第十七十八章質(zhì)量管理安全文明施工措施

（建筑工程安全）第十七十

八章質(zhì)量管理安全文明施

工措施

2020年4月

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質(zhì)量管理

17.1質(zhì)量管理

17.1.1工程質(zhì)量目標

必須一次驗收合格，確保"魯班獎"。

17.1.2質(zhì)量管理機構(gòu)

圖17.1-1質(zhì)量管理機構(gòu)圖

17.1.3質(zhì)量管理體系標準及方法

17.1.3.1質(zhì)量管理體系標準

本工程將按照IS09001-2000和GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標準建立

項目的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理的標準化、規(guī)范化、程序化和制度

化，保證各項工作開展有計劃、有依據(jù)、有標準、有措施、有檢查、有分析和有

改進。

17.1.3.2質(zhì)量管理方法

工程施工中運用全面質(zhì)量管理的方法，重點對5M1E（人、機、料、法、測、

環(huán)）進行質(zhì)量預(yù)控管理，運用PDCA（即策劃、實施、檢查、處理）質(zhì)量循環(huán)管

理方法，以"管理預(yù)控、過程監(jiān)控、目標總控、成品終控"為原則，建立一個橫

到邊、縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進行全方位、全過程管理和監(jiān)控，確

保各工序施工質(zhì)量，以過程精品創(chuàng)精品工程，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。

17.1.4檢驗和試驗計劃

工程所有進場物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量標準、出廠時間、試驗結(jié)果等

各項指標必須進行驗收。對于施工過程中各工序、半成品與成品的質(zhì)量開展檢驗

和試驗工作，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的工序不得進入下道工序施工。

17.1.4.1檢驗和試驗工作原則

圖17.1-2檢驗和試驗工作原則圖

17.1.4.2檢驗和試驗工作程序

708

圖17.1-3檢驗和試驗工作程序圖

17.1.4.3檢驗和試驗內(nèi)容及取樣檢測方法

序

號檢驗和試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注

同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋隨機抽取2根鋼筋，各切復(fù)檢時試件

1原材進場復(fù)試

每60t為一批取拉、彎試件各一根數(shù)量加倍

鋼同一施工條件下采用同一批材料

在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3

筋電渣壓力焊連的同等級、同型式、同規(guī)格接頭復(fù)檢時試件

2個接頭試件作抗拉強度

接試件檢測以500個為一個驗收批，不足數(shù)量加倍

試驗

500個也作為一個驗收批

按同規(guī)格、同品種、同爐號60t

為一批進行鋼材復(fù)驗；用于外框

3鋼材進場檢驗在鋼材進場時取樣

筒鋼柱和厚度大于40mm的鋼

板，逐張進行超聲波檢驗

按圓管、錐管、矩形管、桁架工

廠制作和外框筒鋼柱、斜撐、環(huán)

4焊接材料進場時取樣

梁、桁架、天線桅桿的現(xiàn)場拼裝、

安裝進場批號抽樣復(fù)驗

普通螺栓（8.8s）按進場批號進對質(zhì)量有疑

5進場時取樣

行最小荷載試驗議時

高強螺栓連接按進場供貨批號進

6進場時取樣

行施工扭矩檢驗

鋼連接緊固件

扭剪型高強螺栓連接副按進場供

7結(jié)每批取8套

貨批號進行預(yù)拉力復(fù)驗

構(gòu)

大六角頭高強螺栓連接副按進場

8每批取5套

供貨批號進行扭矩系數(shù)復(fù)驗

設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫全

數(shù)檢查；要求熔透的對接和角對用超聲波或射線探傷，焊

9焊維無損檢測

接組合焊縫同類焊縫抽查10%,縫量規(guī)現(xiàn)場測量

且不應(yīng)少于3條

以單項工程每2000t為一制造

高強螺栓連接批,不足2000t者視作一批，單以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，

10摩擦面抗滑移項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及由制造廠和安裝單位分

系數(shù)試驗兩種以上表面處理工藝時，則每別進行，每批3組。

種表面處理工藝均需檢驗

11焊接工藝評定工廠制作焊接工藝評定試驗

序

當檢驗和試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注

12試驗現(xiàn)場安裝焊接工藝評定試驗

13栓釘焊接工藝評定試驗

薄涂型防火涂料按使用loot為一每批取5塊試件進行測

14防火涂料粘結(jié)

