(高清版)GB∕T 37570-2019 無油軸承用銅合金板

ICS77.150.30國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37570—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準起草單位：寧波興業(yè)盛泰集團有限公司、寧波興業(yè)鑫泰新型電子材料有限公司、紹興市質量技術監(jiān)督檢測院、有色金屬技術經濟研究院。1GB/T37570—2019無油軸承用銅合金板1范圍證明書及訂貨單(或合同)內容。本標準適用于無油軸承用銅合金板(以下簡稱板材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法3技術要求3.1產品分類板材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。牌號代號狀態(tài)H62T276000.6～3.5H68T263000.6～3.5QSn6.5-0.1T515100.6～3.5QSn8-0.3C521000.6～3.5QSn10-0.3C524000.6～3.52GB/T37570—2019銅板GB/T37570-QSn6.5-0.1H02-0.60×50×1000或銅板GB/T37570-T51510H02-0.60×50×1000銅板GB/T37570-QSn10-0.3O60高-0.60×50×1000或銅板GB/T37570-C52400060高-0.60×50×10003.2化學成分QSn10-0.3牌號的化學成分應符合表2規(guī)定，其余牌號化學成分應符合GB/T5231中相應牌號化學成分的規(guī)定。表2化學成分牌號化學成分(質量分數)/%PQSn10-0.3°余量9.0～11.00.03～0.35“Cu+所列元素≥99.5%。3.3外形尺寸及其允許偏差3.3.1板材的厚度及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3厚度及其允許偏差單位為毫米厚度普通級高精級0.6～1.0士0.020士0.015>1.0～1.5士0.025士0.020>1.5～2.0士0.030>2.0～2.5士0.035>2.5～3.5士0.040士0.0353.3.2板材的寬度及其允許偏差應符合表4的規(guī)定。3GB/T37570—2019表4寬度及其允許偏差單位為毫米厚度寬度>50～100>100～200>200～600允許偏差“0.6～1.0士0.08士0.10士0.15>1.0～1.8士0.15士0.20>1.8～3.0士0.20士0.20士0.30士0.40>3.0～3.5士0.50士0.60當要求允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時，其值為表中相應數值的2倍。3.3.3板材的長度及其允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5長度及其允許偏差單位為毫米厚度長度>2000～4000允許偏差0.60～1.0>1.0～1.8>1.8～3.0>3.0～3.5士7.5士7.53.3.4板材的平整度應符合表6的規(guī)定。寬度/mm平整度/(mm/m),不大于厚度≤1.5mm厚度>1.5mm4.04.03.4力學性能板材的力學性能應符合表7的規(guī)定。4GB/T37570—2019牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗MPa斷后伸長率A11.3%維氏硬度HVH62O60H02380～470H68O60H02355～460QSn6.5-0.1O60H01390～510H02490～580QSn8-0.3O60H02490～580H04590～690QSn10-0.3O60H02525～6253.5晶粒度O60狀態(tài)板材的晶粒度應符合表8的規(guī)定。表8O60狀態(tài)板材的晶粒度牌號狀態(tài)代號晶粒度晶粒名義平均直徑晶粒平均直徑最小值晶粒平均直徑最大值QSn6.5-0.1QSn8-0.3QSnl0-0.3A指完全再結晶后的最小晶粒。5GB/T37570—20193.6表面質量4試驗方法4.1化學成分板材化學成分的分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。4.2外形尺寸及其允許偏差板材外形尺寸及其允許偏差的檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。4.3力學性能板材的拉伸試驗方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，拉伸試樣應符合GB/T34505—2017的規(guī)定，其形狀尺寸和試樣號按表9選取。板材的維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1的規(guī)定進行。表9拉伸試樣厚度/mm試樣類型0.6～<3.0GB/T34505—2017的表3中P013.0～3.5GB/T34505—2017的表3中P024.4晶粒度板材的晶粒度測定方法按YS/T347的規(guī)定進行。4.5表面質量板材的表面質量應用目視進行檢驗。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1板材應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的要求，并填寫質量證明書。5.1.2需方對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的要求不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出；其他質量異議，應在收到產品三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。5.2組批板材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的板材組成。每批重量應不大于4500kg(如該批為同一熔次，則可不限定組批量)。6GB/T37570—20195.3檢驗項目5.3.1每批板材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差和表面質量的檢驗。5.3.2每批板材應進行力學性能(拉伸試驗或硬度試驗)檢驗。拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在合同中注明時，進行拉伸試驗。當選擇拉伸試驗時，如需方還要求硬度試驗并在合同中注明，應進行硬度5.3.3如需方有要求，并在合同中注明時，每批板材應進行晶粒度測定。板材取樣應符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行，力學性能試樣的制備按YS/T815的規(guī)定進行。表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分供方每熔次取1個試樣，需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差逐張力學性能拉伸試驗每批次任取2張，每張沿垂直軋制方向任取1個試樣硬度試驗每批次任取2張，每張取1個試樣晶粒度每批次任取2張，每張取1個試樣表面質量逐張5.5檢驗結果的判定5.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。5.5.2化學成分試驗結果不合格時，則判該批為不合格。5.5.3外形尺寸及其允許偏差和表面質量不合格時，按張判為不