NBT 20010.2-2010 壓水堆核電廠閥門 第2部分：碳素鋼鑄件技術(shù)條件

備案號：29095-2010壓水堆核電廠閥門第2部分：碳素鋼鑄件技術(shù)條件PWRnuclearpowerpla2010-05-01發(fā)布2010-10-01實施I前言 I 12規(guī)范性引用文件 13冶煉工藝 1 2 36力學(xué)性能 37無損檢驗 78殼體耐壓試驗 99缺陷部位清除和修補(bǔ) 11標(biāo)志 12質(zhì)量證明書 13驗收 14清潔、包裝、運(yùn)輸 ——第2部分：碳素鋼鑄件技術(shù)條件；——第3部分：不銹鋼鑄件技術(shù)條件；——第6部分：緊固件技術(shù)條件；——第7部分：包裝、運(yùn)輸和貯存；——第8部分：安裝和維修技術(shù)條件； —第13部分：核用非核級閥門技術(shù)條件； ——第15部分：柔性石墨金屬纏繞墊片技術(shù)條件。 對表1和表2作補(bǔ)充修改； 刪除5.3和5.4;——第7章“缺陷檢驗”改為“無損檢驗”,并增加無損檢驗人員的資格要求； 壓水堆核電廠閥門第2部分：碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析法generalrequirements,forpressure-contaASTME186厚壁[2-41/2in.(51-114mm)]鋼鑄件的標(biāo)準(zhǔn)對比照片(Standardreferenceradiographsforheavy-ASTME280厚壁[41/2-12in.(114-300mm)]鋼鑄件的標(biāo)準(zhǔn)對比照片(Standardreferenceradiographsforsteelcastingupto2鑄件用鋼應(yīng)采用電弧爐或感應(yīng)電爐冶煉，也可采用其他相當(dāng)?shù)娜蹮捁に嚾蹮挕?牌號和化學(xué)成分4.1規(guī)定的牌號和化學(xué)成分鑄件牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2化學(xué)成分分析4.2.1熔煉爐次分析鑄造廠對每一熔煉爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測定規(guī)定的元素含量。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)訂貨合同對熔煉爐次化學(xué)成分分析有要求時應(yīng)按訂貨合同及設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。表1化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤≤≤≤≤≤CPS一一一一一V一總和a對ZG205-415/WCA、ZG250-485/WCB允許的最大含碳量每下降0.01%,最大含錳量可增加0.04可達(dá)1.10%、1.28%。大碳當(dāng)量應(yīng)≤0.45。4.2.2成品分析34.2.2.1成品化學(xué)成分分析(復(fù)驗),每一熔煉爐次一個試樣。每一熔煉爐次化學(xué)成分分析用試樣應(yīng)在澆注中途制取。4.2.2.2如需方要求并在訂貨合同中注明，還應(yīng)在每批(批的定義見6.4)一個鑄件上取樣進(jìn)行成品化學(xué)成分分析。成品分析試樣也可在力學(xué)性能試驗用試樣的余料上制取。4.2.2.3化學(xué)成分分析用試樣應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定制取。當(dāng)用鉆屑取樣時，應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。如鑄件壁厚小于12mm時取中心部位。4.2.2.4成品化學(xué)成分分析方法按GB/T223或GB/T4336—2002的規(guī)定。4.2.3仲裁分析化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T223的規(guī)定進(jìn)行。