脫硫防腐項目技術(shù)協(xié)議

煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議發(fā)包方：****有限公司承包方：****有限公司日期：2016年**月**日煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議PAGEPAGE4編制依據(jù)一．GBJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》二．GB50046—95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》三．GB50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》四．HG/T2640—2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》五．公司ISO9000：2000質(zhì)量體系控制書六．GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》七．GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》八．HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》第二章防腐施工方案第一節(jié)本工程的內(nèi)襯要求（1）出口煙道襯1.8mm普通玻璃鱗片（2）吸收塔進(jìn)煙口襯1.8mm高溫玻璃鱗片。（3）吸收塔底部以上的漿液區(qū)（循環(huán)池）和以上的氣液接觸區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片。（4）吸收塔漿液噴淋區(qū)及塔內(nèi)件支撐梁襯耐磨玻璃鱗片+FRP，總厚度達(dá)4mm。（5）吸收塔除霧器區(qū)襯2mm普通玻璃鱗片。（6）吸收塔頂流分配箱、事故漿液池、廢水池、濾液池、吸收塔地坑、白泥化漿池等內(nèi)襯2mm普通玻璃鱗片。（7）溝槽內(nèi)表面襯1.5mmFRP。 基體交接應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗收：1.襯鱗片、襯膠或襯FRP之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；臨時性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑。2.所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求。3.所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。4.檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。5.所有內(nèi)襯的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用。孔邊緣必須修整，并給內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。5.所需襯里的鋼表面無油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需重新檢查確認(rèn)。第五節(jié)腳手架方案1.腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2.腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。3.腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。4.搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。5.搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。6.腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。第六節(jié)噴砂除銹施工工藝一．噴砂的準(zhǔn)備工作1.噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。2.劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場。3.噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。4.施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。5.噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多甚至盤繞，必須增大壓力，并加快軟管磨損。6.噴砂除銹的要求為Sa2.5級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂或石英砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。7.金鋼砂的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止砂受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。8.壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時排放。二.噴砂操作工藝1.噴砂除銹時工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調(diào)整，噴射角度30o-70o，噴嘴直徑4-5mm，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴。2.金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。3.噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。4.噴射除銹時施工現(xiàn)場濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn)3℃第七節(jié)玻璃鱗片膠泥施工工藝一．涂層施工前對碳鋼基體主要標(biāo)準(zhǔn)要求：1.襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。2.對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。3.清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4.所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。二．內(nèi)襯的施工要點(diǎn)：1.首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。

