暖通施工方案

~PAGE３８3.2.1給排水工程3.2.1.1總體原則本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行管道主干管、立管、支管安裝；隨后配合土建、裝飾進(jìn)行衛(wèi)生器具等施工；最后進(jìn)行管道防腐、試驗(yàn)、沖洗等工作。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先主管，后支管；先設(shè)備就位，后工藝配管；3.2.1.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗(yàn)、保溫設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水系統(tǒng)試驗(yàn)竣工清理成品保護(hù)3.2.1.3主要施工方法材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫物質(zhì)報(bào)驗(yàn)表，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。閥門的型號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10%（且不少于1個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起切斷作用.的閉路閥門全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，及時(shí)進(jìn)行處理，以保證預(yù)埋、預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進(jìn)行。并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。在土建施工過程中，人值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號(hào)的鋼制套管，按設(shè)計(jì)圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工放樣詳圖，在實(shí)際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。。道采用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接污水管道采用A型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。管道絲扣連接測(cè)量定位測(cè)量定位斷管、套絲管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動(dòng)鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割。大批量的管道切割須采用電動(dòng)鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管道螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露2-3扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)封堵以備試壓，并進(jìn)行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時(shí)找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時(shí)絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。甩口加臨時(shí)絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，安裝閥門時(shí)先卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定各處支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時(shí)絲堵。測(cè)量定位切割、滾槽管端、連接件清理測(cè)量定位切割、滾槽管端、連接件清理連接管道調(diào)直、找正管道固定①切割：采用機(jī)械切割，以保證管道切口窄、斷面整齊。②滾槽：滾槽模具與管道接觸面宜采用花紋狀，以替代原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止鍍鋅層被破壞。a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用工具去除。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機(jī)齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)齒面垂直。e.啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管。③安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個(gè)支架之間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有1～2mm間隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝槽內(nèi)。鑄鐵管道法蘭連接測(cè)量定位測(cè)量定位切割管道管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定A型機(jī)制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部分組成。管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯(cuò)位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b.根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對(duì)口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。c.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d.插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。e.固定法蘭壓蓋，按對(duì)角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。管道安裝程序?yàn)檠厮鞣较驈南掠蜗蛏嫌伟惭b，即：排出管-立管-支管-排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管的總坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。水斜45°，不得朝下安裝。①基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對(duì)尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%，驗(yàn)收合格后方可安裝。②開箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。③安裝：設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。④調(diào)試:核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運(yùn)行時(shí)做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時(shí)支撐。污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。管道保溫前須對(duì)套管進(jìn)行填料，保溫材料存放、裁割、搬運(yùn)、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。安排專人統(tǒng)一在加工場(chǎng)進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識(shí)向外（便于查驗(yàn)）。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門、套管、管卡等重點(diǎn)部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。3.2.2采暖工程3.2.2.1總體原則施工時(shí)應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。3.2.2.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗(yàn)、保溫散熱器安裝系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試竣工清理成品保護(hù)3.2.2.3主要施工方法1）施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。管道技術(shù)員參加由設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2）材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類存放，做好標(biāo)識(shí)。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3）管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4）管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超標(biāo)。管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5）閥門安裝安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)試，保證其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。6）管道的試壓及沖洗管道試壓:水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)系統(tǒng)的頂點(diǎn)和加壓點(diǎn)均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，持續(xù)觀察10min，壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa，然后將壓力降到工作壓力檢查,不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。試驗(yàn)過程中，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗:水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)目測(cè)一致為合格。7）散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍0.6Mpa，2-3分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。8）采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使用戶各房間實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3通風(fēng)及防排煙工程3.2.3.1總體原則本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)管安裝；接著按系統(tǒng)分段進(jìn)行漏光、漏風(fēng)試驗(yàn)；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M(jìn)行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試。3.2.3.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工階段施工準(zhǔn)備施工階段調(diào)試驗(yàn)收風(fēng)管加工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備風(fēng)管道安裝閥部件安裝設(shè)備安裝審圖編制方案材料設(shè)備準(zhǔn)備施工預(yù)算編制施工圖放大樣勞動(dòng)力安排 3.2.3.3主要施工方法1）施工準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場(chǎng)地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。2）材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計(jì)要求，要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3）風(fēng)管及部件的制作①鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗(yàn)收展開下料材料驗(yàn)收展開下料咬口折方合縫檢驗(yàn)編號(hào)鉚法蘭②鍍鋅鋼板厚度按下表選用：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.22000＜D(b)/1.21.2③為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.5與0.66～86～70.758～107～81.0與1.210～125～10④風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時(shí)，管段長度大于1250mm時(shí)，低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)，均對(duì)風(fēng)管采取加固措施。⑤法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mm。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風(fēng)管大邊長b（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格b≤630L25*3M6630＜b≤1500L30*3M81500＜b≤2500L40*42500＜b≤4000L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑D（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4/M6630＜D≤28025*4/280＜D≤630/25*3630＜D≤1250/30*3M81250＜D≤2000/40*4⑥在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。⑦風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。4）風(fēng)管及部件的安裝①風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。②制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。③支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a.膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。④風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用5mm厚8501膠條。⑤風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。⑥閥類安裝時(shí)保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動(dòng)排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。⑦防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。⑧在土建作吊頂時(shí)安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5）設(shè)備安裝①基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對(duì)尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%，驗(yàn)收合格后方可安裝。②開箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。③安裝：風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼及軸承上，就位前進(jìn)行手動(dòng)盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。④調(diào)試:核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.2.4消防水工程本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。每個(gè)消火栓為?15水槍，25m龍帶，出流5L/s，自救卷盤,各消火栓處均有直接啟動(dòng)水泵按鈕，可以啟動(dòng)消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動(dòng)信號(hào)。消火栓栓口距地為1.10m，.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道、自動(dòng)噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。3.2.4.1消火栓及箱體安裝本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對(duì)無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門是否開啟靈活。3.2.4.2噴灑頭安裝核對(duì)噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度是否滿足設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時(shí)按序進(jìn)行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭間距不大于750mm，直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于1個(gè)。3.2.4.3主要附件安裝水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，前后保持5倍管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器箭頭一致。報(bào)警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝，連接配管由廠家配套提供。3.2.4.4消防設(shè)備安裝核對(duì)泵組的各項(xiàng)參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3.2.4.5系統(tǒng)調(diào)試消防水泵接通電源并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，分區(qū)測(cè)試最不利點(diǎn)的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門的相關(guān)要求。3.2.5空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計(jì)僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項(xiàng)需專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。施工時(shí)重點(diǎn)內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章保障措施①安裝好的管道不得用做支撐點(diǎn)，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護(hù)，防止污染。進(jìn)場(chǎng)后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。

