降低模具費用(鍛造公司)(NXPowerLite)

實施綜合改善，降低模具費用2014年7月22日目錄現(xiàn)狀分析2效果確認4課題背景1對策實施3一、課題背景1選題理由2011年總費用構(gòu)成說明：1、2011年模具費用占總費用的3.8%，位居總費用的第四；2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二；3、刃量磨具費用占模具制造成本的9%，位居第三。模具制造成本構(gòu)成一、課題背景2現(xiàn)狀把握1、模具利用——達到壽命的模具直接報廢達到壽命的模體模體達到壽命后一次性報廢,模具制造成本高修復(fù)技術(shù)穩(wěn)定性差，一些未到壽命的擱置下來存在的問題：需要修復(fù)的模具模具消耗現(xiàn)狀2、模具單次壽命低——表面硬度低2現(xiàn)狀把握一、課題背景表面塌陷表面磨損如：表面局部磨損后報廢小型曲軸模具一次壽命3500大型曲軸模具一次壽命7000主要因模具局部塌陷和磨損報廢耐磨性主要受材料和硬度影響公司模具硬度現(xiàn)狀(HRC)一、課題背景2現(xiàn)狀把握3、刃量磨具消耗——數(shù)控刀具消耗量大、成本高數(shù)控刀具消耗占刀具費用的80%1、數(shù)控刀具消耗大2、刀具個人領(lǐng)用、資源不共享，造成浪費1）數(shù)控刀具由各個機組自行領(lǐng)用、保管，庫房實行以舊換新；2）未建立刀具領(lǐng)用、使用壽命、消耗等評價機制，部分刀具未達到使用壽命就下線；3）刀具資源未充分共享。3、使用不當，刀具異常消耗數(shù)控刀具消耗量大、不能重復(fù)利用，價格高，刀具消耗達到50元/噸以上。2現(xiàn)狀把握一、課題背景4、模具設(shè)計不合理——部分模具采用的是整體設(shè)計，模具成本高存在的問題：1、核心部分磨損后，模具整體報廢，模具成本高。一、課題背景2現(xiàn)狀把握5、模具使用管理——脫模劑配比、潤滑不標準，造成模具壽命降低、質(zhì)量不合格1）潤滑執(zhí)行不標準，加快模具磨損人，產(chǎn)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致模具提前下線2、脫模劑配比不規(guī)范，消耗無計量，導(dǎo)致潤滑不良1、模具潤滑管理不善，易造成模具壽命降低3）模具壽命低（預(yù)鍛下模1677件）4）表面質(zhì)量差（如形成氧化坑）一、課題背景2現(xiàn)狀把握6、模具信息管理——模具使用動態(tài)信息、管理流程不完善1、動態(tài)信息管理內(nèi)容不健全；2、模具的使用狀況等不清晰.如：原有的模具入庫信息、消耗信息管理1）模具流動慢，庫存積壓因模具信息不全，庫存得不到利用，庫存模具積壓2）大型模具制造周期長，模具建儲積壓大型模具小型模具模具產(chǎn)成品處置緩慢，形成庫存。改善團隊課題名稱實施綜合改善，降低模具費用活動日期2011年1月~2014年課題類型成本降低序號成員崗位擔當1肖和交副總經(jīng)理課題提出、指導(dǎo)2張紹忠模具作業(yè)部長/制造部長配合課題提出、指導(dǎo)3劉國元模具作業(yè)部長方案實施的推進4胡鋼貴制造部副部長方案實施的推進5南仙娥工裝管理現(xiàn)場方案實施的配合6劉雪芬工裝管理方案設(shè)計、實施7張俊恩、李季、范世春等工藝員方案設(shè)計、實施8高勇、付奎杰等班長、推進員等方案設(shè)計、實施9張俊恩、范世春、高勇等工藝員、班長等現(xiàn)場方案實施的配合二、要因解析影響因素改善方向影響模具費用的主要因素解析：模具費用高解析技術(shù)管理模具信息管理模具潤滑管理模具使用模具設(shè)計整體式改為分體式設(shè)計刃量磨具模具熱處理模具整體式設(shè)計壽命低達到壽命后一次性報廢模體未重復(fù)利用數(shù)控刀具消耗高模具翻新工藝應(yīng)用模具堆焊工藝應(yīng)用刀具翻新數(shù)控刀具價格高降低采購價格工藝不合理、硬度偏低熱處理新工藝應(yīng)用管理流程不到位標準作業(yè)不完善完善標準作業(yè)書積壓模具的再利用制定模具檔案管理流程工藝參數(shù)優(yōu)化=模具費用單耗模塊原材料模具總成本——————模具壽命=加工費用+單次使用壽命使用次數(shù)*———————————————序號主要問題對策具體措施目標負責單位完成時間1模具達到壽命一次性報廢模具翻新工藝應(yīng)用1、模具翻新2、設(shè)計、新制專用墊板降