2022年全國職業(yè)院校技能大賽-現(xiàn)代模具制造技術-注塑模具技術賽項規(guī)程

全國職業(yè)院校技能大賽

賽項規(guī)程

一、賽項名稱

賽項編號：ZZ-2022013

賽項名稱：現(xiàn)代模具制造技術?注塑模具技術

英文名稱：ModernMoldManufacturingSkills（InjectionMold

Skills)

賽項組別：中職組

賽項歸屬產業(yè)：加工制造類

二、競賽目的

全面貫徹高質量發(fā)展要求，落實《中國制造2025》等國家戰(zhàn)略，

緊跟模具行業(yè)轉型升級要求，推進模具設計與制造數(shù)字化與精密化加

工運用能力。通過本賽項的舉辦，旨在引導中職模具專業(yè)動態(tài)調整、

人才培養(yǎng)目標精準定位，促進專業(yè)建設與“三教”改革；搭建校企、

校校模具技術交流平臺，促進產教融合和校企協(xié)同育人，引導專業(yè)診

斷和持續(xù)改進；展示中職模具專業(yè)教學改革和發(fā)展成果，在全社會營

造關心職業(yè)教育、重視專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)、支持素有“工業(yè)之母”

稱謂的模具專業(yè)發(fā)展的良好社會氛圍。以競賽體系為抓手，對接教育

部“1+X”技能等級證書標準，借鑒世界技能大賽理念，創(chuàng)設企業(yè)真

實工作情境，堅持賽研結合、賽課結合、賽建結合、賽教結合，不斷

增強中職模具專業(yè)人才培養(yǎng)的適應性，賦能模具行業(yè)向中高端轉型發(fā)