批進行復(fù)驗量

強度、抗壓強

厚涂型防火涂料按使用500t為一每批取5塊試件進行測

15度試驗

批進行復(fù)驗量

對每一輛商品混凝土運輸車的混在澆筑地點從運輸?shù)纳?/p>

16坍落度測試

凝土坍落度進行檢測品硅中取樣檢測

同一配合比、同一臺班、每100m

在澆筑地點從同一盤或有早強要求

普通混凝土抗3取一組抗壓強度試件，當一次連

17運輸?shù)纳唐讽阒腥?，時增加試塊

混壓強度檢測續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合

每組制作3個抗壓試塊數(shù)量

凝比的混凝土每200m3取樣

±在澆筑地點從同一盤攪

連續(xù)澆筑500m3以下取2組抗?jié)B

防水混凝土抗拌或運輸?shù)幕炷林腥⊥瑫r制作抗

18試件，每增加250--500m3應(yīng)增留

滲檢測樣，每組制作6個抗?jié)B壓強度試塊

2組抗?jié)B試件

試塊。

型材取樣、送

19按型材的進場批次進行檢測在型材進場時取樣

檢

結(jié)構(gòu)密封膠性不同類型結(jié)構(gòu)密封膠按照進場批

20結(jié)構(gòu)密封膠進場時取樣

幕能檢測次進行檢驗

墻不同類密封膠條按照進場批次進

21密封膠條檢測密封膠條進場時取樣

行檢驗

22幕墻四性試驗按照幕墻選取材料類型進行檢驗?zāi)粔こ淌┕で皺z驗

在外觀檢驗合格的磚中

23灰砂磚強度檢測每10萬塊為一批，不足也作一批

抽取15塊

在攪拌機出料口或砌筑

砌筑砂漿強度檢每250m3砌體的同一配合比取一

24地點取樣，每組制作6

測組抗壓強度試塊

個抗壓試塊

按同生產(chǎn)廠家、同等級、同品種、

同批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不連續(xù)取或在不少于20個

進場水泥強度及

25超過200t為一批，散裝不超過部位等量取樣，總量不

安定性檢測

500t為一批，每批抽樣不少于一少于12kg

次

防水卷材進場復(fù)按照《聚氯乙烯防水卷材》

26

試GB12952-2003規(guī)定進行試驗檢

710

序

當檢驗和試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注

測

在料堆的上下不同方位

砂含泥量篩分檢同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收,600t

27的8部位鏟去表層后抽

測為一批

取,常規(guī)為50-100kg

在料堆的上中下各選5

石子含泥量篩分同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，600t

28點鏟去表層后抽取常規(guī)

檢測為一批

為100-200kg

裝飾材料進場檢按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行

29

測檢測驗收

各類機電管材、電

按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行

30線電纜等性能試

檢》驗收

驗

17.1.4.4檢驗和試驗設(shè)備的控制

圖17.1-4檢驗和試驗設(shè)備控制流程圖

17.1.5工程重點分部分項工程質(zhì)量保證措施

各分部分項工程的質(zhì)量保證將在施工方法和工藝中有所體現(xiàn)，在此著重根據(jù)

本工程的特點對特殊部位的質(zhì)量保證措施進行闡述。

17.1.5.1測量工程質(zhì)量保證措施

序

號項目內(nèi)容

本工程除通常的平面控制網(wǎng)和高程傳遞外，還包括位移變化觀測、垂直度測量等，

測量人

技術(shù)含量高，測量難度大，工作量大。需要嚴格按照組織機構(gòu)配備數(shù)量足夠、資質(zhì)

員業(yè)務(wù)

1合格的測量人員?？偝邪鼏挝粚催x拔要求抽調(diào)合格的測量人員進駐本工程，必要

素質(zhì)的

時就先進儀器的操作等方面進行上崗前的專題培訓1,以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程

保證

的測量工作。在人員安排上，通過固定的測量施工人員減小測量精度的人為誤差。

測量儀

在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平

器精確

2的同類設(shè)備，并在進場前對儀器設(shè)備重新進行檢定。

度的保

施工中的檢定周期為一年。

證

平

網(wǎng)

