回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程3

山西省煤銷集團(tuán)

水磨灣煤業(yè)有限責(zé)任公司

礦井兼并重組整合項(xiàng)目井巷工程

回風(fēng)立井

施

工

作

業(yè)

規(guī)

程

大同礦山建設(shè)工程總公司水磨灣項(xiàng)目部

2011年9月15日

第一章編制概況

第一節(jié)工程概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)水磨灣煤業(yè)有限責(zé)任公司以山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)為主體企

業(yè)，由原大同市左云縣馬道頭鄉(xiāng)水磨灣煤業(yè)有限公司和原大同市左云縣馬道頭鄉(xiāng)

龍灣煤業(yè)有限責(zé)任公司進(jìn)行重組整合而成，批準(zhǔn)開采石炭系批準(zhǔn)開采18、19、

22、25號煤層，井田面積5.968km2,礦井核定能力90萬t/a。

1、井筒名稱：水磨灣煤業(yè)公司回風(fēng)立井開拓工程

2、用途：擔(dān)負(fù)水磨灣煤礦生產(chǎn)期間全礦井的回風(fēng)任務(wù)，兼作礦井的一個安全

出口。

3、設(shè)計(jì)長度：設(shè)計(jì)垂深232.5米，和18-19#及22#煤層聯(lián)通。

4、工程量：回風(fēng)立井井筒垂深232.5米，安全出口16.083米，風(fēng)洞5.6米，

兩個壁座2.85米，兩個馬頭門28米，合計(jì)285.033米。

5、坡度：90°

6、服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限

7、開竣工時(shí)間：2011年10月開工至2012年5月完工。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、本工程依據(jù)《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)水磨灣煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒

平、剖、斷面圖及材料消耗表》，《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)水磨灣煤業(yè)有限公司回風(fēng)

立井梯子間、材料消耗表》。

2、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書

3、煤礦井巷工程施工規(guī)范、煤礦井巷工程驗(yàn)收規(guī)范

第二章井巷工程相對位置及水文、地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

1、地面位置：回風(fēng)立井布置于水磨灣副井工業(yè)場地北部100.0米處，為新

建井筒，井口坐標(biāo)（80系）X=4410228.口7、￥=19657018.270^Z=+1345.000>

a（傾）=90°、B（方）=270°00'00〃，井筒凈直徑5.00m,凈斷面19.63itf,

井筒落底于22#煤層。（實(shí)際施工時(shí)以實(shí)測坐標(biāo)為準(zhǔn)）。

2、相鄰巷道位置：回風(fēng)立井掘進(jìn)時(shí)，要穿過18-19#煤層，穿過18—19#

煤層時(shí)必須進(jìn)行探水，以防打到采空區(qū)發(fā)生事故。

第二節(jié)煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

1、煤層賦存特征

煤層厚度穩(wěn)

層間距巖性

煤層最小一最含肝煤層可采定

最小-最大

名稱大層數(shù)結(jié)構(gòu)性性

平均頂板底板

平均

9.80T6.

18-123.83-38.炭質(zhì)泥巖高嶺質(zhì)泥巖4-14極復(fù)全井穩(wěn)

44

916中砂巖砂質(zhì)泥巖層雜田定

12.58

29.09

3.79-6.1極復(fù)

中砂巖鋁土質(zhì)泥巖井田穩(wěn)

22T83-9層雜

0.00-4.70粗砂巖粉砂巖局部定

4.76

2.19

3.45-7.9

全井穩(wěn)

220粉砂巖粉砂巖0-5層復(fù)雜

田定

4.0617.55-24.

3.55-7.Q55

鋁土質(zhì)泥全井穩(wěn)

25721.39LU粉砂巖0-4層復(fù)雜

石田定

5.70

2^地質(zhì)構(gòu)造

（1）本井田位于大同石炭二疊系煤田中部，大同向斜的東南翼，本井田構(gòu)

造形態(tài)基本為一單斜，走向略有變化，總體為北-西，傾向主要為北東-北，傾角

10-4°o

（2）井田內(nèi)斷裂構(gòu)造為南部和北部的E和F?正斷層，斷距分別為10m和

5-15m,井田內(nèi)西南部的Fs斷層和中部的3、Fs斷層，斷距分別為5m和6m、8m,

全部為中型正斷層，而且每條斷層都是在井下開拓和采煤過程中發(fā)現(xiàn)確定的(詳

見斷層特征表)。

斷層特征一覽表

斷層斷層產(chǎn)狀落差延深長度

性質(zhì)位置備注

編號走向傾向傾角(m)(m)

F1N85°WN80°10正斷層井田南部2760

F2N56°WN75°5-15正斷層井田北部2670

井田西南

F3N14°Wsw80°5正斷層690

部

F4N5°WE80°6正斷層井田中部560

F5N5°WW80°8正斷層井田中部400

回風(fēng)立井中施工所要穿過的巖層:

表土黃色亞粘土，下部為淺紅色的亞粘土，厚度0-23.33米,之下基巖以紫

色砂質(zhì)泥巖為主，上部多為紫紅色的砂質(zhì)泥巖，中粗砂巖，下部以中粗砂巖為主,

夾有粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、色相呈黃色、紫色、雜色易于識別，底部為一層黃綠色

