GB∕T 50726-2023 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程技術(shù)標準

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2019年工程建設(shè)規(guī)范和標本標準起草單位：上海富晨化工有限公司(地址：上海市閔行區(qū)元江路525號2棟517室，郵政浙江晨諾高分子材料股份有限公司河南省四海防腐集團有限公司河南防腐保溫有限公司河南省防腐企業(yè)集團有限公司本標準參加單位：黃石匯波材料科技股份有限公司范東亮楊華平柴華敏王永飛江先龍胡蘭陸齊奧王天堂孫劍項立升朱四榮葛平杜開顏余健王志文沈悅峰李新河李現(xiàn)修孟凡鈞黃岳云王東亮韓志民陳明錚陳建剛孫保業(yè)陸奇張鈞鈞陸偉良李杏恩陳見仁張克紹于東海陳平楊宇清陳惠國、劉廣贊趙思韜許曉軍 3.1一般規(guī)定 3.4設(shè)計 3.5施工 4基體表面處理 4.3施工 5纖維增強塑料襯里 5.1一般規(guī)定 5.4施工 5.5檢驗 6橡膠襯里 6.2材料 6.5檢驗 7.2材料 7.3設(shè)計 7.5檢驗 8涂料襯里 8.1一般規(guī)定 8.2材料 9熱塑性塑料襯里 9.1一般規(guī)定 9.2材料 9.5檢驗 10玻璃鱗片襯里 10.2材料 10.5檢驗 11噴涂聚脲襯里 12氯丁膠乳襯里 13磚板襯里 14金屬熱噴涂層 15設(shè)備及管道外表面涂層 16職業(yè)健康與安全 附錄A基體表面等級與典型缺陷及控制要求 附錄B待襯里設(shè)備及管道的典型結(jié)構(gòu)和適用襯里類型 附錄C基體表面等級與焊縫典型缺陷及控制要求 襯里材料的選用 附錄F分項工程質(zhì)量驗收記錄 附錄G分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄 附錄H質(zhì)量控制資料核查記錄 附錄J基體表面粗糙度比較樣塊的制作 附錄L原材料和制成品的試驗方法 附錄M橡膠襯里的完好性檢測 附錄N橡膠襯里適用介質(zhì) 附錄P硬質(zhì)橡膠襯里粘合強度鑿擊試驗 附錄Q磚板復合襯里結(jié)構(gòu)的傳熱計算 附錄R施工配合比 3.1Generalrequire 4Treatmentofmatrixsurface 5Fiberreinforcedplastics 6 7.1Generalrequireme project 1.0.1為提高工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程設(shè)計和施工1.0.2本標準適用于新建、改建和擴建的以鋼、鑄鐵為基體的工2受核輻射作用的設(shè)備及管道；2.0.1纖維增強塑料襯里fiberr以熱固性樹脂為粘結(jié)劑、纖維及其織物為增強材料鋪貼或噴2.0.2涂料襯里coatinglining2.0.4粉末涂料襯里powdercoatinglining以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的熱固性或熱塑性粉2.0.5噴涂聚脲襯里spraypolyureali由異氰酸酯預聚體與端氨基聚醚、胺擴鏈劑等化合物通過專用雙組分噴涂設(shè)備快速混合反應，并噴涂在設(shè)備及管道內(nèi)表面形將氯丁膠乳與硅酸鹽水泥按一定比例拌和形成的黏稠漿液。2.0.8線材火焰噴涂wireflame熔化狀態(tài)，借助壓縮空氣等霧化氣體噴射到經(jīng)預處理的設(shè)備及管2.0.9電弧噴涂arcspraying利用兩根金屬絲間產(chǎn)生的電弧熔化絲的頂端，經(jīng)一束或多束氣體射流霧化，將已熔化的金屬熔滴噴射到經(jīng)預處理的設(shè)備及管3.1.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程作業(yè)人員應持有相關(guān)專業(yè)上3.1.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程各相關(guān)參建單位應按相關(guān)規(guī)3.1.3工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的襯里和外表面涂層可按下3.1.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的設(shè)計應根據(jù)3.1.5用于工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層施工的材3.1.6產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料檢測3.1.7用于工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層施工的材料應附有施工指南。當使用的材料需要現(xiàn)場配制時，應根據(jù)施工3.1.11工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里和外表面涂層的工程質(zhì)量收的組織程序及合格標準應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)安裝工程施3.2.2待襯里設(shè)備及管道的設(shè)計除應符合本標準第3.2.1條的6設(shè)備的邊、角應圓滑過渡，其最小半徑宜符合表3.2.2的類型最小半徑(mm)邊角襯里纖維增強塑料3陰角：大于或等于5,且襯里設(shè)計厚度十3陽角：襯里設(shè)計厚度+3鉛3襯里設(shè)計厚度+33623熱塑性塑料5玻璃鱗片噴涂聚脲5氯丁膠乳與隔離層類型相同與隔離層類型相同金屬熱噴涂層36外表面涂層367待襯里設(shè)備結(jié)構(gòu)宜采用可拆卸連接方式，對不可拆卸、整體密閉或空間受限的結(jié)構(gòu)應設(shè)置公稱直徑不小于DN500的人孔；當設(shè)備直徑大于或等于5000mm時，應至少設(shè)置兩個熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計與措施；當采用夾套加熱時，蒸汽入口應設(shè)置防沖列規(guī)定：1當儲罐直徑小于或等于5000mm,且布置于平底基礎(chǔ)上2當儲罐直徑大于5000mm時，底板宜采用工字鋼支撐并表3.2.5的規(guī)定。圖3.2.5帶法蘭的直管、彎管、三通的推薦最大長度鉛玻璃鱗片塑料、橡膠、丁膠乳的推薦最大長的推薦最大長對應三通DN?的推薦最大長度1對應三通DN的推薦最大長PN系PN系1當液體和粉末涂料襯里、金屬熱噴涂層、外表面涂層的4當纖維增強塑料襯里、橡膠襯里、鉛襯里的厚度大于3.2.8基體表面等級與典型缺陷及控制要求應符合本標準附錄3.2.13接管與設(shè)備殼體直接焊接時，接管的公稱直徑不應DN25;當接管的公稱直徑為DN25～DN100時，接管的長度不宜大于300mm。3.2.14當接管的內(nèi)伸長度較短、使用手動工具可以達到時，可采用與設(shè)備殼體相焊的固定式接管(圖3.2.14-1);當接管的內(nèi)伸長度較長時，應采用可拆式接管(圖3.2.14-2)。3.2.15當接管直徑較大且為插入管(圖3.2.15)、接管與筒體內(nèi)壁間隙小于600mm或襯里施工無法到達接管根部時，應采用法蘭連接的可拆卸結(jié)構(gòu)。的距離不應小于100mm(圖3.2.16)。殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列5襯里側(cè)的焊縫余高不宜大于1.5mm;6設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位的焊縫應飽滿；不得有毛刺和棱角，3.3.3大型儲罐的罐壁包邊角鋼和頂蓋連接(圖3.3.3)應采用3.3.4不同襯里的基體表面等級分類應符合本標準第3.2.8條的規(guī)定，基體表面等級與焊縫典型缺陷及控制要求應符合本標準3.4.