(高清版)GB∕T 38175-2019 液壓傳動 濾芯 用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力_第1頁
(高清版)GB∕T 38175-2019 液壓傳動 濾芯 用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力_第2頁
(高清版)GB∕T 38175-2019 液壓傳動 濾芯 用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力_第3頁
(高清版)GB∕T 38175-2019 液壓傳動 濾芯 用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力_第4頁
(高清版)GB∕T 38175-2019 液壓傳動 濾芯 用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

ICS23.100.60GB/T38175—2019/ISO23181:2007液壓傳動濾芯用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力(ISO23181:2007,IDT)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T38175—2019/ISO23181:2007前言 I Ⅱ 4 8驗收標準 4 10標注說明 5參考文獻 6GB/T38175—2019/ISO23181:2007——GB/T786.1—2009流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分:用于常規(guī)用途和數(shù)——GB/T3141—1994工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類(eqvISO3448:1992);——GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號(ISO4406:1999,MOD);——GB/T14041.1—2007液壓濾芯第1部分:結(jié)構(gòu)完整性驗證和初始冒泡點的確定(ISO2942:2004,IDT);——GB/T14041.2—2007液壓濾芯第2部分:材料與液體相容性檢驗方法(ISO2943:1998,IDT);——GB/T14041.3—2010液壓濾芯第3部分:抗壓潰(破裂)特性檢驗方法(ISO2941:2009,IDT):——GB/T17446—2012流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598:2008,IDT)。IGB/T38175—2019/ISO23181:2007在液壓系統(tǒng)中,動力是借助于密閉回路中的受壓液體來傳遞和控制的。該液體既是潤滑劑又是動力傳遞介質(zhì)。過濾器通過濾除顆粒污染物來控制液體的污染度。濾芯是執(zhí)行實際過濾過程的多孔元件。影響濾芯去除污染物效率的因素除了設(shè)計外,還與造成自身疲勞和破壞的不穩(wěn)定工作條件的敏感性有關(guān)。產(chǎn)生的指定壓差來模擬液壓設(shè)備冷啟動時的情形。本標準得到的濾芯疲勞耐受力與通過GB/T17488—2008得到的結(jié)果不一定相同。1GB/T38175—2019/ISO23181:2007液壓傳動濾芯用高黏度液壓油測定流動疲勞耐受力ISO1219-1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分:用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications)ISO1219-2流體傳動系統(tǒng)和元件圖形符號和回路圖第2部分:回路圖(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicsymbolsandcircuitdiagrams—Part2:Circuitdiagrams)ISO2941液壓傳動濾芯抗壓潰(破裂)特性檢驗方法(Hydraulicfluidpower—Filterele-ments—Verificationofcollapse/burstpressurerating)ISO2942液壓傳動濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗證和初始冒泡點的確定(Hydraulicfluidpower—Filterelements—Verificationoffabricationintegrityanddeterminationofthefirstbubblepoint)ISO2943液壓傳動濾芯材料與液體相容性檢驗方法(Hydraulicfluidpower—Filterele-ments—Verificationofmaterialcompatibilitywithfluids)ISO3448工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類(Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassifica-tion)ISO4406液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號法(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles)ISO5598流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)2GB/T38175—2019/ISO23181:2007殼體壓差housingdifferentialpressure沒有安裝濾芯的過濾器殼體進、出油口之間的壓差。