機(jī)電工程施工質(zhì)量保證措施

機(jī)電工程施工質(zhì)量保證措施給排水及消防工程施工工序按工程施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，分為施工準(zhǔn)備、預(yù)留預(yù)埋、支架制作、支架安裝、管道安裝、壓力試驗、初步?jīng)_洗、系統(tǒng)沖洗、消毒、系統(tǒng)調(diào)試、送水交工等程序。給水管道安裝給水外管：市政給水管至室內(nèi)（外）水表井，采用鑄鐵上水管埋地敷設(shè)，埋地深度按設(shè)計要求，接口采用石棉水泥打四連接，并做好保養(yǎng)防裂措施、經(jīng)試壓、沖洗、消毒后辦理隱蔽驗收后回填夯實。室內(nèi)給水管：從水表并至設(shè)計范圍內(nèi)的里程終端點上，包括生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水等的管道敷設(shè)，各種閥門、閥件、設(shè)備設(shè)施的管道連接安裝，分水表、水咀及各種衛(wèi)生器具的安裝。排水管道安裝（1）排水管包括排糞管、生活污水管、廚房污水管、雨水管等。排污管在隱蔽前必須做灌木試驗，其灌水高應(yīng)不低于底層地面高度，（滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）。1）室外排水采用匯總合流制，”糞便、污水經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)；生活污水、雨水經(jīng)沙井排入市政污水管網(wǎng)。2）室內(nèi)排水管的衛(wèi)生器具，泄漏及有隔絕臭氣要求的器具，其排水管上均應(yīng)設(shè)置存水彎，以隔絕臭氣。3）食堂的廚房污水中，食用油脂或其它油類容易凝結(jié)附著于管壁，影響排水系統(tǒng)的運(yùn)行以及環(huán)保的需要，排水管均應(yīng)作隔油處理后才能排入市政排污系統(tǒng)。工礦企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)、食品加之等工業(yè)污水，均應(yīng)經(jīng)污水處理后才能排入市政排污系統(tǒng)，處理方式及要求根據(jù)設(shè)計確定。（2）PVC塑料管采用PVC塑料管材管件系列：用PVC管道膠粘劑粘接，為防止管材冷縮熱脹，安裝立管時，每層安裝伸縮節(jié)一個，當(dāng)管道穿過潮濕地面時，在樓板當(dāng)中要安裝止水環(huán)。消防管道安裝（1）干管安裝，大于DN100的管道采用鍍鋅無縫管焊接或法蘭連接，小于DN100的干管采用套絲連接安裝，焊接口和埋地部分的管道作防腐處理。（2）消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位口，核定后再固穩(wěn)消防栓箱，栓箱內(nèi)配件根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定。（3）消防水系安裝根據(jù)設(shè)計要求定型號、定位置，安裝順序為止回閥；閥門依次與設(shè)備緊固，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，具體安裝技術(shù)參照泵房的安裝。主要施工方法通用技術(shù)要求（1）一般要求及準(zhǔn)備工作1）開工前應(yīng)檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會審，對復(fù)雜關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制實施性施工大樣圖。2）依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，并進(jìn)行地下管線以及地表障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞。3）核對綜合管線圖，避免碰撞。4）編制實施性施工組織設(shè)計，協(xié)調(diào)先后順序，避免重復(fù)工程和返工程。5）給排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質(zhì)必須符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并且具有合格證和出廠試驗資料。（2）管溝及預(yù)埋件（有管溝工程用）1）溝槽開招標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得架空，如局部架空則應(yīng)用相同的土質(zhì)填補(bǔ)，夯實至接近原來的密實度，或者用砂或砂礫石填補(bǔ)交夯實，或按規(guī)范間距砌筑磚（混凝土）墩支承。3）填土中的管溝、溝底管基，應(yīng)滿足設(shè)計鋪管要求。4）管道穿過基礎(chǔ)墻壁和樓板，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留孔洞。（3）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。試驗以每批（同牌號，同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查，閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；位置進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（4）管道安裝前；必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時封閉或封閉，以防止雜物進(jìn)入管腔內(nèi)。（6）明裝鋼管成持安裝時，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直時一應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。（7）管道采用法往連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線。其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭襯墊，采用橡膠墊；熱水管、冷熱空調(diào)管、蒸汽管、干式噴淋管、煤氣管道的法蘭采用紅色石棉襖襯墊；供油管采用青殼紙板襯墊。法蘭的襯墊不得突入管腔內(nèi)，其對圓到法蘭螺孔止。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出，螺母長度，不宜大于螺桿直徑的1／2。（質(zhì)量保證體系中應(yīng)列此規(guī)定）管道法蘭連接時，應(yīng)保證對接平衡，緊密與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。（8）彎曲鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熱彎：應(yīng)不少于管子外徑的3.5倍；2）冷彎：應(yīng)不少于管子外徑的4倍；3）沖壓彎頭：應(yīng)不小于管子外徑。彎管的橢園率：管子小于或等于150mm，不得大于8％，管壁減薄率不得超過原壁厚的15％。（10）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫均勻一致，表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，且要做防腐處理。（11）管道螺紋連接應(yīng)保持螺紋質(zhì)量，無錯牙，無斷絲，鍍鋅鋼管的鍍鋅層和配件的鍍鋅層無損壞，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。（12）各種管道接口要符合設(shè)計和規(guī)范要求，連接平整，嚴(yán)密牢固,坡度要符合設(shè)計要求。消防栓箱的安裝（1）安裝前應(yīng)核對產(chǎn)品型號與設(shè)計是否相符，箱內(nèi)配件、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全。（2）箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不得使用。（3）安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱體安裝高度一致，栓口高地面高度為1.2m，允許偏差20m。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。明裝箱和暗裝箱區(qū)別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。（4）安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm，以保證箱體的平、正、直。支架制作安裝工藝要求：（1）制作前1）應(yīng)根據(jù)管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式。2）根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實際測量計算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。