厚層狀砂礫巖，平均厚度4.18米,此段厚度平均105米。

18-19號煤層頂板：

直接頂:多為灰白色中粗砂巖,平均厚度4.72米。

老頂為:灰色深灰色砂質(zhì)泥巖中細(xì)砂巖組成，平均厚度37米。

底板巖性：

多為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉細(xì)砂巖。中下部巖性變粗，多為灰白色中粗

砂巖、砂礫巖、該地層?xùn)|南變溥，中部局部有21號煤層，但大部分尖滅。

22-1煤層頂板：

上部多為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，中下部巖性變粗多為灰白色中

粗砂巖、砂礫巖，該地層?xùn)|南變薄。中部局部有21號煤層但大部分尖滅，平均

厚度29米。

22號煤層底板巖性：

上部多為深灰色粉細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖，中部為厚層狀灰白色、中粗砂巖，底

部多含一層鋁土著人巖及泥灰?guī)r，該地層變化大，平均厚度21.39米(詳見綜合

柱狀圖)。

第三節(jié)水文、地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

根據(jù)鉆孔揭露，奧陶系灰?guī)r含水層為本區(qū)主要含水層，奧灰水位標(biāo)高在

1187.50-1195.00之間，高于所有煤層底板標(biāo)高。回風(fēng)立井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高

1345.000米，落底標(biāo)高+1112.500m,在掘進(jìn)中需加強(qiáng)探放水工作，做好井筒防

水工程。

二、涌水量預(yù)計(jì)

根據(jù)調(diào)查原本礦范圍以往未做過專門水文地質(zhì)工作，根據(jù)原礦井地質(zhì)報(bào)告水

磨灣煤礦一般含水系數(shù)0.09m7t,最大含水系數(shù)為0.28m7t,原龍灣煤業(yè)公司

一般含水系數(shù)0.18m7t,最大含水系數(shù)為0.42m7t,兩礦井平均一般含水系數(shù)

0.135m3/t,最大含水系數(shù)為0.35m>t,經(jīng)預(yù)算目前該礦井正常涌水量是368m3/d,

最大涌水量是954m3/d。

由于18-19號煤層的采空區(qū)內(nèi)有不同程度的采空區(qū)積水，在掘進(jìn)井筒至下部

22”號煤層時(shí)，可能會使上部18-19號煤層采空區(qū)的積水向下滲透，直接影響井

筒掘進(jìn)的安全。因此在向下掘進(jìn)到221號煤層前必須對18-19號煤層積水提前排

放，以免造成水害的發(fā)生。

礦井開采至今基本上按設(shè)計(jì)合理有序開采，井田內(nèi)水文地質(zhì)條件與建井初期

無較大變化，無論地表水還是地下水，對礦井開采的影響均較輕微，水文地質(zhì)條

件屬中等類型。

此礦井初期開拓主斜井筒100多米時(shí)有一含水層出水，水量不大，至今已基

本枯竭，礦井涌水量多年一直保持穩(wěn)定，并呈下降趨勢，由于地層為南高北低，

應(yīng)格外注意鄰礦的古空水。

第四節(jié)瓦斯煤塵

1、瓦斯

根據(jù)大同市煤炭工業(yè)局文件晉煤安發(fā)[2008]1116號《關(guān)于大同市2008年度

30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，原水磨

灣煤礦瓦斯鑒定，其結(jié)果如下：瓦斯絕對涌出量為0.61m3/min,相對涌出量是

1.03m3/t,二氧化碳絕對涌出量為0.39m3/min,相對涌出量是0.66m3/t,鑒定等級

經(jīng)省、市安全監(jiān)督部門審批均為低瓦斯礦井。

2、煤塵

（1）本礦井的煤塵

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2008年8月12日檢驗(yàn)報(bào)告，原水磨灣煤

礦和龍灣煤業(yè)有限公司，18-19號煤層有煤塵爆炸性，具體指標(biāo)為：煤層火焰長

度380mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量70%。

（2）相鄰礦井的煤塵

由于本煤礦只開拓18-19號煤層，下部煤層沒有鑒定報(bào)告，本次收集了西部

相鄰懷仁縣峙峰山煤礦，2007年H月8日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對

22號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦5號煤層）、25號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦8

號煤層）的檢驗(yàn)報(bào)告，鑒定22號煤層煤塵有爆炸性，具體指標(biāo)為：煤層火焰長

度180mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量55%。25號煤層煤塵有爆炸性，具體指標(biāo)為：

煤層火焰長度150mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量55%o

煤塵爆炸性定性分析表

抑制煤塵爆炸

煤層號火焰長度（m）最低巖粉用量鑒定結(jié)論資料來源及鑒定時(shí)間

（%）

18-1938070有爆炸性原水磨灣煤礦2008.8.12

懷仁峙峰山煤礦

2218055有爆炸性

2007.11.8

懷仁峙峰山煤礦

2515055有爆炸性

2007.11.8

3、煤的自燃傾向性

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2008年8月12日，對原水磨灣煤礦18-19

號煤層測試結(jié)果，吸氧量0.52cn?/g,自燃等級n級，為自燃煤層。

由于本煤礦只開拓18-19號煤層，下部煤層沒有鑒定報(bào)告，本次收集了西部

相鄰懷仁縣峙峰山煤礦，2007年H月8日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對

22號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦5號煤層）、25號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦8

號煤層）的檢驗(yàn)報(bào)告，鑒定22號煤層吸氧量0.5648cn?/g,自燃傾向性等級H級，

為自燃煤層；25號煤層吸氧量0.5952cn?/g,自燃傾向性等級H級，為自燃煤層。

2010年3月5日峙峰山煤礦又對22號煤層進(jìn)行了測試，煤層吸氧量0.69cn?/g,

自燃傾向性等級n級，為自燃煤層；發(fā)火期一般為4-6個月。

第三章井筒設(shè)計(jì)布置與支護(hù)說明

第一節(jié)井筒布置情況

回風(fēng)立井布置于水磨灣副斜井井口北部100.0米處，凈直徑5.0米，凈斷面

19.63m2,井筒垂深232.500米，井筒落底于22#煤層，回風(fēng)立井井筒內(nèi)裝備封

閉梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，兼做安全出口，回風(fēng)立井落底于標(biāo)高+1H2.500

米，在22#煤層向西南布置一條總回風(fēng)大巷與南北回風(fēng)大巷相接，南北回風(fēng)大

巷平行布置于南北膠帶大巷西北側(cè)，在22#煤層總回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井貫通，

