中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸檢驗規(guī)程

中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸檢驗規(guī)程主要內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評定方法，適用于廣東清遠威利邦木業(yè)有限公司中纖板產(chǎn)品外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評等，其物理力學性能均符合相應(yīng)的等級要求。檢定方式2.1、外觀質(zhì)量：按其等級評定標準逐張評等，在質(zhì)檢崗位操作進行。2.2、規(guī)格尺寸：在砂光/裁切后，成品板垛進庫前進行。2.2.1、厚度：每垛外觀質(zhì)量合格的成品抽檢1~2張，并在跟蹤卡上標注其厚度范圍。2.2.2、長度、寬度、對角線之差、邊緣不直度和翹曲度：對外觀質(zhì)量合格的成品每班抽檢兩次。2.2.3、規(guī)格尺寸不合格：對不合格項目加倍重檢，并及時反饋給砂光工段和主管領(lǐng)導。2.3、在下列情況，除以上例檢外，應(yīng)對第一張砂光板進行全面檢查，在其厚度及外觀質(zhì)量均達到砂光要求后，砂光才能正常連續(xù)開機。2.3.1、砂光機每次重新開啟時；2.3.2、換砂不同規(guī)格的產(chǎn)品時；2.3.3、調(diào)整完砂光機后；2.3.4、換砂帶后。3、外觀缺陷名詞3.1、斷痕、透裂：指板發(fā)生局部斷裂或斷裂痕跡。3.2、夾雜物：指板內(nèi)有鐵塊、焊條、螺絲、膠圈和石塊等夾在里面。3.3、鼓泡/分層：指不加外力板側(cè)有裂縫，或板面局部鼓起的現(xiàn)象3.4、毛邊：指素板邊部沒有被修邊或不完全修邊的缺陷。3.5、邊角殘損：指板的角或邊緣被損壞而造成的缺陷。3.6、缺表層料：表層松脫或缺料，致使表層無料的現(xiàn)象。3.7、疏松：指板邊出現(xiàn)膠合不良的現(xiàn)象。輕微：板邊正常切割后纖維間粘結(jié)較好，無纖維抽出，邊角完整，用指甲邊明顯插不入。不顯著：板邊正常切割后，邊角基本完整，纖維無松脫現(xiàn)象。顯著：板邊有明顯孔眼，但有一定的結(jié)合力，區(qū)別于毛邊和分層缺陷。3.8、污斑：指調(diào)施膠蠟不良或板面沾有油或其它污物所致，造成板面出現(xiàn)深色印跡。3.9、粗纖維：指由于熱磨磨盤間隙過大或分選機故障，致使板面纖維較粗。3.10、漏砂：指素板厚度不均，變形較大或砂光不良，致使板面有砂光不完全的現(xiàn)象。3.11、砂痕：指砂光時砂帶或石墨墊不良，造成板面有條狀痕跡的缺陷。輕微：正常視力下（1.0以上的視力距板面1米的距離觀察，下同）看不出，用粉筆平畫能顯示。不顯著：正常視力下看得出，但較淡，不很嚴重。3.12、波紋：指砂光機工作不穩(wěn)定，使板面呈現(xiàn)波浪狀不平的缺陷。缺陷程序判斷依據(jù)上同砂痕缺陷。4、規(guī)格尺寸的檢驗方法4.1、厚度尺寸：在板的四角和四邊中間25mm外共測8點，精確至0.01mm。4.2、長度和寬度尺寸：在板寬度和長度方向任意位置，用鋼卷盡測量，測量時要注意和板邊垂直，精確至1mm。4.3、對角線之差，用鋼卷尺測出板兩對角線的長度，再算出兩長度之差的絕對值，即為對角線之差，精確至1mm。4.4、邊緣不直度：用鋼卷尺側(cè)邊（或細鋼絲繩）對準板的兩角，用鋼直尺測板邊與鋼卷尺間的最大偏離，精確至0.5mm，板的四邊都要測量。4.5、翹曲度：將中纖板凹面向上放置在水平臺面上，用鋼卷尺的側(cè)邊或細鋼繩連接板的兩對角，用鋼直尺量取最大弦高，精確至0.5mm。最大弦高與對角線之比即為翹曲度，以百分數(shù)表示。精確至0.01%。5、等級標識5.1、正品、副品級蓋藍色印章，次品級蓋紅色印章，所有印章都蓋在板垛的右邊，四等品不蓋印章。5.2、產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢檢驗后在每張板厚度上加蓋14位印章，各數(shù)代表意義如下：XXXXXXXXXXXXXX等級規(guī)格檢驗班別檢驗日期生產(chǎn)日期生產(chǎn)班別一線板15.3、14位印章所蓋位置規(guī)定：正品在近板角位置，副品在離板角約25cm位置，次廢品在板長度中間位置。5.4、為方便識加別，檢驗后的每張板上要用粉筆標明生產(chǎn)日期與班別、檢驗日期與班別、張數(shù)等。5.5、每垛板隨附一張跟蹤表，注明生產(chǎn)日期與班別、檢驗日期與班別等。5.6、出現(xiàn)以下情況應(yīng)拒絕標識，不能放行入庫。a、板垛堆放不整齊的；b、板垛