展。

三、競賽內容

賽項著重考察制圖與讀圖能力、產品與模具設計能力、模具零部

件加工能力、模具裝配與修配能力、模塑產品與模具零部件檢測能力、

試模缺陷分析與處理能力等模具專業(yè)綜合能力。

（一）競賽內容

依據(jù)賽場提供的制件2D圖紙、模具2D裝配圖和物料清單以及

半成品模具實物，按照任務書要求，完成制件3D建模、產品分析與

結構改進設計，完成模具成型零部件設計，完成模具零件加工、裝

調和試模，成型合格制件，并完成制件整體檢測等任務。

任務1：產品與模具設計（3小時，20%）

（1）依據(jù)產品要求完成制件3D建模，產品分析設計；

（2）完成主要成型零件的2D工程圖，編制主要成型零件加工工

藝。

提交制件3D數(shù)字模型、產品效果圖及產品分析說明，成型零件

的3D模型和2D零件圖文件及加工工藝卡片。

任務2：模具零件加工（3.5小時，10%）

（1）編寫加工程序，進行數(shù)控工序工藝設計；

（2）依據(jù)毛坯半成品，使用數(shù)控機床等設備完成模具零件的加

工。

提交數(shù)控工序工藝卡片文檔、編程源文件及成型零件加工實物，

判斷零件合格后，方可取得繼續(xù)參賽資格。

任務3：模具裝配（4小時，25%）

（1）完成模具零件后續(xù)的鉗工加工與修配；

（2）根據(jù)裝配圖進行模具裝配；

提交裝配好的模具實物，判斷模具合格后，方可取得繼續(xù)參賽資

格。

任務4：試模與制件成型質量檢驗（2小時，35%）

（1）判斷合模（封膠面）間隙小于0.5mm允許轉場試模。（注：

注塑機操作由技術支持協(xié)助，不需選手操作，選手需依據(jù)制件質量情

況提出與調整注塑參數(shù)，有效試模時間小于30分鐘，試模次數(shù)小于

10次。）

（2）選取制件一套作后處理后，使用藍光比對進行幾何精度

（MT4）、功能檢測，針對產品中5組重要尺寸以及若干次重要尺寸，

進行公差計算，使用藍光比對檢測，完成自檢報告；另一套無需處理，

保留流道原始狀態(tài)備裁判最終評價。

（3）檢查制件成型缺陷，填寫分析報告。

（4）成型零件交由裁判使用三坐標檢測，要求提供檢測所需、

帶有檢測用坐標系的3D數(shù)字模型,保證檢測基準合理。

提交制件自檢藍光檢測評價報告、質量分析報告文檔、與待檢成

型零件相對應的3D數(shù)模。

其他：對參賽選手競賽全程安全文明生產、職業(yè)素養(yǎng)等進行現(xiàn)場

評分（10%）

（二）競賽時間

本賽項總時間為12.5小時，分為四個階段與區(qū)域完成，其中第

一階段3小時內完成設計任務；第二階段3.5小時內完成CNC加工任

務；第三階段4小時內完成裝配任務；第四階段2小時內完成試模與

自檢任務。第二階段后在指定時間未完成任務或未達到相應要求，不

能參與下一階段比賽任務，則結束所有比賽。各任務進行順序及時間

由各隊參考見表1自主規(guī)劃：

表1競賽任務環(huán)節(jié)時間規(guī)劃表

序號任務/時間(小時)1234566.57.58.59.510.511.512.5

制件3D建模，研討產品，優(yōu)化結構，改進

1

設計；

2分模，設計模具成型零部件

3零件的2D工程圖，

4編制零件加工工藝

5編程序

6熱機維護裝夾備刀對刀，操機準備工作

7型腔鑲塊編程與加工

8型芯鑲件編程與加工

9抽芯零件編程與加工

10模具零件后續(xù)的鉗工加工與修配

11成型零件的拋光

12鉆孔、相配

13總裝，修配

14試模

15試件分析，填寫報告

16掃描工件

17比對檢測

18提交作品

四、競賽方式

（一）競賽以團隊方式進行，不計選手個人成績，統(tǒng)計競賽隊的

總成績進行排序。如總成績相同，則以成型制件成績由高到低排位。

（二）競賽隊伍組成：參賽選手須為全日制中職在籍學生。每支

參賽隊由2名比賽選手組成，2名選手須為同校在籍學生，其中隊長

1名，不限性別。往屆全國職業(yè)院校技能大賽同類賽項中獲一等獎的

選手，不得參加同一項目同一組別的賽項。每隊不超過2名指導教師。

（三）競賽形式：競賽共四個階段分兩天進行，同一套賽題。其

中第二階段分三場進行，由賽項執(zhí)委會組織各領隊參加公開抽簽，確

定各隊參賽場次。

（四）賽隊數(shù)量：以省、自治區(qū)、直轄市，新疆生產建設兵團為

單位報名參賽，限報2支參賽隊。另外，計劃單列市可單獨報1支參

賽隊

（五）不邀請國際團隊參加比賽，歡迎國際團隊到場觀賽。

五、競賽流程

（一）所有參賽代表隊在規(guī)定時間內，使用同一套賽題，在四個

場地或區(qū)域，完成四個階段比賽任務，賽事流程如圖1。

圖1賽項流程

（二）前三個階段，采取當場抽簽的方式確定參賽隊工位。

（三）第四階段按鉗工工位序號入場比賽，其他選手有序等待。

（四）競賽時間：12.5小時，后三個階段只有完成上一個階段

任務才能依次進行下一階段比賽，下階段不能再做上階段任務，各參

賽選手限定在自己的工作區(qū)域內完成比賽任務。

（五）每階段比賽結束后，將所有電子文檔保存U盤備份，并根

據(jù)賽題要求提交所有比賽結果，裁判員與參賽隊一起簽字確認，然后

交給加密組裁判加密后，轉交給評分裁判組。全場比賽確保三次加密，

保證評分公正性，提交資料中不允許有任何選手相關比賽信息，否則

視為作弊以零分計。

競賽日程安排：總體賽事安排4天，正式比賽任務2天，詳見表

2：

表2競賽日程表

日期時間內容

8:00—12:00各參賽隊辦理報到手續(xù)

