.4.6機械密封溫度高

(1)主要原因

A密封水管道堵塞，流量降低。

B密封水分離器堵塞。

C機械密封部件損壞。

D冷卻器工作失常。

⑵處理

A檢查密封水壓力是否正常，回水情況是否正常。

B檢查密封水供水調(diào)節(jié)閥工作是否正常，開度是否正確。

C當(dāng)機械密封回水溫度升高至于90℃時，應(yīng)做好停泵準備，當(dāng)溫度繼續(xù)升高至

95℃,且無下降趨勢時，應(yīng)停泵。

D停泵后應(yīng)清洗濾網(wǎng)，確保密封水暢通，并檢查機械密封是否被損壞。

24.4.7給水泵汽化

⑴現(xiàn)象

A電泵電流擺動，出口壓力擺動，流量下降。

B泵體及管道振動異常增大。

(2)原因

A除氧器水位過低或壓力突降。

B前置泵入口濾網(wǎng)堵塞。

C給水流量過低，再循環(huán)閥打不開。

⑶處理

A迅速全開再循環(huán)閥，提高除氧器水位及壓力。

B如短時間處理無效，且振動異常應(yīng)立即停泵處理。

C如前置泵入口濾網(wǎng)堵塞，則應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)。

第25章汽動給水泵組

25.1汽動給水泵組設(shè)備規(guī)范

序號設(shè)備項目規(guī)范單位

額定功率13800KW

額定轉(zhuǎn)速5740rpm

高壓汽源壓力41.03kg/cm2

高壓汽源溫度380℃

低壓汽源壓力11.11kg/cm2

低壓汽源溫度358.8℃

排汽壓力0.076kg/cm2

級數(shù)6級

第一臨界轉(zhuǎn)速約3200rpm

轉(zhuǎn)向從給水泵方向看順時針

1給水泵汽機高壓主汽閥/調(diào)閥數(shù)量1/1個

低壓主汽閥/調(diào)閥數(shù)量1/6個

甩全負荷轉(zhuǎn)速升高量5%額定轉(zhuǎn)速

電超速動作值110%額定轉(zhuǎn)速

機械超速動作值112%額定轉(zhuǎn)速

最大低壓汽源蒸汽壓力16kg/cm2

最大低壓汽源蒸汽溫度420℃

最大高壓汽源蒸汽壓力45kg/cm2

最大高壓汽源蒸汽溫度400℃

型式多級，單缸，凝汽式

制造廠家MHI長崎造船所

入口流量1203m3/h

最小流量400m3/h

揚程37665m

轉(zhuǎn)速5740rpm

2汽動給水泵葉輪數(shù)6級

軸功率13032KW

效率86%

型式多缸圓筒多級離心泵

型號MDG366

流量1203m'/h

3汽泵前置泵

揚程100m

序號設(shè)備項目規(guī)范單位

入口溫度181.9℃

入口壓力11.6kg/cm2

轉(zhuǎn)速1780rpm

3汽泵前置泵

有效/必需汽蝕余量15/6m

型式單級,垂直斷面缸，雙渦卷式離心泵

型號MLC350300M

輸入轉(zhuǎn)速5742rpm

汽泵前置泵輸出轉(zhuǎn)速1780rpm

4

減速速齒輪速比1/3.226

型號SHN0200

臺數(shù)2臺

流量400L/min

5主/輔油泵出口壓力10kg/cm2

轉(zhuǎn)速1500rpm

型式齒輪泵

功率18.5KW

主/輔油泵電壓380V

6

電動機電流34A

轉(zhuǎn)速1460rpm

臺數(shù)1臺

流量250L/min

7事故油泵出口壓力2kg/cm2

轉(zhuǎn)速1800rpm

型式齒輪泵

功率2.2KW

事故油泵電壓110V

