某建筑工程施工組織設計

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設計）某建筑施工；為；米;

千米；施工組織設計

2020年4月

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某建筑施工；為；米；千米；施工組織設計

2008-12-2009:49:37|分類：工藝措施|標簽：|字號大中小訂閱

一、工程概況

1.工程描述：張家口市某小區(qū)三棟同類型樓。

2.建筑地點：張家口高新區(qū)。

.建筑設計概況：建筑面積地上面積地下面積

310433.09m2,9442.12m2,990.97m2o

為框架結構，地下一層，地上十二層；標準層高度為2.9m,建筑總高為35.55m;結構設計使用年限

為50年。

4.建筑防火等級為二級，建筑防水等級為二級，避雷設防二級。

5.建設地區(qū)自然條件狀況

最高地下水位在-3.5m（水質無侵蝕性），最冷平均氣溫為-29℃,最熱月平均氣溫40℃。相對濕度最

冷月41%,最熱月39%,夏季平均風速為2.5m/s，風向：東南，風力3~4級，冬季平均風速3.7m/s,風向：

西北，風力5-6級.冬季凍結深度1.5m,最大積雪厚度27cm。冬期施工起止日期：11月20日——次

年3月15日，雨季施工起止日期：6月30日——8月25日。

二、基礎工程

2.1.測量放線：

1,待測繪部門給出紅線樁和水準點并校核后，將紅線樁、水準點引入建筑物周圍建立平面控制網

和高程控制網.2.測量要求：

1）采用儀器測量的每個測回都必須做閉合檢查，鋼尺測量距以中間作為主控點向兩段量取距離，

使其減少積累誤差。

2）測量儀器都必須由法定檢測部門檢測合格后方能正式使用，并定期進行校驗，施工時儀器要由

專人管理，經常清理保養(yǎng)，以保證儀器的靈敏度和準確性。

2.2土方開挖

2.2.1.工藝流程：

場地平整T定為放線-基坑支護-基坑降水T土方開挖。

2.2.2.土方開挖的技術要求：

1.土方開挖應遵循：大基坑、小開挖的原則，挖土應分塊、分層、對稱進行。

2.挖土必須以滿足圍護設計受力工況為前提條件，根據(jù)基坑檢測情況適時調整挖土進度、流向和

方法。

3.土方開挖應在圍護樁、支撐梁、壓頂梁和圍模等支護結構強度達到設計強度的80%后進行，挖

至坑底標高后進行局部深坑處理并盡快施工基礎，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護結構變形。

4.支撐、圍德、壓頂梁等支護結構上嚴禁挖土機直接碾壓。不得不在支撐上通過時應在支撐上留

有200mm厚土層,并在土層上設置路基箱板墊襯后方可通行.