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2014年2模體未重復(fù)利用模具堆焊技術(shù)的應(yīng)用1、模具型腔堆焊2、模具底面堆焊降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2014年3熱處理工藝不合理、模具硬度偏低熱處理新工藝的應(yīng)用1、模具高頻淬火工藝2、模具氮化工藝提高模具表面硬度和壽命研發(fā)部模具作業(yè)部制造部2011~2012年4模塊成本高模具再設(shè)計整體式設(shè)計改為分體式設(shè)計提高模具壽命研發(fā)部作業(yè)部2013~2014年5刃量磨具消耗高降低刃量磨具消耗1、數(shù)控刀具翻新2、參數(shù)優(yōu)化、降低價格3、資源共享降低刀具消耗研發(fā)部模具作業(yè)部2011~2014年6模具潤滑標準作業(yè)不完善完善模具潤滑標準作業(yè)1、脫模劑配比2、完善標準作業(yè)提高模具壽命和質(zhì)量研發(fā)部鍛造作業(yè)部2013~2014年7模具信息流程管理不善，模具積壓庫存高完善模具信息管理1、建立模具使用信息2、消化積壓庫存資源共享再利用制造部作業(yè)部2013年三、對策實施對策實施表模具翻新工藝的改善1三、對策實施翻新后的模具通過擴大模具翻新品種和翻新次數(shù)，提高模具使用壽命，模具單耗降低153元/噸。方策1：對達到定額壽命模具上表面去除規(guī)定的厚度方策2：設(shè)計、新制專用墊板，增加翻新次數(shù)，提高模體利用。翻新前的模具序號設(shè)備改善前改善后措施140MN模具12設(shè)計、新制專用墊板263MN模具24380MN模具23設(shè)計、新制曲軸專用墊板，常用曲軸品種3次下落翻新4120MN模具12新制墊板，供翻新模具使用零件號新制壽命一次翻新壽命二次翻新壽命累計壽命258曲軸70007000700021000案例：型腔磨損三、對策實施2模具堆焊技術(shù)應(yīng)用的改善方策：對可再利用的模具型腔整體堆焊、模具底面堆焊。模具型腔及底面堆焊技術(shù)的應(yīng)用，縮短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具單耗降低12.6元/噸。如：神龍一軸如：控制臂舊模具型腔整體堆焊、加工工藝對比舊模具底面堆焊案例：4D28曲軸新制、翻新、堆焊成本對比3模具熱處理工藝的改善三、對策實施方策：高頻淬火、氮化熱處理工藝應(yīng)用，提高模具硬度和壽命。對部分模具采用高頻淬火、氮化熱處理工藝，提高模具的硬度和壽命。高頻淬火工藝應(yīng)用如：TU5模具同比原熱處理工藝的新制模具，使用壽命平均提高10%。氮化工藝應(yīng)用如：神龍輪轂氮化后提高模具表面硬度，使用壽命平均提高73%。三、對策實施4模具再設(shè)計的改善方策：整體式模具設(shè)計改為分體式的設(shè)計。如：JATCO零件原整體式模具設(shè)計分體式模具設(shè)計整體式改為分體式后，確保原有模具壽命及鍛件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低了模具成本。模具成本從2800元/噸，降為834元/噸5刃量磨具消耗的改善：三、對策實施方策1：刀具翻新方策2：刀具資源共享數(shù)控刀具由原來的個人領(lǐng)用管理改為管控團隊統(tǒng)一領(lǐng)用、調(diào)配、發(fā)放，實現(xiàn)刀具資源共享。方策3：刀具合理選型、加工參數(shù)優(yōu)化，提高刀具耐用度方策4：降低刀具價格如：10R3刀具價格同比下降21%D10R3（元/把）通過改善，模具加工刀具消耗由原來的51.5元/噸下降到38.02元/噸，降低模具制造成本。三、對策實施6模具潤滑管理的改善方策1：選用新的脫模劑，制定脫模劑配比方案；方策2：修訂現(xiàn)場潤滑標準作業(yè)指導(dǎo)書。固化脫模劑配方表改善后3200件改善前預(yù)鍛1677件模具潤滑標準方策：實施模具檔案管理，及信息管理。三、對策實施7模具檔案管理的改善模具檔案管理流程模具現(xiàn)場使用信息1、對模具從材料、加工、使用、報廢等全過程實施管理；2、對模具壽命統(tǒng)計和分析、質(zhì)量問題分析、模具翻新、堆焊提供依據(jù)。項目新制新制+翻新改制節(jié)約資金模具成本（元）268705.38293075.0624370