面項目允許誤差

總

測角中誤差+2"

本工程為超高層建筑，建筑物控

受風載、日照等環(huán)境條件影響，制邊長相對中誤差1/25000

樓

容易造成樓面平面位置與軸線層允許偏（m

平面控軸

控制網(wǎng)產(chǎn)生偏差，因此工程平主軸線間距

線）

3制網(wǎng)的

面控制網(wǎng)應(yīng)依據(jù)首層固定的平投相臨軸線±3

保證測

面軸線控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條L<30m±5

件影響最小的時段，用高精度30m<L<60m±10

鉛直儀從首層直接傳遞。60m<L<90m±15

L>90m±20

本工程的沉降將是影響標高控制的主要因素，為保證有一個固定的高程基準，在現(xiàn)

高程傳

場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)水準點形成一圈閉合的水準路線。選點時結(jié)

4遞的保

合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點間具有良好的通視條件，同時注意

證

做好對水準點的保護。

17.1.5.2混凝土施工質(zhì)量保證措施

粗骨料選用5~25mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%;

混凝土

細骨料用中粗砂，含泥量＜1%。

原材料

在混凝土配合比中采用雙摻技術(shù)，進一步量降低水化熱.水泥選用低水化熱水泥。

和配合

進行混凝土配合比調(diào)整試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。

比控制

在混凝土中摻入適量的杜拉纖維，加強混凝土的抗裂縫能力。

定期對混凝土攪拌站回訪監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性

等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等做出評價，并填寫回訪表作

混凝土為內(nèi)控。

攪拌質(zhì)采取用冰水配制混凝土，減少水泥單方用量等措施降低混凝土入模溫度（混凝土

量控制入模溫度控制在20。^

控制混凝土澆筑開始時間，盡量選擇在夜間施工，避免白天氣溫過高，按計劃，

底板混凝土澆筑時間為35小時，選擇在傍晚開始進行澆筑。

如果有施工縫，應(yīng)在澆筑混凝土前在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子

水泥砂漿，鋪設(shè)厚度50~100mm。

及時檢查混凝土的和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合

混凝土要求的混凝土。

澆筑控混凝土分段分層澆筑。加強混凝土的振搗，確保混凝土振搗密實。

制澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，?/p>

在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。如果不能及時修整完善，按施工縫處理。

澆筑混凝土前，進行精確測量，混凝土嚴格按已測定的標高進行找坡，在完成找

坡后對施工完成的工作面進行復(fù)核，確保在混凝土初凝前修復(fù)完成。

712

現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。按要求做好同條件混凝土試塊，同條件試塊確

保在現(xiàn)場制作、現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與現(xiàn)場實際情況相同。

及時對大面積混凝土澆筑后產(chǎn)生的泌水進行抽排，確?；炷翝仓|(zhì)量。

混凝土應(yīng)在澆筑12h后加薄膜、草袋進行覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14

混凝土天。

養(yǎng)護控通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當混凝土內(nèi)外溫差

制超過20。(:時，采取加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃范圍

內(nèi)。

對已澆筑的混凝土面層加以保護，混凝土面層必須在混凝土強度達到1.2Mpa即

混凝土混凝土澆筑完成20小時后方可上人，不得使用其他材料或者工具對混凝土面層

施工成進行敲擊重錘。

品保護混凝土澆筑振搗完工時，要對柱墻插筋進行修復(fù)校正，若鋼筋上有被污染的混凝

土漿，采用面紗擦干凈，對洞口、預(yù)埋件及水電管線進行保護。

17.1.5.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施

1、人員配備

1)高層工程技術(shù)人員

序號內(nèi)容

具備全面的鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、安裝工程技術(shù)技能。在設(shè)計上應(yīng)有多座大型鋼結(jié)構(gòu)

建筑的作品。應(yīng)清楚和了解我國頒布的不同時期的三個《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的基本內(nèi)

1容和其特點。在制作上精通鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)。熟悉焊接變形與焊接收縮規(guī)律。并能準

確的計算出焊接收縮量。精通各類鋼結(jié)構(gòu)加工工藝和工裝胎具的設(shè)計。具有組織和領(lǐng)

導鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)工作的經(jīng)驗。具有豐富的施工經(jīng)驗和解決問題的超高能力。

有著豐富的起重吊裝技術(shù)技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。有從事多座大型高層建筑吊

裝的工程經(jīng)驗。熟悉了解汽車吊的機械特性。從事過土法起重技術(shù)工作。進行過獨角

2扒桿、靈機扒桿、人字扒桿、龍門架、三腳架的設(shè)計和應(yīng)用。能夠不借助任何書籍和

資料進行迅速的吊裝機索具的設(shè)計、計算和選擇。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的安裝技術(shù)問題能夠

迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。

熟悉塔式起重機的使用技術(shù)，熟悉其它起重機的使用技術(shù)。能熟練的對塔式起重機附

著錨固工況進行分析計算。根據(jù)實際錨固作用力判斷鋼結(jié)構(gòu)框架的承載力。在安裝鋼

3結(jié)構(gòu)時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。熟練的對塔式起重機內(nèi)爬工況的作用力進

行分析計算。根據(jù)實際作用力判斷鋼結(jié)構(gòu)框架的承載能力。在安裝鋼結(jié)構(gòu)時充分考慮

該因素對安裝工藝、安裝質(zhì)量的影響。

熟悉掌握與鋼構(gòu)工程有關(guān)的國家規(guī)范、標準。如：鋼結(jié)構(gòu)與硅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。質(zhì)量驗

4

收規(guī)范。鋼管腳手架規(guī)范和有關(guān)安全施工方面的規(guī)范等。

5了解和掌握國際與國內(nèi)的類似工程的施工技術(shù)狀況、工藝等。

6掌握本單位的施工隊伍技術(shù)現(xiàn)狀。

7掌握系列工程技術(shù)人員的現(xiàn)狀和各自的崗位責任制情況。

8掌握現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案制定與落實情況。

2)中層工程技術(shù)人員

序號內(nèi)容

1具備鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程技術(shù)技能。掌握現(xiàn)場使用的塔式起重機基本性能和技術(shù)參數(shù)。

2有一定的起重吊裝技術(shù)技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。

熟悉掌握《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、焊接專業(yè)技術(shù)、涂層專

3

業(yè)技術(shù)等。

4掌握自己管理的施工隊伍技術(shù)現(xiàn)狀。

5清楚現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案的具體內(nèi)容。并組織貫徹執(zhí)行。

6具有解決現(xiàn)場一般技術(shù)事件的能力。

7具有很高的鋼結(jié)構(gòu)圖紙視圖、繪圖能力。掌握現(xiàn)狀鋼結(jié)構(gòu)部件與圖樣的一致性。

8能夠繪制安裝工程進度網(wǎng)絡(luò)圖和相應(yīng)技術(shù)指標分析用圖。

2、原材料采購質(zhì)量控制

1)本工程使用的材料檢驗規(guī)范：GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)

范》

2)特殊檢驗要求

A、性能檢測指標

a、應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

本工程外框筒節(jié)點、鋼管、樓面梁等構(gòu)件，主要采用Q345B、Q345GJC鋼

材，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94\

《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(YB4104)的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強度、伸長率、屈

服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對于有厚度方向性能要求時，應(yīng)符合《厚度方

向性能鋼板》(GB/T5313-85)的要求。

b、鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011)的要求，鋼材的抗拉強

度與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.25;鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大

于20%;鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時應(yīng)具有冷彎試驗的

合格保證。

c、板厚度與鋼材型號：除注明外，鋼板厚度t<35mm時，采用Q345B鋼

材；當鋼板厚度36~100mm時，采用Q345GJC鋼材。當鋼板厚度250mm時,

要求斷面收縮率2Z25。

d、鋼材的復(fù)驗

鋼材應(yīng)成批驗收。外筒結(jié)構(gòu)的鋼材首批300t按60噸為一批取樣抽查復(fù)驗。

首批鋼材是指同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一厚度或規(guī)格、同

714

一交貨狀態(tài)的鋼材。鑒于本工程用鋼量大，在首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，以后

允許按同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一

厚度、不同爐罐號組成混合批，對Q345B鋼取500t為一個批號，對Q345GJC

取每300t為一個批號，復(fù)驗時的取樣和復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)國家標準執(zhí)行。