②預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，在澆注混凝土?xí)r要有專人看護(hù)，以防移位。

③焊接作業(yè)時(shí)加強(qiáng)工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。④管道水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機(jī)吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。⑤管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護(hù)，塑料管用膠帶封口保護(hù)，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護(hù)。⑥根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查。⑦對(duì)職工做好宣傳教育工作，提高成品保護(hù)意識(shí)，制定獎(jiǎng)罰制度，成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到人。提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。技術(shù)方面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實(shí)到班組手中。施工中堅(jiān)持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對(duì)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗(yàn)報(bào)告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗(yàn)。人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達(dá)到100%，嚴(yán)禁無證上崗。培訓(xùn)方面定期對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新技術(shù)，確保不落伍。階段性參觀北京市樣板工程，取長補(bǔ)短以提高自身水平。配合施工中搞好專業(yè)間的配合是保證工程整體質(zhì)量成敗的關(guān)鍵因素之一。施工前和過程中均要密切配合、提前溝通，把問題消滅在萌芽之中，避免返工、剔鑿。整個(gè)安裝工程，系統(tǒng)種類較多，設(shè)備、管線較復(fù)雜。施工時(shí)重點(diǎn)為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行整體布置、統(tǒng)一考慮，為專業(yè)廠家進(jìn)行管道布置和設(shè)備安裝等提供條件。為了保證本工程順利完工，減少不必要的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定如下安全生產(chǎn)措施：⒈嚴(yán)格遵守國務(wù)院、部委、地區(qū)以及公司的安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員必須貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》。⒉入場(chǎng)職工進(jìn)行三級(jí)教育、技能考核，考核合格后方可入場(chǎng)。⒊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。⒋對(duì)預(yù)留孔洞做好臨時(shí)封堵，防止墜落傷人。⒌施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃物品。⒍手錘應(yīng)隨時(shí)檢查其牢固狀態(tài)，避免飛出傷人。⒎氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全閥，避免碰撞，防止暴曬，氧氣瓶離乙炔瓶距離不小于5m，距離明火不小于10m。⒏使用砂輪切割機(jī)時(shí)防止用力過猛，鋸片碎裂傷人，操作時(shí)應(yīng)占在側(cè)面，并戴好絕緣手套。⒐上管時(shí)兩人同時(shí)操作管鉗，把柄持穩(wěn)。⒑施工用電由電工負(fù)責(zé)接線，嚴(yán)禁私自拉線。電焊機(jī)外殼接地良好，有電工負(fù)責(zé)拆裝。⒒高處作業(yè)系好安全帶，采用臨時(shí)腳手架時(shí)應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固，有架工負(fù)責(zé)搭設(shè)。⒓安裝管道時(shí)，隨時(shí)檢查支撐、管溝，有無松動(dòng)、塌方跡象，有危險(xiǎn)時(shí)立即停止作業(yè)。4.4工期保障措施⒈施工前認(rèn)真審查圖紙，提前發(fā)現(xiàn)問題，避免返工。為此將所有穿墻管道坐標(biāo)、標(biāo)高繪制到平面圖上，將水電管線繪制到一起，形成綜合管線施工圖，即防止遺漏，又易發(fā)現(xiàn)和電氣管線打架等問題。⒉合理安排工序。以設(shè)備安裝為先導(dǎo)，工藝連接為后續(xù)，管道先行，通風(fēng)隨后，先