9:30—11:30裁判培訓會、裁判工作會議

第一天13:00—14:30賽前說明會，抽簽儀式

14:30—16:00熟悉比賽場地（第一批）

16:00—17:30熟悉比賽場地（第二批）

第二天6:30—7:00選手集中候考

7:00—10:00正式比賽（第一階段）

10:00—10:30選手分批午餐

10:30—11:00加工A場選手集中候考

11:00—14:30加工A場正式比賽（第二階段）

14:30—15:00加工B場選手集中候考

15:00—18:30加工B場正式比賽（第二階段）

18:30—19:30加工B場晚餐

17:00—18:00加工C場晚餐

18:00—18:30加工C場集中候考

19:00—22:30加工C場正式比賽（第三階段）

7:00—7:30裝配第一場選手候考

7:30—11:30裝配第一場正式比賽（第三階段）

10:30—11:30裝配第二場選手吃午飯

11:30—12:00裝配第二場選手候考

12:00—16:00裝配第二場正式比賽（第三階段）

第三天11:30—12:00試模第一場選手吃飯

12:00—12:30試模第一場選手候考

12:30—14:30試模第一場選手試模（第四階段）

16:30—17:00試模第二場選手候考

17:00—19:00試模第二場正式比賽

17:30—19:30選手分批晚餐

第四天14:00—15:30賽后總結，公布比賽結果，賽事點評。

六、競賽賽卷

競賽賽卷采用公開賽題庫的方式，賽題庫與相關物料清單于賽前

一個月在大賽信息發(fā)布平臺上發(fā)布。競賽賽卷由專家組在公布的賽題

庫基礎上采用科學、公平的方式在賽前組成10套賽卷，賽卷的內容、

成績比例、風格等與樣卷原則上保持一致。正式比賽時，在監(jiān)督仲裁

組監(jiān)督下，采用抽簽的方式選取比賽用卷和備用賽卷。試題內容包括

任務書、塑件產品要求、模具總裝配圖、部分成型零件圖等。

樣卷詳見附件。

七、競賽規(guī)則

（一）組隊規(guī)則

1．參賽選手須為2022年度在籍中等職業(yè)學校（含職業(yè)高中、普

通中專、技工學校、成人中專）學生或五年制高職學生中一至三年級

（含三年級）的學生，不限性別。

2.在往屆全國職業(yè)院校技能大賽中獲中職組一等獎的選手，不能

再報名參加2022年同一賽項同一組別的比賽。

3.本賽項為2人團體賽，同一學校報名參賽隊不超過1支；每隊

選手可配有不超過2名指導老師。

4.隊員變更：參賽選手和指導老師報名獲得確認后不得隨意更

換，如因故需要變更參賽選手或指導老師，須由省級教育行政部門于

賽項開賽10個工作日之前出具書面說明，經大賽執(zhí)委會辦公室同意

并核實后方可予以更換。

5.各省、市教育行政部門負責本地區(qū)參賽學生的資格審查工作，

并保存相關證明材料的復印件，以備查驗。

（二）比賽場次、賽位及賽題的確定

1.競賽采用同一套賽題，四個階段分兩天進行。

（1）第一階段：全體選手參賽。

（2）第二階段：分A、B、C三場進行，采取抽簽的方式確定。

（3）第三、四階段：分兩場進行，第一場由加工A場、加工B

場選手抽簽確定；第二場有C場全體選手、加工A場和加工B場選手

抽簽確定。

每個階段競賽工位采取抽簽的方式確定。

2.抽簽方案

（1）場次抽簽和賽位抽簽分兩次進行，第二階段CNC加工場次

抽簽活動在賽前領隊會后進行，賽位抽簽在每場比賽選手檢錄后進

行。

（2）場次抽簽活動及參加人員：

場次抽簽活動由本賽項抽簽裁判主持，本次賽事承辦方安排工作

人員為抽簽活動服務。

抽簽人員和抽簽順序：由參賽隊領隊或選派代表擔任抽簽人員，

場次抽簽以《賽項指南》中參賽代表隊的排列順序作為抽簽順序。

（3）場次抽簽程序和方法

抽簽活動開始前，由工作人員將“簽”當眾裝入密閉不透明的簽

箱中，上、下，左、右，大幅度晃動次數(shù)不少于三次，使裝入信封的

號碼（簽）徹底混合；抽簽人在主持人的召喚、工作人員的引導下依

次抽簽。當場公布抽簽結果：抽簽人員拆開信封，當眾公布參賽代表

隊比賽場次順序號，照相留存；抽簽人員當眾將場次順序號交工作人

員唱號，并由工作人員按參賽代表隊抽得的競賽順序號依次將該參賽

代表隊名稱在公告欄中張貼來確定參賽場次；抽簽結束后，公告欄中

公示的抽簽結果照相留存。

（4）比賽賽位抽簽和二次加密方法

在每場競賽開賽前40分鐘進行賽位抽簽活動，抽簽活動由抽簽

裁判主持，賽事承辦方安排工作人員為抽簽活動服務，各參賽隊隊長

負責本隊賽位抽簽，賽位的抽簽分兩次進行：

一次是參賽號抽簽，參賽號抽簽在賽場檢錄區(qū)內進行，工作人員

依據(jù)《檢錄與一次加密記錄單》對參賽選手進行點名登記、身份核對，

并檢查有無夾帶違規(guī)物品進入賽場。隨后由加密裁判組織第一次抽簽

產生參賽編號，用參賽編號替換選手的參賽證，做好相應記錄并妥善

保管。

二次為賽位抽簽，賽位抽簽在候賽區(qū)進行，選手進入候賽區(qū)由加

密裁判組織第二次抽簽，確定參賽賽號（賽位號），用參賽賽號（賽

位號）替換選手的參賽編號，填寫《二次加密記錄單》并妥善保管。

賽位抽簽完畢后由引導員帶入工作賽位，監(jiān)督仲裁組對加密裁判進行

重點監(jiān)督，抽簽的結果應由加密裁判保存，在競賽成績公布前不得以

任何形式公開。

在競賽作品提交后，須由第三組加密裁判對競賽作品進行加密，

加密方式可以用二維碼加密。如使用人工加密，方式同上，并當即將

三次加密記錄表裝入三次加密結果密封袋中。所有加密結果密封袋的

封條均需相應的加密裁判和監(jiān)督仲裁員簽字。密封袋在監(jiān)督仲裁員監(jiān)

督下由加密裁判放置于保密室的保險柜中保存。

（5）賽題抽簽

比賽前20分鐘進行賽題抽簽，在賽項監(jiān)督仲裁組的監(jiān)督下進行，

完成后根據(jù)抽簽編號發(fā)放項目試卷。

（三）熟悉場地

1.賽項說明會后，賽項執(zhí)委會安排各參賽隊統(tǒng)一有序的熟悉場

地。

2.熟悉場地嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠，喧嘩，以免發(fā)生

意外事故。

（四）文明參賽要求

1.競賽用設備由賽項執(zhí)委會統(tǒng)一提供，各參賽隊可以根據(jù)需要選

擇使用現(xiàn)場提供的設備、儀器、工具。賽場提供安裝賽項所需軟件，

詳見技術平臺，并提供足夠數(shù)量的備用計算機。參賽選手根據(jù)大賽提

供任務書的要求完成比賽指定任務。

2.參賽隊在賽前40分鐘到達操作賽場集合，憑參賽證、學生證

和身份證（三證必須齊全）接受檢錄，抽取賽位號；賽前20分鐘統(tǒng)

