鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計

鋼筋混凝土水池施工案2、施工準備2.1技術(shù)準備的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。保施工順利進行。（3）各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。（4）編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預算，為全面據(jù)。（5）編制機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。（7）根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。（1）材料的準備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（2）施工機具準備度安排，編制施工機具需求量計劃。抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。（3）運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。因而引起社會車輛的堵塞。進場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)隊伍。（1）了解工程所在地情況，并與當?shù)芈毮懿康门浜洗蚝没A(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確位準確，做好控制樁和水準點的保護。）；質(zhì)量員復核簽字后，上報監(jiān)理公司復核，請監(jiān)理工程師復核后可正式啟用。量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。量處主管人員和監(jiān)理，批復后才能進行下道工序。量員和監(jiān)理。單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進行竣工驗收。時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復核工作體系。起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞。常用的臨時水準點、護樁等必須定期復核。（3）建立有效的三級測量復核管理體系，使工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；測量放樣復核工作的組織結(jié)構(gòu)施工班組項目部施工員任務復核放樣成果“二級復核”“三級復核”管理制度；控制網(wǎng)考慮設(shè)置6點，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或節(jié)點網(wǎng)形，水準點盡可能引點。成果提交監(jiān)理單位和業(yè)主審核后使用。樁基持力層為中風化巖。單樁承載力特征值為1600KN，總計104根。鉆灌注樁中心間距：橫向為3.0m，縱向為3.0m。樁身混凝土強度等級C30，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合規(guī)要求。樁混凝土保護層厚度50mm，注意采取措施確保保護層厚度。圍的不產(chǎn)生變形的物體上，或設(shè)點澆砼保護。位。樁位測量分三次進行，在挖埋護筒前測量人員員做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護筒后施工員標志，然后用水準儀測量護筒頂標高，鉆機平臺標高，做好測量記錄；鉆機就位后，由測量人員復查鉆桿中線是否對準樁心位置。筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆的中心位置標于坑底。再把護筒吊放進坑，層夯實。夯填時要防止護筒偏斜。鉆機利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機平臺保持水平后，鉆盤中心與樁位偏差不得大于20mm。鉆泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.4左右，根據(jù)地質(zhì)用磚砌筑1.2m高，在兩墩之間，平面尺寸為15m×6m。對于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池，應先將泥漿池圍松土除掉，在夯實基礎(chǔ)上鋪設(shè)7cm細砼,以防泥漿滲溢?？摄@進。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少沉渣。在鉆進過程中注意以下幾個問題：下1米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。2）在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。量的法鉆進。制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中若泥漿損耗、漏失，及時補充，并按泥漿檢查規(guī)鉆進時遇到坍、鉆偏斜、掉鉆落物、擴和縮、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆漏漿等情況，及時分析原因，采取相應處理措施。灌注砼24小時后進行。終后及時測定深，并用探器檢查徑，符合要求后可提鉆終。必須做到終后清一次和灌注樁前清一次。為保證清后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終深度時，減緩鉆進速度，為清的進行，作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散，第一次清利用成結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥到設(shè)計規(guī)要求，及時灌注砼。鉆進、終、清過程要作好詳細的施工紀錄。標識標明。則上采用鉆機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于10m、用吊機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯開布置，錯開數(shù)量與焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每圈不少于4塊（道上下層砼墊塊間距不大于4m，鋼筋籠每隔2m~2.5m設(shè)置撐筋，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入，下沉至設(shè)計標高后，用二根Φ16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。采用垂直提升導管法，導管采用Φ250mm鋼管，游輪絲扣連接，導管要根據(jù)深預先組拼成整根，導管下段由長節(jié)導管組成，上段拆除部位由短節(jié)導管組成。下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導管下口至底距離控制在25～40cm。鉆樁砼采用商品砼，砼等級為C30，坍落度控制在18～20cm左右。算及類似工程經(jīng)驗，設(shè)定初灌量為5.0m3，本工程選用容積為6.0m的3商品砼輸面位置，及時拔拆導管調(diào)整導管埋深，使之保持在2～6m之間，并盡可能縮短提升及拆除導管的時間。樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，砼灌注過程中要做好砼灌注記錄。時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（9）鑿樁與檢測：監(jiān)理指定樁位做動測試驗等。 100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔20m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑外有組織的排水工作，確?；油馏w不受水浸地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建(構(gòu))筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設(shè)計標露?？舆吔仆?，基坑開挖至坑底，禁重車平行坑邊行走，坑外3m圍荷載禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護，坡面噴射60厚C20砼。（1）基坑土開挖前應編制基坑開挖專項施工案和安全專項案。（2）開挖前應進行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進行降水設(shè)計布置，已達到無水作業(yè)條件，可進行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑降在開挖面下1m。坡度，高差不宜超過1米，防止坑土體滑坡。修整，修整后的邊坡必須平整并達到設(shè)計坡度要求。（6）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土，基坑底最后30cm厚土采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。工場地有限，土開挖數(shù)量大，挖出土采取指定場地堆放。（8）基坑邊6m圍堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑邊設(shè)鋼管護欄，以策安全?？v向分段、先支后挖”的施工原則。土開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池部分基坑尺寸為48m×15m，基坑開挖深度為3.6m，采用1:1自然放坡開挖，局部采用噴射混凝土加固。到設(shè)計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土開挖進行，隨挖隨清。土開挖順序：從如下：4、底板施工技術(shù)措施物底板設(shè)置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35。建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，按常規(guī)法施工。