5鑄造5.1鑄造程序5.1.1鑄造廠在開始制造前應(yīng)制定包括下列內(nèi)容的制造程序：a)鋼的冶煉工藝；b)鑄件的鑄造工藝：c)鑄件工藝圖，如力學(xué)性能用試塊是本體附鑄，在圖中還應(yīng)注明附鑄試塊的附鑄部位及試塊上截取試樣的平面圖；d)熱處理工藝(包括入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、降溫速度、冷卻方式及時間、出爐溫度);e)單鑄試塊圖紙和試塊上截取試樣的平面圖。5.1.2制定鑄造工藝路線圖，按時間先后列出熔煉、造型、熱處理、取樣、無損檢驗及焊補(bǔ)等各個主要工序。5.2樣件5.2.1鑄造廠在批量鑄造前應(yīng)制造樣件以驗證制造方法。在樣件上進(jìn)行最大可能體積射線照相檢驗，并提出評定報告。如果受樣件形狀限制不能進(jìn)行最大可能體積射線照相檢驗或不能可靠地評定樣件的質(zhì)量時，可進(jìn)行破壞性試驗。破壞性試驗須需方見證。5.2.2如果鑄造廠在三年內(nèi)曾經(jīng)鑄造過幾何相似的鑄件，而且鑄造工藝也相同，無損檢驗或破壞性試驗又能查明其各部位符合要求，并有良好使用業(yè)績，則可不鑄造樣件。如需重新開模，則需重新評定。5.2.3在鑄造過程中，若改變?nèi)魏我豁棾绦驎r，則應(yīng)對這一改變可能造成的后果作出評定，并進(jìn)行必要的補(bǔ)充驗證試驗或?qū)φ麄€鑄造程序重新驗證和評定。5.2.4當(dāng)訂貨合同或設(shè)備技術(shù)規(guī)格書有要求時，對主蒸汽隔離閥和主給水止回閥用鑄件還應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)鑒定和車間的資格評定。5.3交貨狀態(tài)5.3.1鑄件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨，熱處理工藝由供方?jīng)Q定。表1所列材料應(yīng)以正火或淬火加回火(回火溫度不低于550℃)狀態(tài)交貨。5.3.2在熱處理保溫期間，偏離熱處理規(guī)定溫度的最大允許偏差為±10℃。6力學(xué)性能4NB/T20010.2—20106.1.1鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。6.1.2表中所列在300℃時的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，當(dāng)訂貨合同要求時應(yīng)予驗證。6.1.3如要求沖擊韌性試驗最小值高于表2,應(yīng)在訂貨合同及設(shè)備技術(shù)規(guī)格書中給予規(guī)定。5屈服強(qiáng)度斷后伸長率斷面收縮率300℃抗拉強(qiáng)度一300℃屈服強(qiáng)度” 見6.5.2.2小值"見6.5.2.2a對沖擊試驗，三個試樣中只允許一個試樣結(jié)果低于最小平均值，6當(dāng)訂貨合同或設(shè)備技術(shù)規(guī)格書有要求時，對主蒸汽隔離閥用鑄件材料，其300℃時的Raz≥1的最小平均值和個別最小值應(yīng)分別提高到不低于56J和48J.線與試塊表面的距離應(yīng)至少等于試塊厚度的四分之一，其度小于28mm,則試塊截面最小尺寸可等于鑄件的厚度，但應(yīng)大于14mm,試樣軸線應(yīng)位于二分件厚度的四分之一，其他表面處鑄件厚度的二分之一(但不超過60mm)。在所有情況下試樣c)彎曲試驗(當(dāng)有規(guī)定時),每批一個試樣；d)高溫拉伸試驗(當(dāng)訂貨合同及設(shè)備技術(shù)規(guī)格書要求時應(yīng)予驗證),每批一個試樣。66.4批的定義6.4.1每批是由同熔煉爐次，同一熱處理爐次的鑄件所組成，重量不得大于5000kg。對于閥體鑄件，還限定每批是由最大厚度小于35mm、或為35mm～65mm、6.4.2當(dāng)熱處理爐容量較小時，若用同一類熱處理爐分爐熱處理的鑄件，即使采用相同熱處理工藝，仍應(yīng)按不同爐批次熱處理的鑄件處理。6.5試驗方法6.5.1室溫拉伸試驗6.5.2沖擊試驗6.5.2.1試驗的試樣采用GB/T229—2007規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)V型缺口試樣。