一進場.競賽計時開始后，選手未到，視為自動放棄。

3.比賽用儀器設備、賽位通過抽簽確定，不得擅自變更、調整。

4.選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經裁

判員同意；比賽一旦計時開始不能無故終止比賽或延長比賽時間，選

手休息、飲水、上洗手間等，不安排專門用時，統(tǒng)一計在競賽時間內，

競賽計時工具，以賽場設置的時鐘為準。

5.競賽期間，參賽選手統(tǒng)一使用賽場提供的電腦，不得攜帶手機

等通訊工具、攝像工具以及其他即插即用的硬件設備等進入賽場，否

則取消選手競賽資格。非同組選手之間不得以任何方式傳遞信息，如

傳遞紙條，用手勢表達信息，用暗語交換信息等。

6.所有人員在賽場內不得喧嘩，不得有影響其他選手完成競賽任

務的行為。

7.愛護賽場提供的器材，不得移動賽場內臺桌、設備和其它物品

的定置，不得故意損壞設備和儀器；比賽過程中，參賽選手須嚴格遵

守相關操作規(guī)程，確保設備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示。

8.完成競賽任務期間，不得與其他選手討論，不得旁窺其他選手

的操作。

9.遇事應先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意見辦

理。

10.參賽選手須在賽位的計算機上規(guī)定的文件夾內存儲比賽文

檔。

11.比賽過程中，選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員

的監(jiān)督和警示，以確保人身及設備安全。選手因個人誤操作造成人身

安全事故和設備故障時，裁判長有權中止該隊比賽；如非選手個人原

因出現(xiàn)設備故障而無法比賽，由裁判長視具體情況做出裁決(調換到

備份賽位或調整至后一場次參加比賽)；如裁判長確定設備故障可由

技術支持人員排除故障后繼續(xù)比賽，將給參賽隊補足所耽誤的比賽時

間。

12.參賽隊若要提前結束競賽，應舉手向裁判員示意，比賽結束

時間由裁判員記錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作。

13.選手須按照程序提交比賽結果及賽卷，配合裁判做好賽場情

況記錄，與裁判一起簽字確認，裁判要求簽名時不得拒絕。

14.完成競賽任務及交接事宜或競賽時間結束，應到指定地點，

待工作人員宣布競賽結束，方可離開。

15.選手在比賽過程中遇到程序編寫等內容不能自行完成，可以

提出棄權，由技術保障人員幫助完成，參賽隊棄權部分不得分。

16.不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成競賽任務后清潔賽位，清

點工具；線頭、廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上。

17.使用文明用語，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽場

工作人員，不得打架斗毆。

18.任何人不得以任何方式暗示、指導、幫助參賽選手，對造成

后果的，視情節(jié)輕重酌情扣除參賽選手成績。

19.比賽過程中，除參加當場次比賽的選手、執(zhí)行裁判員、現(xiàn)場

工作人員和經批準的人員外，其他人員一律不得進入比賽現(xiàn)場；比賽

結束后，參賽人員應根據(jù)指令及時退出比賽現(xiàn)場；對不聽勸阻、無理

取鬧者追究責任，并通報批評。

20.裁判長在比賽結束前1小時和10分鐘時各提醒1次，裁判長

發(fā)布比賽結束指令后所有未完成任務參賽隊立即停止操作，按要求清

理賽位，不得以任何理由拖延競賽時間。

21.參賽選手須按照任務書要求及程序保存并提交數(shù)字競賽結

果，所有電子文件均不可做與競賽內容無關的標記，一經發(fā)現(xiàn)作零分

處理，并對參賽選手的成績作相應的扣分處理。

22.為防止因計算機故障產生的數(shù)據(jù)丟失，請參賽選手及時保存

競賽結果文件。若比賽過程中出現(xiàn)設備問題（如計算機死機、軟件問

題、加工設備問題、成型設備問題），需及時向裁判員報告，由裁判

員和技術人員進行技術處理并做現(xiàn)場記錄，裁判長視具體情況裁決是

否使用備用計算機、是否為該選手加時。如果在比賽過程中，由選手

自己造成的斷電故障，責任由選手自己負責。

23.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品，不

允許戴手套、扎領帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋

等到場參賽。

24.參賽選手提前15分鐘進入賽位。參賽選手遲到15分鐘以上，

則不允許再進入賽場，按棄權處置。

25.參賽選手進入競賽場地后有15分鐘時間檢查計算機設備及

軟件設備工作狀態(tài)，根據(jù)統(tǒng)一指令開始比賽。

26.比賽過程中，參賽選手必須嚴格遵守比賽紀律，并接受裁判

員的監(jiān)督和警示。如遇問題需舉手向裁判員提問，選手之間不得互相

詢問，否則按作弊處理。一切與比賽無關的活動均需示意現(xiàn)場裁判，

經裁判允許后方可進行。

27.比賽結束前10分鐘，裁判長提醒比賽即將結束。比賽結束后，

選手不得再進行任何操作，保存結果須經裁判員檢驗，選手簽字確認

后方可離開賽場，任務書、信息平臺下發(fā)項目試卷信息不得帶出賽場。

28.比賽結束后，當值裁判和工作人員檢查選手使用的各類設備，

如有異常，向裁判組報告，裁判組裁定參賽選手成績是否有效。

29.裁判組對有效答卷及時評定成績。

（五）作品提交與加密