5.有降水需要的基坑開挖，要提前安排降水，降水持續(xù)運行穩(wěn)定并時地下水降至設計位置，基坑

土梳干后，再挖土，遵照先排水后挖土原則。

6.挖土深度在機械挖土后留200~300mm厚由人工修整，嚴禁超挖。

7.深基坑挖土可用挖土機翻土,利用傳送帶上運的方案。

8.挖土過程中嚴禁挖土機碰撞、沖抓、碾壓工程樁和支撐梁、鋼結構柱等結構構件。

9.挖運土方過程中加強對各類監(jiān)測點的保護工作,設置明顯的保護標記。

10.土方開挖期間，設專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關的技術人員以便及時處

理?，F(xiàn)場要有土方工程施工應急預案并配備必要的應急物資。

2.2.3.土方開挖施工測量：

1.建筑物的場地平面控制網的測設，在距小區(qū)建筑物周圍6m處建立控制網，在東南西北四個方

向各設兩個永久軸線控制樁，形成縱橫交叉的軸線控制網。

2.建筑物的定位放線，根據(jù)原有建筑物定位。以原有建筑物的位置方向為準，用新建高層建筑距

原有建筑物的距離確定新建高層建筑物的位置。

2.2.4.操作工藝

.機械挖土分兩層進行.第一層挖土第二層挖土預留土層人工清理.（機械挖土

12.8m,3.15m,20cm

路線祥見附圖2）

2.在開挖過程中，做到邊開挖邊支護。先摘除自然面層渣土層，自北向南進行。開挖時邊坡預留20

cm人工清理，再挖至基坑中心至2.8m,四周預留距離做土釘墻錨桿施工的作業(yè)面，邊挖土邊休整邊坡，并

進行邊坡土釘墻支護施工

3彳寺第一層土釘墻混凝土達到允許強度,挖除第一層四周預留的作業(yè)面土層

4.第一層開挖結束，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第二層開挖,挖土機回到第一層開挖起始點，

按第一層行走方向進行第二層開挖至-6.6m,同時做好邊坡休整及土釘墻支護施工

5.底層土方施工段采用臺階后退法施工。具體施工時，從各期段端部基坑的遠端角開始，分層挖至出

土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土口方向后退挖土,邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經下挖機分級傳

遞至基坑頂面后，直接裝車轉運至存土場堆放。

6.在開挖至坑底50cm以內時，抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基

準點，拉通線抄平

7.機械挖至最后一層時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點，開始進行基槽釬探施工

8.釬探完后進行基槽驗收，合格后開始有人工挖出20cm預留土體，人工清運土倒退進行

9.注意周圍原由建筑的影響，底下防空洞，周圍荷載的影響

10.土方開挖過程中，派人對擋土支護結構進行配合監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)擋土支護結構有偏移過大的現(xiàn)象，

立即采取回填加固等有效措施進行處理，待加固措施完成后，基坑偏移趨于穩(wěn)定時才能繼續(xù)進行開挖。機械

挖土過程中，配有經驗豐富的施工人員現(xiàn)場指揮，切實保護好樁身、超前鋼管及錨桿支護系統(tǒng)不受碰撞，及

配以一定的人工挖土。

11.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物、地質（震）部門設置的長期觀測點及地下管道等時，將通知監(jiān)理和甲方處

理

2.2.5.施工安全技術：

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產法和勞動生產條例。

2一開挖土方必須有挖土令.

3.開挖土方時必須有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑結構。

4.基坑四周必須設置1.2m高護欄并進行圍擋，要設置一定數(shù)量的臨時上下施工樓梯。

5.每日或雨后必須檢查土壁及制成穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將士和其他

物件堆在支撐上，不得在支撐商行走或站立。

6.機械挖土不得超挖，至少留0.3m深不挖，而由人工挖置設計標高。

7.支護拆除要自上而下進行，隨拆隨填。

8.在2巨離高壓線1m范圍內不得采用人工挖土。

2.2.6.基坑降水

1,地下水位為-3.5m,所以需要考慮井點降水.采用輕型井點系統(tǒng)降水，井點降水布置成U型。

因為地下水位為-3.5,為了保證挖土時的干作業(yè)面，應考慮基坑降水，采用環(huán)形輕型井點降水，并配有2

臺W5型水泵抽水。井點管距離基坑邊1.0m布置，見附圖（一）。

2.高程布置

井點管的埋置深度：

H>=Hl+h+IL

式中H一井點管埋設至坑底面的距離（m）

h一降低后地下水位距基坑中心底面的距離，一般為0.5~lm

「地下水降落坡度

L一井點管至基坑中心距離（m）

3.對于承壓完整井井點系統(tǒng)涌水量按下式計算

Q=2.73KMS/bg10R-log10X0

式中1（一土壤的滲透系數(shù)（m/d）

M一承壓含水層厚度（m）

S一基坑中心的水位降落值（m）

R一抽水影響半徑（m）

X0一環(huán)狀井點系統(tǒng)的假想圓半徑（m）

2）確定井管數(shù)量及井距

單根井管的最大出水量為：

q=

式中d一濾管直徑（m）

I一濾管長度（m）

井點最少數(shù)量由下式確定：

n=l.lQ/q

式中1.1一考慮井點堵塞等因素的井點管備用系數(shù)。

井點管最大間距為：

D=L/n

式中L一總管長度（m）

間距應大于15d（井點管直徑），小于2m,并應與井點管留設的接口相吻合。

2.2.7.基坑開挖

1、放坡直接分層開挖

勘測現(xiàn)場的防空洞，用磚或混凝土堵封后，注入一定量的水泥漿。

1）開挖形式：采用有支護的分層開挖，現(xiàn)在基坑周圍設置擋土的維護結構然后開挖土方，必要時在當

涂維護結構之間采用單層或多層支撐系統(tǒng)或拉錨結構以增強維護結構的穩(wěn)定性.