對有厚度方向性能要求的鋼板，鋼廠和鋼結(jié)構(gòu)制作廠應(yīng)逐張進行超聲波檢

驗，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345GJC按ID級質(zhì)量等級執(zhí)行。

3、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施

質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)

總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、高強螺栓施工、

油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。

1）鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程：

圖17.1-5鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程圖

2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程

圖17.1-6鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程圖

3）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程

圖17.1-7鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程圖

4）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制流程

圖17.1-8鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓質(zhì)量控制流程圖

5）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程

圖17.1-9鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖

6）鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制流程

圖17.L10鋼結(jié)構(gòu)油漆質(zhì)量控制流程圖

7）鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制流程

圖17.1-11鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂質(zhì)量控制流程圖

17.1.5.4幕墻工程質(zhì)量保證措施

幕墻測選用精密儀器，分析各種影響因素，結(jié)合計算機技術(shù)，實施科學周密的測量方案。

量質(zhì)量做好現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復(fù)核。

保證措儀器專人專用，定期檢驗校核。

施部位項允許偏差

目

測角±15"

測場地平面控制網(wǎng)

邊長相對允許偏差1/15000

量

每層3mm

允軸線豎向投測

全高30mm

許

外部主軸線±10mm

偏

細部軸線±2mm

差施工層放線

梁、柱邊線±3mm

門窗洞口線±3mm

每層±3mm

標高豎向傳遞

全高±30mm

根據(jù)設(shè)計圖復(fù)核板塊尺寸、零件種類，對加工人員進行技術(shù)交底，加工設(shè)備準備、

格構(gòu)、調(diào)試。

單元板復(fù)核定料型材尺寸，復(fù)核安裝平臺的平整度，然后在設(shè)計位置銃槽、銃孔，尺寸誤

塊加差控制在1mm,安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內(nèi)。

工、施清點配件種類、數(shù)量，分別在組裝區(qū)堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀

工質(zhì)量測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉(zhuǎn)運下一個工作區(qū)。

保證措玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內(nèi)，檢驗合格后轉(zhuǎn)運至打膠車間。

施膠縫應(yīng)平直、飽滿。為保證膠笑粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水

份的打膠作業(yè)。

幕墻連接件與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連。頂部接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。

30m以上幕墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連30m以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避

雷接地引下線相連。

防雷處

幕墻防雷應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，頂部內(nèi)接閃器防直擊雷，每隔三層設(shè)置一焊接在

理質(zhì)量

預(yù)埋件上的均壓環(huán)，豎龍骨每隔用跨接線套通并和建筑物防雷網(wǎng)接通，接通

保證措10m

位置不少于個開間。以下的金屬幕墻，每隔與建筑物防雷系統(tǒng)的引

施130m3~5m

下線接地，接通位置不少于一個開間。

防雷所用圓鋼直徑D212mm,扁鋼厚度124mm，截面積S=48mm2。確保建筑幕

墻的防雷系統(tǒng)裝置測試接地電阻不大于4Q。

17.1.6主要分部分項工程質(zhì)量通病預(yù)控措施

17.1.6.1混凝土工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

質(zhì)量

序號預(yù)期荀施

通病

1蜂窩1、與混凝土攪拌站加強聯(lián)系，要求混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材

716

料計量準確（可采用電子自動計量1混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符

合規(guī)范規(guī)定。

2、嚴格控制混凝土自由傾落高度不得超過2m（高拋混凝土除外），如超過，要采取

串筒、溜槽等措施下料。

3、混凝土的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不大于500mm。搗實混凝土拌合物時，插

入式振搗器移動間距不大于400mm;為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下

層混凝土50mm,混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：

混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

4、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板位移，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初?/p>

前修整完好。

1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充

分濕潤，模板維隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳應(yīng)選用長效的隔離劑，涂刷均勻，