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕襯里的設(shè)計條件應包括4當采用不同方法獲得襯里耐腐蝕性能時，應選用最3.4.4流體加載類型和頻率對襯里設(shè)計的影響等級分類應符合1不接觸液體的應為0級；2當熱或冷的腐蝕介質(zhì)直接作用，以及輻射熱和極端環(huán)境溫度使裝置偏離正常使用溫度時，導致襯里剝落、裂縫等現(xiàn)象2偶爾發(fā)生小于或等于50℃的溫度變化，應為1級；3偶爾發(fā)生大于50℃的溫度變化，應為2級；4經(jīng)常發(fā)生小于或等于50℃的溫度變化，應為3級；5經(jīng)常發(fā)生大于50℃的溫度變化，應為4級；3.4.7機械載荷或液柱靜壓力對襯里設(shè)計的影響等級分類應符2液柱靜壓力大于0.005MPa且小于或等于0.05MPa,應襯里的設(shè)計可按本標準第3.4.2條一第3.4.8條的規(guī)定確定腐蝕介質(zhì)類型和各類設(shè)計條件的等級，襯里類型的選擇宜符合下列1設(shè)備襯里類型宜按表3.4.9-1選擇；2管道襯里類型宜按表3.4.9-2選擇。腐蝕介質(zhì)二3一RRR3ARR330ARR300AAR330AAR3QAARI和Ⅱ3333=3AAR二331AAR31AAR續(xù)表3.4.9-1腐蝕介質(zhì)纖維增強塑料、I和ⅡI和ⅡI和Ⅱ333333333520AA表3.4.9-2管道村里類型腐蝕介質(zhì)纖維增強塑料，I和ⅡI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和Ⅱ22222300002VVNI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和ⅡI和Ⅱ222223AA乙3待襯里或被涂裝的基體表面溫度應高于露點溫度3℃;4當環(huán)境條件無法滿足本條第1款～第3款的規(guī)定時，應采2一般項目每項抽檢的處(點)均應符合本標準的相關(guān)規(guī)定；有允許偏差要求的項目，每項抽檢的點數(shù)中，應有不低于80%的1分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應符合驗收合2分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量控制資料應齊全。2分項工程質(zhì)量驗收記錄宜采用本標準附錄F的格式；3分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄宜采用本標準附錄G的程應按本標準規(guī)定的程序檢查驗收。分包工程完成后，應將工程3經(jīng)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可，寸但仍能滿足安全和使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件予3.7.5襯里設(shè)備及管道在運輸和儲存過程中不得與化學介質(zhì)3.7.9襯里設(shè)備及管道應輕裝輕卸，不得劇烈震動或造成機械3.7.10襯里設(shè)備及管道在吊裝、運輸和安裝中的變形應受控。3.7.11人員進入襯里設(shè)備內(nèi)部時應符合本標準第3.5.10條的3.8.1工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程在投入運行后應進行相關(guān)檢1在投入運行后應對工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的使用溫2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程應根據(jù)運行周期和運行記錄3.8.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的檢查項目可包括內(nèi)外表面3.8.4工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程運行中的維修應符合下列1當外觀缺陷面積、針孔檢測結(jié)果偏離設(shè)計值30%以上時，4.1.1工業(yè)設(shè)備及管道在防腐蝕襯里和外表面涂層施工前應進4.1.4噴射或拋射清理和動力工具或手工工具清理的基體表面處理等級分類應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》可采用動力工具或手工工具清理。4.2.2設(shè)計文件應規(guī)定基體表面處理等級，并應符合下列規(guī)定：1襯里的基體表面處理等級應按表4.2.2-1確定；2外表面涂層的基體表面處理等級宜按表4.2.2-2確定。表4.2.2-1襯里的基體表面處理等級襯里類別基體表面處理等級鉛襯里(搪鉛)、金屬熱噴涂層、涂料襯里(烘烤型酚醛涂料)Sa3級纖維增強塑料襯里、橡膠襯里、涂料襯里、熱塑性塑料襯里(粘接法)、玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里氯丁膠乳襯里、磚板襯里Sa2級或St3級Sal級或St2級表4.2.2-2外表面涂層的基體表面處理等級涂料類別基體表面處理等級Sa2級或St3級4.2.3噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度等級應符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3基體表面粗糙度等級等級粗糙度范圍Rz(μm)丸粒磨料細中粗4.2.4噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度不得大于防腐蝕涂層設(shè)計厚度的1/3。4.3.1施工環(huán)境的相對濕度不宜大于80%,基體表面溫度與露點溫度的關(guān)系應符合本標準第3.5.3條第3款的規(guī)定。不同環(huán)境溫度和相對濕度下的露點數(shù)據(jù)可按表4.3.1確定。溫度相對濕度(%)露點溫度(℃)4續(xù)表4.3.1溫度相對濕度(%)露點溫度(C)4.3.3處理合格的基體表面在涂裝底涂層涂料前應保持干燥和面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導則和分類》GB/T18838.1、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第3部理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求第4部分：低碳鑄鋼丸》GB/T18838.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬規(guī)定；2非金屬磨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第1部分：導則非金屬磨料的技術(shù)要求銅精煉渣》GB/T17850.3、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第6部分：煉鐵爐渣》GB/T17850.6、《涂覆涂料前鋼材表面17850.7、《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第11部分：鋼渣特種型砂》GB/T17850.11的有關(guān)4.3.9采用噴射或拋射清理時，基體表面不需要做處理的螺紋、4.3.10噴射或拋射清理后基體表面粗糙度等級應符合本標準第4.2.3條的規(guī)定，基體表面粗糙度比較樣塊的制作應符合本標準4.3.13采用動力工具或手工工具清理時，不得使基體受損或1當基體表面處理面積小于或等于10m2時，應抽查3處；當基體表面處理面積大于10m2時，每增加10m2,應多抽查1處，不足10m2時，按10m2計；每處測點不得少于3個；4.4.2噴射或拋射清理、動力工具或手工工具清理后的基體表面處理等級應符合本標準第4.2.2條的有關(guān)規(guī)定。