2）.開挖機械：采用反鏟挖土機，并配有18輛汽車配合工作。

挖土機臺班生產率

3）開挖路線：

采用分層開挖，挖土流向自北向南開挖，挖掘機行走路線呈直線，運土汽車位于挖掘機側面。

4）放坡值選用1:1.5,采用機械開挖，無內支撐；分層開挖時，分層厚度控制在2m以內，開挖順

序由一邊向另一邊開挖。

2、機械數(shù)量計算

1）挖土機臺班生產率

8x3600Kc

P=---------------q——Kb

tKb

式中P~~挖土機生產率（m3/臺班）

t一挖土機每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間（s）

q一挖土機斗容量（m3）

Ks—土的最初可松性系數(shù)

Kc一挖土機土斗充盈系數(shù)，可取0.8~1.1

KB一挖土機工作時間利用系數(shù)，W0.7~0.9

挖土機數(shù)量：

N=Q/PTCKb

式中Q一工程量（m3）

T-工期（d）

L每天工作班數(shù)

P一挖土機生產率（m3/臺班）

運土車輛計算：

N=T/tl+t2

式中L運輸車輛每一工作循環(huán)延續(xù)時間（s）

H一運輸車輛調頭而使挖土機等待的時間（s）

t2一運輸車輛裝滿一車土的時間（s）

3、1）基礎開挖后，坡頂?shù)孛嫫秸粚?，必要時用水泥砂漿硬化,坡頂以外10m范圍不得有有積水。

2）對邊坡處暴露的人防、排水等廢管道，用磚或混凝土封堵嚴密后根據(jù)空洞的大小注入一定量的水

泥漿.預防雨水浸泡邊坡而影響邊坡穩(wěn)定.

2.3.基礎施工

2.3.1.土方回填

在地下室施工完成后應及時進行土的回填，具體工序包括基地處理鋪土平土壓實質檢等，一般做法建

筑施工；為；米；千米；"算方上料，定點卸貨，隨卸隨平，定機定人，鋪平把關，插桿檢查"。

1.基底處理：場地回填應先清除基底上的垃圾、革皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應

采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基造成地基下陷。

2.推土機填土時，由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。

3.回填的具體要求：

1）人工填土應從場地最低處開始，由一端向另一端自上而下分層鋪設.

2）機械填土應自上而下分層鋪設。

3）回填時應嚴格控制土的含水量使之最接近最優(yōu)含水量。

4）打夯時應從四邊開始，然后再夯中間。

2.3.2.填土壓實

1.壓實填土最大干密度：

式中一經驗系數(shù)，粘土取0.95,粉質粘土取0.96,粘土取0.97。

一水的密度

ds1土粒相對密度

一最優(yōu)含水量

2.采用小型打夯機夯實。

3.在回填夯實時注意基礎兩側同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側填土高差控制不超過30cm。

4.使用要求較高的大面積房心回填土一應先用機械將原自然土壓實然后再回填土。

5.填土時分E殳進行，每層分段接縫處應做成斜坡形，輾跡重疊0.5~1.0cm上下分層段接縫應錯開

不小于1.0m.