2麻面

不得漏刷。

2、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

1、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注

的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器振搗棒與混凝土表面垂直或斜向

振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40。~45°。b.振搗器插點均勻排列，可

3孔洞采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用

半徑的L5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m,

大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除。

6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物

縫隙應(yīng)清理干凈并洗凈。

4

夾層2、接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土

的振搗密實。

L灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一

個水泥砂漿墊塊或塑料定型墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的

5露筋

1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模，碰壞棱角。

6、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

6缺棱1、木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。

掉角2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到

損壞。拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

3、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后用槽鋼等將陽

角保護好，以免碰損。

1、嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓

表面

光，終凝后澆水養(yǎng)護。

7不平

2、模板及其支撐體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

整

3、混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

1、加強商品混凝土供應(yīng)單位的聯(lián)系，協(xié)助其控制商品混凝土的質(zhì)量。

強度

2、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，水泥經(jīng)復(fù)驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、

不夠

8含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，

均質(zhì)

保證攪拌時間和拌勻；采取有效防護措施防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真

性差

制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

17.1.6.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

序號質(zhì)量通病預(yù)防措施

焊接順序：沒有根據(jù)測量應(yīng)制定合理的焊接順序，平面上應(yīng)以中部對稱地向四周擴展；根

1

成果及現(xiàn)場情況確定。據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進一步校正。

2鋼柱校正時，纜風繩拉緊。應(yīng)在纜風繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。

鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條或焊絲應(yīng)選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接

3

與母材不匹配。性能、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。

應(yīng)加設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致

4焊接不用引弧板。

或通過試驗選用。

焊接前的焊曜有臟物、油

5焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。

污、涂料等。

鋼柱焊接時只有一名焊工

6鋼柱焊接時，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。

施焊。

應(yīng)先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再

7一根鋼梁兩端同時施焊。

焊上翼緣。

8焊工焊完后不打鋼印號。焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號鋼印。

每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再當每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當天安裝的鋼構(gòu)件形成空間穩(wěn)

9

吊裝梁。定體系。

施工過程中，集中堆放荷

10堆放的荷載應(yīng)予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。

載過大。

11用榔頭敲入高強螺栓。應(yīng)用錢刀修整，修整后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。

在鋼柱、鋼梁上焊有安全應(yīng)盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經(jīng)設(shè)計院同

12

環(huán)、防護欄等。意，最后應(yīng)進行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進行補焊。

718

13構(gòu)件銹蝕。對易銹構(gòu)件如螺栓、連接板等，應(yīng)刷防銹漆。

高強螺栓安裝順序：從一

14高強螺栓安裝順序，從中心向四周。

邊到另一邊。

15高強螺栓直接終擰。高強螺栓必須先初擰，再終擰,不能直接終擰。

16高強螺栓型號不統(tǒng)一。高強螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理。

間隙小于1.0廊時不予處理；間隙在1.0mm~3.0mm時將厚板一側(cè)

磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；間隙大于3.0mni時加墊板，

17高強螺栓接觸面有間隙。

墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理

方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

與柱、桁架相交的板應(yīng)精確放樣，以減小柱邊、桁架邊的縫隙，

23漏漿。

對于縫隙過大的地方，應(yīng)用膠帶密封。

27栓釘?shù)某善繁黄茐?。栓釘在施焊前?yīng)防止被銹蝕和油污。

逢環(huán)進場后應(yīng)放在干燥的地方，如果瓷環(huán)受潮應(yīng)在250的干燥器

28瓷環(huán)在施焊前被破壞。

內(nèi)烘干1小時后方可使用。

吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不

29嚴格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。

符合要求。

30吊裝過程中的違章操作。吊裝過程中嚴格遵守“十不吊”原則。

在鋼柱、鋼梁的吊裝過程

在吊裝過程中，對每一鋼構(gòu)件，都要查明其重量、就位位置、連

31中，不清楚其重量、就位

接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求。

位置、連接方式。

鋼柱、鋼梁的編號不清，在鋼柱、鋼梁等構(gòu)件進場時，核對標號并對其上的油污、銹蝕等

32

構(gòu)件上有油污、生銹等。進行清理。

33鋼柱、鋼梁及配件有變形。在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進行校正后，方可進行安裝。

防火涂料涂層顏色不均涂料使用前應(yīng)充分攪拌，使重顏料分布均勻，當天攪拌的材料應(yīng)

34

勻，使表面顏色深淺不一。盡量在當天使用完畢。

防火涂料涂層厚度不均

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標

勻，尤其是不同構(gòu)件之間

35部位進行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)

差異較大，相差

問題，立刻整改。

0.2-0.5mm,甚至更大。

涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)