3）制作前應(yīng)對各型鋼進(jìn)行矯正，矯正方法可用冷矯正或熱矯正。（2）制作過程1）鋼材的切斷一般不宜采用氧氣乙炔焰切割，若采用氧氣乙炔焰切割，應(yīng)將切割中產(chǎn)生的氧化渣及毛刺等清除干凈。2）支、吊、托架的開孔，孔徑不大于Ф13時應(yīng)采用沖孔或鉆孔，鉆出的孔徑應(yīng)比相應(yīng)管卡材料直徑大２mm；若孔徑大于Ф13而現(xiàn)場鉆孔有困難時可采用氧氣乙炔焰割孔，但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。3）支、吊、托架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應(yīng)無漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后應(yīng)對焊接變形進(jìn)行矯正。4）管卡的圓弧應(yīng)圓滑，并與管卡所卡管子的圓弧相吻合。5）所有鍍鋅的支、吊、托架的鍍鋅層破損處和外露絲扣均要補(bǔ)刷防銹漆。6）支、吊、托架制作完畢后必須除銹、清焊渣并及時刷防銹漆作防腐處理，油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時刷紅丹防銹漆兩遍。7）按支、吊、托架的類型、規(guī)格等分類放置妥善保管，以備安裝管道時使用。（3）安裝1）管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。2）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）水平鋼管管道安裝的支架間距不得大于表3-40的規(guī)定，消噴管的管道支架與吊架之間的距離必須符合表3-41的規(guī)定，管道的分支處應(yīng)在受力點設(shè)置支、吊、托架。4）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭的距離不宜小子30０mm；與末端噴頭的距離不宜大于750mm。5）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.８m時，可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。6）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于１個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。7）立管管卡安裝層高小于或等于５m時，每層安裝一個，大于５m時不少于2個；管卡的安裝高度距地面為1.5～1.８Ｍ，2個以上的管卡可勻稱安裝。8）鑄鐵管每根管均應(yīng)設(shè)置支、吊、托架。水泵安裝（1）水泵安裝前，應(yīng)核對泵房尺寸與施工圖是否一致，能否容納泵房設(shè)備和配管安裝，檢查水泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高要符合設(shè)計要求。（2）水泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；2）應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；3）應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（3）出廠已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）發(fā)動機(jī)與泵連接時，一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，發(fā)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。（5）管道安裝除了按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外,要符合下列要求：1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)有損傷;2）吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵體本身不能直接承受管道的重量;3）相互連接的法蘭端面應(yīng)平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺絲或接頭強(qiáng)行連接；4）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應(yīng)調(diào)正管道；5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（6）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)中單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（7）泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。（8）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10‰;橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20‰;并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不大于0.05‰;并應(yīng)在水平分中面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（9）泵的找正應(yīng)符合下列要求：發(fā)動機(jī)軸與泵軸、發(fā)動機(jī)與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。1）發(fā)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時。兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。2）汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和輸送高溫液體的泵（鍋爐給水泵，熱油泵，低溫泵等），在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。（10）水泵安裝工程驗收時應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備出廠的有關(guān)技術(shù)文件；2）設(shè)備開箱檢查記錄；3）基礎(chǔ)復(fù)查記錄；4）設(shè)備變更的有關(guān)資料；5）設(shè)備安裝過程中的各項實測記錄，隱蔽工程記錄等；6）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和竣工圖。衛(wèi)生潔具的安裝（1）安裝衛(wèi)生間潔具給排水預(yù)留口時，要先詳細(xì)了解衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、功能和安裝尺寸，并根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)確預(yù)留進(jìn)、出水口。（2）預(yù)留管道毛坯經(jīng)試壓、隱蔽驗收后，預(yù)留管口要做好封閉措施，防止雜物、水泥砂漿進(jìn)入管道。給水管要保持供水，并保證管網(wǎng)帶水壓0.3mpa。，預(yù)防在飾面施工過程中損壞（釘穿）管道，能得到及時的發(fā)現(xiàn)和修復(fù)。（3）凡有凹池的地方，均要安裝排水泄漏。（4）凡穿樓板的預(yù)留管道經(jīng)補(bǔ)孔后，均應(yīng)試水試漏，防止日后出現(xiàn)滲漏損壞下一層設(shè)施。（5）衛(wèi)生間墻身四壁,地面，特別是浴缸底部均要進(jìn)行防水處理。（由土建施工）（6）潔具安裝前，要認(rèn)真檢查給排水預(yù)留口是否暢通，尺寸是否符合要求，地漏是否暢通。確認(rèn)無遺留問題后，方可進(jìn)行潔具安裝。（8）衛(wèi)生潔具的連接管，軟管彎曲度應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。（9）衛(wèi)生器具的安裝，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，也可使用全銅木牙螺絲。（10）衛(wèi)生器具支架、托架的安裝須平正、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（11）衛(wèi)生潔具給水配件的安裝位置應(yīng)正確，單獨(dú)器具允許偏差不超過10mm，成排器具允許偏差不超過5mm。（12）安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。（13）單獨(dú)潔具的安裝高度允許偏差±10mm，成排潔具的安裝商應(yīng)允許偏差5mm。（14）連接工生鍵具的排水管徑和最小坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（15）衛(wèi)生器具排水的排出口與排水承口的連接必須嚴(yán)密不漏。