8

電動機電流24.2A

轉(zhuǎn)速1800rpm

最高液位容積2500L

9油箱正常液位容積2000L

總初紿油量2300L

臺數(shù)2臺

冷卻面積30.9m2

10潤滑油冷卻器

冷卻水量20m3/h

冷卻管尺寸12.7mm

序號設(shè)備項目規(guī)范單位

容量2*100%

10潤滑油冷卻器型式水平布置表面式

型號NLF-309AX

風(fēng)量2n?/min

靜壓-50/110mmHg

11油箱排煙機轉(zhuǎn)速2900rpm

功率0.75KW

型號CTB-4-40

功率1.5KW

電壓380V

小機盤車

12電流3.2A

電動機

轉(zhuǎn)速1400rpm

盤車轉(zhuǎn)速20rpm

25.2汽動給水泵組啟動和停止

25.2.1啟動前的檢查和準備

⑴汽動給水泵系統(tǒng)啟動前的檢查與準備工作除按《輔機通則》進行外還應(yīng)注意下

列事項。

⑵檢查各熱工儀表和保護裝置已投入。

⑶檢查油箱油位正常，及油系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。

(4)檢查冷油器已投入，冷卻水進、出口閥門開啟，回水正常。

⑸檢查密封水系統(tǒng)已投入，密封水回水溫度設(shè)定在65，C,回水溫度控制在自動位

置。

(6)檢查小機高、低壓進汽管路疏水手動閥開啟，進汽閥門前管路疏水閥開啟，本

體疏水閥關(guān)閉。

(7)檢查給水泵泵體放水閥關(guān)閉，暖泵閥關(guān)閉。

(8)開啟小機軸封回汽總閥及軸封回汽閥。

⑼全開前置泵入口手動閥、再循環(huán)閥前后手動閥、中間抽頭手動閥。

(10)全開小機疏水箱射水器其中一路進出、口手動閥，凝結(jié)水噴水控制閥前后手動

閥全開。

(11)輔汽：開啟輔汽至小機手動閥，確認輔汽管道疏水閥全開，進汽閥前管道疏水

閥全開，稍開電動閥暖管。

(12)五抽暖管：五抽電動總閥及電動閥已開，用“暖管”模式開逆止閥，暖管完成

后切換至“解除”模式。

(13)軸封暖管：開軸封進汽手動閥前疏水閥，開始暖管。

25.2.2汽動給水泵組啟動

⑴確認汽泵啟動準備好條件滿足

A五抽到小機逆止閥XV-4#255A/B非暖管模式。

B前置泵入口手動閥FW-028/29全開。

C汽泵出口電動閥MV-4#104A/B全關(guān)。

D汽泵再循環(huán)閥FCV-4#102B/C全開。

E除氧器水位＞2300mm。

F泵體上下壁金屬溫差小于40℃,與除氧器水溫差小于70℃。

⑵小機啟動可在OPS順序啟停，也可在TSP盤選擇自動或手動模式啟停，其啟動

過程基本一致，現(xiàn)場操作完全相同，TSP觸摸屏以按鍵閃爍提示下一步操作及

正在進行的項目。

⑶小機TSP盤手動啟動

A在小機啟動前準備工作完成后，在TSP盤檢查監(jiān)視畫面無異常報警及跳閘信

號?，F(xiàn)場確認油泵已切換到“遙控”位置。

B在TSP觸摸屏主菜單上選擇手動啟動，按STARTSEQUENCE,進入啟動菜單，

按YES鍵，進入下一級菜單。

C當(dāng)啟動條件滿足時啟動READY燈變綠，按START鍵，直到VAPORFAN鍵閃動。

D按VAPORFAN鍵，進入排煙風(fēng)機畫面，啟動油箱排煙風(fēng)機。OLNOR鍵綠。

E按OILPUMP鍵，進入油泵畫面，啟動一臺油泵后，油泵選擇自動模式控制，

檢查油壓正常，濾網(wǎng)差壓正常，油壓報警消失。OPNOR鍵變綠。