4.4.3噴射或拋射清理后的基體表面粗糙度等級應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的有檢驗方法：采用表面粗糙度比較樣塊觀察檢查或采用表面粗4.4.4當基體表面溫度與露點溫度的差值不大于3℃或相對濕4.4.5噴射或拋射清理采用的磨料應符合本標準第4.3.7條的4.4.6采用噴射或拋射清理時，表面不需要做處理的螺紋、密封4.4.7基體表面處理后的可溶性氯化物殘留量應符合設(shè)計規(guī)定，清潔度的評定試驗第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測5.1.1纖維增強塑料襯里適用于腐2乙烯基酯樹脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹脂固化劑應包括引發(fā)劑和促進劑，其配套使用方法應符合現(xiàn)行國家標準4酚醛樹脂固化劑宜選用低毒型萘磺酸類固化劑，也可選用苯磺酰氯固化劑，其性能應滿足酚醛樹脂的使用工況要求。2乙烯基酯樹脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹脂稀釋外，尚應符合本標準附錄D的規(guī)定，且增強材料表面處理采用的1玻璃纖維增強材料宜采用C、E、E-CR型，其化學成分應2當采用玻璃纖維短切氈時，單位質(zhì)量宜為300g/m2~1當用于含氟類介質(zhì)的襯里時，應采用滌綸晶格布或滌2當采用酸性固化劑時，粉料的耐酸率不應小于98%,其體3當用于含氟類介質(zhì)的襯里時，應選用硫酸鋇粉或石墨粉；4當用于含堿類介質(zhì)的襯里時，應選用鑄石粉或石墨粉。5.2.9玻璃纖維增強塑料襯里的制成品質(zhì)量應符合表5.2.9的規(guī)定，當采用其他纖維增強塑料襯里時，其制成品質(zhì)量應經(jīng)試驗類型纖維拉伸強度拉伸模量斷裂彎曲強度彎曲模量巴柯爾硬度線膨脹系數(shù)附著力(底涂層)短切氈乙烯基酯樹脂短切氈型不飽和聚酯樹脂短切氈間苯型不飽和聚酯樹脂短切氈呋喃短切氈短切氈5.2.10纖維增強塑料襯里的制成品質(zhì)量試驗方法應符合本標準5.3.1纖維增強塑料襯里的設(shè)計條件和襯里選型除應符合本標1環(huán)境溫度下纖維增強塑料襯里的材料選用可根據(jù)本標準2使用工況下纖維增強塑料襯里的耐腐蝕性能，當璃纖維方格布復合；玻璃纖維短切氈含膠量不得低于65%,玻璃纖維方格布含膠量不得低于45%;4面涂層應包括一層或多層表面氈，采用玻璃纖維表面氈時，含膠量不得低于90%;面涂層應采用與纖維增強層相同的樹5.3.3纖維增強塑料襯里(圖5.3.3)各層厚度宜按表5.3襯里結(jié)構(gòu)厚度(mm)面涂層纖維增強層中間層5.3.4采用呋喃樹脂或酚醛樹脂的纖維增強塑料襯里應符合下1基體表面應采用環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹脂等膠料做底涂層；2中間層的膠料宜采用呋喃樹脂或酚醛樹脂，也可采用環(huán)氧5.3.5纖維增強塑料襯里在接管、陰陽角、開孔等部位應采取局5.3.6纖維增強塑料襯里可與涂料襯里、玻璃鱗片襯里、樹脂耐磨膠泥復合使用。樹脂耐磨膠泥的質(zhì)量應符合本標準表K.0.25.4.1纖維增強塑料襯里的施工除應符合本標準第3.5節(jié)的規(guī)1施工環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對濕度不宜大于80%;2當施工環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱；3施工時原材料的使用溫度、被襯設(shè)備及管道的表面溫度，不應低于允許的施工環(huán)境溫度。5.4.2襯里用樹脂膠料施工配合比的確定除應符合本標準第3當采用乙烯基酯樹脂、雙酚A型和間苯型不飽和聚酯樹當采用底涂層替代中間層時，可采用噴涂方式完成底涂層和中間勻涂裝1層膠料，隨即襯1層纖維增強材料，膠料應飽滿，纖維應貼實，并趕凈氣泡；自然固化時間不宜小于24h,檢查鋪襯層的質(zhì)勻涂裝1層膠料，并連續(xù)鋪襯2層纖維增強層，膠料應飽滿，纖維角處應增加1層～2層纖維增強材料；搭接應順著物料流動方向；鋪襯接管的纖維增強材料與鋪襯內(nèi)壁的纖維增強材料應層層錯及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加1層～2層纖維增強6在完成纖維增強層鋪襯并檢查合格后，方可進行面涂層7封面層膠料應涂裝均勻，第1層膠料自然固化24h后，再涂裝第2層膠料；5.4.10纖維增強材料也可采用浸揉法處理。當采用浸揉法時，纖維增強材料應放置在配制好的膠料里完全浸透，并應擠出多余1噴射成型工藝宜采用乙烯基酯樹脂、雙酚A型和間苯型2噴射施工前，應在已處理的基體表面均勻噴涂底涂層膠4一次噴射厚度宜為1mm～3mm,纖維含量不應小于30%,噴射后應采用輥子將噴射層壓實，噴射層表面應平整、無氣5.4.13纖維增強塑料襯里常溫固化的養(yǎng)護時間宜符合表5.4.13樹脂類型常溫固化的養(yǎng)護時間(d)乙烯基酯樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂5.4.14纖維增強塑料襯里在50℃熱空氣下的固化時間可按表樹脂類型50℃下固化時間(d)1乙烯基酯樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂22升溫或保溫時間可按表5.4.15確定，且應嚴格控制升降溫速度，樹脂類型常溫固化時間熱處理溫度降溫范圍常溫^速度升溫或保溫時間(h)1424常溫乙烯基酯樹脂l2222不飽和聚酯樹脂12222呋喃樹脂242442244度、升溫和保溫時間可不受本標準表5.4.15的限制。5.5.1纖維增強塑料襯里的檢查數(shù)量應符合本標準第4.4.1條5.5.2纖維增強塑料襯里的主要原材料的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定1從每批號桶裝樹脂中，隨機抽取3桶，每桶取樣不應少于200g,應混合后檢測；當該批號小于或等于3桶時，可隨機抽取12粉料應從不同粒徑規(guī)格的每批號中，隨機抽取3袋，每袋取樣不應少于1000g,應混合后檢測；當該批號小于或等于3袋3纖維增強材料應從每批號中，隨機抽取3卷，每卷取樣不應少于1.0m2;當該批號小于或等于3卷時，可隨機抽取1卷，取5.5.3纖維增強塑料襯里的制成品的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應符量應按本標準第5.5.2條的規(guī)定執(zhí)行，并應按確定的施工配合比2當需要對已配制材料進行檢測時，應隨機抽取3個配料批5.5.4樹脂、固化劑和稀釋劑等原材料的質(zhì)量應符合本標準第5.2.1條～第5.2.4條的有關(guān)規(guī)定。5.5.5纖維增強材料的質(zhì)量應符合本標準第5.2.5條～第5.2.75.5.6填料的質(zhì)量應符合本標準第5.2.8條的有關(guān)規(guī)定。5.5.7玻璃纖維增強塑料襯里的制成品質(zhì)量應符合本標準第5.2.9條的有關(guān)規(guī)定。應小于45%,玻璃纖維短切氈的含膠量不應小于65%,玻璃纖維表面氈的含膠量不應小于90%。1襯里表面允許最大氣泡直徑應為3mm;每平方米面積內(nèi)直徑1mm～3mm的氣泡應少于3個；襯里表面應平整光滑設(shè)計總厚度的一10%～50咯2當需測定樹脂固化度時，其值不應小于85%或應符合設(shè)5.4.13條的規(guī)定。5.5.15纖維增強塑料襯里在50℃熱空氣下的固化時間應符合本標準第5.4.14條的規(guī)定。制升降溫度的速度。熱處理溫度及保溫時間應符合本標準第5.4.15條的規(guī)定。