參賽隊需按照競賽要求提交競賽結果，裁判員與參賽選手一起簽

字確認，并填寫《競賽作品或結果收取記錄表》，表格上不得出現(xiàn)參

賽選手具體賽隊信息；參賽選手不得將比賽任務書、圖紙、草稿紙和

工具等與比賽有關的物品帶離賽場，選手必須經現(xiàn)場裁判員檢查許可

后方能離開賽場，參賽作品在引導員陪同下交至加密室，進行作品加

密。

（六）裁判組織分工

在賽項執(zhí)委會的領導下成立由裁判組和監(jiān)督仲裁組組成的成績

管理組織機構，裁判的分工單人單崗，各司其職，現(xiàn)場裁判不擔任結

果評分裁判工作。具體要求與分工如下：

1.裁判組實行“裁判長負責制”，共35人。設裁判長1名，全

面負責賽項的裁判管理工作并處理比賽中出現(xiàn)的爭議問題，副裁判長

2名（現(xiàn)場副裁判長1名，負責現(xiàn)場裁判與評分工作，評分副裁判長

1名，負責提交作品的裁判與評分），同時配備32名裁判員。

2.裁判組成員根據(jù)比賽需要分為抽簽裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判

與評分裁判。

檢錄抽簽裁判2人：負責點名核對參賽隊伍，組織場次、賽位的

抽簽工作；

加密裁判2人：負責組織參賽隊伍（選手）抽簽，對參賽隊信息、

抽簽代碼、提交作品等進行加密；

現(xiàn)場裁判16人：按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律，評定參

賽隊的現(xiàn)場得分；

評分裁判12人：負責對參賽隊伍的比賽作品、比賽表現(xiàn)按賽項

評分標準進行評定。

3.監(jiān)督仲裁組：對裁判組的工作進行全程監(jiān)督，并對競賽成績抽

檢復核；負責接受由參賽隊領隊提出的對裁判結果的申訴，組織復議

并及時反饋復議結果。

（七）成績公布

1.錄入。由承辦單位信息員將裁判長提交的賽項總成績的最終結

果錄入賽務管理系統(tǒng)。

2.審核。承辦單位信息員對成績數(shù)據(jù)審核后，將賽務系統(tǒng)中錄入

的成績導出打印，經賽項裁判長、監(jiān)督仲裁組和賽項執(zhí)委會審核無誤

后簽字。

3.報送。由承辦單位信息員將確認的電子版賽項成績信息上傳賽

務管理系統(tǒng)。同時將裁判長、監(jiān)督仲裁組簽字的紙質打印成績單報送

賽項執(zhí)委會和大賽執(zhí)委會辦公室。

4.公布程序。記分員將解密后的各參賽隊成績匯總成最終成績

單，經裁判長、監(jiān)督仲裁組簽字后進行公布。公布時間為2小時。成

績公布無異議后，由裁判長和監(jiān)督仲裁長在成績單上簽字，并在閉賽

式上宣布競賽成績。

八、競賽環(huán)境

1.比賽分四個場地或區(qū)域，總面積約1000m2，包括能配備大于

60臺電腦的二個機房或在大場館配備120臺電腦，加工操作現(xiàn)場凈

空高度不低于3.5m，采光、照明和通風良好，環(huán)境溫度、濕度符合

設備使用規(guī)定，同時滿足選手的正常競賽要求。

2.賽場主通道寬3m，符合緊急疏散要求。

3.賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應急設備，配置備用發(fā)電

機，并有保安、公安、消防、設備維修和電力搶險人員待命，以防突

發(fā)事件。

4.根據(jù)賽項特點，用擋板隔離成競賽區(qū)域構成競賽單元，后三個

階段賽位面積均不小于20m2。每個單元工位布置簡圖如下圖2：

第三

CAM輔助制造，每輔助制造第四

第第一階段一階段CAM階段

CNC數(shù)個賽位兩臺電腦階段公用模具零

CAD輔助鉗工

CAD輔助控銑削公用件、制件的三

設計，每個第二階段

設計機床一CNC注塑維檢測（藍光

賽位兩臺電第二階段

臺，可以數(shù)控銑加工單元機試掃描與CMM）

腦

實現(xiàn)網加工單元賽位模

削機床裝配

絡傳輸賽位

加工

平臺

圖2單元賽位示意圖

5.第一場地兩個機房或大場館，布置不少于60個賽位，不少于

120臺電腦，其中6個賽位備用；第二場地CNC，布置不少于20個賽

位，其中2個賽位備用；第三場地鉗工臺不少于30個賽位（，60臺

鉗工桌，其中2個賽位備用；第四個場地配備6臺注塑機和12臺光

學掃描儀，基本配置為6個注塑賽位，12個檢測賽位。各單元均提

供380V、220V電源供電設備，工位地面放置絕緣墊。

6.賽場設維修服務、醫(yī)療、生活補給站等公共服務區(qū)，為選手和

賽場人員提供服務；設有指導教師進入現(xiàn)場指導的專門通道；同時設

有安全通道，大賽觀摩、采訪人員在安全通道內活動，保證大賽安全

有序進行。

7.賽事單元相對獨立，確保選手獨立開展比賽，不受外界影響；

賽區(qū)內包括廁所、醫(yī)療點、維修服務站、生活補給站、垃圾分類收集

點等都在警戒線范圍內，確保大賽在相對安全的環(huán)境內進行。

8.賽場與裁判工作大樓配置手機信號屏蔽儀，確保裁判不受干

擾，保證比賽的公平、公正。

九、技術規(guī)范

本賽項綜合多個工種技術要求，參考主要職業(yè)資格有：《模具工》

國家職業(yè)標準；《模具設計師》國家職業(yè)標準（初級）；《數(shù)控加工

中心》（高級）國家職業(yè)標準；機械制圖國家標準、塑料注射模零件

國家標準、塑料產品精度國家標準等相關國家技術標準。

主要包括以下多方面的知識與技能：信息化技術、機械設計與制

造基礎知識、機械制圖知識、金屬切削原理與刀具應用知識、鉗工技

術、CAD、CAM軟件應用技能、數(shù)控機床操作技能、模具設計與制造

專業(yè)知識等。

賽項具體參考標準與規(guī)范如下：

（一）模具通用零部件應符合塑料注射模零件國家標準，具體執(zhí)