18—19#煤層總回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井在+H42.500m標(biāo)高處貫通。

第二節(jié)井筒支護(hù)設(shè)計(jì)形式

回風(fēng)立井設(shè)計(jì)斷面為園形,表土段40米為雙層鋼筋碎砌帽支護(hù)。凈直徑5m,

凈斷面積19.63itf,碎厚度0.5m,井筒內(nèi)裝備封閉梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù),

兼做安全出口。

回風(fēng)立井總長232.5米，①從井口起地面1.5米為防爆門基礎(chǔ)，壁厚1.0米,

C30素混凝土澆筑，內(nèi)埋預(yù)留件，留有儲油槽；②從井口向下4.0米留有安全出

口，安全出口為半圓拱形，長16.083米，凈寬2.0米，凈高2.5米，雙層鋼筋混

凝土澆筑，值厚0.3米，內(nèi)環(huán)筋、外環(huán)筋、內(nèi)豎筋、外豎筋、上底筋、下底筋均

為4>20@300mm,聯(lián)系筋為610@600mm；C30混凝土；③從井口向下10米為風(fēng)

嗣，風(fēng)洞為半圓拱形，雙層鋼筋混凝土砌值支護(hù)，值厚0.3米，C30混凝土澆筑,

礦建工程長度為5.6米，凈寬3.5米，凈高3.0米，內(nèi)環(huán)筋、外環(huán)筋、內(nèi)豎筋、

外豎筋、上底筋、下底筋均為620@300mm,聯(lián)系筋為610@600mm；④從井口向

下35米處為壁座，壁座長2.3米厚1.85米，呈倒梯形，里寬0.5米，鋼筋混凝

土澆筑，架立筋為620@300,槽環(huán)筋為620@1600、620@1200、620@800,6

20@410,聯(lián)系筋為610@300；⑤井底為二號壁座，鋼筋混凝土澆筑，規(guī)格尺寸同

一號壁座，架立筋620@300、聯(lián)系筋620@300,槽環(huán)筋620@2根，共8根，槽

環(huán)筋620@1200、4)20@800,上底下底筋620@300；⑥在18T9#煤層、22#煤

層處各做馬頭門一個，長14米；⑦回風(fēng)立井表土段長40米，鋼筋混凝土澆筑，

壁厚0.5米，內(nèi)豎筋、外環(huán)筋、內(nèi)豎筋、外豎筋為620@300,聯(lián)系筋為610@600；

在18-19#煤層馬頭門上下5米處，22#煤層馬頭門上10米均為C30鋼筋碎澆

筑，井筒采用C25混凝土澆筑，井筒基巖段澆筑厚度0.35米。

附：井筒平面圖及斷面圖。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、永久支護(hù)：

使用鋼筋碎作為永久支護(hù)。井筒表土段、安全出口、風(fēng)碉、壁座采用鋼筋混

凝土砌值作為永久支護(hù)，防爆門基礎(chǔ)、井筒基巖段、馬頭門（包括馬頭門10米

范圍）、采用混凝土澆筑。

井筒及壁座采用C25混凝土澆筑，其余采用C30混凝土澆筑。

1、使用材料及配合比：

鋼筋：620mm的螺紋鋼和610mm的螺紋鋼。

水泥：使用同煤集團(tuán)生產(chǎn)的普硅42.5水泥

碎石：使用吳家窯石料場生產(chǎn)的碎石，直徑16-31.5mm,含泥量不超過0.5%,

泥塊含量不超過0.2%。

中沙；使用吳家窯沙場生產(chǎn)的中沙，細(xì)度模數(shù)2.7,含泥量小于1.8%,泥塊

含量小于0.4%。

配合比為（重量）：水泥：水：砂子：石子=432：183：618:1167,重量比為

水泥：水：砂子：石子=1：0.42：1.43：2.7

2、支護(hù)模板采用1.25XI.3米的金屬模板，澆筑段高5米。

3、鋼筋綁扎質(zhì)量要求

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)

試報(bào)告，未經(jīng)驗(yàn)收不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合

格的標(biāo)識。

（3）鋼筋綁扎允許偏差值符合規(guī)定,合格率控制在90%以上。搭接長度90%

及以上符合設(shè)計(jì)要求，搭接接頭應(yīng)錯開。

（4）、鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷的鋼筋

（5）、縱向、橫向的鋼筋在數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接方式、接

頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、模板支設(shè)質(zhì)量要求

（1）、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿

（2）、模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

（3）、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢修和整形，涂刷隔離劑。

5、砌磴支護(hù)質(zhì)量要求

（1）、支模前應(yīng)對井筒中線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中線進(jìn)行支護(hù)。

（2）、模板應(yīng)支設(shè)牢固，版面應(yīng)平整。

（3）、模板應(yīng)與中線平行，澆筑混凝土的拆模期不應(yīng)少于5天。

第四章施工方案與施工工法

第一節(jié)施工方案

根據(jù)鉆孔提拱資料，該立井表土層至風(fēng)化巖層厚度只有4.5米，表土層上部

為土黃色亞粘土，下部為淺紅色的亞粘土?；鶐r段掘進(jìn)由上向下要穿過的巖石有:

砂質(zhì)泥巖、砂巖、粉砂巖、灰色鋁土泥巖、泥巖、中-粗粒砂巖、中、細(xì)砂巖、

含礫粗砂巖，泥灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、中粗石英砂巖、灰?guī)r、鋁土質(zhì)泥巖、鐵質(zhì)泥巖。