6.1.1橡膠襯里適用于腐蝕、磨蝕介質(zhì)下設(shè)備及管道的表面防6.1.3橡膠襯里設(shè)備及管道的設(shè)計壓力范圍宜為一0.1MPa~1設(shè)計溫度范圍宜為—20℃~120℃;2橡膠襯里的最高使用溫度宜比設(shè)計溫度上限低5℃,最低使用溫度宜比設(shè)計溫度下限高5C第6.1.3條和第6.1.4條規(guī)定的范圍時，橡膠襯里材料性能的確1按硫化方式分類宜符合表6.2.1-1的規(guī)定。代號軟膠膠種縮寫氯丁橡膠丁基橡膠氯化丁基橡膠溴化丁基橡膠天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠寬度偏差(mm)公稱尺寸(mm)偏差(%)邵氏A硬度一邵氏D硬度 一 拉伸強度(MPa)一沖擊強度(J/m3)剝離法，kN/m)6.2.4由不同膠種通過物理方法貼合的復合膠板，其異種膠板間的粘合強度值不應低于本標準表6.2.3中二板法和90°剝離法二6.2.5在代表性介質(zhì)中，硫化膠板的耐腐蝕性能應符合表6.2.5耐溫級別耐溫范圍T浸泡時間代表性介質(zhì)鹽酸氫氧化鈉155士22385士2續(xù)表6.2.5耐溫級別耐溫范圍T浸泡時間代表性介質(zhì)鹽酸氫氧化鈉45120士2—3～十5注：1試驗用樣品制備的硫化條件為150℃×40mín。4非代表性介質(zhì)中的耐腐蝕試驗和判定由供需雙方協(xié)商，并選擇合適的試驗膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強度的測定二板法》GB/T11211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標準試驗溫度下的粘合強度值不得小7760的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標準試驗溫度下的粘合強度值不得小于在電火花針孔檢驗合格的條件下，膠板允許缺陷應符合下列氣泡深度不宜大于膠板厚度的允許偏差，且長端尺寸小于3mm的氣泡不得大于5處；當膠板設(shè)計溫度大于100℃且小于或等于2當膠板設(shè)計溫度小于或等于100℃時，每平方米面積內(nèi)深度和長度不大于膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不得大于5處；當膠板設(shè)計溫度大于100℃且小于或等于120℃時，每平方米面積內(nèi)深度和長度不大于膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不得大于3處；4膠板斑痕或凹凸不平的深度和高度不得大于膠板厚度的6.2.10橡膠襯里的粘合系統(tǒng)應包括底涂層涂料和粘合劑，粘合2配制好的粘合劑應為黏稠狀液體，使用時不得呈凝膠6.2.13橡膠襯里適用介質(zhì)的耐腐蝕性能的確定除應符合本標準第3.4.3條的規(guī)定外，尚可按本標準附錄N選用。6.3.1設(shè)備殼體的設(shè)計除應符合本標準第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，1襯里鋼殼最小名義厚度應符合表6.3.1的規(guī)定。鋼殼內(nèi)徑D(mm)最小名義厚度(mm)2襯膠接管內(nèi)有插入件時，可插入的最大外尺寸應為接管內(nèi)徑減4倍的襯里厚度。3需襯膠的法蘭宜采用全平面密封，且密封面不得加工密封水線。4需襯膠的填料支撐板、多孔板、除霧器支撐板等宜采用法蘭夾持結(jié)構(gòu)(圖6.3.1-1)。5結(jié)構(gòu)復雜的液體分布器、塔盤、噴淋組件等內(nèi)件，宜選用不需襯膠的耐腐蝕材料。6由頂部插入的較長的工藝加料管(圖6.3.1-2)需固定加強時，與筒體焊接的連接板和介質(zhì)接觸的表面應襯膠板，同時受壓襯里表面應采用耐腐蝕材料保護。6.3.2管道的設(shè)計除應符合本標準第3.2,節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應直徑大于或等于DN550時，可采用直通的主管、支管也應各設(shè)置一活套法羊。管線上設(shè)有帶活套法蘭6.3.3橡膠襯里設(shè)備及管道采用本體壓力和襯里硫化壓力兩者中的較大值確定設(shè)計壓力，并應對設(shè)備6.3.4設(shè)備殼體陰陽角的圓弧半徑的最小值應符合本標準表3.2.2的有關(guān)規(guī)定。6.3.5真空設(shè)備及管道橡膠襯里側(cè)所有焊縫表面應進行100%6.3.6橡膠襯里設(shè)備及管道的法蘭墊片材料應采用軟膠，軟膠墊6.3.7真空系統(tǒng)管徑的公稱直徑大于或等于DN600,且采用橡6.3.8橡膠襯里的設(shè)計條件除應符合本標準第3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)6.3.9橡膠襯里膠板的選擇除應符合本標準第6.3.8條的規(guī)定4介質(zhì)含有固體懸浮物且有耐磨損要求時，宜采用軟膠板，也可采用1層硬膠板做底層，1層軟膠板做面層；2層膠板需加熱1采用1層襯里時，厚度宜為4mm～6mm;最小厚度不應小總厚度不宜大于8mm;3襯里搭接接頭厚度可不受本條第1款、第2款的限制。6.3.11襯里接頭可分為搭接、對接等形式(圖6,3,11-1),應優(yōu)接接頭，多層襯里底層和中間層宜采用對接接頭。在鹽酸或氫氟6.3.12襯里接頭的搭接寬度不應小于膠板厚度的4倍，且不宜大于32mm。設(shè)備轉(zhuǎn)角處的搭接寬度不應小于50mm。用多層襯里時，相鄰襯里層的接頭也應錯開，其距離不宜小6.3.15襯里削邊和接頭搭接方向應根據(jù)設(shè)備及管道結(jié)構(gòu)確定。襯里接頭搭接方向應與介質(zhì)流向一致。6.3.16大型儲罐錐頂或拱頂?shù)囊r里，應按與頂板拼接相同的方式布置襯里的接頭(圖6.3.16),不宜采用平行接頭。4+膠板接頭6.4.1襯里的施工除應符合本標準第3.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1施工環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對濕度不宜大于70%;2環(huán)境溫度低于15℃時，應設(shè)置安全熱源提高環(huán)境溫度，且不得使用明火加熱升溫；3溫度超過35℃時，不宜進行施工。6.4.2襯膠場所應干燥、無塵，并應通風良好。6.4.3從事膠板下料、襯貼和粘合劑涂覆的作業(yè)人員的服裝、手套和襯膠用具應清潔，并應防靜電。6.4.4膠板和粘合劑的儲存應符合下列規(guī)定：1膠板應按種類、規(guī)格、出廠日期分類存放，在保質(zhì)期內(nèi)應按出廠日期的先后取用；2加熱硫化膠板和自硫化膠板應懸置，不得擠壓或粘連；3需要低溫冷藏的膠板和粘合劑，在長途運輸中應冷藏運4膠板外觀質(zhì)量應符合本標準第6.2.9條的規(guī)定，當有缺陷5對膠板質(zhì)量有異議時，應按本標準第3.6.7條的有關(guān)規(guī)定板數(shù)量應為3件(組);6.2.3條的有關(guān)規(guī)定；6.4.8襯里施工前的準備工作除應符合本標準第3.5節(jié)的有關(guān)6.4.9襯里側(cè)基體表面的前處理應符合本標準第4.1.5條的規(guī)定；基體表面處理后的等級應符合本標準第4.2.2條的規(guī)定；噴射或拋射處理后的基體表面粗糙度等級應符合本標準表4.2.3的打磨成均勻毛面，打磨不得損傷膠板，并應采用清洗劑清洗粘合氣中的水分不得在表面冷凝；溫濕度條件不能滿足風干時間要求2膠板下料時，削邊應平直、寬窄一致，邊角應小于30°(圖6.4.11);3冷藏的膠板或冬季氣溫較低時，膠板使用前應常溫放置得漏壓或漏刮；前后兩次輥壓或刮壓應重疊1/3～1/2,并應排凈4每襯一層膠板應采用電火花針孔檢測儀檢查，應無漏電直徑不得小于50mm;時，應將缺陷處膠板去除，將缺口四周膠板邊緣磨毛成30°的坡缺口四周50mm～100mm范圍應采用溶劑清洗，干燥后應按原施3修補用膠板應采用原膠板，膠板應按修補面積及形狀裁出；修補部位搭邊寬度應大于50mm;貼襯膠板時，應采用壓輥依4某一處修補點大于2個，且相距較近時，可將各修補點補6.4.15橡膠襯里硫化工藝應包括加熱硫化、自硫化和預硫化。