碳化硅生產(chǎn)工藝規(guī)程

第1頁共33頁碳化硅生產(chǎn)工藝規(guī)程 2 3 53.1.工藝操作要點 5 6 64.1.工藝操作要點 6 7 8 8 9 7.分級工序操作規(guī)程 9.段砂工序操作規(guī)程 21 21 21 21 ??鄂式破碎機 24??直線振動篩 32 33第3頁共33頁粗碎酸洗粗碎酸洗篩松出廠包裝篩松出廠99%,游離碳和氧化鐵等都小于0.2%。第4頁共33頁第5頁共33頁參見“碳化硅技術(shù)條件?！?.配料工序操作規(guī)程4)破碎、混料的原料濕度保持適當(4%～6%);配料稱重誤差不得超過3%;第6頁共33頁4.裝爐工序操作規(guī)程清各部爐料的儲坑(或料斗),然后指揮天車按順序進行；第7頁共33頁好能捏成團為宜),制成喇叭口形并夯實；第8頁共33頁5.供電工序操作規(guī)程5)供電期間，按工藝要求及時調(diào)整功率(功率均指有功功率),保持到規(guī)15小時左右時達到11000±1500kW;15小時以后，以11000±1500kW功率控制供電至停爐；第9頁共33頁13小時左右時達到5000±1000kW;13小時以后，以5000±1000kW功率控制10)冶煉變運行過程中油溫不能超過80度(夏季),冬季不能超過60度；爐送電30小時時補充保溫料);每3小時對爐面進行一次觀察，如發(fā)現(xiàn)有局部第10頁共33頁(自然冷卻24±8h)——提取下部爐墻(自然冷卻24±8h)——清上部、側(cè)部爐料(自然冷卻48±12h)——向爐料澆水(澆水冷卻24±8h)——破開晶筒(冷卻24±8h)——出爐；16.21)樹屏廠區(qū)Ⅱ號電阻爐停電(冷卻12±4h)——提取爐墻(澆水冷卻24±8h)——清取側(cè)部、上部保溫料(澆水冷卻36±8h)——清除晶筒外表黃大塊(冷卻24±8h)——破晶筒(冷卻24±8h)——出爐；16.22)樹屏廠區(qū)I號電阻爐、Ⅲ號電阻爐停電(冷卻48±12h)——拔爐墻(冷卻12±4h)——側(cè)部爐料(燒水冷卻48±12h)——清上部爐料(澆第11頁共33頁水冷卻48±12h)——破晶筒(冷卻12±4h)——出爐；火磚(含1/2磚磚及以上)、廢鋼材；第12頁共33頁7.分級工序操作規(guī)程4)原塊88%及其以下產(chǎn)品加工包裝時，不得摻入一級 第13頁共33頁第14頁共33頁8.包裝工序操作規(guī)程細粉、包裝等)。第15頁共33頁16.23)25Kg以下包裝(包括25K第16頁共33頁層碼10個小袋，噸袋每層碼放2個為宜),不準將袋子碼放在通道內(nèi)。9.段砂工序操作規(guī)程第17頁共33頁進行清洗(清洗的原塊單獨積存，另行處理),確認現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)無雜質(zhì)后拍打5分鐘，拍擊篩參數(shù)、轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分，拍擊次數(shù)156次/分)并做好第18頁共33頁第19頁共33頁層碼10個小袋，噸袋每層碼放2個為宜),不準將袋子碼放在通道內(nèi)。第20頁共33頁8)磨制不同品級的產(chǎn)品時(即：二級品轉(zhuǎn)磨一級品)應(yīng)進行洗磨(方法：第21頁共33頁10.天車工序操作規(guī)程第22頁共33頁第23頁共33頁第24頁共33頁5鄂式破碎機型號進料口尺寸mm寸mm最大mm出料口寬度調(diào)節(jié)范圍mm處理能力t/h電機功率kW粒度mm出料口寬度調(diào)節(jié)范圍力t/h電機功率kW重量t出料口寬圍mm處理能力t/h處理能力t/h電機電機功率PE-2502外形尺寸0153.12400400X60307.1X60307.1X60307.1XX60307.1X60307.160307.160307.111700×1653PE-×2007517.672350X2007517.672350XX2007517.672350X2007517.672350X 8tIS'vS"vS'8ISESLLOS∠ ×L07LOS∠Xdd0+0TX X ×991Z 000Ev乙 XddZ6S乙9Z-0600Z-080E9X 0S∠0SL 0S20SZ0Z-0900 0S∠OSL 3d02E乙X0S∠OSLX 0S∠OSL×44再重率41申4申4/4y/44弱"u聆異留盈口棵市率414申4/44用算導(dǎo)吊u株飛￥普MX率忙4酐口株帶￥魯uu口棵形第26頁共33頁型號進料口尺寸mm寸mm最大mm出料口寬度調(diào)節(jié)范圍mm處理能力t/h電機粒度mm出料口寬度調(diào)節(jié)范圍力t/h電kW重量t出料口寬度調(diào)節(jié)范圍mm處理能力t/h處理能力t/h電機電機功率kW重量t重量t外PE-250250×外形尺寸XXXXXXXXXX771600×1992X1200250X1200250XX1200250X1992×1380PFX250×XX250××XX×1405深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)第27頁共33頁⑥、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上：0直線振動篩第28頁共33頁05雷蒙機②、與其他磨粉設(shè)備相比，通篩率高達99.5%。