建筑物基礎(chǔ)水池的建筑物待下部水池頂板施工完成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1墊層時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。4.2底板鋼筋先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標高上，馬登筋鋼筋型號為Ф14，排距為2.5m，通長布設(shè)，注意馬登筋不允貫通底板。具體形狀見下圖。留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的Ф20鋼筋池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)的加工安裝。4.3伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下（或外側(cè)）放入閉型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。聚硫密封膠進行嵌縫。4.4底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。撐見下圖。間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見下圖縫處的模板見下圖4.5混凝土澆筑在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，土的整平和抹面工作，整平時應根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。縫。業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完護法?；炷脸跄?，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。5、壁板施工技術(shù)措施構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。5.1池壁、隔墻鋼筋筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，格控制定位鋼筋的垂直度確。位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。鋼筋定位示意圖5.2伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下（或外側(cè)）放入閉型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。家提供的最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫，縫深25mm。置，水平施工縫全為沿池壁圈跟通。一般構(gòu)筑物設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cm處。接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2Mpa。同時，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20～30mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4模板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm。在施工前，先將竹膠板邊為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置木。穿墻拉桿采用Ф12~Ф桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40×40mm鋼片雙面焊接。的模板見下圖5.4.1模板設(shè)計對池壁高度5m＜H≤10m，按如下設(shè)計：等底板混凝土達到設(shè)計強度的70%×80mm的木，間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管，間距60cm。支撐采用Ф14拉桿為拉桿，拉桿間距為60cm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用40×40mm鋼片焊接，鋼片厚度為3mm，對池壁高度H≤5m，經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設(shè)計：滿堂腳手架鋼管立腳為2m×2m，搭設(shè)高度為1.8m/道。模板采用厚16撐采用60mm×80mm的木，間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管，間距60cm。支撐采用Ф12拉桿為拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。5.4.2模板拼裝平整密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm×3cm直角三角形。5.5池壁混凝土澆筑澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導管。（1）商品混凝土必須格按配合比進行配料，運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土的應控制在12±3cm的標準以。收料時，應注意對進料小票的核查，不得混凝土的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。30mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池向每隔5m左右設(shè)置一形澆筑。澆筑。振，把責任落實到人。（6）池壁混凝土采用Φ7.5的振動棒，長度約12m。每一振點的延續(xù)時間，合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振位置，影響結(jié)構(gòu)受力。（7）對于預留、預埋套管等重點部位，應加強振搗，除振動棒外，另配手板，打設(shè)觀測，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標高后，則將止混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。（8）混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進行檢查。木工主要是觀察模板沒及時設(shè)置，是否符合要求。5.5.3混凝土養(yǎng)護始終保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部距，混凝土表面水平約30cm位置的上，水管上打均勻?。ㄩg距20cm一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于5天。為避免池壁直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于5℃時禁進行灑水養(yǎng)護法。混凝土澆注完成48小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護用水更好地滲透到混凝土表面。6.1滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、8cm橫向分配梁上進行連接固定；立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上，見下圖。模板支架的傳力線路為：荷重→底模→木→橫向水平桿→扣件→立桿→基礎(chǔ)。6.2混凝土澆筑制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負振，保證混凝土的密實，同時防過振避免混凝土離析。加強混凝工作，整平時應根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高?？p。作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。護法。混凝土初凝后，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應報請工程師或工程師代表同意后，能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。自上而下進行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。列：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）板＞2、≤875>8100梁>8100建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m，步距為角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預埋件φ10圓鋼,采用φ48鋼管同預埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，外架垂直拉結(jié)點拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每4.5米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗收合格后，可投入使用。腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護桿。頂排防護欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1.的（如遇門窗洞口）在腳手架側(cè)設(shè)1.2米高的防護欄桿和30cm高的踢腳。下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固桿上。其連接式及接頭位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補材、打膠、清理完的施工。閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。已松脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件，短于3m的先轉(zhuǎn)入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，禁向下拋擲。此處的單排腳手架不進行拆除，兩側(cè)均進行一道加固。8、滿水試驗試水水源采