6.4.17設(shè)備及管道的任何部位，總硫化次數(shù)不得超過3次。氣加壓到0.25MPa～0.30MPa之后，按膠板的硫化工3應開設(shè)2個或2個以上公稱直徑大于DN65的硫化用蒸7硫化盲板與設(shè)備接管法蘭連接的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應滿足法2硫化時至少應配置2個溫度計；水閥，使水位逐步下降；降至一定高度后，停止放水并進行硬度供給方法和供汽管道結(jié)構(gòu)應合理；監(jiān)測用傳感溫度表數(shù)量及安放2每臺設(shè)備的產(chǎn)品試板數(shù)量不得少于3塊(組),宜分別放置在設(shè)備底部、筒體和頂部；當設(shè)備規(guī)格較大時，產(chǎn)品試板數(shù)量應或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法》GB/T5除應符合本條第1款～第4款的規(guī)定外，尚應滿足膠板的6.4.25加熱硫化膠板在硫化后出現(xiàn)本標準第6.4.23條規(guī)定的缺陷時，應按本標準第6.4.14條的規(guī)定進行修補，并應符合下列3真空設(shè)備及管道不得采用除橡膠質(zhì)膠泥以外的異種材質(zhì)1橡膠襯里設(shè)備及管道的儲存溫度不宜低手0℃;襯里設(shè)備及管道外表面相同的防腐蝕涂料；在儲存期間應采用盲0℃時，宜充10%～15%鹽水溶液儲存保管；5襯膠制品在低于5℃溫度下運輸時，應采取防止膠板產(chǎn)生用電火花針孔檢測儀進行襯里完好性檢測。6.5.2橡膠襯里的主要原材料及制成品的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定，除應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里》6.5.3膠板和粘合劑的質(zhì)量應符合本標準第6.2.3條～第6.2.5條、第6.2.7條、第6.2.10條～第6.2.12條的規(guī)定。6.5.5超過保質(zhì)期的膠板應進行復檢，復檢不合格的膠板不得6.5.7襯里基體表面處理等級應符合本標準第6.4.9條的規(guī)定。6.5.8襯里接頭應優(yōu)先采用搭接。搭接方向應與介質(zhì)流向一致。搭接寬度應符合本標準第6.3.12條的有關(guān)規(guī)定。多層襯里上下6.5.9襯里接頭采用T形接頭時，T形接頭錯縫距離應大于6.5.10襯至法蘭密封面上的膠板應平整，并不得有徑向溝槽或6.5.11帶壓本體硫化、常壓熱水硫化和常壓蒸汽硫化設(shè)備的法2法蘭面襯貼的已硫化膠板應全部壓合密實。法蘭管內(nèi)襯的未硫化膠板，應翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上邊(圖6.5.11),并應壓合密實。搭接處應與底層膠板粘合牢固，并應圓滑，不得有圖6.5.11法蘭襯里檢驗方法：采用電火花針孔檢測儀檢查，應按本標準附錄M執(zhí)行；加熱硫化膠板完好性檢測應在硫化前后分別進行。1襯膠各部位尺寸應符合設(shè)計規(guī)定；2膠板貼襯后，不得漏壓或漏刮，并應排3襯里層應按本標準第6.5.12條的規(guī)定進行完好性檢測；4總體檢查前應出示施工單位中間檢查合格記錄；5總體檢查合格后，方可進行膠板的硫化。6.5.14橡膠襯里層厚度的允許偏差應為-10%～+15%。6.5.15硫化膠板硬度值除應符合本標第3.2節(jié)和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定；2待襯里設(shè)備及管道的焊縫要求和處理應符合本標準第1真空和受壓設(shè)備及管道；檢驗方法：檢查設(shè)備襯膠的中間檢查記錄和施工記錄。1產(chǎn)品試板制作應符合本標準第6.4.7條和第6.4.22條的2非真空設(shè)備的粘合強度值應符合本標準第6.2.3條的有3真空設(shè)備的粘合強度值應符合本標準第6.2.7條的有關(guān)膠與金屬粘合強度的測定二板法》GB/T11211及本標準附錄P的規(guī)定進行檢測和檢查施工記錄；軟質(zhì)橡膠應按現(xiàn)行國家標準《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法》GB/T7760的規(guī)定進行檢測和于1h,試驗合格后應對襯里層進行檢查，不得有脫層、鼓泡、起皺6.5.20施工環(huán)境溫度和相對濕度應符合本標準第6.4.1條的檢驗方法：按本標準第4.4.3條的規(guī)定執(zhí)行。檢驗合格的條件下，膠板允許缺陷應符合本標準第6.2.9條的檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄7.1.5鉛板焊接和搪鉛可采用氫氧焰或氧7.1.6襯里施工前的基體要求除應符合本標準第3.2節(jié)和第大于或等于5mm;焊接圓弧半徑應大于或等于10mm。焊條號直徑×長度(mm×mm)特123457.2.3搪鉛母材質(zhì)量應符合本標準第7:2,1條的規(guī)定。成分(質(zhì)量比)氯化鋅氯化錫氯化亞錫水2167.3.1鉛襯里耐腐蝕性能的確定應符合本標準第3.4.3條的規(guī)符合表7.3.1的規(guī)定。腐蝕率δ(mm/a)等級優(yōu)良良好不適用，腐蝕嚴重1襯鉛可采用搪釘固定法(圖7.3.6-1)、懸掛固定法(圖7.3.6-2)、焊接壓板固定法(圖7.3.6-3)和焊接鉚釘固定法(圖7.3.6-4);圖7.3.6-1搪釘固定法1—襯鉛板；2—設(shè)備基體；3—碳鋼壓板；4—鉛覆蓋板2懸掛固定法應與磚板襯里配套，作為磚板襯里的隔離層3各固定點間的距離宜為250mm～900mm,并呈等邊三角形排列(圖7.3.6-5),設(shè)備頂部可適當增加固定點，平底設(shè)備的底4焊接壓板固定法的兩個方孔距離宜為300mm～500mm,5方槽設(shè)備的焊縫位置不得設(shè)置在設(shè)備拐角上，應采用卷圖7.3.6-5固定點間成等邊氣角形排列圖7.3.6-6橫向人孔襯里及焊接圖7.3.6-7上下人孔襯里及焊接8方槽設(shè)備立面拐角處應采用搭接立焊，搭接寬度應為7.3.7當設(shè)計無規(guī)定時，特殊部位可采用襯鉛和搪鉛混合襯里結(jié)構(gòu)(圖7.3.7)。7.4.1襯鉛的施工準備除應符合本標準第3.1節(jié)、第3.5節(jié)的有1襯鉛施工前，基體表面處理等級應符合本標準表4.2.2-12整體設(shè)備在襯里前，應在設(shè)備殼體最底部鉆2個～4個直3鉛板的下料場地應平整清潔，應設(shè)置木質(zhì)平臺，下料者應4敲打鉛板應使用木制工具，不得使用金屬工具；6鉛板吊裝應輕起輕放，綁扎時應加襯墊，不得使用鋼絲繩1鉛板的固定結(jié)構(gòu)應符合本標準第7.3.6條的規(guī)定。2鉛板焊接應采用氫氧焰，鉛板氣焊焊接工藝應符合表板厚焊嘴號焰心長度焊嘴號焰心長度焊嘴號焰心長度焊嘴號焰心長度84648686886883焊條選用應符合表7.4.3-2的規(guī)定。板厚(mm)1特特特2特特特31]特453—4平焊對接焊縫，當板厚為1.5mm～3mm時，焊接不應少于2層，也可采用卷邊對接，卷邊高度應等于板厚，施焊時可不加焊條；當板厚為3mm~6mm時，焊接不應少于3層；當板厚為6mm～10mm時，焊接不應少于4層；當板厚為10mm以上時，焊接不應少于5層。平焊接頭形式應符合表7.4.3-3的規(guī)定。5間隙ab寬ai續(xù)表7.4.3-35間隙ab寬α1高azSS65鉛板厚度在7mm以下時應采用搭接立焊。時，焊接不應少于3層。焊縫尺寸應符合本標準表7.4.3-3的7.4.4搪鉛的施工準備除應符合本標準第3.1節(jié)、第3.5節(jié)的有1搪鉛施工前，基體表面處理等級應符合本標準表4.2.2-1搪鉛的厚度宜為2mm～4mm,搪道寬度宜為15mm～25mm;2搪鉛不應少于2層；搪完第1層后，應采用清水將附著在表面上的焊劑洗凈，并應采用刮刀將表面刮光，再進行第2層搪1被搪表面應采用加熱涂錫法進行掛錫，掛錫層應薄而均2搪鉛溫度應為190℃~230℃。