超前止水背包+超長(zhǎng)混凝土無(wú)縫施工工法

超前止水背包+超長(zhǎng)混凝土無(wú)縫施工工法工法原理1工法適用范圍2質(zhì)量控制4質(zhì)量控制4質(zhì)量控制4工法施工工藝及操作要點(diǎn)3效益分析5注意事項(xiàng)目錄1LOREMIPSUMDOLOR1.工法原理

圖4膨脹加強(qiáng)帶施工原理超前止水背板原理示意見圖5：此工法的工藝原理是根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償。在事先確定各種收縮率和混凝土極限延伸值的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)混凝土摻加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時(shí)，則：Ac·σc=As·Es·ε2

設(shè)：μ=As/Ac，

則σc=μ·Es·ε2……（1）式中σc—混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mpa），As—鋼筋截面積，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨脹率(%)。由（1）式可見，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過(guò)調(diào)整HEA(UEA)的摻量，可使不同區(qū)段混凝土獲得（0.2～0.7MPa）不同的預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力σx分布曲線，在收縮應(yīng)力較大的部位采用較大摻量膨脹劑的混凝土做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制較小摻量微膨脹混凝土，從而取消和減少施工后澆帶，全面地補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中因溫差和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑振搗，從而防止混凝土裂縫出現(xiàn)，并起到抗?jié)B防水的作用。后澆式膨脹加強(qiáng)帶超前止水技術(shù)主要是用于基礎(chǔ)底板及地下室外墻后澆帶超前止水的一種防水做法在基礎(chǔ)底板后澆帶底部或地下室外墻后澆帶外側(cè)各增加一道250厚鋼筋混凝土底板或?qū)?，增加混凝土底板或?qū)χ虚g設(shè)置一道50mm寬的伸縮縫，伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶、擠塑聚苯板等柔性材料。既可以起到防水目的又可以保證后澆帶的伸縮、沉降等功能。該增加底板或?qū)εc基礎(chǔ)底板地下室外墻混凝土形成整體，原基礎(chǔ)底板及地下室外墻設(shè)計(jì)后澆帶繼續(xù)留置在基礎(chǔ)底板或地下室外墻中。在基礎(chǔ)工程完成后，進(jìn)行外墻防水、土方回填等后續(xù)工作。1.工法原理1.工法原理1.工法原理膨脹加強(qiáng)帶原理示意見圖：1.工法原理超前止水背板原理示意見圖：2.適用范圍本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的施工及地下水豐富基礎(chǔ)，特別是長(zhǎng)、扁、寬型的基礎(chǔ)、梁、板、墻地下抗裂防滲結(jié)構(gòu)更為實(shí)用。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)：5.2.1超前防水背包施工后澆式膨脹加強(qiáng)帶超前止水技術(shù)主要是用于基礎(chǔ)底板及地下室外墻后澆帶超前止水的一種防水做法在基礎(chǔ)底板后澆帶底部或地下室外墻后澆帶外側(cè)各增加一道250厚鋼筋混凝土底板或?qū)?，增加混凝土底板或?qū)χ虚g設(shè)置一道50mm寬的伸縮縫，伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶、擠塑聚苯板等柔性材料。既可以起到防水目的又可以保證后澆帶的伸縮、沉降等功能。該增加底板或?qū)εc基礎(chǔ)底板地下室外墻混凝土形成整體，原基礎(chǔ)底板及地下室外墻設(shè)計(jì)后澆帶繼續(xù)留置在基礎(chǔ)底板或地下室外墻中。在基礎(chǔ)工程完成后，進(jìn)行外墻防水、土方回填等后續(xù)工作。5.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求進(jìn)行，并充分考慮利于發(fā)揮膨脹劑的作用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要根據(jù)膨脹帶設(shè)置的位置，由設(shè)計(jì)人員復(fù)核計(jì)算混凝土的收縮應(yīng)力，并確定混凝土的限制膨脹率與限制干縮率要求，一般為膨脹帶外混凝土水中14d限制膨脹率0.015%至0.025%，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土水中14d限制膨脹率比帶外混凝土高0.005%，另外，對(duì)混凝土水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d的限制干縮率尚應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求，限制干縮率應(yīng)小于0.030%.以避免膨脹與收縮落差過(guò)大導(dǎo)致混凝土開裂。