2.對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。

3.施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準(zhǔn)。

4.最后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。

5.施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。

7.玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。8.玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm9.玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。10.涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。11.控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。12.由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。13.氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。14.玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。15.玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項目主要有：（1）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。（3）針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：4000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：8000V。（4）回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。（5）厚度的測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。每1m至2m檢測一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計要求。（6）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。16.金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。17.玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。三.鱗片膠泥施工工藝1.底漆涂刷：（1）根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。（2）取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃?）底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。（4）將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。（5）一次配制膠液使用時間為30～40min?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。2.鱗片膠泥層施工鱗片膠泥層施工，應(yīng)在上道底漆涂刷24小時后進(jìn)行。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應(yīng)粘手。鱗片層施工可通過用鏝涂/刮涂或/和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實度。一次施工厚度不宜超過1.0±0.2mm。厚度要求2mm以上時，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時間24小時以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時滾壓至光滑均勻為止。施工時具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工；（2）取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤5kg；（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。（4）施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度；（5）在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整；（6）在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。（7）同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。3.面涂施工（1）取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。（4）應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。（5）最終檢查應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。4.襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。（如下圖）因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。5.鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可填補(bǔ)型修補(bǔ)對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。對第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。6.FRP局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)FRP局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于腐蝕環(huán)境區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。采用玻璃布增強(qiáng)時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)踊蝼[片膠泥將待增強(qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后玻璃鋼施工那樣，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。第三章重點(diǎn)部位內(nèi)襯方案由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須對設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。1.煙氣進(jìn)口區(qū)域該部位溫度相對較高,采用耐高溫性能較好玻璃鱗片樹脂，并要做耐磨層處理。2.設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1。圖1、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖2、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意3.內(nèi)部支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層（如下圖）。4.設(shè)備接管區(qū)、人孔的襯里結(jié)構(gòu)在整個吸收塔上，設(shè)置有人孔、循環(huán)泵進(jìn)料管、排液泵口、視鏡等各種接管及其法蘭。在裝置的停車檢修期間，檢修人員和工機(jī)具一般都從吸收塔底部的人孔進(jìn)出，使防腐襯里容易受到機(jī)械力的損傷，如工件、工具等的墜落或撞擊等，在對底面進(jìn)行防腐蝕設(shè)計時，應(yīng)充分考慮這些意外情況（1）固化收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響這些區(qū)域都存在尖角部位，防腐襯里在固化成型過程中產(chǎn)生的固化收縮應(yīng)力，以及運(yùn)行過程中形成的熱應(yīng)力，都容易在尖角部位集中并使防腐層開裂。（2）法蘭面緊固擠壓力的影響當(dāng)法蘭面之間被螺栓緊固連接后，該區(qū)域的防腐襯里所受到的擠壓力非常大，要求防腐襯里必須具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能，否則將因機(jī)械力的影響而失效。（3）過流液體的高速沖刷在本裝置中，循環(huán)泵進(jìn)料管和排液泵口的接管及其法蘭將受到高速過流液體的沖刷，而且由于漿液中固體含量較高，對襯里的磨損也非常嚴(yán)重。另外，對于DN200及其以上的接管，可在現(xiàn)場逐層施工；而對于DN200以下的接管，由于空間較小，現(xiàn)場逐層施工的難度很大，且難以保證施工質(zhì)量，因而應(yīng)采用預(yù)制FRP管，經(jīng)外表面涂抹鱗片膠泥后插入待襯接管中，并將縫隙用膠泥充分填滿后，用膠泥或FRP進(jìn)行端部封閉設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長應(yīng)比設(shè)備接管長10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖。FRP封閉結(jié)構(gòu)鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。管長小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)管長大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 人孔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)5.噴淋區(qū)的內(nèi)襯濕法噴淋空塔工藝中，每組噴淋管都通過一定的噴嘴分布方式，在吸收塔的橫截面上形成一層均勻的漿液覆蓋面，以確保含硫煙氣與漿液的充分接觸，這就要求靠近塔壁的噴嘴噴出的漿液所形成的擴(kuò)散面必然與塔壁相切割，也就是說，漿液將以一定的速度和壓力噴向塔壁，并在塔壁上形成濺射，從而使防腐襯里受到持續(xù)的沖擊和沖刷磨損，這就要求防腐襯里要具有優(yōu)良的抗?jié){液沖擊和沖刷磨損的性能。所以此位置防腐結(jié)構(gòu)為：標(biāo)準(zhǔn)型底涂，標(biāo)準(zhǔn)型膠泥，標(biāo)準(zhǔn)型面涂，耐磨層。第四章質(zhì)量的檢查與驗收按雙方認(rèn)可的檢驗表所列具體項目上，由供、需雙方共同對設(shè)備檢查驗收，雙方認(rèn)為合格后可簽字交付。1.設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于8mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有氣孔。2.噴砂處理后，鋼表面處理等級符合IS08503-1的要求，達(dá)到Sa21/2,即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，清除磨料、積灰。所有噴砂后的基體表面應(yīng)采用吸塵器清除所有污物、灰塵和雜物，并采用白手套檢查并部斷，滿足要求后方可涂刷底涂料。3.在鱗片樹脂襯里的整個過程中，保證在每一班開始操作過程中每1-2小時記錄一次施工環(huán)境溫度、貼襯基體表面溫度、相對濕度和對應(yīng)的露點(diǎn)溫度?；w：在最佳溫度范圍+10oC到+35oC時，大于露點(diǎn)3oC；如果溫度范圍在+5oC到+10oC之間里，大于露點(diǎn)5oC；相對濕度不得高于85oC，或者重復(fù)處取大值。4.在涂刷的整個過程中（噴砂處理—涂刷—修補(bǔ)），嚴(yán)格按照DIN標(biāo)準(zhǔn)及供鱗片的施工規(guī)范進(jìn)行操作。5.如發(fā)生返修，嚴(yán)格按程序進(jìn)行，詳見供方的鱗片施工規(guī)范。6.涂刷完成后，在需方人員在場的情況下對襯里表面進(jìn)行外觀檢查、厚度檢查、100%的電火花檢測。鱗片材質(zhì)牌號每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹脂DJ-6(B)4000V8000V7.鱗片合格判斷標(biāo)準(zhǔn)：檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測2）無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測4）法蘭面的平滑度修補(bǔ)、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補(bǔ)目測厚度最少不低于設(shè)計厚度修補(bǔ)、打磨電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒第五章施工計劃第一節(jié)施工前期準(zhǔn)備一．技術(shù)準(zhǔn)備1．合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三個階段。2.學(xué)習(xí)階段：學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求等，應(yīng)充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求。