7.4.8搪鉛時，每層均應進行中間檢查。厚度應均勻一致，不應7.5.1鉛襯里的檢查數(shù)量應符合本標準第4.4.1條的規(guī)定。7.5.2鉛板的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應符合現(xiàn)行國家標準《鉛及鉛7.5.3鉛襯里施工前的基體要求和表面處理質(zhì)量等級應符合本標準第7.1.6條和表4.2.2-1的規(guī)定檢驗方法；觀察檢查、尺量檢查和檢查待襯件的施工交接7.5.4鉛板化學成分及規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準《鉛及鉛銻合金檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測報告和現(xiàn)場抽樣的7.5.5焊條材質(zhì)應與焊件材質(zhì)相同，也可采用母材制作焊條。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測報告和現(xiàn)場抽樣的7.5.6鉛板及搪鉛母材表面應光滑清潔，不得有污物、泥砂和油7.5.7襯鉛的質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：1襯鉛應按設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)和厚度進行施工。檢驗方法：用5倍～10倍放大鏡觀察檢查、剖視檢查和檢查7.5.8常壓設(shè)備應采用盛水試驗，水盛滿后，檢漏孔應保持24h2搪鉛不應少于2層。當搪完第1層后，應采用清水將附著7.5.11搪鉛設(shè)備的點蝕試驗可采用盛酸點蝕試驗、抹酸點蝕試1采用盛酸點蝕試驗時，在搪鉛設(shè)備內(nèi)，盛滿5%質(zhì)量濃度2采用抹酸點蝕試驗時，采用20%質(zhì)量濃度的硫酸溶液，均1襯鉛厚度在7mm以下的焊件，應采用搭接焊，搭接尺寸小于100mm。2各固定法的固定點間距宜為250mm～900mm,應呈等邊三角形排列。設(shè)備頂部可適當增加固定點，平底設(shè)備的底部可不寬度宜為15mm～25mm,長度宜為500mm。2間接搪鉛法施工，掛錫層應薄而均勻，掛錫厚度應為3搪鉛層與基體表面應結(jié)合緊密，并應無脫層或起殼等偏差無規(guī)定時，厚度允許偏差應為0～25%。鼓泡、氣孔或焊瘤缺陷。搪鉛層中應無夾層、夾渣和氧化物等8.1.2涂料襯里可按液體涂料襯里和粉末涂料襯里進行分類。8.1.4粉末涂料應為靜電噴涂型，其品種應包括環(huán)氧粉末涂料、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(PFA)涂料、三氟氯乙烯-8.1.6涂料襯里適用的設(shè)計溫度范圍應根據(jù)襯里材料的允許使8.1.7基體設(shè)計要求應符合本標準第3.2節(jié)和第3.3節(jié)的有關(guān)8.1.8基體表面的前處理應符合本標準第4.1.5條的規(guī)定；基體表面處理等級應符合本標準表4.2.2-1的規(guī)定；基體表面處理后8.1.9采用烘烤型酚醛涂料的基體表面處理等級應為Sa3,粗糙環(huán)氧涂料襯里的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕2無溶劑聚氨酯涂料襯里的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《球墨3烘烤型酚醛涂料襯里的質(zhì)量應符合表8.2.1的規(guī)定。附著力(拉開法，MPa)耐沖擊(cm)耐熱水(90℃~100℃,48h)不起泡、不生銹、不開裂、不脫落耐腐蝕介質(zhì)10%H?S0?(常溫，720b)不起泡、不生銹、不開裂、不脫落5%NaC1(常溫.720h)8.2.2粉末涂料襯里的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1環(huán)氧粉末涂料襯里材料質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《熔融結(jié)著力檢測應采用拉開法，檢測值不得小于20MPa;2熱塑性粉末涂料襯里的質(zhì)量應符合表8.2.2的規(guī)定。性能密度(g/cm3熔點(C)拉伸強度(MPa)伸長率(%)彎曲模量(MPa)邵氏D硬度8.2.3當涂料襯里接觸滲透性較強的腐蝕介質(zhì)時，可按現(xiàn)行國家度變化循環(huán)次數(shù)不得少于5次。1有導靜電性能要求時，涂料襯里的表面電阻率應為1×2用于飲用水時，其涂料襯里的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。8.2.6涂料襯里制成品的質(zhì)量指標試驗方法應符合本標準附錄8.3.1涂料襯里的設(shè)計條件應符合本標準第3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。固化型酚醛環(huán)氧涂料的選用宜按現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)石油儲罐防溫度不得大于50℃;溫度不得大于80℃;8.3.4加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料宜在小于或等于100℃溫度下使用，烘烤型酚醛涂料宜在小于或等于120℃溫度下使用。環(huán)境溫度下加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里和烘烤型酚醛涂料襯里8.3.5涂料襯里耐腐蝕性能的確定除應符合本標準第3.4.3條準《色漆和清漆耐液體性的測定第」部分：浸入除水之外的液樣棒，在實際工況條件下的化學介質(zhì)中浸泡720h后，涂層應無粉8.3.6涂料襯里系統(tǒng)可由一層或多層組成(圖8.3.6)。8.3.7涂料襯里的設(shè)計厚度和層數(shù)宜符合表8.3.7的規(guī)定。樹脂類型厚度(mm)FF1能的檢測應符合現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB/T1768的有關(guān)規(guī)定，其厚度應滿足使用工況8.4.1涂料施工應符合本標準第3.1.7條和第3.5.1條的有關(guān)8.4.2涂料的施工指南宜包括表面處理、施工設(shè)料應按施工指南規(guī)定的配合比混合并攪拌均勻；混合可按需分批進行，混合應使用由混合容器和攪拌器組成的混合裝置。當攪拌或攪拌混合中需要添加稀釋劑時，添加數(shù)量應符合施工指南的1當環(huán)境溫度在15℃~25℃之間時，固化時間不應小2采用溫度大于50℃的熱空氣進行熱處理時，固化時間應8.4.7加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里的固化應符合下列3施工達到設(shè)計規(guī)定的層數(shù)和厚度范圍后，應進行最終4烘烤時應嚴格控制溫度，避免溫度過高導致涂層過固化，8.4.9加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里和烘烤型酚醛涂料襯里應在最終熱固化或烘烤前進行目視檢查及膜厚和針孔檢測，發(fā)現(xiàn)2當加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂料襯里和烘烤型酚醛涂料襯3需要熱固化的涂料襯里應使用加熱設(shè)備或其他措施進行規(guī)定。合現(xiàn)行國家標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技8.4.14對不需要涂覆的部位，噴涂前應進行局部遮蔽處理。8.4.15待噴涂設(shè)備及管道基體表面處理后應預熱，預熱溫度應符合材料施工指南。