F按TURNMOTOR鍵進入盤車畫面，啟動盤車，OPS及TSP盤上檢查各軸承振動

及偏心度正?！，F(xiàn)場用聽針檢查無異常聲音。

G在軸封暖管完成后，通知巡操開啟軸封進汽手動閥，按GLASTM-V鍵進入軸封

供汽閥畫面，開啟軸封供汽閥。

H通知巡操微開排汽蝶閥抽真空旁路閥，小機開始抽真空，微開小機本體疏水閥。

I軸封供汽閥開啟10分鐘后，且真空上升到-86KPa時，排汽蝶閥將自動開啟。

通知巡操關(guān)閉排汽蝶閥抽真空旁路閥，小機抽真空時注意主機真空。

J按NEXT鍵，進入下一級畫面，按TURNCOMP鍵。

K確認高低壓主汽閥和調(diào)閥關(guān)閉，按MSV鍵，進入主汽閥畫面，開啟高低壓主汽

閥。

L確認高、低壓蒸汽管路暖管結(jié)束，給水泵系統(tǒng)閥門已操作到?jīng)_轉(zhuǎn)前的狀態(tài)，確

認小機疏水箱射水器工作正常，通知巡操準備沖轉(zhuǎn)小機。

M按GOVSTART鍵，小機開始沖轉(zhuǎn)，通知巡操全開本體疏水閥。小機升速應(yīng)平穩(wěn)，

轉(zhuǎn)速到850rpm進行低速暖機30分鐘。盤車在20rpm脫離,在暖機完成升速至

900rpm左右，盤車馬達自動停止TURN-MSTOP鍵將變綠。

N在暖機時應(yīng)監(jiān)視各軸承溫度、振動在正常范圍，就地檢查各參數(shù)正常。

0在暖機完成后，小機繼續(xù)升速至2250rpm,此時BFPTRUN鍵將閃爍，至此小

機啟動完成。

P汽泵并入(退出)均可在OPS通過按IN(OUT)鍵自動完成。

⑷TSP盤自動啟動

在TSP觸摸屏的主菜單上選擇自動啟動模式，按自動鍵，按START鍵，按AUTO

MONITOR鍵進入自動監(jiān)視畫面，選擇START1/2鍵，進入啟動監(jiān)視畫面1,可

以監(jiān)視油泵等的啟動，現(xiàn)場操作與手動相同，在抽真空時會等待真空上升后

再開排氣蝶閥。以后與手動操作一樣，但不用在觸摸屏操作，程序?qū)⒆詣舆M

行，直到轉(zhuǎn)速2250rpm。

⑸在OPS順序啟動

A現(xiàn)場準備工作完成后，TSP盤選擇自動啟動模式。

B在OPS上按順序啟動按鍵，小機將自動啟動，抽真空須手動操作，當(dāng)真空到

-86KPa時排汽蝶閥自動開啟，隨后自動沖轉(zhuǎn)升速到2250rpin。

C現(xiàn)場操作及檢查與TSP盤啟動相同。

25.2.3汽動給水泵組停止

⑴小機停止可以在OPS上順序停止，也可在TSP盤手動或自動停止。以下是手動

停止小機的過程。

⑵確認汽動給水泵已退出并列運行，轉(zhuǎn)速2250rpm。

⑶小機TSP盤手動停止：

A在TSP盤觸摸屏上按MANU鍵，選擇手動控制，按STOPSEQUENCE按鍵，進入

順序停止畫面，按YES鍵，進入停止畫面1。

B按STOP按鍵，小機發(fā)跳閘信號，高低壓主汽閥、調(diào)閥關(guān)閉，畫面上MSVCLOSE,

GOVCLOSE燈變綠。

C在900rpm時盤車馬達將自動啟動，若未啟動，按TURNMOTOR鍵進入盤車畫面，

啟動盤車。

D隨后排汽蝶閥關(guān)閉，通知巡操微開真空破壞閥(若不破壞真空，小機將保持抽

真空狀態(tài))。

E關(guān)小小機本體疏水閥，當(dāng)排汽壓力高發(fā)出，且排汽蝶閥已關(guān)閉20分鐘后，進

入下一步，按NEXT鍵，若按CANEL鍵，則小機將保持送軸封狀態(tài)，否則，按

