旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝

旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝一、場地準備鉆機進場前認真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機停位水平、穩(wěn)定，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。二、埋設(shè)護筒護筒采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑1.4m（樁徑1.2m），內(nèi)徑1.7m（樁徑1.5m），內(nèi)徑2.0m（樁徑1.8m），每節(jié)高2.0m。埋設(shè)時護筒高出原地面30cm，要求鋼護筒能耐拉、壓、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。護筒埋設(shè)時要準確、穩(wěn)定、護筒平面位置偏差不得大于50mm，護筒的傾偏差不得大于1%。三、鉆機就位鉆機為履帶式可自行走設(shè)備，鉆機走到樁位附近后將鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機機身的水平。四、鉆孔方式制備優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，鉆機通過鉆桿提鉆甩渣，挖出孔渣堆放在鉆機周圍，用裝載機外運。五、泥漿性能指標制備泥漿的基本原料是優(yōu)質(zhì)膨土。其配制比例是水100%。膨潤土6%—8%，5%碳酸鈉（純堿），0.3的纖維素,調(diào)制化學(xué)泥漿。泥漿相對密度：1.03—1.08；粘度（Pa.s）:19—28；含砂率：無；膠體率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；靜切力（pa）：3—5；酸堿率（PH）：8~10。制漿前，應(yīng)先把膨潤土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。1、拌漿程序開動拌漿機→加水→加純堿→拌和一分鐘→加膨潤土→拌和→加纖維素→檢查泥漿指標→指標合格→出漿.2、注意事項：膨潤土要注意防雨防濕，存放和使用過程中不能混入雜物：要求選購好的粘土或膨潤土（細度為200為宜）；拌漿時要做到計算準、稱量準、記錄準、土袋倒凈、拌漿機出凈、工作臺面干凈；不要重載起動機器、不要無故加水、不要任意投料、不要縮短拌和時間；當泥漿指標不符合要求時即采取處理措施（及時補充新漿）；原始資料要求齊全、準確、清楚。六、鉆孔施工首先進行鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調(diào)整桅桿豎直度及鉆機機身水平。在鉆進過程，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進、取渣，遇到石層及卵礫層時，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。由于鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護壁，這樣大大減少了泥漿用量，鉆渣可用裝載機車外運。旋挖鉆機操作室中有深度顯示儀，達到設(shè)計深度后，用測繩復(fù)測，這樣可以控制孔深。另外旋挖筒取渣干凈，如果控制好泥漿比例與粘度，在灌注混凝土前可將沉淀厚度控制在15cm以內(nèi)。在鉆進過程中若遇跑漿，可直接加膨潤土于孔內(nèi)，用旋挖機旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿位置反轉(zhuǎn)不進尺，邊加邊攪直到不漏漿為止。1、在砂土、軟土等土層時，降低旋挖筒的提升速度；2、鉆進過程中，應(yīng)隨時注意地質(zhì)情況變化，根據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；3、旋挖筒升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；4、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中若泥漿有損耗、漏失，以便及時補漿；5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；6、鉆孔時一氣呵成，不得中途停頓。鉆孔深度滿足設(shè)計要求后，應(yīng)對孔徑、孔深進行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（1）孔位：鉆孔中心與樁位設(shè)計中心，在樁頂處偏離不得大于50mm；（2）孔徑：不得小于設(shè)計樁徑；（3）傾斜度：不得大于1%；（4）孔深：不小于設(shè)計規(guī)定。七：第一次清孔：由于旋挖鉆機的鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護壁，這樣大大減少了泥漿用量。通常在鉆到設(shè)計標高后，用旋挖筒進行第一次清孔，把孔底旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝框圖施施工準備測量定位加工鋼護筒清孔拔除