試驗按GB/T229—2007的規(guī)定，試驗溫度為0℃。6.5.2.2鑄件材料為ZG250-485/WCB,其交貨狀態(tài)熱處理制度不符合5.3的要求時，應(yīng)按6.3b)進(jìn)行沖擊試驗。試驗溫度為中擊試驗的側(cè)膨脹值()驗收準(zhǔn)則按表3的規(guī)定。為資料提供。6.5.3彎曲試驗如需進(jìn)行彎曲試打貨合同單注明。鳴曲試驗的試樣、試驗方法和驗可按照ASTMA703/6.5.4高溫拉伸試驗—2006的規(guī)定。試驗時，驗開始至達(dá)到屈服強(qiáng)度期間。試樣的應(yīng)力速率屋過80MPa/min.。表3承壓材料沖擊試驗的側(cè)膨脹值(LE)要求≥>16~≤25>25~≤38>38~≤64注1:名義厚度采用與閥體相連接管道的名義厚注2:沖擊試驗試樣的取樣方向應(yīng)與拉伸試樣的取樣要求一致。沖擊試驗試樣的缺6.6重試和復(fù)試76.6.1當(dāng)力學(xué)性能試驗用試樣斷面有6.6.2當(dāng)沖擊試驗結(jié)果僅因個別值低于表2或表3規(guī)定的個別最小值要求，而其他條件均能滿足(平均值達(dá)到要求，至多一個結(jié)果低于平均值),則允許按下述方式進(jìn)行復(fù)試。在同批試塊上再取三個一組的二組試樣進(jìn)行試驗，每組試驗結(jié)果都應(yīng)滿足表2或表3的要求，若有一個條件不符合，則該批鑄件應(yīng)報廢或可按6.7處理。6.6.3當(dāng)其他力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合表2規(guī)定時，則在同批試塊上取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試，若復(fù)試中仍有一試樣結(jié)果不合格，則該批鑄件應(yīng)報廢或可按6.7處理。超過兩次。重新熱處理后，按6.2～6.3的規(guī)定重新取樣，按6.5的規(guī)定進(jìn)行試驗。7.2.1所有鑄件(包括焊補(bǔ))應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。外觀檢驗方法按NB/T20003的要求進(jìn)行。7.2.3鑄件表面不應(yīng)有可見的表面裂紋、氧化皮、疏松、砂眼、縮孔，其他缺陷按JB/T7927的規(guī)定7.2.4鑄件最終表面應(yīng)符合圖樣和合同的規(guī)定。8表4無損檢驗范圍檢驗項目閥門公稱通徑檢驗范圍磁粉檢驗“(或液體滲透檢驗)接管段待焊區(qū)和閥體端部”最大可能體積接管段待焊區(qū)接管段待焊區(qū)和閥體端部°d相同品種、相同規(guī)格做中隨機(jī)抽查20%(件)進(jìn)行酮體接管段待焊區(qū)的射線照相槿檢驗數(shù)應(yīng)不少于27.3磁粉檢驗(MT)7.3.1鑄件(包括焊補(bǔ))的磁粉檢驗方法按ASTME709的要求進(jìn)行或者按NB/T20003的要求進(jìn)行。其檢驗范圍按表4的規(guī)定。墨則按訂貨合同的規(guī)定或按7.3.23.4的規(guī)定。7.3.3凡存在下列任一相關(guān)磁痕應(yīng)判為不合格，應(yīng)清除或予以可能的修補(bǔ)：a)線狀磁痕；b)尺寸大于4mm(對于焊接端坡口為3mm)的圓狀磁痕；c)邊緣間距為3mm～6mm的三個或三個以上排列成行的磁痕長度應(yīng)不超過20mm;d)在磁痕最密集部位的任意面積為100cm2矩形區(qū)域內(nèi)(矩形的最大邊不得超過20cm)有五個或五個以上的磁痕。7.3.4如果二個鄰近磁痕的間距小于其中較小者長度的二倍，則該二個磁痕應(yīng)視作一個磁痕，該磁痕的累計長度等于二個磁痕的長度之和加上兩者間的距離。7.4液體滲透檢驗(PT)7.4.1鑄件(包括焊補(bǔ))的液體滲透檢驗方法按ASTME165的要求進(jìn)行或者按NB/T20003進(jìn)行。其檢驗范圍按表4的規(guī)定。驗收準(zhǔn)則按訂貨合同的規(guī)定或按7.4.2～7.4.4的規(guī)定。7.4.2凡尺寸大于2mm的顯示都是相關(guān)顯示，應(yīng)予記錄。