施工配合比依據(jù)膨脹混凝土力學(xué)性能和耐久性能要求，并結(jié)合施工期間的氣溫條件、商品混凝土運(yùn)輸距離、現(xiàn)場(chǎng)的坍落度要求（一般為160mm至200mm）、注搗方案提出的緩凝時(shí)間等拌合物工作性能等具體條件經(jīng)試驗(yàn)確定，限制膨脹率及限制干縮率的檢驗(yàn)依據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013附錄B的方法進(jìn)行。膨脹混凝土的膠凝材料用量應(yīng)不少于300kg/m3，水膠比不宜大于0.5，膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于6%，膨脹加強(qiáng)帶混凝土膨脹劑摻量不宜大于15%。膨脹劑與其它外加劑復(fù)合使用，應(yīng)有較好的適應(yīng)性，且不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用，外加劑品種及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。原材料的選用見第6章。摻入適量阻裂纖維（如聚丙烯纖維）可有效加強(qiáng)混凝土的抗裂性能，可有效防止超長(zhǎng)混凝土早期收縮裂縫開展。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)按照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編寫切實(shí)可行的施工方案，以指導(dǎo)超長(zhǎng)混凝土全過(guò)程的施工，并做好技術(shù)交底及工前培訓(xùn)，特別是膨脹加強(qiáng)帶澆筑為無(wú)縫施工的關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)度該部位施工圖紙、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等及施工方案的澆筑要求，確保混凝土澆筑符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。1確定澆搗方法及澆搗順序：盡可能選擇平面尺寸較小一邊作為澆筑推進(jìn)線，由縱向一邊端向另一端向前平行澆筑推進(jìn)，這樣盡可能減少混凝土的供應(yīng)量，避免混凝土集中供應(yīng)。2超長(zhǎng)混凝土的澆筑面面積較大，應(yīng)根據(jù)確定的澆筑面，混凝土坍落度、混凝土澆筑的厚度以及混凝土的初凝時(shí)間等因素，計(jì)算混凝上自然流淌后需要的混凝土量和每小時(shí)混凝土澆筑量(大體積砼斜面厚度按40cm考慮)。考慮交通等實(shí)際情況，實(shí)際混凝土供應(yīng)量必須大于理論計(jì)算量，這樣才能滿足正常的施工需要，按照每小時(shí)所需的實(shí)際混凝土供應(yīng)數(shù)量，確定攪拌站、混凝土輸送泵以及混凝土攪拌車的數(shù)量，以確保正常的混凝上供應(yīng)。33.施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備0102布置混凝土輸送泵、布料機(jī)的位置及計(jì)算管道的長(zhǎng)度，組織好車輛的流向，臨時(shí)停車位置等。由于超長(zhǎng)混凝土一次澆筑面一般較長(zhǎng)較寬，以膨脹加強(qiáng)帶為界將澆筑面劃分區(qū)塊，每臺(tái)輸送泵水平澆筑區(qū)域的間距應(yīng)相互銜接，以此計(jì)算泵車及布料機(jī)數(shù)量，泵機(jī)的布置應(yīng)盡量靠近各澆筑點(diǎn)，以便縮短輸送管的長(zhǎng)度，充分發(fā)揮泵送效率，降低施工成本。另外在管道布設(shè)時(shí)要盡量走直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)密封，泵機(jī)出口離垂直管的距離宜大于泵送高度的1／4。夏季施工時(shí)，水平臂上要蓋濕草袋，以防暴曬引起爆管。對(duì)于同時(shí)推進(jìn)區(qū)域間的膨脹加強(qiáng)帶，尚需要塔吊進(jìn)行配合澆筑帶內(nèi)混凝土。對(duì)于砼供應(yīng)量較大需安排兩個(gè)以上的攪拌站同時(shí)供應(yīng)商品混凝土?xí)r，必須執(zhí)行同一個(gè)混凝土配合比，同一個(gè)種類的材料，同一材料計(jì)量等級(jí)以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。水泥、砂石、膨脹劑及其余外加劑等用量提前按混凝土澆筑量進(jìn)行儲(chǔ)存或確保貨源，中途不得臨時(shí)更改水泥品種或標(biāo)號(hào)。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)按照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編寫切實(shí)可行的施工方案，以指導(dǎo)超長(zhǎng)混凝土全過(guò)程的施工，并做好技術(shù)交底及工前培訓(xùn)，特別是膨脹加強(qiáng)帶澆筑為無(wú)縫施工的關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)度該部位施工圖紙、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等及施工方案的澆筑要求，確保混凝土澆筑符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。