3.初審階段：掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì)核對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴(yán)格按此施工。

4.開工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。5.為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。二．物資準(zhǔn)備

根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計劃安排，按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進(jìn)場，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。三．勞動力組織準(zhǔn)備1.項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進(jìn)場。2.各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4.施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案。第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一.臨時建設(shè)施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選280平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌。臨時用地表:用途面積(平方米)位置需用時間庫房100施工地點(diǎn)附近工程結(jié)束住房300廠外工程結(jié)束合計400㎡工程結(jié)束二.施工及生活用水、電1.臨時用電安全措施（1）施工現(xiàn)場需由業(yè)主提供三相電源，用于空壓機(jī)、照明、通風(fēng)等設(shè)備；（2）主力電源在業(yè)主指定的配電箱中接出，進(jìn)入自備電源箱內(nèi)分支；（3）電線的布局、架設(shè)和搭接，由專職電工完成，其他人員不得從事電工作業(yè)；（4）電纜線一律用橡膠絕緣的銅芯電纜，并與所接負(fù)荷相匹配；（5）施工電纜竄越馬路或通過噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)穿鋼管保護(hù)或進(jìn)行架空，架空高度不低于6米；（6）實行“一機(jī)一閘”并有雙重保護(hù)的接零接地措施；（7）配電箱應(yīng)固定設(shè)置，并注意防雨防潮；源箱、變壓器、配電開關(guān)周圍不得有易燃、易爆等腐蝕性物品；（8）所有施工區(qū)域和臨時庫房的照明采用防暴燈照明，防爆燈外面保護(hù)罩良好；（9）電器、臨時線路、電源箱應(yīng)有明顯的警示標(biāo)記如警示牌、警示帶等，并用圍欄圍住，防止他人誤入受到傷害。2.施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。三．?dāng)M投入主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位1空氣壓縮機(jī)6m32中國2009表面除銹2噴砂裝置2中國2010表面除銹3涂料攪拌機(jī)4中國2010調(diào)漆4砂輪機(jī)20中國2010表面除銹四．?dāng)M配備試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別型號制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1無損磁性測厚儀BC-100A1北京20094漆膜測厚2電火花檢測儀DJ-6(B)1北京20105電火花測試第三節(jié)外部協(xié)調(diào)一．做好與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程上的有關(guān)事宜及時進(jìn)行溝通。二．施工前召開施工范圍內(nèi)的有關(guān)單位等施工配合會議，闡明施工目的、施工方法及施工進(jìn)度等，爭取各方面的支持和配合。第六章人員組織計劃第一節(jié)項目管理人員一.我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目管理部，其人員包括：項目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。二.項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)1.項目經(jīng)理（1）代表公司對項目全面負(fù)責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。（2）組織制定施工組織設(shè)計，審批施工組織設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。（3）保證質(zhì)量體系在項目中的有效運(yùn)行。對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。2