行GB/T4169.1-2006～GB/T4169.23-2006系列標準。關鍵、重要技

術參數(shù)摘錄匯總見表3：

表3模具通用零部件精度與工藝標準

零件標準值m/m

部位要求

名稱一般注射模精密注射模

單板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

0.005/300

組裝厚度上下平行度0.01/300以下

以下

動模板

直徑精度H7

定模板導向孔(或導套安

動、定模上的位置同

裝孔)、導柱安裝±0.02以下±0.01以下

軸度

孔

與模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下

直徑精度H7

頂桿孔配合長度≦

配合長度≦200

復位桿孔與模板平面垂直度300

0.01

0.03

固定部份直徑精度：磨削加工K6,K7,m6

滑動部份f7,e6

導柱

垂直度無彎曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50～60HRC

外徑直徑精度：K6,K7,m6

內徑磨削加工H7

導套

內、外徑關系同軸0.010.005

硬度淬火、回火55HRC以上50～60HRC

滑動Φ2.5～Φ5直徑精度：-0.01～-0.03-0.005～-0.015

推桿部份Φ6～Φ12磨削加工-0.02～-0.05-0.01～-0.025

復位桿垂直度無彎曲0.1/100以下0.05/100以下

硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50～60HRC

推桿、復推桿安裝孔孔距尺寸與模板上孔公差±0.30孔公差±0.15

位桿固的孔

復位桿安裝孔孔公差±0.10孔公差±0.05

定板距相同，直徑精度

側向滑動配合部分滑暢，不會卡死H7,e6

抽芯導滑部分雙方或一

硬度50～60HRC55HRC以上

機構方淬火

（二）模具設計與分析技術規(guī)范

模具設計與分析考察以下內容：

1.常用塑料材料收縮率取值；

2.分模面的合理選擇；

3.澆注系統(tǒng)設計的科學性與合理性；

4.頂出系統(tǒng)設計的準確性與合理性；

5.冷卻系統(tǒng)與排氣設計應以生產效率、制件質量等為指標綜合優(yōu)

化；

6.按照國家標準、行業(yè)標準，準確選擇標準模架及標準件，具體

設計標準為GB/T12555-2006、GB/T4169.1～23-2006塑料注射塑模

模架、模具零件國家標準。

（三）模具圖紙設計要求

零件圖視圖布局合理，尺寸標注清晰，尺寸公差、形位公差、表

面粗糙度標注齊全正確，符合模具制造工藝要求，圖面符合現(xiàn)行國家

標準，主要執(zhí)行GB/T4457-2002、GB/T4457-2002、GB/T131-2006

等國家標準。

（四）數(shù)控機床操作規(guī)程

1.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品，不允

許戴手套、扎領帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等

到場參賽。

2.上機操作前應閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開

機、關機順序，規(guī)范操作機床。

3.開機前，應檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標、油量；通電后，

首先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸

坐標的正確性；機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中

低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。

4.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，了解零件

圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件

方法，正確地選用加工刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

5.禁止私自打開機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動機、排屑器；

不允許兩人同時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共

同完成時，應關閉機床主軸。手動對刀時，應注意選擇合適的進給速

度；使用機械式尋邊器時，機床主軸轉速不得超過600轉/分鐘。

6.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否

與被加工零件相符，待確認無誤后，關好安全防護罩，開動機床進行

零件加工，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

7.更換刀具、調整工件或清理機床時必須停機。機床在工作中出

現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時應按下“急?！卑粹o，保護現(xiàn)場，同時立

即報告現(xiàn)場工作人員。

8.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清

理，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸或其它運動部位，

禁止加工過程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。

9.競賽完畢后應清掃機床，保持清潔，依次關掉機床操作面板上

的電源和總電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動，

嚴禁修改機床賽前設置的原始參數(shù)，必要時必須通知設備管理員，請

設備管理員修改，機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良

好，丟失或損壞照價賠償。

（五）模具裝配與調試規(guī)范操作規(guī)程

1.模具裝配中，使用內六角扳手拆裝型板時一定要扶好，加力桿

有力適度，以免發(fā)生意外。

2.只能使用中小型氣動工具，電動工具僅限內置電池手持式，不

允許外接電源式。在使用此類工具中，一定要將砂輪片裝緊，以免飛

出傷人。

3.使用臺鉆時，一定要帶好防護眼睛，注意鐵屑飛濺，嚴禁戴手

套。搬運模具過程中需要先嘗試，再用力，以免傷身。

4.模具預檢，在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發(fā)