（16）排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、無滲漏，排水栓應(yīng)低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安裝處排水表面5mm。（17）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：支、托架防腐良好；埋設(shè)平正；單個的器具設(shè)置平穩(wěn)、不松動。（18）衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。管道沖洗及調(diào)試生活給水系統(tǒng)（1）一般規(guī)定1）管網(wǎng)安裝完畢后，管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。2）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護(hù)措施。必要時將其隔離或拆除。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。3）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進(jìn)行清理。4）水沖洗宜采用生活水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。5）飲用水管道，在生命使用前，和每升水中含20～30毫克游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，水質(zhì)未被污染方可使用。（2）系統(tǒng)沖洗1）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得少于被沖洗截面面積的60％。2）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進(jìn)行。3）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的顏色基本一致，沖洗方可結(jié)束4）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān)系無法控系統(tǒng)功能水流方向沖洗時，應(yīng)做好各保護(hù)措施，用反沖洗的方法進(jìn)行。排水系統(tǒng)試驗排水管道安裝后，必須嚴(yán)格地按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行灌水試驗。內(nèi)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其在水高度應(yīng)不低于底層地面高度。試驗方法是滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。消防栓系統(tǒng)熟悉圖紙；理解設(shè)計意圖，對站外、站內(nèi)系統(tǒng)管網(wǎng)清晰。先考慮水源及排放口，同時做好排放的裝置（如排污泵、潛水泵等），并砌防洪堤，加壓沖洗，有條件時，可利用永久消防栓泵進(jìn)行系統(tǒng)沖洗?！哺飨到y(tǒng)沖洗之各泵控制柜（箱）的調(diào)試，在電氣單機(jī)試運(yùn)行有所述。本文不予重復(fù)〕。系統(tǒng)各排水點均安裝經(jīng)計量部門檢驗的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，以監(jiān)視系統(tǒng)的排放壓力，從而保證沖洗的流速及流量。（1）系統(tǒng)沖洗先沖站外消防管道，后沖站內(nèi)；先自然壓沖洗，后開泵加壓沖洗。在市政水設(shè)正式供給前，用施工臨時水，敷設(shè)臨時給水管道，自然壓沖洗多次，繼而開泵加壓沖洗。在開泵的同時，各排放點的沖洗人員要配合好，由最接近泵的消防栓開始排放，順序至最末端，由低位至高位，徹底清除管網(wǎng)內(nèi)的雜物，直至每個消防栓排放口完全不存在雜物，目測出水口的色度與進(jìn)水口的水質(zhì)基本一致，并請駐地盤監(jiān)理檢驗認(rèn)可。（2）系統(tǒng)調(diào)試1）一般規(guī)定A．系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。B．系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件；A．消防水池，消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；B．系統(tǒng)供電一切正常；C．濕式滅火檢系統(tǒng)管網(wǎng)已灌滿水。D．與系統(tǒng)配套的火災(zāi)手動被玻按鈕開關(guān)、報警警鈴系統(tǒng)處于常備工作狀態(tài)。2）調(diào)試內(nèi)容和要求A．系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容；A.水源測試；B．消防水泵調(diào)試；C.穩(wěn)壓泵調(diào)試；D．聯(lián)動試驗；E．安全閥動作調(diào)試。B．水源測試應(yīng)符合下列要求：A．按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的措施；B．按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證C.消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求。A．以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5mIN內(nèi)投入正常運(yùn)行；B．以備用電源切換時，消防系應(yīng)在1.5mIN內(nèi)投入正常運(yùn)行。D．穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵立即啟動。當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。E．聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求：A.模擬火災(zāi)，手動破碎玻璃按鈕開關(guān)，應(yīng)接通報警信號，并應(yīng)啟動消防水泵；B．在系統(tǒng)中最不利點的地方啟動一個滅火栓，水槍充實水柱應(yīng)保證設(shè)計要求，一般如建筑物高度不超過100m，則充實水柱應(yīng)不小于10m；建筑物超過100m時，應(yīng)不小于13m。F.安全閥動作調(diào)試應(yīng)符合下列要求：A．檢查系統(tǒng)設(shè)置安全閥型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；B．調(diào)試安全閥的開啟壓力、回座壓力應(yīng)符合使用和設(shè)計要求。電氣安裝低壓配電施工方案及方法1．電氣施工流程2．線管安裝（1）安裝方式樓板、墻內(nèi)暗裝（2）安裝材料鍍鋅線管、PVC難燃管（3）暗敷管線安裝方法1）安裝方法A、預(yù)埋樓板管時，預(yù)先測量放線及彎好定型彎頭（不小于管子直徑的6～10倍），并套絲牙，做好標(biāo)記，以便日后作疏通管盒之用。B、由于樓面配管與土建作業(yè)屬于交叉施工（模板完成時，測量畫位，底筋完成后，敷設(shè)線管），隱蔽驗收必須及時辦理。C、預(yù)留樓板管的固定方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，在土建綁扎面筋時敷管施工完畢，并派人員對土建搗制混凝土?xí)r進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位。D、墻身配管主要針對開關(guān)盒、插座盒及配電箱等嵌入配置，在配管過程中，強(qiáng)調(diào)管盒標(biāo)高的準(zhǔn)確性，量出每一管盒標(biāo)高位置，定位后，預(yù)先埋好管盒，并用水泥砂漿或其他方法加以固定，并派員對土建砌磚進(jìn)行看護(hù)，避免出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象或防止配管人為拆離。E、暗管進(jìn)入開關(guān)盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后，絲扣露出盒壁5mm（2～4扣）。當(dāng)管長大于45m，無彎曲；管長大于30mm，有1個彎曲；管長大于20m，有2個彎曲；管長大于12Nm，有3個彎曲和垂直敷設(shè)每30m，必須加裝導(dǎo)線固定架或線盒。F、敷設(shè)的管子管口要挫平、刮光、護(hù)口，絲如連接管處應(yīng)跨接地線。（4）配管遇伸縮縫時的處理方法當(dāng)管子經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線，須在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補(bǔ)償盒，配管補(bǔ)償盒的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設(shè)數(shù)量的多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側(cè)面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一端用管子螺母與接線盒擰緊固定，當(dāng)明配管時，可采用軟管補(bǔ)償，安裝時將軟管套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以使基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮。2．主要施工方法1）電纜橋架的分類和結(jié)構(gòu)A．分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及金屬線槽三大類。B．結(jié)構(gòu)：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、三、四通彎頭等。A．立柱是支承電纜橋架及電纜全部負(fù)載的主要部件。B．底座是立柱的連接支承部件，主要用于懸掛式和直立式。C．橫臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形鋼板橋。D．梯架或槽形鋼板橋用連接螺栓固定在橫臂上。E．蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。F．垂直或水平的各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引下，并有防止導(dǎo)線或電纜移動的措施。3）準(zhǔn)備工作A．各型橋架產(chǎn)品經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測與認(rèn)證，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。B．各型的橋架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。C．橋架所用的材料，如立柱和托臂應(yīng)平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。D．熟悉圖紙，了解同一安裝場所各專業(yè)設(shè)備的布置和線路走向。4）安裝方法A．鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。B．鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于2mm；多層敷設(shè)時，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10mm。C．支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)小于土5mm，在有坡度的建筑物上安裝時，應(yīng)與建筑物有相同坡度。D．橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應(yīng)大于2mm。B．埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1：3，425＃及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實、不高出墻面，埋深不小于8mm.P．支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。G．電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接點應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1／4左右，宜每隔2mm左右支架固定。H．電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25m應(yīng)給橋架與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。（2）柜盤安裝及二次結(jié)線1）柜盤安裝前的準(zhǔn)備工作A.各種屏、柜、箱在安裝前應(yīng)認(rèn)真查對齊全所需的技術(shù)資料。如設(shè)計院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖，設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書、設(shè)備清單及裝置圖、使用說明書等。B.認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗工作。開箱檢驗工作應(yīng)由負(fù)資設(shè)備安裝的技術(shù)員、班組長，必要時會同建設(shè)單位的代表共同進(jìn)行。對設(shè)備質(zhì)量及其相配套備品、附件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄。C.基礎(chǔ)驗收。首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建施工記錄和強(qiáng)度記錄，然后由施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗收和復(fù)測?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾河尺寸偏差應(yīng)合符規(guī)范要求。3）屏柜安裝A.屏柜等在搬運(yùn)和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。B.基礎(chǔ)槽鋼先在基礎(chǔ)或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應(yīng)該從軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。D.成列屏柜、控制臺相互間應(yīng)用m12和m10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺之間的縫隙不得大于1mm。E.成套開關(guān)拒、配電盤的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)部設(shè)備元件齊全完整。盤面模擬母線的標(biāo)志顏色應(yīng)正確清晰，一次結(jié)線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。F.引進(jìn)柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應(yīng)合設(shè)計耍求。電纜固定牢靠,不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力,電纜頭一般固定于最低端子排子150~200mm處。G.盤、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬之間的電氣間隙不應(yīng)小于12mm，漏電距離不應(yīng)小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應(yīng)小于4mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm。4）手車式開關(guān)拒安裝，應(yīng)符合下列要求：A.手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰播現(xiàn)象。B.動靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸緊密,手車推入工作位置后,動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合主品的要求。C.二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確,接觸可靠。D.機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確。E.安全隔板應(yīng)開啟靈活,隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。F.柜內(nèi)控制電纜的位置之不應(yīng)妨害手車的進(jìn)出,且固定牢靠。G.手車與柜體間的接觸頭應(yīng)接觸緊密,當(dāng)手車推科柜內(nèi)時,其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸,拉出時程序相反。5）二次結(jié)線A.按圖施工，接線正確，連接可靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，導(dǎo)線絕緣良好，且不應(yīng)有接頭。B.引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150～200mm.C.鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應(yīng)扎緊，并做好接地線。D.盤柜內(nèi)的電纜、芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置,不得任意歪斜,交叉連接,備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度.E.