確定澆搗方法及澆搗順序：盡可能選擇平面尺寸較小一邊作為澆筑推進(jìn)線，由縱向一邊端向另一端向前平行澆筑推進(jìn)，這樣盡可能減少混凝土的供應(yīng)量，避免混凝土集中供應(yīng)。超長(zhǎng)混凝土的澆筑面面積較大，應(yīng)根據(jù)確定的澆筑面，混凝土坍落度、混凝土澆筑的厚度以及混凝土的初凝時(shí)間等因素，計(jì)算混凝上自然流淌后需要的混凝土量和每小時(shí)混凝土澆筑量(大體積砼斜面厚度按40cm考慮)。考慮交通等實(shí)際情況，實(shí)際混凝土供應(yīng)量必須大于理論計(jì)算量，這樣才能滿足正常的施工需要，按照每小時(shí)所需的實(shí)際混凝土供應(yīng)數(shù)量，確定攪拌站、混凝土輸送泵以及混凝土攪拌車的數(shù)量，以確保正常的混凝上供應(yīng)。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)(6)由于超長(zhǎng)混凝土抗裂要求較高，對(duì)于筏板大體積砼施工時(shí)，溫控是裂縫控制的關(guān)鍵點(diǎn)，按照施工方案確定測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的布置，并埋設(shè)到位，一般每200m2設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并提前根據(jù)環(huán)境溫度，所采用的材料等進(jìn)行計(jì)算。預(yù)測(cè)混凝土的澆筑溫度、混凝土溫升峰值、峰值出現(xiàn)的時(shí)間等，并據(jù)此制定降低澆筑溫度、控制升溫，減緩降溫速率的方法和一旦出現(xiàn)意外情況時(shí)的應(yīng)急措施。(7)現(xiàn)場(chǎng)成立指揮中心，對(duì)交通協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，操作指揮系統(tǒng)以及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量督控等進(jìn)行全面的管理。(8)鋼筋綁扎完畢后，在原設(shè)計(jì)后澆帶位置設(shè)2～3m寬膨脹加強(qiáng)帶，兩側(cè)綁扎快易收口密目鋼絲網(wǎng)，并采用Φ20鋼筋做加強(qiáng)固定，禁止帶外混凝土由于隔擋不嚴(yán)密流入加強(qiáng)帶內(nèi)。固定牢靠后，仔細(xì)檢查驗(yàn)收鋼筋安裝與鋼絲網(wǎng)綁扎質(zhì)量，驗(yàn)收無(wú)誤后，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，開始澆筑混凝土。5.2.4混凝土攪拌與運(yùn)輸3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)(1)膨脹劑的添加應(yīng)有完善的計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置有專用膨脹劑添加自動(dòng)控制系統(tǒng)，避免人工添加誤差過(guò)大，影響混凝土性能。膨脹劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤差不應(yīng)大于其用量的2%。(2)粉狀膨脹劑及聚丙烯纖維應(yīng)與混凝土其它原材料一起投入攪拌機(jī)，拌合時(shí)間比基準(zhǔn)砼拌合延長(zhǎng)60s；混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土離析，水泥漿流失，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。(3)由于摻用膨脹劑及阻裂纖維對(duì)混凝土的塌落度損失影響較大，混凝土從拌合運(yùn)輸至澆筑完畢的具體時(shí)間要求應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，當(dāng)由于天氣炎熱或運(yùn)輸遠(yuǎn)等原因?qū)е禄炷了涠葥p失較大時(shí)，可采用高效減水劑部分后摻法，以滿足泵送施工要求。5.2.5混凝土檢測(cè)(1)水泥、外加劑、摻合料的準(zhǔn)用證、合格證、復(fù)試報(bào)告，砂、石的試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土配合比申請(qǐng)書、配合比通知單和混凝土開盤鑒定必須隨車帶到現(xiàn)場(chǎng)。使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過(guò)3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無(wú)堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。并提交原材料堿含量報(bào)告和單方堿含量計(jì)算書。混凝土到場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)做好塌落度檢測(cè)，對(duì)混凝土塌落度及和易性不符合澆筑要求的，應(yīng)及時(shí)記錄并做相應(yīng)處理合格后方能進(jìn)行澆筑?；炷猎嚰牧糁冒凑铡痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定留置，對(duì)于防水混凝土，尚應(yīng)符合《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.2.5混凝土無(wú)縫施工的澆筑、振搗與收面超長(zhǎng)混凝土以膨脹加強(qiáng)帶為界一般分為幾個(gè)區(qū)域，澆筑應(yīng)由縱向一邊端向另一端向前平行澆筑推進(jìn)，先澆筑帶外一側(cè)混凝土，推進(jìn)至膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，換膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)較高限制膨脹率混凝土，再澆筑帶外另一側(cè)混凝土，在確?