現(xiàn)質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移

動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

5.裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，

滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

6.模具緊固,當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，

用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊

板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須

注意將調節(jié)螺釘?shù)母叨日{至與模腳同高，即壓緊板要平。

7.校正頂桿頂出距，模具緊固后，慢慢啟模，直到動模板停止后

退，這時頂桿的位置應調節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間留有不

小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

8.閉模松緊度的調節(jié)，為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調

節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，

肘節(jié)先快后慢，既不很自然，也不太勉強伸直，閉模松緊度就正好合

適。對于模溫有要求的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。

9.能接冷卻水，接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水。

十、技術平臺

技術平臺主要要求如下：

（一）計算機

1.賽場提供統(tǒng)一配置的網絡服務器、比賽用機和備用機、評分用

機。

2.基本配置

①參賽選手用電腦配置要求（機房、CNC加工兩地每賽位各配

兩臺）

處理器：不低于i5或兼容處理器，主頻3GHz以上；

內存：不低于8G；

顯卡：不低于2G，需要帶專業(yè)的圖形顯卡；

硬盤：可用不低于256G；

通訊接口：以太網，組建局域網，千兆網卡；

操作系統(tǒng)：Windows10-64位操作系統(tǒng)，安裝有系統(tǒng)還原卡或還

原軟件；

數(shù)字顯示器：不小于19寸。

②裁判用電腦配置要求（共配10臺）

處理器：不低于第十代i7或兼容處理器，主頻3GHz以上；

內存：不低于16G；

顯卡：不低于4G，需要帶專業(yè)的圖形顯卡；

固態(tài)硬盤：可用不低于256G；

通訊接口：以太網，組建局域網，千兆網卡；

操作系統(tǒng)：Windows10-64位操作系統(tǒng)，安裝有系統(tǒng)還原卡或還

原軟件；

數(shù)字顯示器：不小于21寸。

3.安裝Windows10-64位操作系統(tǒng)；搜狗拼音、五筆輸入法；

Office2007或以上版本；AdobeReader9或以上版本；其他相關大

賽用軟件等。

(二)主要硬件技術規(guī)格

表4硬件技術規(guī)格

序號器材名稱規(guī)格/技術參數(shù)

計算機（不少于每個工位配備兩臺，處理器：Intel酷睿i5以

1

120臺）上；內存≥8G；獨立顯卡，顯存容量2GB，硬

盤≥200G，19寸及以上顯示器。

X、Y、Z軸運動定位精度：0.02/300mm；

X、Y、Z軸重復定位精度：0.01mm；

X、Y、Z軸工作行程：≥≥800/520/520mm；

最小工作負重：200kg，刀柄規(guī)格

BT40/HSK-A50；

樂聚數(shù)控銑床

主軸最高轉速：≥10000rpm；

2（或加工中心）

工作電壓：三相380v/50HZ;

（不少于20臺）

快速移動速度：6m/min；最高切削進給速度：

6m/min;

數(shù)控系統(tǒng)：支持DNC在線加工，可以實現(xiàn)互

聯(lián)網。配有數(shù)控加工用刀架、鎖刀器等。

操作系統(tǒng)：凱恩帝knd2200i，華中HNC818D

注射容積:61-81cm3，注射質量：50-80g

螺桿直徑：26、28、30，合模力：50t，

德力天動模行程：270mm，加熱功率：3.93KW

3智能注塑機電源:380W，電機功率：5.5KW

（6臺）外型尺寸：3.1×1.1×1.5，機器重量：2t

智能注射系統(tǒng)：自動設置成型工藝參數(shù)、自

動修正成型產品缺陷。

設備型號：OPSCAN-500D

中測全自動三維單面掃描范圍100×75mm2、200×150mm；精

4掃描與檢測系統(tǒng)度0.005-0.015mm；點距0.04-0.15mm；掃描

（9臺）時間<4S；景深100-400mm；相機像素

5,000,000×4光源藍光（LED）；掃描方式非

接觸拍照式；拼接方式：標志點全自動拼接/

手動選點拼接；數(shù)據(jù)輸出格式

ASC,STL,PLY,RGE,P3,PF;配有相關點云處

理、三維檢測功能軟件

測量行程：大于X軸700mm、Y軸1000mm、Z

軸600mm

?？怂箍等鴺耸局嫡`差MPEe：1.9+3L/1000um

測量機探測誤差MPEp：1.9um

5

（3臺）5°分度自動旋轉測座，掃描測頭

裁判檢驗評分用最大被測工件質量750kg

相配測量軟件

機器重量：730kg

鉗工工作臺

配備臺虎鉗、臺鉆、壓縮空氣源、電源、臺

648個工位（每個

燈、高度尺、劃線平臺等

賽位為雙工位）

半成品模具及成半成品成型模架，成型零件半成品坯料，裝

7

型部件坯料模必備標準件

CNC每個工位配：數(shù)控加工刀具一套、夾具一

刀具、夾具、模套；鉗工工位配：鉗工工具、量具一套，共

8

具鉗工工具配頂針切割與研磨工具6套公用等

注：具體清單隨樣題公布

(三)主要軟件技術規(guī)格

表5軟件技術規(guī)格

序號軟件名稱與版本

Windows10操作系統(tǒng)；搜狗拼音輸入法；搜狗五筆輸入法；

1

AdobeReader；Office2007中文版及以上；

工業(yè)CAD/CAM一體化設計軟件：中望機械CAD教育版、中望

23D教育版版本v2021；CAXA3D實體設計軟件V2022

CAXACAM制造工程師軟件V2022

注：賽場準備物料清單及選手自帶物品清單與賽題一起公布。

賽項中所用平臺、技術軟件統(tǒng)一由承辦單位負責協(xié)調安裝測試，

不允許選手自帶。

十一、成績評定

（一）裁判要求

專家組和裁判組堅持“公平、公正、公開、科學、規(guī)范”的原則，

各負其責，裁判組按照專家組制訂的評分細則進行評分。本賽項需

要裁判人員的具體要求如下：

表6裁判人員具體要求

專業(yè)技術職

專業(yè)技術執(zhí)裁、教學、人

序號知識能力要求稱（職業(yè)資

方向工作經歷數(shù)

格等級）

模具設計與制造

10年以上教

機械制造企業(yè)生產崗位管副高、高級

1學與工作經4

大類理、熟悉數(shù)控加技師及以上

歷

工操作

5年以上教學

熟悉技能大賽流副高、高級

2機械專業(yè)與工作經歷，5

程技師及以上

執(zhí)裁過國賽

3模具或機熟悉技能大賽相5年以上工作副高、技師8

械專業(yè)關應用軟件、模經歷，執(zhí)裁過及以上

具制作流程比賽

5年以上工作

模具或數(shù)熟悉模具設計與副高、技師

4經歷，執(zhí)裁過8

控專業(yè)制造專業(yè)技術及以上

技能大賽

5年以上工作

熟悉塑料模具設

經歷，執(zhí)裁過

計與制造技術、副高、技師

5模具專業(yè)技能大賽或310

3D模具設計、數(shù)及以上

年以上大賽

控加工技術

指導教師

裁判總

35人

人數(shù)