GLASTM-V鍵進入軸封進汽閥畫面，關(guān)閉軸封進汽閥，通知巡操全關(guān)小機本體

疏水閥。

F計時30分鐘后按TURNMOTOR鍵進入盤車畫面停止盤車，轉(zhuǎn)速到零，按OIL

PUMP鍵進入油泵控制畫面，停止油泵，隨后可進入排煙風(fēng)機畫面停風(fēng)機，至

此小機停止完成。

G在小機手動停止中畫面中燈閃爍，即提示該操作此，實際中可以不操作，而保

持盤車狀態(tài)或油泵運行等。

H小機停止中，及停止后應(yīng)注意各軸承溫度、振動、軸向位移、偏心度等參數(shù)。

(4)TSP盤自動停止

小機自動停止過程與手動停止相同，在主菜單選擇自動控制后，按STOP

SEQUENCESTOP鍵，進入STOPSEQENCEMONITOR2/1監(jiān)視自動停止操作，在

真空破壞后，小機軸封進汽閥在排汽壓力大于-14KPa時自動關(guān)閉，其后過程

與手動停止順序相同，直到排煙風(fēng)機停止為止。

⑸在OPS順序停止

OPS順序停止，直接按順序停止鍵，小機將自動順序停止。

(6)若小機自動停止時由于真空未破壞，將保持軸封真空盤車狀態(tài)，可通過破壞真

空繼續(xù)停止，或按順序取消鍵，重新啟動。

⑺小機TSP盤上手動/自動切換在啟動或停止過程中不能切換。

25.3汽動給水泵組的運行調(diào)整

25.3.1汽動給水泵組的運行調(diào)整除按《輔機通則》進行外還應(yīng)注意下列事項

汽泵運行檢查及定期工作

⑴汽泵油泵切換，可以在TSP盤上的油泵控制畫面按左上角CHANG鍵實現(xiàn)油泵切

換。就地GSP盤上的“遙控/就地”切換手柄在運行中嚴禁切換，否則小機油

泵會自動停止。

⑵控制油、潤滑油濾網(wǎng)切換,應(yīng)先開啟濾網(wǎng)注油閥注油，待油已注滿后方可切換

濾網(wǎng)。

⑶小機油泵自啟動試驗

A小機停運時，備用油泵在自動狀態(tài)下，關(guān)閉油壓取樣管一次閥，緩慢開啟油壓

試驗閥，當(dāng)油壓下降至0.8kg/cm,時備用油泵應(yīng)自啟且發(fā)油壓低報警。

B當(dāng)油壓下降至0.5kg/cm2時發(fā)油壓低低跳閘信號。

C當(dāng)油壓下降至0.4kg/cn?時直流油泵自動啟動。

（4）小機主汽閥門活動試驗，在小機沖轉(zhuǎn)前可在TSP或OPS做試驗,通過按TSTE鍵

完成，試驗時現(xiàn)場高壓主汽閥由全開關(guān)至42mm,再全開啟至90mm（調(diào)門為

71.5mm）,低壓主汽閥由全開關(guān)至52mli1,再全開啟至103mm（調(diào)閥為71.5mm）。

25.3.2汽動給水泵組熱工保護及定值

設(shè)備項目報警值跳閘值單位

電超速5740*110%rpm

機械超速5740*112%rpm

潤滑油壓低0.80.5kg/cm2

潤滑油濾網(wǎng)差壓高0.4kg/cm2

控制油壓低8kg/cm2

控制油濾網(wǎng)差壓高1.0kg/cm2

軸向位移±55±70mm

排汽壓力高600500mmHg

小汽機排汽溫度高80℃

排汽缸金屬溫度高80℃

潤滑油冷油器

50℃

出口油溫高

軸承回油溫度高75℃

轉(zhuǎn)子偏心度高5075pm

軸承振動高75125pm

油箱油位高NOR+100mm

油箱油位低NOR-100mm

油箱油位低低NOR-200mm

軸承振動高100150pm

0.063*n

0.056*nT/h

3/5740》0.4)