；炷凉?yīng)的前提下，也可同時(shí)澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土，向膨脹加強(qiáng)帶推進(jìn)，最后澆筑膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土。帶外混凝土與膨脹帶內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，不得間斷導(dǎo)致出現(xiàn)施工冷縫。在平行推進(jìn)的兩段區(qū)域，由于澆筑時(shí)間跨度一般比較長(zhǎng)，該區(qū)域之間膨脹加強(qiáng)帶不能等待兩側(cè)區(qū)域澆筑完畢后再澆筑膨脹加強(qiáng)帶，應(yīng)根據(jù)澆筑推進(jìn)的速度在兩側(cè)混凝土初凝前同時(shí)澆筑該條膨脹加強(qiáng)帶。對(duì)于樓板或墻體膨脹加強(qiáng)帶，若方量較少，宜用塔吊配合澆筑，且膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土一次攪拌到場(chǎng)量不宜過(guò)多，以免澆筑時(shí)間跨度過(guò)長(zhǎng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間失去工作性。以縱橫交叉膨脹加強(qiáng)帶為例，澆筑示意見下圖5.2.4-1：3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)混凝土平行澆筑推進(jìn)至膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，應(yīng)提前配送膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土，用泵車澆筑膨脹加強(qiáng)帶前，應(yīng)將泵車及泵管內(nèi)混凝土泵送干凈，方能開始澆筑膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土，以免泵管內(nèi)低限制膨脹率混凝土澆入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)?；炷两K凝前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓，消除混凝土的早期塑性裂縫。(1)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑基礎(chǔ)筏板較厚，應(yīng)采用斜面分層法，混凝土澆筑按“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂、不出冷縫”的原則，沿底板縱向從一端向另一端整體推進(jìn)（見圖5.2.4），保證混凝土連續(xù)澆筑。每層下料厚度不得超過(guò)500mm，用分尺桿控制，上層混凝土必須在其下層混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，該層振搗時(shí)應(yīng)插入下層深度≥50mm，以消除兩層間的接縫，避免出現(xiàn)施工冷縫。在混凝土下料口的坡頂、坡腳分別布置1臺(tái)振搗棒，坡頂振搗棒主要解決上部混凝土的振實(shí)；坡腳振搗棒主要用于確保下部混凝土密實(shí)。振搗時(shí)間掌握在20s左右，不得漏振和過(guò)振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在450mm以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，按順序移動(dòng)。底板澆筑后用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25攝氏度以內(nèi)。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)混凝土抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水，終凝硬化后覆蓋濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d以上。(2)地下室內(nèi)外墻體膨脹加強(qiáng)帶施工地下室內(nèi)外墻施工同樣采用在原設(shè)計(jì)后澆帶位置設(shè)膨脹加強(qiáng)帶的方法。在墻體施工中采用了“先澆帶外、后澆帶內(nèi)”的施工方法，即以膨脹加強(qiáng)帶為界，先用摻8%-10%的小摻量微膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶外混凝土，再用摻12%-13%的大摻量微膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土，澆筑工作應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層振搗。(3)地下室樓板膨脹加強(qiáng)帶施工結(jié)構(gòu)地下室樓板，屬大面積混凝土。