根據(jù)井筒設(shè)計(jì)技術(shù)特征，結(jié)合我公司多年來立井施工經(jīng)驗(yàn)及配套鑿井裝備能力，

確定采用掘砌單行作業(yè)，掘進(jìn)和砌筑工作在工作面上先后進(jìn)行或部分平行作業(yè)，

砌筑永久井壁工作混入到掘進(jìn)工作中間構(gòu)成一個循環(huán)。采取由下向上，短掘短砌,

單行作業(yè)，一次成巷的施工方案。

具體施工方案如下：

采用IV型鋼管非標(biāo)鑿井井架吊掛，YT-28風(fēng)鉆打眼，毫秒延期電雷管和水膠

炸藥起爆，抓巖機(jī)裝巖，JTP—1.6型礦用提升絞車配2m3吊桶作為提升，人工翻

砰，模板用1.25X1.3m組合金屬模板，插入式電動振動棒振搗澆筑混凝土的作

業(yè)方式。

第二節(jié)施工方法

表土段施工是立井施工準(zhǔn)備期的重要部分，在準(zhǔn)備期間回風(fēng)立井井筒破

土開挖要與其它準(zhǔn)備工作同時(shí)進(jìn)行，待完成表土段井筒施工之后，便可組立井

架、安裝好全部施工設(shè)施轉(zhuǎn)入井筒正常施工。表土施工分為以下幾個步驟：

一、回風(fēng)立井井筒臨時(shí)鎖口

1、回風(fēng)立井井筒表土要用挖掘機(jī)首先開挖，按照井筒的設(shè)計(jì)井徑挖深度

3m。挖掘井筒時(shí)，連同井架基礎(chǔ)一并挖出。之后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行永久支護(hù)，

為井筒臨時(shí)鎖口創(chuàng)造有利條件。

2、井筒表土鎖口施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行井架基礎(chǔ)澆筑。

3、井口封口用400mm工字鋼和36mm網(wǎng)紋鋼板進(jìn)行。

4、掘進(jìn)深度夠5米后，安裝井架。

二、回風(fēng)立井井筒表土段施工

1、挖掘井筒

井口鎖好后，表土段剩余部分采用人工、配合風(fēng)鎬，必要時(shí)放小震動炮

進(jìn)行開挖，開挖高度根據(jù)圍巖情況決定，直到表土段施工完為止；

2、排阡方式

井筒掘出的肝石在工作面裝入2n?吊桶內(nèi)，通過井口提升系統(tǒng)（前期5.0

米用吊車，后期用絞車）提到井口倒入臨時(shí)翻肝點(diǎn)，之后運(yùn)到指定排阡點(diǎn)。

3、臨時(shí)支護(hù)

根據(jù)表土井壁情況，如需臨時(shí)支護(hù)就采用井圈背板作為臨時(shí)支護(hù)，反之

則不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；掘夠段高后及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。

4、永久支護(hù)：

（1）回風(fēng)井井筒表土段永久支護(hù)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土支護(hù)，厚度500mm,

混凝土強(qiáng)度C25,每段均從下向上進(jìn)行永久支護(hù)。

（2）澆混凝土采用金屬組合式模板進(jìn)行，每塊模板高1.25m,根據(jù)表土

段圍巖情況決定每次澆筑長度。

（3）井口布置混凝土攪拌系統(tǒng)，碎攪拌好后，利用溜槽將混凝土下到工

作面模板內(nèi)。

（4）立模、模板加固后澆灌混凝土，采用電動振動棒搗固。

（5）第一值澆筑井壁混凝土非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制水平標(biāo)高及立模尺

寸。

（6）由下向上砌筑第二值井壁時(shí)，模板中下部必須搭設(shè)安全網(wǎng)。

5、當(dāng)混凝土澆灌后，可繼續(xù)向下挖掘井筒，提升可利用JTP-1.6提升絞

車吊2m3吊桶進(jìn)行。用這種方法掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行施工，直到具備井架安

裝條件為止。

6、人員材料下放：人員上下采用吊桶，吊桶要每班進(jìn)行檢查，只有在完

好的情況下才可以使用；在井筒壁設(shè)人員專用梯子，沿井壁固定。小型材料下

放用吊桶。

7、通風(fēng)：采用2*1Ikw對旋局部通風(fēng)機(jī)配以6600mm膠質(zhì)風(fēng)筒對井筒工

作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)。

8、排水：若遇少量涌水，采用70m揚(yáng)程的風(fēng)泵直接將工作面積水排至

地面水溝。

三、井筒基巖段掘砌施工方法

（一）、掘進(jìn)工作

采用普通鉆眼爆破法掘進(jìn)井筒。

1、鉆眼

1』、鑿巖：采用5臺YT—28型氣腿式風(fēng)動鑿眼機(jī)打眼，配以622.5mm

的中空六角鋼釬和642mm一字形鉆頭?？偤娘L(fēng)量17m3/min,打完眼后，將

風(fēng)水軟管提到吊盤上。

1.2、采用濕式打眼、水泡泥、裝巖前灑水、爆破后沖刷井筒壁等綜合防塵

措施。

2、炮眼布置：

炮眼參數(shù)的確定：

2.1炮眼深度：炮眼深度2m,布置眼孔85個。

2.2炮眼直徑：依據(jù)鉆眼機(jī)具的技術(shù)規(guī)格，確定炮眼直徑42nlm.