涂層表面有明顯的乳突或

36象進行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構(gòu)件用不同顏色作以標記，防

流墜，局部不平整。

治漏涂或多涂。

涂層開裂和起皮，涂層與

構(gòu)件表面形成空鼓，用梅涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔

37頭輕擊，會發(fā)出空響聲，離劑等污垢（有防銹要求的還要進行除銹處理，防銹涂層厚度應(yīng)

涂層容易自然成塊并脫達到設(shè)計要求），涂裝時，應(yīng)避免周圍其它因素造成污染。

落，影響構(gòu)件的耐火性能。

17.1.6.3防水工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

類序質(zhì)量

預(yù)防措施

別號通病

1、基層的檢直、清理、修整應(yīng)符合要求，含水率小于9%。

2、基層處理劑涂刷時應(yīng)用力涂刷，使涂料盡量刷進基層表面細孔中，并將基層可

能留下的少量灰塵等無機雜質(zhì)與涂料混合并與基層牢固結(jié)合。

倒3、在有高低部位按"先高后低、先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)

置角及特殊加強部位，在大面的原則進行。節(jié)點的密封處理、附加層的施工應(yīng)達到設(shè)

式涂料計要求。

上防水4、嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂層應(yīng)厚度均勻、表

1

人層滲面平整。

屋漏5、涂膜施工后應(yīng)盡快進行保護層施工。

面6、增強涂布或增補涂布：在涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，對陰陽角、預(yù)埋件、局部墊

地層微裂等處需要增強防水層抗?jié)B性的部位進行涂布處理，不得有氣孔、皺折、翹邊、

坪鼓泡等問題；

及7、附加層是保證防水質(zhì)量的一個重要措施，在大面施工前先對水落口、管根、陰

看陽角等細部先做附加層。

臺

L控制結(jié)構(gòu)的沉降，防止防水卷材因為不均勻沉降被拭撕裂而造成滲水。

卷材

層2、卷材的搭接接頭寬度要夠并有足夠的壓力，搭接要嚴，防止搭接處張口而造成

防水

2滲漏。

層滲

3、管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入

漏

室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。

1、嚴格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)，防止地漏安裝高

出地面。

3積水

2、嚴格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面

在地漏四周形成倒坡。

衛(wèi)

L排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑

生

4漏水出口與水管連接處要填抹嚴實。

間

2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

防

1、管道甩口封堵要嚴，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除

水

掉入管道內(nèi)的雜物。

管道

52、管道坡度要負荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管

堵塞

道局部壓力過大。

3、管網(wǎng)要進行閉水試驗進行檢查。

17.1.6.4裝修工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

序號項目通病預(yù)防措施

720

序號項目通病預(yù)防措施

1、基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、晾干。

2、必須用干硬砂漿做結(jié)合層，砂漿應(yīng)拌勻，拌熟，用稀少砂漿。

3、鋪結(jié)合層砂漿前，先潤濕基層，水泥素漿刷勻，隨即鋪結(jié)合層砂漿，

板塊空鼓并拍實。用木抹子抹平，挫毛。

-花+4-岡4、鋪貼前，板塊應(yīng)濕潤、晾干，板背應(yīng)清潔，鋪貼時用水灰比為0.45

UA-I

15的水泥素漿為粘結(jié)劑，若干灑水泥素灰要撒勻，并灑適量的水，定位后，

地面將板塊均勻輕擊壓實，不得用干水泥面鋪貼

1、挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格品；對厚薄不勻的地板，采用厚度調(diào)整辦

板接縫高法，在板背抹砂漿調(diào)整板厚。

低差偏大2、試鋪時，澆漿應(yīng)稍厚一些，板塊正式定位后，用水平尺騎縫擱置在相

鄰板塊上，邊輕擊壓實，邊觀察接縫，直至板塊平整為止。

原因分析:漆膜薄。

透底防治措施:刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過

多。

原因分析：涂刷順序不當，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬。

接茬明顯防治措施：涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后

間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。

原因分析：涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。

刷紋明顯防治措施：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多

乳膠

2順，防止刷紋過大。

漆墻

原因分析：施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。

分色線不

防治措施：施工前應(yīng)認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均

齊

勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

原因分析：涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一