所有二次回路應(yīng)經(jīng)耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。F.電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應(yīng)與線心規(guī)格相符。6）.配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；A.位置正確，定位牢靠、部件齊全、相體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯流銅排。B.配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測量。項目包括相統(tǒng)與相線之間。相線與零錢之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作為技術(shù)資料，以備查用。（3）電纜敷設(shè)安裝1）電纜運(yùn)輸與敷設(shè)前的質(zhì)量檢查A.電纜運(yùn)輸與保管A.繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設(shè)電纜工程的進(jìn)度需要，由電纜制造廠直接運(yùn)往施工現(xiàn)場或施工單位的電纜倉庫內(nèi)保管。B.電纜的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)由熟悉電纜性能和安裝的人員擔(dān)任。禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜。充油電纜運(yùn)輸過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視油壓，發(fā)現(xiàn)漏油或油壓降低嚴(yán)重時，應(yīng)及時采取措施。C.電纜運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，不允許將電纜從車輛上推下，應(yīng)使用吊車或?qū)⑵溲刂鴪怨痰匿伆鍧u漸滾下（其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下），在松軟的地上滾動。D.當(dāng)電纜不能立刻敷設(shè)而需儲存時，應(yīng)將其放置在干燥的地方，電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電纜儲存所應(yīng)有遮棚，并備有消防設(shè)備。電纜應(yīng)按不同形式、電壓和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不允許平臥放置。E.當(dāng)電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場或倉庫后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油或兩端頭密封不嚴(yán)時，應(yīng)及時處理。F.電纜在保管期間，應(yīng)每月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕，如有缺陷應(yīng)及時處理。G充油電纜應(yīng)定則檢查油壓，并作記錄，必要時加裝報警裝置，防止油壓降低至最低值。加壓降至零或出現(xiàn)真空時，在未處理之前，嚴(yán)禁滾動。B.電力電纜各組成部分的物理結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查檢查電纜質(zhì)量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗，檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄下來，，并繪制截面圖以供運(yùn)行部門參考使用，查得的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)和制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較。被剖驗的電纜樣品應(yīng)該是完整的，沒有任何外傷。（如被壓扁或敲擊受傷等）2）電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求A.電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。B.在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜成導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套等作中性線的方式，在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。C.三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列（充油電纜及水底電纜可除外），并且每隔Lm應(yīng)用綁帶扎牢。D.并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。E.電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭附近可留有各用長度，直埋電纜尚應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。F.敷設(shè)注意事項油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電力電纜,也應(yīng)有可靠的防潮封端.充油電纜在切斷后應(yīng)符合下列耍求：A.在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。B.連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。C.充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜，避免電纜內(nèi)進(jìn)氣。D.切斷電纜時應(yīng)防止金屬屑及污物侵入電纜。E.敷設(shè)電纜時，如電纜存放地點在敷設(shè)前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度低于的數(shù)值時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)。2.水底電纜線路的最低點是指最低水平的水平面。K．電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求。A．并列敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置直互相錯開。B．電纜明時的接頭盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開。托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于0.6m。C．直埋電纜接頭金外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注入瀝青，以防水份進(jìn)入盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭。L．電纜敷設(shè)排列要求電線之間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：A．在下列地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、豎井的兩端、人井內(nèi)。B．標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫明型號、規(guī)格及起迄地點），并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰，不易脫落。C.標(biāo)志牌的規(guī)相宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。m．電纜固定應(yīng)符合下列要求：A.在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：a.垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上。b.水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。c.充油電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。B．電纜夾具的型式宜統(tǒng)一。C．使用于交流的單芯電纜或分相鉛套電纜在分相后的固定，其夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路。D．裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。N．電纜穿越要求電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。