2.3.3.地基處理

1.換土墊層的厚度不應小于0.5m,業(yè)不應大于3m。

2.墊層寬度的確定

底墊層面的寬度應滿足基礎底面應力的要求：

blb+

式中bl一墊層底面寬度（m）

b-基礎寬度

一墊層壓力擴散角

墊層頂面每邊超出基礎底邊不宜小于300mm。

3.墊層底部的舊基礎根據(jù)建筑物對不均勻沉降的要求予以處理，并經檢驗合格后方可鋪填墊層。

4.灰土應拌和均勻并應當日鋪填夯壓，入槽灰土不得隔日夯打，灰土夯實密實后3d內不得受水浸

泡。

2.3.4.護坡施工

根據(jù)施工實際情況并結合經驗及安全措施.，采用錨噴土釘墻方案，西側北測作斜坡，共四排土釘東南

側按1：0.5放坡，共4排土釘，錨筋采用的，水平間距為1.4m。

1.工藝流程：

土方逐步開挖T定位一土釘成孔T注漿T鋼筋網編制T混凝土噴射。

2.施工要點：

1）采用洛陽鏟成孔，水平間距排距按設計要求，土釘墻孑，傾角呈梅花型布置，達到成孔深度

后，應及時下錨筋，錨孔內注滿水泥砂漿成錨，漿為1：0.5凈漿，漿液應隨拌隨注,攪合均勻。

2）采用@200鋼筋網片，網片采用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，土釘端應與加強

筋焊接牢固。

3）每層土釘錨噴完成后24h后方可進行土方開挖。

2.3.5.筏形基礎施工。

1.地下室底層柱、剪墻與梁板式筏基的基礎梁連接的構造應符合下列要求：

（1）柱、墻的邊緣至基礎梁邊緣的距離不應小于50mm.

（2）當交叉基礎梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎梁連接處應設置八字角。柱角與八字角之

間的凈距不小于50mm.

2.工藝流程

基坑降水一基坑開挖—驗槽-墊層施工一筏基邊240mm磚胎膜施工—后澆帶設置一地下防水平面施

工一平面立面防水保護層施工一筏基底部鋼筋連接與綁扎一梁板式筏基的梁底部鋼筋連接與綁扎一筏基上

部鋼筋連接與綁扎一梁板式筏基的梁上部鋼筋連接與綁扎一柱墻插筋定位一外墻及基坑模板支護一止帶安

裝一筏基混凝土澆筑。

3.主要工序應注意的問題

（1）綁底板下層網片鋼筋

1）先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接后機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開

50%,同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。

2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯

開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

3）防止出現(xiàn)質量通病。

4）綁扎加強筋。

（2）綁扎地梁鋼筋

1）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花交錯

綁扎。

2）地梁與底板鋼筋綁扎牢固。

（3）綁扎底板上層網片鋼筋

1）鋪設鐵馬凳。馬凳短向放置，間距

2）綁扎上層鋼筋下鐵。盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋

盡量減少接頭。

3）綁扎上層鋼筋上鐵。盡量采用機械連接。

4）綁扎暗柱和墻體插筋。接頭均錯開50%.

5）墊保護層。底板鋼筋保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外

墻內側及內墻均為15mm.保護層墊塊間距為600mm,梅花形布置。

6）成品保護。

（4）240mm磚胎膜

1）轉胎膜砌筑前，現(xiàn)在墊層面上將砌磚線放出，比基礎地板外輪廓大40mm,砌筑時磚模內側、

墻頂面抹15mm后的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

2）底板外墻側模采用240mm后磚胎膜，高度同底板厚度，內側及頂面采用1:2.5水泥沙漿抹面。

3）磚胎膜夕面采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

（5）后澆帶的設置

1）后澆帶間距

首先應考慮能有效的削減溫度收縮應力，其次考慮與施工曜結合。在正常施工條件下，后澆帶的間

距約為30~40m。

2）后澆帶保留時間

越長越好，但必須在施工期間不致影響設備安裝。

2.4.地下室構造

1.施工準備工作

1）施工前應做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領會設計意圖，做到施工時準確無誤。

2）根據(jù)移交的測量定位資料，進行復測，確定地下室位置，進行放樣定位。

3）根據(jù)圖紙、繪制預埋件加工圖、各交叉部位結點大樣圖、編制施工方案。

4）組織班組熟悉圖紙，做好專項技術交底。

5）聯(lián)系各工種學習圖紙，統(tǒng)一協(xié)調，編制各工種材料計劃

2.筏形基礎地下室，地下室鋼筋混凝土外墻厚度不應小于250mm,內墻厚度不應小于200mm。

3.墻體內應設置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應小于12mm，間距不應大于300mm。回填