244335.4模具壽命（件）6000120006000

模具單耗（元/噸）447.8244.240.6案例：廢舊D6114曲軸模具改制成3917320-00曲軸模具成本分析：7積壓模具消耗的改善：三、對策實施通過對積壓模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具單耗下降13.7元/噸。方策：積壓模具改制改代如：利用庫存積壓模塊材料代用1700NB/NB1-051模具頂桿、沖頭、鑲塊的改代(設(shè)計時即確定可再利用的明細）四、效果驗證——模具單耗消化掉制造成本中（如模具材料、動能等）漲價因素及產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的因素，模具單耗在逐年下降，效果明顯。模具單耗（元/噸）鍛造公司小改善案例匯報511模具倉部加工深度改善——模具作業(yè)部問題點：原設(shè)計中，模倉部為容納多余金屬，厚11mm。經(jīng)對現(xiàn)場使用時確認，設(shè)計功能富余，增加了模具數(shù)控加工時間。改善效果：一套模具減少加工時間6小時改善措施：經(jīng)計算并驗證，改為5mmC8#40MN制動器排氣噪聲改善

——鍛造公司鍛三作業(yè)部改善前改善后問題點：8#40MN制動器排氣為直接排放，沒有消聲器，噪聲檢測超標。改善效果：1、制動器排氣在基礎(chǔ)坑下進行，降低噪聲污染；2、制動器運行正常。改善措施：用管道將排氣引到基礎(chǔ)坑里排放。S直接排氣噪聲很大排氣導(dǎo)入基礎(chǔ)坑下噪聲極小齒盤探傷機通磁電級的改善——鍛造公司清校作業(yè)部改善前改善后問題點：零件通磁銅棒表面無絕緣保護，與探傷零件接觸部位易產(chǎn)生打火現(xiàn)象，造成不良。改善效果：杜絕銅棒與零件接觸不良引起的打火現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。改善措施：將塑料皮管套在通磁銅棒上，與零件間進行絕緣處理。Q小型齒輪零件計數(shù)方式的改善

——鍛造公司清校作業(yè)部改善前改善后問題點：小型齒輪零件依靠人工點數(shù)計數(shù)，數(shù)量誤差率在0.2%。

改善效果：此種開關(guān)反映靈敏，響應(yīng)時間達到0.01S，能快速檢測到零件通過，計數(shù)準確，數(shù)量誤差率為零。改善措施：采用激光對射光電開關(guān)對零件進行計數(shù)（光柵計數(shù)）。M激光對射光電內(nèi)孔車刀的改善