O．電纜牽引要求當(dāng)敷設(shè)大截面和較長的電纜或使用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械化方法施放電纜時，應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛（鋁）包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對移動及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導(dǎo)體、鉛（鋁）包焊在一起，封焊應(yīng)嚴(yán)密，防止潮氣侵入。3）豎井、豎直、水平橋架電纜敷設(shè)A.一般技術(shù)要求A.敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相岡，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷,高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500VmQ表測量其絕緣情況，合格后方可使用。B.電纜敷設(shè)有機(jī)械和人工兩種牽引方法。機(jī)械牽引適用于同一平面上且無障礙物的施工場地使用。C．敷設(shè)電纜前后，必須進(jìn)行絕源電阻測試，填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》，以備查用。D．電纜敷設(shè)順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。B．水平橋架電纜敷設(shè)架上敷設(shè)電纜時，因架上不能走人，采用塔排架敷設(shè)工作量大，又不經(jīng)濟(jì)，所以架上敷設(shè)電纜應(yīng)先在地面上把電纜內(nèi)始端拉至終端（終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度）。然后再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協(xié)助上架，這樣即安全又能提高效益，且不會把已敷設(shè)好的電纜弄亂。C.豎井、豎直橋架電纜敷設(shè)垂直電纜敷設(shè)時，一是將電纜盤吊運(yùn)到屋頂，從上往下放，關(guān)鍵是防止因電纜自重而高速下墜,二是將電纜自下而上牽引。A．吊裝方法a.起用前，準(zhǔn)備工作必須完善。如清理現(xiàn)場，留洞板口清除干凈等，井設(shè)專人指揮各施其職，使起吊工作有序不亂。b.將電纜與網(wǎng)套捆梆在一起，使芯線與保護(hù)層同時受力。電纜起到一定高度時，須檢查電纜與鋼絲繩、網(wǎng)套的受力情況。c.起吊過程中，嚴(yán)禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板洞口碰撞。并要求每層洞口要有專人監(jiān)控，有報話器等通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，敷完一根立即整理固定在預(yù)先加工并安裝完畢的橋架上。d.電纜敷設(shè)時，應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。及時裝設(shè)標(biāo)志牌，力纜和控纜應(yīng)分開排列，力纜和控纜敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面。e.如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用自制卡具卡固在電纜上。f.電纜的彎曲應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，彎曲半徑不得小平電纜外徑的10倍。g.電纜頭制作另見電纜頭制作方案。C．安全措施a.起用前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應(yīng)和圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。b.起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及有否其它雜物等。c.起吊時不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜下觀看情況。d.要做到“五不用”；指揮不清不吊；重量不明不吊；超負(fù)荷不吊；情況不明不吊；捆綁不牢不吊。e.卷楊機(jī)除固定外，電氣設(shè)備必須接地、接零，操作人員要熟悉本機(jī)械性能，無操作證司機(jī)嚴(yán)禁開車。下班后必須關(guān)電源閘。在作業(yè)時，鋼絲繩卷入卷筒時，不得有扭轉(zhuǎn)、壓繩等現(xiàn)象出現(xiàn)，鋼與繩之間排列應(yīng)緊密，否則不準(zhǔn)起吊。f.使用滾杠時嚴(yán)禁戴手套操作，當(dāng)重物水平移動時注意轉(zhuǎn)向、角度，盡量減少錘擊，在錘擊時耍查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。g.吊裝信號應(yīng)統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也要看清起吊的全過程，指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員都要聽從指揮，按命令行事。h.全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違反安全操作規(guī)程。i.操作人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗工作。D.電纜頭制安電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，進(jìn)行一次完成，以免受潮剝切電纜時不得傷及芯線和絕源。包纏絕源時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜始端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用鋼絞線，其截面不宜小于10mm2。（4）交聯(lián)熱縮型電纜頭制作工藝1）概況這是一項應(yīng)用新技術(shù)，采用國產(chǎn)新材料——輻射交聯(lián)熱縮型電纜附件，加熱收縮成型的一種新工藝,適用于額定電壓在10KV及以下、線芯截面在25～400mm2的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜中間接頭和終端頭的制作。為了達(dá)到電纜頭體積小、重量輕、工效高、成本低和質(zhì)量可靠、保證供電安全運(yùn)行的目的．特編制本工藝規(guī)程。2）工藝程序A.終端電纜頭A．搖測電纜絕緣電阻，必須符合要求。B．截取電纜長度及剝除電纜外護(hù)層、鋼帶鎧裝，并焊接地線。C.預(yù)留統(tǒng)包長度，其余剝除。D.預(yù)留銅屏蔽，其長度應(yīng)為應(yīng)力管的50％。從屏蔽層末端起預(yù)留20mm半導(dǎo)體層。E．用銅編織帶將各根線芯銅屏蔽層統(tǒng)接后焊牢，引至鎧裝，并與鎧裝焊牢。F．把焊錫塵凸處挫平滑，并用清潔劑清洗干凈。G．各相分別套人應(yīng)力控制管，加熱收縮成形后，用清潔劑清洗其表面碳化物。H．在三叉口根部用填充膠包繞成橄欖狀，最大處直徑大于電纜外徑15mm。I．將三指護(hù)套套人至分叉根部，由指根部起向指端部來回加熱，使之成形。J．用0＃砂紙在電纜絕緣層來回均勻打磨后，用清潔劑清洗干凈。K．套人外絕緣管，加熱收縮成形，并將多余部分切除。L．將電纜絕緣層端部削成錐狀，并用清潔劑清洗導(dǎo)體部分。m.套人接線端子，并進(jìn)行壓接。N．將熱熔膠包統(tǒng)在端子與錐狀間導(dǎo)體處，形似小橄欖狀。O.將絕緣管套入至錐型絕緣及端子處，加熱收縮。P.分別套入相色密封管，并加熱收縮,至此，戶內(nèi)10KV交聯(lián)熱縮型電纜終端頭工藝制作完畢。Q．戶外終端頭尺寸在外絕緣管上套上三孔及單孔防雨裙，加熱收縮固定即可。R．進(jìn)行耐壓試驗，鑒定質(zhì)量。照明施工方案及方法1．施工工序2．主要施工方法（1）母線槽及鋁．、銅母線安裝1）線槽安裝安裝方法A.密集型母線槽的型號、規(guī)格及支架位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（及其所附的開關(guān)箱式熔斷器箱）。B．插接式線母線如水平敷設(shè)時，離她不得低于2.5mm。C.根據(jù)生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場測量提供的資料，成套的配件、編號進(jìn)行組裝連接固定。D．插接母線槽安裝須符合下列要求：a.懸掛式母線糟的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點間距不得大于3m；b.母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整；c.各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨地線，并接地可靠。E.安裝前先對每段母線進(jìn)行絕緣測試，合格后方可取用。