基坑時應先清除基坑中的雜物,并應在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。

4.筏形基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填工作?；靥旎訒r應先，清除基坑中的雜物,

并應在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。

5.地下室墻體模板采用70系列鋼框竹模板，用直徑為48雙根鋼管作橫豎鋼楞，模板間用直徑為14

防水對拉螺栓控制墻體厚度。外墻外側搭設雙排腳手架。并在斜坡上加斜撐，斜撐下部墊5cm厚的木腳手

板。地下室頂板采用大片覆塑膠合板，用100mm100mm方木作主楞，50mm100mm作次楞。

三、主體工程

3.1混凝土工程

1.砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止

水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。

2.混凝土施工質量保證措施:

1）、應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。

2）、加強對混凝土的保水養(yǎng)護工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使硅表面溫度與核心溫

度差小于20℃,強度未達到1.5MP,不得上人作業(yè),混凝土養(yǎng)護期不得小于5晝夜。

3）、澆注混凝土時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和落度的方法解決。

4）、檢查混凝土質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指

定專人負責，以正確反映混凝土的結構和構件的強度。

3、混凝土的澆筑

1）、施工準備：

混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆險前安排好各工種

值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振

搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊.

根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。

應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板建筑施工；為；米；千米；否符合要求，幾何尺寸、模板支撐建筑

施工；為；米；千米；否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。

材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，

與配合比建筑施工；為；米；千米；否一致。

①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅.

②機械攪拌

在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。

一般加料順序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中一上料斗提升投入攪拌

機中一攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊

進料，應將攪拌機內一次攪拌好的已出完后，方可再次投料。

2）位運輸：險運輸能力必須保證險的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。

垂直運輸主要靠塔吊完成。

4、振搗器操作要點：

①、磴入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證已初凝前將次層碎澆筑完畢，若超過150分鐘，必須

按施工曜處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使已初步沉實，再繼續(xù)

澆筑。

②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到"快插慢拔"，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于

10秒，不得將軟軸插入硅內部，使內軟軸彎曲.

③、振動器插點應排列均勻，可采用"行列式"或"梅花式"，按W褥移動，不得混用，以免造成混

亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍.

④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接舞,同時

振搗上層磴應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾

斜法或劍式振動器.

⑤、平板式搗動器在每T立置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進,每排搭

接為30-50mm,防止漏振。

⑥、柱碎的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與硅標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m

時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。

5、梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋b匕較密，應特別小心，

該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。

在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。

3.2.鋼筋工程

1、鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有

標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。

鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對

焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。

鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼

筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度,鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。

2、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須

按設計要求處理，柱邊鋼筋V4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，

箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，

應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲

一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁才懷得少于3個，柱筋硅保護厚度用1:2水泥砂漿

控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上.

3、梁、板鋼筋

鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁手噂筋。

鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定

主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁

扎架立筋綁扎其余主筋.

框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為

40d,接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%;梁筋須

嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎.

樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎

外,其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋

間須加鋼筋蹬.

4.樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。

5、混凝土保護層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均

設置水泥墊塊。

3.3.模板工程

模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的

全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修

容易等特點.

模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交

底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進

行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。

L支撐系統(tǒng)

現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板、支架用e48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于

梁高小于e800,鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距@700-1000,當梁高大于800時須作單體設計(根據(jù)

鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算)，層高高于4M時，設水平拉桿四道，

每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可21000且頂部

承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐,實現(xiàn)"自我穩(wěn)定"，相鄰斜撐的

間距不得大于6M,必要時設置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂

板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對坡道等坡度較大的構件排架搭設

時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。

2、模板設計：

立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂

漿找平，模板內清掃干凈。

(1)柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，

模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于磴面200mm,異型

柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性.