7.4.3凡存在下列任一相關(guān)顯示應(yīng)判為不合格，應(yīng)消除或予以可能的修補(bǔ)：a)線狀顯示；9d)在顯示最密集部位的任意面積為65cm2矩形區(qū)域內(nèi)(矩形的最大邊不得超過20cm)有十個或十個以上(對于焊接坡口為八個或八個以上)的顯示。7.5.1鑄件(包括焊補(bǔ))的射線照相檢驗方法按ASTME94的要求進(jìn)行或者按NB/Ta)鑄件(包括焊補(bǔ))的射線照相檢驗驗收按ASTME186、E280、E446的2級嚴(yán)重程度或者按NB/Tb)鑄件(包括焊補(bǔ))的接管端待焊區(qū)的射線照相檢驗驗收按ASTME186、E280、E446的1級嚴(yán)照相檢驗時，最小射線照相區(qū)應(yīng)按圖1所示典型圖的規(guī)定。7.5.2凡存在氣孔(A類)、夾砂和夾渣(B類)、縮孔類(C類)等缺陷，其嚴(yán)重程度評定按7.5.1a)和7.5.1b)評定?！芽p(D類);——熱裂(E類); 芯撐未熔合(F類):——內(nèi)冷鐵未熔合(G類)。圖1公稱通徑DN>100mm的2級閥門類鑄件最小射線照相區(qū)(剖面線部分)典型圖9缺陷部位清除和修補(bǔ)9.1清除9.1.1目視檢查或液體滲透檢驗(或磁粉檢驗)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，可用打磨法予以清除。打磨過程中避免局部過熱，打磨區(qū)應(yīng)平滑地與鄰近表面銜接。缺陷清除后應(yīng)對打磨區(qū)進(jìn)行液體滲透檢驗(或磁粉檢驗),其驗收準(zhǔn)則按7.4.1(或7.3.1)的規(guī)定。9.1.2鑄件打磨后剩余厚度應(yīng)保持在鑄件圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)，并且打磨后應(yīng)不降低該部分的鑄件性能否則應(yīng)按第8章的規(guī)定實施。9.1.3射線照相檢驗發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，可用打磨、鏟鑿或碳弧氣刨加打磨方法予以清除。當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時，鑄件應(yīng)預(yù)熱到120℃。9.1.4缺陷清除后打磨區(qū)應(yīng)作液體滲透檢驗(或磁粉檢驗),其驗收準(zhǔn)則按7.4.1(或7.3.1)的規(guī)定。如果射線照相檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)清除后仍有疑問，尤其在原鑄件厚度方向上可能有兩個相互重疊的缺陷時，應(yīng)對打磨區(qū)重新作射線照相檢驗，以便保證缺陷已被清除掉，或顯示出的缺陷已經(jīng)減少到可以9.1.5內(nèi)部缺陷清除后應(yīng)按9.2～9.4的規(guī)定實施。9.2.1采用焊補(bǔ)法修補(bǔ)，焊補(bǔ)熔敷金屬的牌號應(yīng)與母材相同。焊補(bǔ)程序和工藝、焊工具有的設(shè)備相應(yīng)的資質(zhì)要求等應(yīng)符合EJ/T1027.4和EJ/T1027.10的有關(guān)規(guī)定。符合下列情況之一時a)當(dāng)修補(bǔ)深度大于9.5mm或最小壁厚10%(取兩者較小值)的補(bǔ)焊；b)當(dāng)較大打磨區(qū)(當(dāng)一處打磨區(qū)的面積大于65cm2時定義為較大打磨區(qū))缺陷被清除后，其打磨的9.2.2鑄件的焊補(bǔ)應(yīng)在最終熱處理前進(jìn)行。在熱處理后應(yīng)進(jìn)行較大a)保溫溫度：595℃~620℃;b)保溫時間：由焊補(bǔ)區(qū)的厚度決定，但最短不得少于2h,且消除應(yīng)力熱處理的次數(shù)應(yīng)保證累計保溫時間不超過20h。d)同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)超過2次。9.3.1整個修補(bǔ)區(qū)應(yīng)進(jìn)行目視檢查、液體滲透檢驗(或磁粉檢驗),其檢驗方法和驗收準(zhǔn)則按7.2.1、7.4.1(或7.3.1)的規(guī)定