以每組對兩段，環(huán)境許可的可組對三或四段為一次吊裝，固定在指定的鋼支架位置上。平直，牢固，可靠。F．母線槽的母線接觸面應(yīng)保持潔凈，并徐以中性凡上林。安裝后接觸面連接應(yīng)緊密，用0.05m×10塞尺檢查。母線寬度在50mm的不得塞入4mm，母線寬度在80mm～100mm。的不得塞入6mm。G．垂直安裝時，以每組對兩段母線槽為一次起吊（環(huán)境許可）、現(xiàn)場的雜物等。定滑輪設(shè)在起吊點的二層以上，必須統(tǒng)一指揮，各施其職，由首層或負(fù)一層開始由下向上安裝，吊裝到位的母線槽垂直固定在纜井的槽鋼支架位置上。（槽鋼支架安裝時，上下通線、拉緊，位置正確，橫平豎直，固定牢固，間距均勻,對預(yù)留孔洞不符合要求的要進(jìn)行打鑿）。I.密集型母線槽安裝完畢后，再進(jìn)行絕緣試驗。由甲方現(xiàn)場代表檢驗，驗收。并要求甲方在有關(guān)位置做好防污，防潮處理，以免損壞絕緣。并及時做好封閉，防止人為破壞。2）鋁銅母線安裝A．母線安裝前，應(yīng)檢查材料與圖紙設(shè)計是否相符，并要求母線表面平整，潔凈，不應(yīng)有裂紋，折疊。B．安裝前耍矯正平直，不得用電焊，氣焊切割母線。各種金屬物件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣割。C．交流母線應(yīng)按規(guī)定涂相色：A相——黃色；B相——綠色；C相——紅色；中性匯流母線接地者徐黑色條紋，下列各處可不涂色：A．母線的螺栓連接處，支架連接處；B．母線與電器的連接處及距離所有連接處100mm內(nèi)的地方。D．母線安裝應(yīng)符合室內(nèi)配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是額定電壓10KV為125mm;額定電壓0.4KV為20mm。E．矩型母線彎曲時，通常有平彎、立彎，和扭彎三種彎曲前先用8#鐵線按實際情況彎制一個樣板，并在母線彎曲的地方用鉛筆劃上記號，再按樣板彎曲母線，彎曲時，宜采用機(jī)械模具進(jìn)行彎曲，如需熱彎時，加熱溫度不應(yīng)超過規(guī)定（即鋼材350℃，鋁材250扭彎900時，扭彎部分的全長應(yīng)不小于母線寬度的2.5倍，且母線彎曲部分與連接處應(yīng)保持30mm以上的距離。F．母線采用螺栓連接時，母線接觸面應(yīng)保護(hù)清潔，并涂以中性凡士林，安裝后接觸面連接應(yīng)緊密（母線連接的長度等于母線的寬度，如母線寬為60mm以下時，接頭長為1.5～2倍的寬度）,用0.05×10mm塞尺檢查,母線寬度50mm的，不得塞入4mm。母線在80mm、100mm的不得塞入6mm。G．母線采用對口焊接時，要有350～400坡口，1.5～2mm的純邊,對口應(yīng)平直，其彎拆偏移度應(yīng)一致，不應(yīng)大于1／150，中心線偏移不得大于0.5mm，每個焊縫應(yīng)一次焊完。H.母線在瓷瓶上固定時，通常是用螺栓直接將母線擰至瓷瓶上，其他方式為夾板、卡板固定，固定的距離見下表。J．密集型母線槽送電注意事項A．送電前將各層間配電房所有的總開關(guān)及分開關(guān)處于斷開位置并掛上警示牌。B．清掃各分電房柜并檢查各柜內(nèi)是否留有雜物，將各層總開關(guān)、二次控制回路的保險絲除下。C．使用兆歐表搖測各層配電柜母線及密集型母線槽絕緣，并做好記錄。D.核對密集型母線槽回路編號是否與設(shè)計圖紙編號相符。E.送電前通知母線廠家派員到現(xiàn)場會同安裝單位共同全面檢查安裝情況及各接駁口接觸面是否緊密牢固。F．送電前辦理有關(guān)送電手續(xù)。G．核對確認(rèn)回路編號接線正常，并會同甲方電工共同檢測母線槽絕緣，總配電房合（停）閘操作均由甲方負(fù)責(zé)送電。H．送電后必須進(jìn)行驗電各回路的相序、相位、電壓是否一致。I．各分電房送電由安裝單位有關(guān)人員負(fù)責(zé)送（停）電。J.送電后各回路送電及未送電的回路均掛上警示牌。（2）穿線（纜）1）穿線前，線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除。2）為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格,多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)面積的40％，管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的1.4～1.5倍。3）穿線時應(yīng)注意以下問題：A.不同回路,不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi),但下列幾種回路可以除外：A.電壓為65伏及以下的回路；B．同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路；C．照明花燈的所有回路；D．同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。B.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根管子內(nèi)；C．導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接；D．為了保證接線正確,應(yīng)按管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同而選取不同顏色的導(dǎo)線或在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號；E．對每～回路均應(yīng)測量絕緣電阻并填寫、《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》作為竣工資料以備查用；F．經(jīng)絕緣測試合格后，方可安裝開關(guān)、插座、燈具等；G．導(dǎo)線在垂直管路中的固定方法,在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：A．管路長度大于20m，導(dǎo)線截面積在50m2及以上；B．管路長度大于30m，導(dǎo)線截面積在35m2及以下時。H．管內(nèi)穿線或電纜時，可加些滑石粉或黃油,減少摩擦阻力,進(jìn)入配電箱或交接箱的導(dǎo)線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子,并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴(yán)實美觀；I．穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500V。4）導(dǎo)線接連應(yīng)符合下列要求：A.導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后涮錫之方法連接；B.導(dǎo)線與電器在端子間連接時，單股銅芯及導(dǎo)線截面2.5m2以下的多股銅芯導(dǎo)線可直連接,但各股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊，涮錫后再連接,截面超2.5m2的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接線耳子后再與電容的端子連接；C.使用壓線法連接導(dǎo)線時，接線耳子銅套管壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合；D.銅芯導(dǎo)線及銅芯耳子涮錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。（3）燈具安裝1）照明燈具的安裝方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，如設(shè)計無規(guī)定，一般要求如下：A.燈具在搬運(yùn)時，必須采取防震、防破碎、防變形和防漆面金屬層受損的措施；B.燈具采用螺口燈時,線路的相線應(yīng)接入螺口燈的中心彈簧片,零線接于螺口側(cè)；C.燈具內(nèi)部的配線應(yīng)采用不小于0.4m2的導(dǎo)線，燈具的軟線兩端在接入燈口之前均應(yīng)壓扁并涮錫，使軟線端與螺絲接觸良好；D.在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4m以下，電源電壓在36V以上的金屬燈具外殼必須做好接地、接零保護(hù)；E.燈具接地或接零保護(hù)，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊；F.在木制熒光燈架裝設(shè)鎮(zhèn)流器時，應(yīng)墊以瓷夾板隔熱；木制吊頂內(nèi)的暗裝燈具及其發(fā)熱的附件，均應(yīng)在燈具周圍用石棉板或石棉布做好防火隔熱處理；G.燈具必須注意用點的牢固情況，上燈泡時，逐個檢查并調(diào)整燈頭舌簧的伸出位置，保證接點導(dǎo)通可靠,裝燈罩時，注意手勢和用力度以防玻璃破碎；H.吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線與吊鏈應(yīng)編叉在一起,吊燈燈具的重量超過3KG時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，且固定燈具的螺栓不小于兩個,軟線吊燈限于1KG以下，超過者加吊鏈；I.燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內(nèi)；J.同一室內(nèi)成一角度安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mm；K.軟質(zhì)龍骨吊頂安裝燈具時；原則上不能使鋁合金龍骨受載荷，必須預(yù)制鐵件作固定,由于在吊頂龍骨安裝封板后，并把燈具位置留出時才開始施工，所以要與裝修配合完成；L.每個照明回路的燈具的插座數(shù)不宜超過25個，且應(yīng)有15A及以下的熔絲保護(hù)；m.變配器所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具；N.事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)志；O.投光燈的底座應(yīng)固定牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定；P.插座、開關(guān)如為暗裝，在土建最后抹面后安裝，要注意面板平整地裝在墻面上,同一場所的開關(guān)、插座安裝高度的誤差不大于5mm。Q.插座接線應(yīng)符合下列要求：A．單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線；B．單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；C．系統(tǒng)或不用電壓的插座安裝，在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別,且其插頭與插座均不能互相插入。R.采用瓷質(zhì)或塑料等自在器吊線燈時，一律采用長口燈；S.燈具的各種金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，未做防腐處理的（如路燈架等），須涂紅丹油及油漆；T.室外燈具的引入線路需做好防水層，以免水流入燈具內(nèi)，燈具內(nèi)有可能積水的，需打好泄水眼。2）各式燈具的產(chǎn)品均符合下列質(zhì)量要求；A.通風(fēng)良好便于散熱，結(jié)構(gòu)輕巧、堅固；B.玻璃制品燈罩應(yīng)厚薄均勻、透光率高；C.燈具構(gòu)造應(yīng)易于穿通導(dǎo)線，穿線孔壁光滑，不致磨損導(dǎo)線絕緣。3．主要試火方法（1）事故照明自動投入調(diào)試（2）220V直流充電調(diào)試防雷、接地安裝及測試1．防雷裝置安裝類別和方法防雷裝置的安裝方法，除設(shè)計有特殊要求外，一般要求如下：（1）低層明敷方法1）避雷針針尖應(yīng)采用D25鍍鋅圓鋼或D40鍍鋅鋼管，鋼管壁厚不小2.75mm2）防雷裝置的防雷線、引下線及桿塔等金屬材料，需先經(jīng)調(diào)直后安裝，引下線支持卡子的間距要均勻，引下線通彎曲處不應(yīng)做成死彎。3）避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應(yīng)互相連接。（如透氣管、雨水管、金屬窗框）4）避雷引下線在地面以上2m長的一段，用竹管或木槽保護(hù)，采用2支及以上引下線時，應(yīng)在距地2.2m處做斷接卡子，供測量接地電阻使用。5）接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂瀝青防腐。6）所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。6）節(jié)日彩燈沿避雷線平行裝設(shè)時，避雷線的高度應(yīng)高于彩燈頂部30mm，此時避雷線支持卡的厚度應(yīng)大一級。（2）高層暗敷1）利用樁承臺作為基礎(chǔ)接地體，與地下室地板，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共和制用基礎(chǔ)接地體。（除設(shè)計有特別說明外）2）樁主筋（兩條以上），與樁臺筋焊通。再與地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成綁扎兩條以上）3）引下線利用柱內(nèi)兩條對角主筋（或Φ16以上主筋）焊通引上，下端與自然接地體焊接，引至天面處焊出一條Φ12圓鋼與天面避雷帶焊接。4）自8層以上，每三層利用建筑物外圍架的主筋焊通或綁扎（兩條以上），并與各引下線相連，作為防雷電側(cè)擊的避雷帶兼作均壓環(huán)。5）架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物外應(yīng)就近與防雷接地裝置相連。6）接地電阻測試點，電氣接地點，應(yīng)外露批檔，接地電阻要求小于4Ω，如實測不能達(dá)到時，應(yīng)通知設(shè)計人或外加人工接地體。2．防雷帶的安裝（1）明敷設(shè)在墻上的防雷帶應(yīng)分段固定在支持件，施工前，為了使支持件埋設(shè)敷直，埋設(shè)支持件時，先拉線或劃線，藏孔的深度為50mm?？椎闹g距離一般為1m~1.5m,轉(zhuǎn)彎部分為0.5m，當(dāng)建筑物的表面為傾斜時也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿完全凝固以后，即可敷設(shè)防雷帶。敷設(shè)的圓鋼、扁鋼，應(yīng)事先調(diào)直不應(yīng)有明顯的起伏彎曲。（2）暗敷設(shè)在墻內(nèi)的防雷帶，根據(jù)建筑物的表面平行敷設(shè)，飾面與防雷帶的預(yù)埋深度不小于0.05m，寬為0.05m，土建飾面完成時，防雷帶應(yīng)敷設(shè)完畢。（3）防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的2倍，圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接，焊接完畢后應(yīng)涂紅丹、灰油。3．人工接地體的安裝（1）一般按設(shè)計所提數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行加工，材料采用鋼條和角鋼，如用鋼管時，選用直徑為38～50mm，壁厚不小于3.5mm的鋼管，然后切割，長度一般為2.5m，鋼管打入地下的一端加工成扁尖型或錐型及針面型，如用角鋼時，一般選用50×50×5mm角鋼，切割長度為2.3m，角鋼的一端加工成尖頭形狀。（2）裝設(shè)接地體前，需要沿著接地體的線路先挖溝，并立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，以防止土方倒塌，一般采用手錘打入接地體。（3）安裝步驟1）按設(shè)計位置將接地體打人溝的中心線上，接地體露在地面的長度約為150～200m（溝深0.8～1m）可停止打入，使接地體最高點高施工完畢后的地面有600mm的距離，接地體間的距離按設(shè)計要求，一般規(guī)定的距離不小于5m。2）敷設(shè)的管子或角鋼及連接扁鋼應(yīng)避開其他地下管路、電纜等設(shè)施，一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于10m，與電纜及管道的平行時不小于300～350mm。3）敷設(shè)接地時，接地體應(yīng)與地面保持垂直。4．接地線敷設(shè)接地線敷設(shè)包括接地體間連接用的扁鋼及接地干線和接地支線的敷設(shè)。（1）接地體間的扁鋼敷設(shè)當(dāng)接地體打入地中后，即可挖溝敷設(shè)扁鋼，依次將扁鋼與接地體用焊接的方法連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放（側(cè)放散流電阻較小），且扁鋼與鋼管連接的位置距離接地體最高點約100m。，焊接時應(yīng)將扁鋼接直。（2）接地干線與支線的敷設(shè)1）室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)，溝的深度不小于0.5m，寬為0.5m，然后將扁鋼埋入，接地干線與支線的作用是將接地體與電氣設(shè)備連接起來，采用焊接連接。接地干線、支線末端露出地面應(yīng)不大于0.5m，以便接引地線。2）室內(nèi)的接地線多為明敷，明敷設(shè)的接地線大多數(shù)是縱橫敷設(shè)在墻壁上，或電纜架母線架等。A.墻身敷設(shè)時．用支持件固定（支持件采用埋設(shè)方式），深度為50m，孔距為L～1.5m。B.電纜架、母線架敷設(shè)時，每1.5m用鍍鋅鐵絲固定。5．接地導(dǎo)體的焊接（1）接地導(dǎo)體互相間保證有可靠的電氣連接，連接的方法一般采用焊接，焊接的長度如下：1）扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的2倍。2）圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接，若接地線與管道之間的連接不能焊接時，應(yīng)用卡箍連接。（2）當(dāng)利用建筑物內(nèi)的鋼管，鋼筋及吊車軌道等自然導(dǎo)體作為接地導(dǎo)體時，連接處應(yīng)保證有可靠的接觸，全長不能中斷，金屬結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)以截面不小于100mm2的鋼帶焊接起來，金屬結(jié)構(gòu)物之間的接頭及其焊接完畢后應(yīng)涂紅丹。6．接地（1）照明、動力配電系統(tǒng)接