2.3炮眼布置：其圈徑分別為61.6m、63.1m、64.9m、65.8m。

2.4周邊眼按光面爆破要求控制，周邊眼間距400mm,周邊眼眼位內(nèi)移

100mm,按88°外斜鉆孔，底部落到荒徑外100mm。

2.5炮眼個數(shù)：根據(jù)巖石硬度f=4?5,確定掏槽眼個數(shù)為8個，輔助眼

個數(shù)為31個，周邊眼個數(shù)為46個。共85個。

爆破原始條件

序號項(xiàng)目單位數(shù)量序號項(xiàng)目單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面m228.265煤巖系數(shù)f4~5

2炮眼深度m26瓦斯等極低

3炮眼數(shù)目個857涌水量m3/h

4雷管數(shù)目個858炸藥用量Kg62

爆破參數(shù)及裝藥量表

眼深/m裝藥量（卷）

圈徑眼數(shù)眼距起爆

名稱序號

/m/個/mm小計(jì)順序

垂深每眼小計(jì)

長度

掏槽眼1.61-88600216648I

輔助眼3.19-2012800224448II

輔助眼4.921?3919800238476III

周邊眼5.840~85464002923138IV

合計(jì)8517062kg

預(yù)期爆破效果

一

序

號項(xiàng)目單位數(shù)量序號項(xiàng)目單位數(shù)量

一

1炮眼利用率%905每m炸藥消耗Kg/m0.36

2循環(huán)進(jìn)尺m1.86循環(huán)炮眼長度m170

單位體積雷管消

3循環(huán)爆破巖石實(shí)體m350.877個/m，1.67

耗

4單位體積炸藥消耗Kg/m31.28每m雷管消耗個/m0.5

炮眼布置圖:

O,

481典253,

4四24

E'3d56

45,57

44E'2

4358

42.59

4L\60

40li

15

85

84.二七:

lb

三：64

83□'ll7

82仁5

19173166

18

8167

3￡1

80.-：5-&—

79343368

7869

磁產(chǎn)7°

麗

LGOO-I

3、爆破材料：

選用632mm水膠炸藥，雷管選用1?5段毫秒延期段發(fā)電雷管，總延期

時(shí)間不超過130毫秒。

4、裝藥結(jié)構(gòu)：

采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前用吹風(fēng)管將眼孔內(nèi)殘?jiān)祪?，吹完后立即裝

藥。

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

注：1—腳線、2—水炮泥、3—炮土、4—雷管、5—聚能穴、6—藥卷

5、聯(lián)線方式：

采用每周圈串聯(lián)，然后圈間并聯(lián)。

6、放炮器：

放炮采用專用放炮器，型號為MFB-200型。

（二）、回風(fēng)立井裝巖：

1、選用HS-6型長繩懸吊抓巖機(jī)裝巖。

2、在地面安裝一臺10噸穩(wěn)車，通過天輪平臺上的天輪吊住抓巖機(jī)下放

到井筒工作面方可進(jìn)行裝阡工作。其技術(shù)特征如下：抓斗容積為0.6n?,抓巖

能力約50m3/h,耗風(fēng)量17m3/分，風(fēng)壓為5?7Kgf7cmL機(jī)器總重10290kg0

3、回風(fēng)立井配備2m3吊桶二個，運(yùn)行一個，座底一個。吊桶裝滿系數(shù)不

超過0.9。

4、裝巖的同時(shí)，注意檢查井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計(jì)尺寸的井壁及時(shí)

修整處理。

5、排砰：阡石吊桶提至翻肝臺，采用人工操作吊桶鉤翻砰，砰石翻入翻

砰點(diǎn)，由三輪車運(yùn)至排砰場地。

6、提升工作：選用JTP-1.6提升絞車，最大提升速度3.8m/秒，配132KW

電動機(jī)，采用35KN勾頭一個，配兩個2m3座鉤式吊桶，主要用于提升肝石，

運(yùn)輸部分材料。

（三）、臨時(shí)支護(hù):

井筒掘出后如需臨時(shí)支護(hù)時(shí)，擬采用樹脂錨桿配鋼絲網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（四）、永久支護(hù)

1、采取組合式金屬模板澆混凝土，模板全高5m,一次成井高度5m。

2、金屬模板采用螺栓連接。

3、立、脫模工作：

3.1當(dāng)掘進(jìn)距離5m時(shí)，停止出肝，下放中線測量井筒荒徑并及時(shí)處理后，

開始平底立模。

3.2按設(shè)計(jì)要求在8個測定位置準(zhǔn)確測量模板上、下尺寸，及時(shí)調(diào)整，在

所有尺寸無誤時(shí)把模固定好，方可澆灌碎。

3.3立模的同時(shí)，搭設(shè)好模板工作臺，將溜灰槽放好，作好澆灌的準(zhǔn)備工

作。

4、混凝土料由地面混凝土攪拌機(jī)攪拌好后，由溜灰管經(jīng)溜槽直接進(jìn)入金

屬模內(nèi)。

5、混凝土料均勻?qū)ΨQ下至金屬模板內(nèi)，用插入式電動振動棒搗固。

第三節(jié)關(guān)鍵工序

一、爆破工作

1、對放炮員的要求

放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并由有關(guān)部門發(fā)給放炮合格證的專職人員來