入口濡更低

128

0.056*nT/h

汽動(n/5740<0.4)

給水泵組給水泵軸承溫度高8590℃

給水泵推力軸承溫度高9095℃

前置泵軸承溫度高8590℃

前置泵推力軸承溫度高8590℃

設(shè)備項目報警值跳1閘值單位

入口濾網(wǎng)差壓高0.03MPa

汽動

密封水出口水溫高90℃

給水泵組

泵殼溫度高180℃

25.3.3汽泵再循環(huán)閥控制

(1)當(dāng)再循環(huán)閥位小于10%時，閥門指令自動置零。

⑵再循環(huán)閥控制系統(tǒng)采用可變閥位控制，也就是邏輯程序根據(jù)汽泵的轉(zhuǎn)速自動改

變設(shè)定值。

⑶當(dāng)前置泵出口流量＞0.077n時，再循環(huán)閥全關(guān)(n代表小機實際轉(zhuǎn)速)。

(4)當(dāng)前置泵出口流量＜0.063n時，再循環(huán)閥全開(n代表小機實際轉(zhuǎn)速)。

⑸當(dāng)0.070n(前置泵出口流量＜0.077n時，再循環(huán)閥自動控制汽泵最小再循環(huán)流

量。

(6)在0.063n〈前置泵出口流量＜0.07On時，當(dāng)前置泵出口流量由高值下降至略高

于0.063n時，再循環(huán)閥自動控制汽泵最小再循環(huán)流量；當(dāng)前置泵出口流量由

0.063n上升至略低于0.070n時，再循環(huán)閥全開。

25.3.4給水泵系統(tǒng)附屬設(shè)備

⑴小機疏水箱及射水系統(tǒng)

A兩臺汽泵的本體疏水匯入小機疏水箱，靠兩組射水器，利用凝結(jié)水壓力在噴嘴

喉部產(chǎn)生負壓，將疏水回收到凝結(jié)器，一般情況下，只要一路投入，而當(dāng)一路

出力下降，可切換到另一路，并及時檢查噴嘴是否有堵或漏空氣。

B為保證疏水通暢小機疏水箱上裝有平衡管與凝汽器相連，小機運行中應(yīng)開啟平

衡閥，小機停運時在真空破壞前應(yīng)關(guān)閉該平衡閥。

⑵給水泵暖泵系統(tǒng)

A給水泵暖泵是避免啟動時由于溫差過大損壞泵體。

B暖泵模式分為正向暖泵及逆向暖泵。

C正向暖泵是指借助除氧器給水箱靜壓力，將除氧器給水箱熱水經(jīng)給水箱下水

管、前置泵、給水泵進水管，從給水泵底部放水管排出。

D逆向暖泵是指運行前置泵的熱水經(jīng)暖泵母管，從備用給水泵底部進入，反向從

給水泵入口經(jīng)前置泵出口、入口返回除氧器給水箱。

E第一臺給水泵(電泵)啟動前采用正向暖泵。備用泵采用逆向暖泵。

(3)給水泵密封水系統(tǒng)及回收水系統(tǒng)

三臺給水泵均設(shè)有密封水系統(tǒng)，密封水由凝結(jié)水泵出口引接。密封水回水進入

回收水箱，正常時通過與凝汽器真空差回收到凝汽器。

25.4汽動給水泵系統(tǒng)故障處