預熱時間應根據(jù)各部位檢測溫度到達預熱溫8.4.16熱塑性粉末涂料的粉末靜電噴涂施工應符合下列規(guī)定：3施工期間應保證被涂件的溫度在材料施工指南規(guī)定的溫8.4.17熱塑性粉末涂料襯里的釓孔等微小缺陷，應在打磨處理后，局部施工一層涂層，或采用專用焊條進行修補，并使用熱風槍加熱修補部位，同時應施加壓力使修補層與原涂層牢固8.5.2涂料現(xiàn)場抽樣檢查數(shù)量和質(zhì)量判定應符合下列規(guī)定：1應按不同品種進行隨機抽樣檢查，每個品種以5t為一批，不足5t按一批計；在每批中應隨機抽取整桶產(chǎn)品，液體涂料的取樣方法應符合現(xiàn)行國家標準《色漆、清漆和色漆與清漆用原合現(xiàn)行國家標準《粉末涂料第9部分：取樣》GB/T21782.9的2當抽樣檢測結(jié)果有一項不合格時，應加倍抽樣復檢；當仍有一項指標不合格時，應判定該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。表8.5.3涂料襯里的檢驗項目無機富聚氨酯脂涂層，末涂層固化型√√√√√√√√√√√√√一—√√—√√—8.5.4涂料襯里干膜厚度應均勻，涂層的層數(shù)和厚度應符合設(shè)計規(guī)定，涂層厚度偏差應符合表8.5.4的規(guī)定。表8.5.4涂層厚度偏差(%)偏差干膜厚度(DFT)烘烤型酚醛涂層其他涂層下限上限檢驗方法：宜采用非破壞性檢測方法檢查；應根據(jù)基材的不同特性選用磁性測厚儀或渦電流測厚儀檢查。于3m2且小于或等于10m2,測點不得少于15個；檢測面積大于10m2且小于或等于30m2,測點不得少于20個；檢測面積大于30m2且小于或等于100m2,測點不得少于30個。當檢測面積大于100m2時，第一個100m2內(nèi)測點不得少于30個；每增加100m2,增加測點數(shù)不得少于10個。過10mm的地方進行重復測量。再次測量的數(shù)據(jù)將取代初次不檢驗方法：按涂層材料施工指南選擇低壓濕海綿針孔檢測檢測。測試方法及電壓應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《管道防腐層檢漏8.5.6邵氏硬度檢測應按現(xiàn)行國家標準《塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)》GB/T2411執(zhí)行，無溶劑聚氨酯涂層的檢測值不得小于70,PFA、ETFE粉末涂層的檢測值不得小于60,ECTFE粉末涂層的檢測值不得小于75。檢驗方法：采用邵氏D硬度檢測儀檢測，檢測宜在平行試驗檢查數(shù)量：每檢驗批做3塊平行試驗板；每塊平行試驗板上測量5個點，每點之間相隔不應小于6mm,取5個點的平均值為檢1液體涂料及環(huán)氧粉末涂層附著力的檢測應按現(xiàn)行國家標層附著力(拉開法)應符合表8.5.7的規(guī)定。涂層類型附著力(MPa)無機富鋅涂層無溶劑聚氨酯涂層溶劑型環(huán)氧涂層無溶劑環(huán)氧涂層常溫固化型酚醛環(huán)氧涂層加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂層烘烤型酚醛涂層環(huán)氧粉末涂層2ETFE、ECTFE、PFA粉末涂層附著力的檢測宜按現(xiàn)檢驗方法：采用涂層附著力(拉開法)測試儀或剝離測試機2加熱后固化型酚醛環(huán)氧涂層和烘烤型酚醛涂層應在最終用白色潔凈棉布往復擦拭的次數(shù)不應低于25次，當白布變色則判檢驗方法：目視檢查或采用5倍～10倍放大鏡檢查；9.1.2熱塑性塑料襯里應包括聚氯乙烯類、聚烯烴類和氟塑9.1.3熱塑性塑料襯里可采用焊接粘接、滾塑、松襯等方法9.1.4熱塑性塑料襯里適用的設(shè)計壓力宜為一0.098MPa~1聚氯乙烯類應包括硬聚氯乙烯(PVC-U)、軟聚氯乙烯氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物表9.2.2聚氯乙烯類、聚烯烴類襯里材料質(zhì)量和常用襯里形式密度(g/cm3)b線膨脹系數(shù)(共聚)b拉伸強度≥25.0(縱≥20.0(橫)斷裂伸長率≥5(層壓)≥8(擠出)≥200(滾塑)200(滾塑)模量(MPa)b維卡軟化溫度Bso(C)會75(層壓)≥70(擠出)(熔點)簡支梁強度(kJ/m2)無破裂(LDPE)≥7.0(縱)≥4.0(橫)b焊接和可焊接、可焊接、可焊接、不易可焊接、不易可焊接、不易成型性能易成型易成型常用襯里焊接粘接、焊接粘接、9.2.3氟塑料類襯里材料質(zhì)量和常用襯里形式應符合表9.2.3密度(g/cm3)線膨脹系數(shù)(均聚)拉伸強度斷裂伸長率彎曲彈性模量熔點(C)焊接成型性能焊接困難、成型可焊接、可熱成型可焊接、可熱成型可焊接、可熱成型可焊接、可熱成型可熱成型常用襯里形式b纏繞燒結(jié)、松襯b用帶背襯玻璃纖維的材料制作復雜形狀時可能受限。9.2.4熱塑性塑料襯里材料的粘接劑應符合下列規(guī)定：1軟聚氯乙烯(PVC)板采用的粘接劑應為氯丁膠粘接劑與聚異氰酸酯，配合比應為100:(7～10);2其他熱塑性塑料襯里材料采用的粘接劑應滿足使用工況9.2.5軟聚氯乙烯(PVC)焊條應與焊件材質(zhì)相同，焊條表面應9.2.7帶背襯玻璃纖維過渡層的氟塑料板質(zhì)量宜符合本標準第9.2.3條和第9.2.6條的規(guī)定。9.2.8氟塑料板的焊接材料宜與焊件材質(zhì)相同，也可采用經(jīng)焊接工藝評定合格的PFA焊材，并應具有相熔性，圓柱形焊條的直徑9.2.9四氟乙烯(PTFE)管材的質(zhì)量和線膨脹系數(shù)應符合現(xiàn)行規(guī)定。聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和軟聚氯乙烯(PVC)管材的質(zhì)9.2.10熱塑性塑料襯里原材料質(zhì)量的試驗方法應符合本標準附9.2.11熱塑性塑料襯里材料應滿足對使用介質(zhì)的耐腐蝕性能要9.3.1熱塑性塑料襯里材料的設(shè)計溫度宜符合表9.3.1的規(guī)定。熱塑性塑料襯里設(shè)計溫度(℃)熱塑性塑料襯里設(shè)計溫度(C)續(xù)表9.3.1熱塑性塑料襯里設(shè)計溫度(℃)熱塑性塑料襯里設(shè)計溫度(℃)9.3.2當有成熟的使用經(jīng)驗時，設(shè)計溫度可不受本標準第9.3.19.3.3熱塑性塑料襯里材料的選用除應符合本標準第3.4節(jié)和第6.3.8條第1款～第8款的規(guī)定外，尚應包括下列內(nèi)容：9.3.4熱塑性塑料襯里設(shè)備及管道的使用工況適用性應符合下9.3.5熱塑性塑料襯里的厚度設(shè)計應符合下列規(guī)定：2襯里的最小厚度不得小于名義厚度的80%;9.3.7襯里設(shè)備的設(shè)計除應符合本標準第9.1.6條的規(guī)定外，尚2襯里設(shè)備應滿足表面預處理和襯里施工期間人員進出要5待襯里的基體表面等級與典型缺陷及控制要求應符合本標準第3.2.7條和第3.2.8條的有關(guān)規(guī)定；7與設(shè)備內(nèi)襯的連接應采用法蘭連接；當確需螺紋連接時，面的距離不得小于100mm;當加熱盤管、分布管的使用溫度小于12采用焊接板材的襯里設(shè)備，襯里的設(shè)計構(gòu)造應便于塑料2焊接接頭與母材應平滑過渡；焊接接頭不得有表面裂紋、4待襯里設(shè)備的表面預處理和噴射清理的檢查和修補應符5基體的對接形式(圖9.3.8-1)可按允許對接接頭和不允(e)不允許的對接接頭(d)不允許的對接接頭1—襯里；2—基體圖9.3.8-1基體的對接形式6基體外角連接形式(圖9.3.8-2)可按允許的連接形式和圖9.3.8-2基體外角連接形式7基體內(nèi)角連接和凹槽(圖9.3.8-3)可按允許形式和不允(a)允許形式(a)允許形式8基體內(nèi)封頭與筒體的搭接形式(圖9.3.8-4)可按允許形9基體接管法蘭和凸緣(圖9.3.8-5)可采用的允許形式；圖9.3.8-5基體接管法蘭和凸緣12熱塑性塑料襯里基體轉(zhuǎn)角處的半徑值應符合本標準第15設(shè)備襯里施工前，應在設(shè)備底部和其他位置設(shè)置檢9.3.9襯里管路設(shè)計應便于焊接接頭、彎頭和三通等表面的預處理，也應便于擠壓方式的襯里施工。