擔(dān)任，放炮員要熟悉（包括運(yùn)送人員、裝藥人員）爆破材料的性能，掌握爆破

工作的操作規(guī)程，以保證安全，防止意外爆破事故的發(fā)生。

放炮員的職責(zé)范圍

（1）根據(jù)實(shí)際用量和規(guī)定品種、數(shù)量來領(lǐng)取爆破材料

（2）確定及檢查爆破現(xiàn)場的警戒范圍和作業(yè)信號

（3）按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥和爆破

（4）對爆破現(xiàn)場的設(shè)備、器材進(jìn)行檢查，以免因爆破而引起其他事故。

（5）及時(shí)標(biāo)志和處理瞎炮和殘藥

（6）爆破后要將消耗的各種爆破物品與剩余的爆炸材料認(rèn)真核對，并將

剩余部分全部交庫。

2、爆破前的準(zhǔn)備工作

(1)爆破材料的領(lǐng)取

A、放炮員在水磨灣炸藥庫領(lǐng)取炸藥時(shí)，必須持有有關(guān)人員簽名的領(lǐng)取單

證。

放炮員必須用木制的結(jié)實(shí)的容器來分別裝炸藥和雷管，不得亂扔亂放，

尤其不準(zhǔn)把炸藥雷管裝在衣袋里，炸藥和雷管的箱子要上鎖，不準(zhǔn)交給他人代

為看管。

B、運(yùn)輸和現(xiàn)場存放

在出井時(shí)，炸藥和雷管必須分罐出井，并事先通知絞車司機(jī)和井上下信

號工。

火工品出井后，爆破員和護(hù)送員必須立即回項(xiàng)目部辦理領(lǐng)退手續(xù)，嚴(yán)禁

中途逗留

火工品領(lǐng)回后，要立即下井使用，如特殊情況不能立即使用時(shí)，要存放

在雷管箱和炸藥箱內(nèi)，并加鎖，存放時(shí)間不能超過六小時(shí)，存放數(shù)量不能超過

一次需用量，否則退回倉庫。

(2)起爆藥卷的裝配、連線放炮要遵循《煤礦安全規(guī)程》

(3)放炮后的清查工作

A、井底工作面的檢查

爆破完成后在開始其他工序正常工作以前，必須由放炮員和班組長一起

對井底工作面進(jìn)行認(rèn)真必要的檢查和巡視，確認(rèn)現(xiàn)場安全，發(fā)出“放炮完畢撤

出警戒”的信號，方可進(jìn)行下一道工序，檢查和巡視工作必須在放炮后至少通

風(fēng)15min,炮煙完全吹散后，方準(zhǔn)入井進(jìn)行下一項(xiàng)工作。

放炮后要進(jìn)入井底工作面檢查和巡視應(yīng)該做好的工作主要有以下幾個方

面

①檢查吊盤、模板和抓巖機(jī)的完好情況，處理掉下來的浮肝。

②檢查井壁及圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有開裂、脫落危險(xiǎn)的巖塊，一定要

敲掉

③認(rèn)真檢查通風(fēng)設(shè)施和瓦斯情況

④檢查有無殘炮、瞎炮

清理爆破器材

放炮結(jié)束后，放炮員撤離井下并在安全地點(diǎn)認(rèn)真清理爆破器材，核實(shí)雷

管和炸藥的消耗量,，并填寫實(shí)際消耗單，把多領(lǐng)而未用完的炸藥雷管等爆破

器材立即交回炸藥庫，若發(fā)現(xiàn)實(shí)領(lǐng)與消耗的剩余的之?dāng)?shù)不符時(shí)，要立即查找原

因并報(bào)告帶班隊(duì)長。

動力放炮開關(guān)盒，用完要把刀閘都打開并鎖好。

二、裝巖操作

(1)吊桶裝肝時(shí)，吊桶邊不得站人。

(2)抓斗葉片間夾有大塊砰石時(shí)，應(yīng)放開重抓。

(3)向吊桶內(nèi)裝巖時(shí)，肝石面必須低于吊桶邊200mm.

(4)鋼絲繩要定期檢查，必須符合安全規(guī)程的要求。

第五章施工輔助設(shè)施及布置

一、回風(fēng)立井提升

1、回風(fēng)立井采用JTP-1.6型，3.8m/s,132KW,6000V,單滾筒①1.6m

提升絞車一臺，配與350KN鉤頭1個，2m3砰石吊桶2個，一套單鉤提升。選

用HS-6型，0.6m3抓巖機(jī)1臺。

2、選用18X7-624.5-1810-特-多層股不旋轉(zhuǎn)園股鋼絲繩為提升繩，其安

全系數(shù)：

K物=716.87KN/76.65(KN)=9.3,大于7.5；

K人=716.87KN/30.33(KN)=23.6,大于9。

二、壓風(fēng)

1、施工用壓風(fēng)高峰期為同時(shí)打眼時(shí)，在井口廣場設(shè)置壓風(fēng)機(jī)房。其內(nèi)安

裝LG-20/8型,20m3/min,0.8MPa,110KW,低噪音空氣壓縮機(jī)1臺。

2、壓風(fēng)輸送管

2.1、地面輸送壓風(fēng)干管為680X6000mm鋼管。井筒內(nèi)為一■路680義

6000mm鋼管，沿井壁固定安設(shè)至工作面吊盤上。吊至吊盤上下層盤之間，管

端裝設(shè)分風(fēng)器，分二路，一路為680mm,LOMPa膠管與抓巖機(jī)相連接供風(fēng)；

一路為6100mm,LOMPa膠管直通井下工作面鑿巖機(jī)用壓風(fēng)。地面機(jī)動用風(fēng)

直接由地面680義6000mm鋼管引接。

2.2、為將壓風(fēng)管中的積水泄漏出去，在井口壓風(fēng)管道上加裝油水分離器。

三、排水

1、表土段施工排水

采用FWQB型風(fēng)泵，將工作面之水直接抽排到地面。

2、基巖施工排水

2.1、首先采取工作面預(yù)注漿堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在

5m3/h以下。

井筒施工排水分兩部分

2.1.1涌水量小于5m3/hDt，F(xiàn)WQB型風(fēng)動水泵,揚(yáng)程70米,流量30m3/h,

將工作面之水抽至2m3阡石桶內(nèi)，由提升機(jī)提升至地面。

2.1.2如果底板出水，涌水量大于5m3/h時(shí)，使用上述水泵將工作面積水

排到吊盤貯水桶內(nèi)，用吊泵排到地面。吊泵采用QJ350-50深井潛水泵，流量

為50n?/h,吊盤上設(shè)一2m3的貯水桶。

2.2、排水設(shè)備選型

221、水泵：選用QJ350-50深井潛，水泵揚(yáng)程420m。兩臺。FWQB型

風(fēng)動水泵三臺。

2.2.2、排水管選用675X6m鋼管，

223、水泵電纜采用635mm2銅芯電纜。

四、通風(fēng)