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作

認真，拼椎嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼

舞應嚴密、牢固。

(2)梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待險強度的

增長，達到規(guī)定強度時拆除。

當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度24M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為

全跨長的1/1000-3/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁

扎好后再安裝。

(3)樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺

格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面

鋪釘夾板。

(4)樓梯模板：

樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板-安裝樓梯斜梁板或

樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)一安裝樓梯外幫側模一安裝踏步模板用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步

側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側

板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件0

3、立模注意事項：

(1)柱模板安裝時，應根據(jù)磴澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸建筑施工；為；米；千米；否開門

子洞。

(2)柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配

置陰陽角模。

(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。

施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模

板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。

(4)、現(xiàn)澆結構拆模時所需險的最低強度如下表：

結構類型結構跨度(M)達到ii仝設計強度百分率

<250

板>2,<875

>8100

<875

梁、拱、殼

>8100

<275

懸臂構件

>2100

(5)拆模時，應注意以下幾點：

①拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。

②拆模順序一般應建筑施工；為；米；千米；先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重

部分。

③拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。

④多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。

模板計算

1.面板抗彎強度驗算

對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：

M=0.125ql

式中，M一面板計算最大彎距(N.mm);

計算跨度(豎楞間距)；

W——面板的截面抵抗矩

b——面板截面寬度，

h——面板截面厚度；

2.面板抗剪驗算

最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下：

V=0.625ql

其中v——面板計算最大剪力(N);

I——計算跨度(豎楞間距)

q—作用在模板上的側壓力線荷

截面抗剪強度必須滿足下式：

T=3V/2bhn

其中，T---面板承受的剪應力(N/mm2);

V—面板計算最大剪力(N)

b-----構件的截面寬度(mm);

hn--面板厚度(mm)

3.面板撓度驗算

最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:

u)=0.521ql4/100EI

其中，3—面板最大撓度(mm);

q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m):

」計算跨度(豎楞間距)：

E--面板彈性模量(N/mm2)

I--面板截面的慣性矩(mm4);

豎楞方木

L抗彎強度驗算

支座最大彎矩計算公式：

M=O.lql

式中，M--豎楞計算最大彎距(N.mm);

I--計算跨度(柱箍間距)

q一作用在豎楞上的線荷載

截面抗剪觸必須滿足下式：

T=3V/2bhn

其中，T--豎楞截面最大受剪應力（N/mm2）;

V-豎楞計算最大剪力（N）

b--豎楞的截面寬度（mm）;

hn一豎楞的截面高度（mm）;

3.4.腳手架工程

1、基礎施工要求

1）腳手架基礎：回填土要分層夯實，立桿上必須墊通長木柄或木跳板。

2）腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。

2、搭設工藝

1）腳手架基礎施工完畢后，就進行腳手架的整體搭設施工，搭設的標準建筑施工；為；米；千米；：

外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內側連接牢固，平坦通J帆所有起步立桿，應采用1800mm

和3600mm按縱向交錯設立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用

1800mm鋼管補齊.

2）起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設立。里立桿保持與建筑物500mm凈空距離.平行里立

桿向夕M申展1000mm凈距取外立桿位置。以后,按腳手架設計規(guī)格，等距離設里外立桿。第一步施工應沿

建筑物四周延伸，最后重合于第一立面.立桿豎起后，應有臨時的拉結或斜撐保護,切勿單獨操作，引起腳

手架倒塌傷人。

3）第一步完成后，應同時完成擱柵鋪設。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固

連接。同時鋪設竹笆。竹笆搭接應足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。腳手架完成二高后，進

行連墻桿件連接。連接時應仔細校正立桿的垂直以后方可固定。從第一步向上2步，左右三跨,設置拉接

點。

4）在進行連墻桿連接以后，同時進行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時拉結與斜撐桿件。以后，斜桿、

連墻桿與腳手架施工同步遞升。為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應作對稱設置二步高度

完成后,根據(jù)高處作業(yè)規(guī)定，應外立桿內側設防護欄桿和擋腳桿措施防護欄桿可選擇4500mm規(guī)格長桿，

距步面1000mm高