（二）成績評定規(guī)則

表7成績比例

任務一級指標二級指標三級指標得分

制件3D建模、產品分析優(yōu)化。制件3D建模文件4

產品與模5%產品分析說明1

一具設計成型零件3D建模。10%成型零件3D8

設計合理正確2

（20%）成型零件2D1

成型零件2D工程圖。5%標注全面2

制圖規(guī)范性2

模具零件

編制成型零件數(shù)控加工工序完整工序卡1

二加工

卡。3%原始文件、參數(shù)設置合理一

（10%）2

致

成型零件CAM編程與加工：型芯、型腔鑲塊4

工藝、加工方式、刀具及參

其他成型零件3

數(shù)、走刀。7%

成型、澆注、推出、冷卻、型芯組件6

導向、排氣、固定等結構、型腔組件4

滑塊2

模具裝配配合質量與精度。14%

三其他結構件2

（25%）

模具裝配精度，包括：分型模具裝配、合模精度7

面合模精度，機構運動精度。定位精度1

11%運動精度3

模具試水、調試與試模成型。試水2

5%試模3

選手檢測能力：質量分析評

數(shù)據(jù)采集2

價報告（藍光掃描比對檢測,

選手自檢）。5%比對檢測2

裝配件質量：裝配好的制件

試模及產功能要求滿足產品1

滿足功能要求，裝配件尺寸

品質量3D比較與尺寸檢驗3

四與精度（藍光掃描比對檢測，

檢驗

裁判終檢）。6%2D比較與尺寸檢驗2

（35%）

單個制件成型質量：塑件的制件外觀粗糙度與塑件缺

2

陷

尺寸與精度、飛邊、凹陷、

縮痕、銀絲。4%產品質量分析報告2

模具主要成型零件加工表面成型面粗糙度4

質量：主要成型零件粗糙度

（粗糙度儀檢測）。4%分型面粗糙度1

模具主要成型零件尺寸與精型腔8

度（三坐標檢測，裁判終檢）。型芯3

12%形位公差1

安全文明生產：職業(yè)素養(yǎng)、物料擺放2

職業(yè)設備操作規(guī)范2

文明禮儀、勞保用品、物料

五素養(yǎng)數(shù)控加工安全生產2

擺放、操作規(guī)范安全、斷刀模具裝配操作規(guī)范2

（10%）文明生產情況1

與設備事故。10%

超時1

十二、獎項設定

本賽項設團體一、二、三等獎，按總成績由高到低排序，以實際

參賽隊總數(shù)為基數(shù)，比例分別為實際參賽隊總數(shù)的10%、20%、30%（小

數(shù)點后四舍五入）。

獲得一等獎的參賽隊指導教師授予“優(yōu)秀指導教師獎”，由大賽

執(zhí)委會頒發(fā)榮譽證書。

如遇總分相同的情況，再看一級指標得分，由任務四到任務一依

次排序，小分領先者排名在前。

十三、賽場預案

根據(jù)國家及承辦校所在省疫情防控相關政策要求，組織制定技能

大賽期間疫情防控方案。編制車輛安全措施應急預案、食品安全措施

應急預案、火災安全事故緊急處理預案、傷害事故緊急處理預案、設

備事故緊急處理預案，電力供應事故緊急處理預案等。對處理各種可

能出現(xiàn)的突發(fā)狀況進行事先演練，確保賽項順利進行。

（一）疫情防控注意事項

1.乘坐公共交通工具報到的學生和教師要全程佩戴好口罩，做好

個人防護，留存好乘車記錄。

2.根據(jù)新冠肺炎常態(tài)化疫情防控有關規(guī)定，進入賽點人員，應當

主動出示電子健康碼（綠碼），并按要求主動接受體溫測量。進入賽

區(qū)的所有人員須提供賽前7天內檢測機構新冠病毒核酸檢測陰性證

明及14天行程證明。

3.無法提供健康證明的，以及經現(xiàn)場衛(wèi)生防疫專業(yè)人員確認有可

疑癥狀（體溫37.3℃以上，出現(xiàn)持續(xù)干咳、乏力、呼吸困難等癥狀）

人員，不得進入賽點；

4.請進入賽點人員注意個人防護，自備一次性使用醫(yī)用口罩或醫(yī)

用外科口罩，并按要求配戴口罩。

5.賽前14天內有國內中、高風險地區(qū)或國（境）外旅居史的人

員，應向本地有關部門對接申報，按照疫情防控有關規(guī)定，自覺接受

隔離觀察、健康管理和核酸檢測。

6.賽場布局、公共空間等按照防疫要求制定詳細的預案。

（二）消防預案

賽場內設置消防通道，墻壁上每隔10m懸掛1211滅火器1個，

懸掛高度為1.5m。

（三）供電預案

賽場外配備發(fā)電車1臺備用，發(fā)電車與賽場內備用電源開關連

接。賽場內設置總電源過載、短路、漏電保護；不超過5個工位設置

1支路，并設置過載、短路、漏電保護，賽場電腦配用UPS。

（四）醫(yī)療預案

賽場內配備醫(yī)護人員1名，賽場外配備救護車1臺。

（五）設備預案