1、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算

按CH4涌出量計(jì)算：

Q?=100XqCH4Xkm3/min

式中：Q--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

100-單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。

33

qCH4一工作面的平均瓦斯絕對涌出量，m/min；取0.6m/min

k-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取值2.5。

Q掘=100><0,3><2.5=150m3/min。

（2）按CO2涌出量計(jì)算：

Q?=100XqC02Xkm3/min

式中：Q--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

100—單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流二氧化碳濃度不超過1.5%

的換算值。

qCC）2-工作面的平均二氧化碳絕對涌出量，m3/min；MX0.39m3/min；

k-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取值2.5。

Q掘=100X0.39X2.5=97.5m3/mino

（3）按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

3

Q掘=4XNm/mino

式中:Q--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/mino

4-每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量。

N-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。取30

Q掘=4X30=120n?/min。

（4）按風(fēng)速驗(yàn)算

Q掘29XS掘=9X28.26=254.34m3/min

Q掘W240XS掘=240X28.26=6782.4m3/min

二、風(fēng)機(jī)選擇：

井筒掘進(jìn)選用FBDN06.0/2X15kw局部通風(fēng)機(jī)。風(fēng)量465—290m3/min,風(fēng)

壓680--4900Pa雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，能滿足風(fēng)量要求?；仫L(fēng)立井掘進(jìn)距離232.5

米，供風(fēng)距離按250米估計(jì)。

三、安裝位置：

1、局扇安放在地面，距井筒口20米以外的安全地點(diǎn)，局扇要放在支架上，距

底板距離在0.3米以上。

2、選用6600mm膠質(zhì)風(fēng)筒，沿井壁固定，壓入式通風(fēng)直至井下工作面。

3、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得超過5米。

附：通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、通風(fēng)

進(jìn)風(fēng)：地面新鮮風(fēng)一2X15Kw通風(fēng)機(jī)一①600mm膠質(zhì)風(fēng)筒一工作面

回風(fēng)：工作面污風(fēng)一井筒一地面

五、供水

在井口附近設(shè)置10n?儲水池1座；水源從副斜井儲水池引入，蓄水池內(nèi)

的水由直徑675mm鋼管輸出，供立井井下、地面施工用水。YT-28鑿巖機(jī)風(fēng)壓

一般在6kg/cm2,水壓一般在36kg/cm?。隨著井筒的延伸，水壓大時(shí)，要用

吊盤上的排水箱用風(fēng)泵供水。水箱內(nèi)的水由吊桶從地面供給。

六、供電、照明、防雷

1、供電

井下供電由水磨灣煤礦10KV變電所高壓開關(guān)屏接出，經(jīng)SP-M-315/10

變壓器變壓后，接入QBZ-350礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，作為對井下供電設(shè)