3.4濾芯最大壓差maximumelementdifferentialpressure由濾芯制造商為保證有效使用性能而指定的濾芯工作的最大壓差。由試驗液體制造商進行分類,在40℃時的黏度大于或等于198mm2/s。注:依據(jù)ISO3448分類,該液體黏度等級為ISO4圖形符號和系統(tǒng)圖本標準中的圖形符號按照ISO1219-1的規(guī)定,試驗系統(tǒng)回路圖按照ISO1219-2的規(guī)定。5試驗設(shè)備具有足夠的頻率響應(yīng)從而能采集完整的壓差-時間曲線(見圖1)。1——實際的試驗壓差,單位為千帕(kPa);2——一個流動疲勞試驗循環(huán)周期T;pu——高壓差值(pu的變動范圍是±10%);Tx——壓差上升時間[Tr=(15±5)%T];Tp——壓差降低時間[Tp=(15±5圖1流動疲勞循環(huán)試驗波形圖3GB/T38175—2019/ISO23181:2007流量可以在0L/min至額定流量之間進行變化(見圖1和圖2)。3——溫度傳感器;4——被試過濾器; 6——安全閥;7——流量計;8——熱交換器。注:圖中的試驗回路經(jīng)過了簡化,只包含執(zhí)行本標準所需的最基本的元件。可以根據(jù)需要增加額外的元件或回路(例如一個清潔過濾器回路)。5.4試驗液體高黏度液體,在40℃時的黏度大于或等于198mm2/s(按ISO3448黏度等級ISOVG220)。在試驗溫度和流量下,試驗液體的黏度應(yīng)確保能夠提供預(yù)定的濾芯最大壓差。注意保證所選的液體能順利被主泵抽吸,否則會發(fā)生氣蝕。應(yīng)預(yù)先安裝濾芯并進行循環(huán)過濾,確保系統(tǒng)內(nèi)液體的污染度不劣于ISO4406規(guī)定的18/16/13。可以使用任何與濾芯材料相容的試驗液體進行相容性試驗,試驗程序按照ISO2943進行。用來記錄流動疲勞循環(huán)次數(shù)。4GB/T38175—2019/ISO23181:2007儀器測量準確度應(yīng)符合表1的要求。試驗條件應(yīng)保持在表1規(guī)定的變化范圍內(nèi)。試驗條件單位儀器讀數(shù)準確度(士)允許的試驗條件變化范圍流量L./min壓差kPa溫度℃1士3換向頻率Hz一7試驗步驟7.2沒有通過ISO2942驗證的濾芯不再進行后續(xù)試驗。7.3將未裝濾芯的被試過濾器殼體裝在流動疲勞試驗臺(見5.2和圖2)上。7.4在符合黏度要求的試驗溫度下,確定被試過濾器殼體在25%~100%額定流量下的壓差值,并進行記錄(見表2);繪制被試過濾器殼體的壓差(△pn)-流量(q)曲線(曲線1)。進行記錄(見表2);繪制過濾器總成壓差-流量(q)曲線(曲線2)。7.6將曲線2中的壓差值(見7.5)減去曲線1中的壓差值(見7,4),計算并繪制出濾芯壓差曲線;根據(jù)該曲線確定達到預(yù)設(shè)的濾芯最大壓差(△pe)所要求的流量,并進行記錄(見表2);根據(jù)曲線2確定最大總成壓差(△pA),并進行記錄(見表2)。于額定流量的某一流量,然后再下降到0L/min,并保證壓差-時間的變化曲線符合圖1的規(guī)定。流動7.9在整個試驗過程中,可以通過增大或減小流量(在25%~100%額定流量范圍內(nèi))來控制和監(jiān)測被試過濾器的總成壓差。必要時可以通過調(diào)節(jié)安全閥(見圖2)來限制被試過濾器的最大總成壓差(△pa)的峰值,使其變動范圍控制在±10%以內(nèi),見圖1中的曲線。7.10按指定的流動疲勞循環(huán)次數(shù)進行試驗。7.11采集至少含有一個脈沖周期(見圖1)的典型的壓差-時間曲線。5GB/T38175—2019/ISO23181:20079數(shù)據(jù)表達至少應(yīng)表達出第7章中提及的試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果,推薦按表2的格式填寫試驗報告。10標注說明“利用高黏度液壓油測定濾芯流動疲勞耐受力的試驗方法符合GB/T38175—2019《液壓傳動濾表2用高黏度液壓油測定濾芯流動疲勞耐受力的試驗數(shù)據(jù)記錄及計算結(jié)果實驗室:試驗日期:實驗員:過濾器及濾芯標識殼體標識號:濾芯初始冒泡點/Pa:試驗條件試驗液體牌號:參考標準:試驗溫度下的黏度/(mm2/s):試驗溫度/℃:試驗系統(tǒng)最大流量q/(L/min):試驗結(jié)果濾芯結(jié)構(gòu)完整性根據(jù)ISO2942測定的冒泡點/Pa:通過口未通過口試驗液體:試驗流量條件下的壓差(△p)——包括被試過濾器殼體壓差以及根據(jù)7.4~7.6計算出的最大總成壓差:流量q/(L/min):被試過濾器殼體壓差△pn/kPa:濾芯最大壓差△pe/kPa:最大總成壓差△pA/kPa:試驗波形圖(符合圖1要求的壓差-時間軌跡曲線)完成的疲勞循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率/Hz

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論