鑒于泵送混凝土的收縮值比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土大20%-30%，混凝土的收縮和氣溫的變化都會(huì)影響大面積混凝土在平面內(nèi)不可忽視的變形，為減少有害裂縫，除采用大摻量膨脹混凝土澆筑外，在加強(qiáng)帶處增加10%～15%細(xì)而密的雙向配筋，見圖5.2.4-3?；炷聊▔汉?，立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水，終凝硬化后覆蓋濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d以上。3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)圖5.2.4-3樓板膨脹加強(qiáng)帶施工示意圖結(jié)構(gòu)的梁，在加強(qiáng)帶處，上下各附加2Φ20鋼筋，箍筋按加密區(qū)間距綁扎，見圖5.2.4-4。4.質(zhì)量控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工，屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制重點(diǎn)部位，施工中必須嚴(yán)格按《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工與質(zhì)量驗(yàn)收，鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收必須符合規(guī)范要求。4.1膨脹加強(qiáng)帶宜用在±0.000以下受外界溫度影響較小地下室、水工構(gòu)筑物等部位。上部結(jié)構(gòu)完成時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好填充墻砌體、外墻抹灰、露面裝修屋面保溫等的圍護(hù)。4.2施工時(shí)間宜選擇在溫差相對(duì)較小的季節(jié)。4.3結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度宜控制在60m以內(nèi)。當(dāng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)此限值、建筑體形上有變化（平面或豎向不規(guī)則、高度和剛度相差過(guò)大，各結(jié)構(gòu)單元地基條件或基礎(chǔ)型式有較大差異等）時(shí)，必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行必要的驗(yàn)算，采取膨脹劑、預(yù)應(yīng)力、纖維增強(qiáng)等相應(yīng)措施后方可應(yīng)用，當(dāng)結(jié)構(gòu)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，結(jié)合設(shè)置伸縮后澆帶進(jìn)行施工。4.4混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化施工配合比，水泥應(yīng)選用穩(wěn)定性好、收縮小的低水化熱水泥，最小水泥用量300kg/m3，水灰比宜控制在0.6以內(nèi)。混凝土澆筑坍落度控制在160±20mm。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高5Mpa，帶外為原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，膨脹劑的添加必須嚴(yán)格按配合比施工。4.5混凝土的澆筑：由于大連地區(qū)夏季高溫，混凝土的運(yùn)輸過(guò)程塌落度損失較大，選擇商砼應(yīng)優(yōu)選就近的攪拌站，混凝土從攪拌出廠至澆筑完成宜控制在1小時(shí)之內(nèi)，混凝土澆筑方向可以從一端向另一端整體推進(jìn)，也可以先澆筑兩側(cè)小摻量微膨脹混凝土，然后澆筑帶內(nèi)大摻量微膨脹混凝土，澆筑工作必須一氣呵成，連續(xù)澆筑成型，不得出現(xiàn)施工縫，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫施工，建立預(yù)壓應(yīng)力。16混凝土的振搗：地下工程大體積混凝土底板、豎向構(gòu)件宜采用插入式振搗棒振搗，混凝土應(yīng)隨澆隨振，振搗到位，并及時(shí)做好初凝前的二次振搗和抹壓工作，防止混凝土出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷。27混凝土的養(yǎng)護(hù)：大連地區(qū)溫度較高，特別是夏季持續(xù)高溫，大體積混凝土及大面積混凝土澆筑完畢，表面抹壓后用用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土失水過(guò)快干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土硬化后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d以上。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段加強(qiáng)溫度監(jiān)控，特別在3～5d水化熱高峰期時(shí)，要及時(shí)做好測(cè)溫記錄。38加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件溫度、應(yīng)力、開裂方面的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握建（構(gòu)）筑物的變形信息，以便及時(shí)采