備總開關(guān)。

地面工業(yè)廣場設(shè)備供電由SP-M-315/10變壓器變壓后，接入控制柜，作

為對地面用電設(shè)備供電的總開關(guān)。

JTP—1.6米絞車供電由SP-M-315/10變壓器變壓后，敷設(shè)3X50+1X

10高壓橡套電纜到1.6米絞車高壓控制開關(guān)。

為確保安全，項(xiàng)目部計(jì)劃在工業(yè)廣場內(nèi)配備一臺柴油發(fā)電機(jī)作為備用電

源，通過隔離開關(guān)并與SP-M-315/10供電專用變壓器出線端，作為備用電源。

附：供電系統(tǒng)圖

2、井下照明及信號

2.1、吊盤下面吊掛3盞127V,175W隔爆型投光燈照射工作面，放炮前

提至吊盤上保護(hù)。井口井棚內(nèi)設(shè)防爆熒光燈照明。

2.2、個人佩帶礦燈照明。

2.3信號

2.3.1井口、吊盤、井底、翻砰平臺、絞車房設(shè)一套專用聲光信號系統(tǒng)，

通訊電纜隨吊盤繩上下。

2.3.2立井安裝一套HJD—24程控交換機(jī)1臺，分別與辦公室、提升絞

車房、吊盤直接聯(lián)絡(luò)。

2.3.3井下通訊和信號電纜沿吊盤繩敷設(shè)。

2.3.4聲光信號工作流程：井底、吊盤、翻砰平臺信號不能發(fā)至絞車房，

只能發(fā)至井口信號室，由信號室確定發(fā)至絞車房。信號規(guī)定：一聲停、二聲下

方、三聲提升。

2.3.5對外米用移動電話聯(lián)系。

3、接地及防雷

3.1、施工用變壓器設(shè)接地裝置，其接地電阻符合《煤礦安全規(guī)程》。

3.2、立井井架頂部設(shè)獨(dú)立避雷針，其接地極應(yīng)遠(yuǎn)離井口，阻值》10歐。

3.3、地面、井下、提升絞車、鑿井絞車的接地裝置分別設(shè)置，其阻值（2

歐。

3.4、主提升絞車房保護(hù)接地與絞車的中間接地必須嚴(yán)格分開，接地極之

間的距離不得小于5m。

七、排砰

翻肝平臺上設(shè)有活動肝倉和溜槽，排肝石時(shí)，肝石吊桶提到翻肝臺后，將

活動阡倉放到40。傾角，人工翻阡到活動砰倉，肝石自動滑動到溜槽內(nèi)，跌落

到地面排肝點(diǎn)，再由三輪車運(yùn)到阡石場。

HS-6抓巖機(jī)技術(shù)特征表

序號項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)值

1技術(shù)生產(chǎn)率M3/h50

2耙斗容積M30.6

3外形尺寸mm3240X2907X1740

4抓斗直徑mm1770

5適用井筒直徑m不限

6質(zhì)量kg10290

八、回風(fēng)立井混凝土攪拌下料

在井口附近4米遠(yuǎn)處，安設(shè)JZC-350型攪拌機(jī)一臺，人工將碎石、河砂

裝載到O.ln?膠輪手推車內(nèi)，運(yùn)送到攪拌機(jī)內(nèi)，將碎攪拌后用e210nlm義6m溜

灰管下到井筒工作面溜灰槽溜至金屬模板內(nèi)，之后用插入式振動棒進(jìn)行搗固。

九、鑿井井架

1、選用11#鋼管加工。鑿井井架高17.3米，天輪臺面積24ltf,翻肝臺

高5.4米。

2、封口盤

井口設(shè)置雙扇門的封口盤，鋼結(jié)構(gòu)。雙扇門由JJK-1型，1KN,3KW慢

速絞車開啟。封口盤上表面為66mm厚的花紋鋼板一層。各懸吊管線通過口

設(shè)專用鐵蓋們，并用橡膠皮帶封堵嚴(yán)密，在封口盤上預(yù)留有溜灰管口、懸吊吊

盤鋼絲繩口(三個)、回風(fēng)口、壓風(fēng)管口、供水管口、懸吊抓巖機(jī)鋼絲繩口。

3、吊盤

采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤直徑04.8米，盤間距4米，采用四根立柱連

接，上層盤為保護(hù)盤，下層為工作盤，為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上下層盤間設(shè)

四套問盤裝置。吊盤采用三臺JZ5/400鑿井絞車懸吊。用三臺絞車保持吊盤

的平整，井筒掘進(jìn)30米左右時(shí)安裝吊盤。吊盤在地面組裝好，拆除井口封口

盤，平移到井筒內(nèi)，吊掛好后，利用吊盤安裝封口盤，下移吊盤，二盤形成的

同時(shí)，安裝各種設(shè)備，管線及其他鑿井設(shè)施等，達(dá)到正式施工要求。

4、溜灰管用一臺JZ5/400鑿井絞車懸吊，出管口位于二層吊盤之下，

澆筑時(shí)下部用軟管和溜灰管連接至模板內(nèi)。抓巖機(jī)用JZZT10/700(950)鑿

井絞車懸吊，各鑿井絞車由井口信號室集中控制。

十、測量

1、配備測量人員和測量儀器，測量儀器為拓普康全站儀，精度2〃。

在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)胴室的各項(xiàng)測量工作。

2、在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次，對計(jì)算數(shù)

據(jù)、外業(yè)記錄和計(jì)算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或校對，重要測量工作必須獨(dú)立第

進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計(jì)算，觀測結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料

整理歸檔工作。

3、為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測量儀器和工具要加強(qiáng)管理，精心使用定

期校驗(yàn)和維修，在進(jìn)行重要測繪工作前，對所使用的儀器或工具要重新校驗(yàn)和校

正。

4、井筒要繪制十字中心線位置圖，圖上注明測定的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際

的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角，繪制十字中心線附近的永久建筑物，對標(biāo)定和進(jìn)

尺測量情況作出簡要說明。井筒掘進(jìn)及支護(hù)采用重錘線放8根邊線、中心放中心

線。

5、井筒砌筑測量

（1）在立模時(shí)，選用①2mm的碳素彈簧鋼絲線，在封口盤上設(shè)置放線

小絞車和托輪及卡線板下放鋼絲線吊掛的配重錘，井下工作面施工用木制直尺

配鋼卷尺測量井筒的荒、凈半徑及立模半徑

井筒施工給向采用垂線法，井筒中線位置不得超過5mm,否則應(yīng)進(jìn)行更

正。

（2）中心垂線采用62nlm的碳素彈簧鋼絲繩，當(dāng)垂線長200米以上時(shí)，

垂球重量不小于30kg,當(dāng)垂線長超過200米時(shí)垂球重量不小于60kgo

（3）鎖口施工時(shí)，應(yīng)將十字線方向引致井壁，并作永久固定，井筒馬頭

門位置給向，采用懸掛邊垂線法，

（4）回風(fēng)井井筒落底后根據(jù)相連接巷道設(shè)計(jì)方位角，進(jìn)行鋼絲放線和

JDT-I型陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準(zhǔn)確標(biāo)定立井平巷施工的方位，及時(shí)指導(dǎo)施工。

立井高程測定采用比長鋼尺。

（5）當(dāng)井筒掘至馬頭門連接處上方2米時(shí)，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程

控制點(diǎn)，按聯(lián)系測量精度要求進(jìn)行測設(shè)高程。

十一、設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

序號名稱型號單位數(shù)量

1鑿巖機(jī)YT-28臺10

2抓巖機(jī)HS—6臺1

3水泵QJ350-50臺2

4局扇2X15Kw臺2

5風(fēng)鎬G8A臺4

6吊桶2m3個2

7絞車JTP-1.6臺1

8井架鋼管11型架1

9空壓機(jī)LG-20/8臺1

10模板1.25X1.3m塊30

11攪拌機(jī)JZC350臺1

12振動器臺2

13三輪車輛1

JZ5/400臺4

14穩(wěn)車JZ2T10/

臺1

700(950)

臺

15風(fēng)泵FWQB3

第六章勞動組織與勞動力安排

為實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，施工組織上實(shí)行多工序平行、交

叉作業(yè)，為使這種作業(yè)方式在有限的空間內(nèi)有秩序按計(jì)劃均衡地進(jìn)行，必須堅(jiān)

持以工種崗位責(zé)任制為中心的組織方法，成立綜合工程隊(duì)，在施工中堅(jiān)持正規(guī)

循環(huán)作業(yè)。將井下直接工分為打眼班、出砰班、砌值班和清底班四班作業(yè)，實(shí)

行專業(yè)工種固定，工序滾班作業(yè)制度，每個班組在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使用固定的

工具和設(shè)備，在各自的崗位上保質(zhì)保量的完成任務(wù)。

成立綜合工程隊(duì)

根據(jù)工程需要，回風(fēng)立井井筒工程成立一個綜合工程隊(duì)，承擔(dān)立井井筒

施工。工程隊(duì)下設(shè)專業(yè)化班組，人員根據(jù)工種需要確定。

附：勞動力配備表。

勞動力配備表

定貝

序號工種小計(jì)

打眼班出肝班砌值班清底班

1跟班隊(duì)長11114

2班長1111