表2規(guī)格技術(shù)參數(shù)第29頁共33頁參數(shù)/型號粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)25-0.0440.125-0.0440.125-0.044成品細26153R2711最大進27154R3216-115R4119-11最大進料粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒0440.125-0.0440.125-0.044成品細大進料粒度(mm)≤11最大最大進料粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度25-0.0440.125-0.0440.125-0.044成品細30成品粒度(mm)440.125-0.0440.125-0.044≤30成品粒度成品粒度(mm)0.044成品細0.0440.125-0.044成品細0440.125-0.044成品細440.125-品細044成品細()(()()0.125產(chǎn).2-4.54-600750.6-1.20750.6-1.260.0750.功率6-1.00.8-1.20.9-12-3.5主機12-3.5主5主機功功率第30頁共33頁參數(shù)/型號粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)0.044成品細26153R2711最大進料粒度27154R3216-115R4119-11最大進料粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)440.125-00440.125-0.0440.125-0.044成品細9-11最度(mm)≤11最大度(mm)775中心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/2-3.5主機功率(kW)1518.5223775中心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)180150150130103磨環(huán)內(nèi)徑(mm)775中心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/5中心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/3775中心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)3磨環(huán)內(nèi)徑(mm)70128075中心(轉(zhuǎn)/中心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)180150150130103磨環(huán)內(nèi)徑(mm)0103磨環(huán)內(nèi)徑(mm)03磨環(huán)內(nèi)徑(mm)103磨環(huán)內(nèi)徑磨環(huán)內(nèi)徑(mm)01280磨33345直徑(mm)0210026002700320410超聲數(shù)333451280磨33345直徑(mm)021002600270第31頁共33頁參數(shù)/型號粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)0.044成品細26153R2711最大進料粒度27154R3216-115R4119-11最大進料粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)0440.125-0.0440.125-0.044成品細9-11最度(mm)≤11最大度(mm)≤15≤20≤20波篩分機磨輥個數(shù)33345直徑(mm)33345直徑3345直徑345直徑20410超聲波篩345直徑20410超聲波聲波篩分機20410超5直徑直徑(mm)聲波篩超014第32頁共33頁參數(shù)/型號粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)0.044成品細26153R2711最大進料粒度27154R3216-115R4119-11最大進料粒度(mm)≤15≤20≤20≤25≤30成品粒度(mm)0440.125-0.0440.125-0.0