管路系統(tǒng)(圖9.3.9)應由直管、彎頭和三通等組成，可按允許形式和不允許形式a)允許形式(f)不允許形式圖9.3.9管路系統(tǒng)9.3.10當有負壓工況時，熱塑性塑料襯里設(shè)備應按現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料襯里設(shè)備襯里耐負壓試驗方法》HG/T4093的要求進行耐負壓試驗；熱塑性塑料襯里管道的耐負壓試驗可按現(xiàn)1環(huán)境溫度宜為15℃~30℃;1塑料板施工放線、下料應準確；在焊接或粘接前宜進行4基體表面噴射清理后至襯里施工的間隔時間應符合本標準第4.3.4條的規(guī)定；式(圖9.4.4)應包括常用V形坡口焊接接頭、帶蓋板的高強度要9.4.5軟聚氯乙烯板空鋪法和壓條螺釘固定法的施工應符合下3支撐扁鋼或壓條下料應準確。棱角和焊接接頭應磨平，支撐扁鋼與設(shè)備內(nèi)壁應撐緊，壓條應采用螺釘擰緊，固定牢固。支撐扁鋼或壓條外應覆蓋軟聚氯乙烯板并焊牢。4當采用壓條螺釘固定時，螺釘應呈三角形布置，立面行距宜為400mm～500mm。5軟聚氯乙烯板接縫應采用搭接，搭接寬度宜為20mm~滿焊封縫。軟聚氯乙烯板的焊接工藝參數(shù)宜符合表9.4.5的規(guī)定。指標焊槍出口熱風溫度(℃)焊接速度(mm/min)焊槍與軟板平面夾角()9.4.6軟聚氯乙烯板粘接法的施工應符合下列規(guī)定：1軟聚氯乙烯板的粘接可采用滿涂粘接劑法或局部涂粘接橫交錯進行。涂覆應均勻，不得漏涂。第二遍的涂覆應在第一遍焊條封焊或按本標準第9.4.5條第5款的規(guī)定執(zhí)行。8粘接完成后應進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應按粘接劑的固化時1粘接時應在氟塑料板的過渡層和基體內(nèi)壁上各涂覆粘接應符合下列規(guī)定：1焊接工藝參數(shù)應經(jīng)焊接工藝評定合格。2焊接部位應切成60°~80°的坡口，并應采用溶劑清洗焊口，焊條在焊接處宜呈90°,焊槍宜呈45°(圖9.4.10-1)。圖9.4,101熱風焊和擠出焊3焊接速度宜為50mm/min～100mm/min。4板與板焊接形式宜采用Y形坡口形式[圖9.4.10-2(a)、圖9.4.10-2(b),高強度要求的板與板焊接的V形坡口上，宜采用板增強焊形式[圖9.4.10-2(c)]。圓筒與支管焊接形式宜采用V形坡口形式(圖9.4.10-3)。(a)V形坡口形式(一)(b)V形坡口形式(二)圖9.4.10-2板與板焊接形式圖9.4.10-3圓筒與支管焊接形式2焊刀材料應采用導熱性能好并具有一定剛性的金屬材料；3焊刀幾何結(jié)構(gòu)(圖9.4.11-1)宜采用板與板焊接用長條焊圖9.4.11-12焊刀幾何結(jié)構(gòu)4熱壓焊焊接形式宜采用搭接形式(圖9.4.11-2);圖9.4.11-2熱壓焊焊接形式5焊接溫度宜為380℃±5℃,焊接壓力宜為1.0MPa~于1.0MPa或公稱直徑不大于300mm時，其圓弧、角焊焊縫高度及鋼管和法蘭的間隙(圖9.4.15)應符合表9.4.15的規(guī)定。2L2R圖9.4.15圓弧、角焊焊縫高度及鋼管和法蘭的間隙1施工措施方案和粘接劑固化條件。當需要檢測耐溫性能時，應按泡、針孔等缺陷。1更換的襯里材料應與原有的襯里材料具有相同的類型和2更換部分粘接在基體上的襯里時，其粘接劑應與原襯里一9.4.21當所有熱塑性塑料襯里返修工作完成后，應進行電火花應符合本標準第3.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，其儲存溫度不應低于0℃。查10%。抽查的管道應包括直管、管件、最大公稱直徑或最大長9.5.4熱塑性塑料襯里的主要原材料的取樣數(shù)量和質(zhì)量判定應標準表9.2.2和表9.2.3的有關(guān)規(guī)定。9.5.6采用粘接法施工的粘接強度應符合本標準第9.3.11條的檢驗方法：采用相同襯里工藝的試板在相同條件下進行剝離9.5.7用于壓力容器的襯里板材除應復檢拉伸強度和斷裂伸長表9.5.7的規(guī)定。檢測電壓應在0.5kV～20kV之間，襯里層應厚度(mm)電火花探頭的行走速度且≤4.0且≤8.0電壓(kV)聚氯乙烯一檢驗方法：拉伸強度和斷裂伸長率的測定應按現(xiàn)行國家標準《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條電壓電火花檢測儀進行針孔檢測。9.5.8塑料管材的質(zhì)量應符合本標準第9.2.9條的規(guī)定。9.5.10設(shè)備及管道基體表面處理等級應符合本標準表4.2.2-1和第4.4.2條的有關(guān)規(guī)定。處理，粘接面應打毛至無反光。采用滿涂粘接劑法時，厚度為3mm的板材脫落處不得大于20cm2,厚度為0.5mm～1.0mm的板材脫落處不得大于10cm2,各脫膠處間距不得小于50cm。襯里檢驗方法；觀察檢查和焊縫處進行100%的電火花針孔檢查。應符合本標準表9.4.15的規(guī)定?；鸹ㄡ樋讬z測時，檢測電壓和探頭行走速度應符合本標準表法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料襯里設(shè)備水壓試驗方法》HG/T力的1.25倍，保壓時間應為30min,不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；力的1.5倍，保壓時間應為10min,不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；每200mm點焊固定后，再采用熱風槍熔融本體加壓焊接，搭接外9.5.19在軟聚氯乙烯板空鋪法和壓條螺釘固定法的施工中，設(shè)備內(nèi)表面應光滑平整，并應無凸瘤凹坑等現(xiàn)象。施工尺寸應符合坡口應符合設(shè)計規(guī)定，焊接速度和焊接工藝參數(shù)應滿足焊接工藝9.5.22襯里的外觀質(zhì)量應光滑平整，并應無可見的油污或碳化9.5.25當熱塑性塑料襯里設(shè)備在熱循環(huán)工況下檢驗熱脹冷縮性能時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料襯里設(shè)備熱脹冷縮試驗方法》的有關(guān)規(guī)定進行耐負壓10.1.1玻璃鱗片襯里適用于設(shè)備及管道、煙囪及煙道的內(nèi)表面10.1.2玻璃鱗片襯里適用的設(shè)計壓力宜為0～0.1MPa。10.1.3玻璃鱗片襯里的設(shè)計溫度范圍應根據(jù)鱗片襯里材料的允10.1.4襯里施工前的基體表面除應符合本標準第3.2節(jié)和第1基體表面與內(nèi)外支撐件之間的焊接應完成；超過1.0mm。10.1.5玻璃鱗片襯里的設(shè)計條件應符合本標準第3.4節(jié)的有關(guān)聚酯樹脂類和環(huán)氧樹脂類，其樹脂質(zhì)量和樹脂稀釋劑的選用應符合本標準第5.2.1條和第5.2.3條的有關(guān)規(guī)定。當有阻燃性能要10.2.2玻璃鱗片的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中堿玻璃鱗片》10.2.3玻璃鱗片襯里的原材料應包括底涂層涂料、玻璃鱗片膠10.2.4玻璃鱗片襯里采用的固化體系應與樹脂類型相配套，且質(zhì)量應符合本標準第5.2.2條的規(guī)定；當采用乙烯基酯樹脂類或膠泥施工滾壓用溶劑應為苯乙烯；環(huán)氧樹脂類玻璃鱗片膠泥施工時，纖維織物的質(zhì)量應符合本標準第5.2.4條～第5.2.7條的10.2.7玻璃鱗片膠泥料和玻璃鱗片涂料的質(zhì)量應符合表玻璃鱗片膠泥在攪拌混合物時，應無結(jié)塊、無雜質(zhì)噴、滾、刷涂無障礙、不流掛密度(g/cm)表干時間乙烯基酯樹脂類和雙酚A型不飽和聚酯樹脂類≤60,不粘手、不變形≤90,不粘手、不變形≤180,不粘手、不變形≤24