11109面石門運輸平巷1

PAGEPAGE11羊泉煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程編號:掘08-11號工作面名稱:11109面石門運輸平巷編制人:姜榮強施工負責人:施工單位：掘進一區(qū)總工程師:陳晉礦長:安寶批準日期:2008年8月7日執(zhí)行日期:2008年8月22日.礦審批意見本作業(yè)規(guī)程于二ＯＯ八年八月七日在礦技術(shù)科進行了集體會審，參加會審人員有：礦總工程師、安全礦長、安全科、技術(shù)科、地測科、通防工區(qū)、機電科、掘進工區(qū)及其有關(guān)單位。通過集體會審，討論研究，同意本規(guī)程所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場施工中嚴格執(zhí)行，并提出如下審批意見：①施工過程中，每次開門、貫通、預(yù)透、開寬前，要及時編寫專項措施。②若現(xiàn)場條件發(fā)生特殊變化時，要及時編寫補充措施，并認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。會審單位及人員簽字:掘進工區(qū)：年月日技術(shù)科：年月日地測科：年月日通防工區(qū)：年月日安全科：年月日設(shè)備科：年月日調(diào)度室：年月日機電礦長：年月日安全礦長：年月日生產(chǎn)礦長：年月日總工：年月日礦長：年月日一、存在主要問題二、處理意見目錄TOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 6第一節(jié)概述 6第二節(jié)編寫依據(jù) 6第二章地面位置及水文地質(zhì)情況 7第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 7第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 9第四節(jié) 水文地質(zhì) 9第三章巷道布置及支護說明 11第一節(jié)巷道布置 11第二節(jié)支護設(shè)計 11第三節(jié)支護工藝 16第四章施工工藝 21第一節(jié)施工方法 21第二節(jié)鑿巖方式 21第三節(jié)爆破作業(yè) 21第四節(jié)裝、運巖（煤）方式 22第五節(jié)管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè) 22第六節(jié)設(shè)備及工具配備 24第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標 25第一節(jié)勞動組織 25第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 25第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 26第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 27第一節(jié)通風系統(tǒng) 27第二節(jié)壓風系統(tǒng) 29第三節(jié)綜合防塵 29第四節(jié)防滅火 30第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng) 31第六節(jié)供電系統(tǒng) 32第七節(jié)排水系統(tǒng) 33第八節(jié)運輸系統(tǒng) 33第九節(jié)通訊系統(tǒng) 34第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 35第八章安全技術(shù)措施 42第一節(jié)施工準備 42第二節(jié)“一通三防”管理 42第三節(jié)頂板管理 45第四節(jié)爆破管理 52第五節(jié)防治水管理 59第六節(jié)機電管理 59第七節(jié)運輸管理 65第八節(jié)其它 68規(guī)程考試題 73作業(yè)規(guī)程學(xué)習和考試記錄 74作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 75第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進巷道名稱為11109面石門運輸平巷。二、掘進目的及用途：掘進目的是服務(wù)11109面回采時的煤炭運輸；滿足11109面進風的主要巷道。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：巷道設(shè)計長度：200m，服務(wù)年限：5年。四、預(yù)計開峻工時間：經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定：本掘進工作面自2008年8月份開工，預(yù)計2008年11月份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、依據(jù)山東省煤礦安全監(jiān)察局，統(tǒng)一編制的作業(yè)規(guī)程樣本編寫。二、根據(jù)首采區(qū)十一煤層設(shè)計編寫。采區(qū)設(shè)計批準時間及對工程提出的要求：采區(qū)設(shè)計說明書名稱為《首采區(qū)十一煤層修改設(shè)計說明書》，批準時間為2008年“新煤普字36號文”。對工程提出要求：1、嚴格按設(shè)計施工，2、開采時留足各類保護煤柱，3、采區(qū)通風系統(tǒng)要合理，4堅持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的原則。三、地質(zhì)說明書批準時間及工程提供的有關(guān)資料；地質(zhì)說明書名稱為《11109工作面石門運輸平巷掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為2008年7月。提供的有關(guān)資料：1、地質(zhì)條件復(fù)雜，頂板巖石堅硬，較發(fā)育，2、水文情況簡單，只有局部少量頂板淋水。四、安全質(zhì)量標準化標準。五、礦壓觀測資料本巷道為十一煤層底板，斷層附近圍巖應(yīng)力集中。第二章地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一水平名稱-410m水平采區(qū)名稱首采區(qū)地面標高+192m井下標高-410m地面的相對位置及建筑物地面位置位于徐家塘村西北農(nóng)田內(nèi)，區(qū)域內(nèi)無建筑物，無河流、水庫、鉆孔等。井下位置及掘進對地面設(shè)施的影響井下位于主副暗斜井保護煤柱線以東，F(xiàn)12斷層保護煤柱線以南，穿越F12斷層，11109工作面的西側(cè)。此巷道掘進施工后，對地面無大影響。鄰近采區(qū)開采情況本巷道上部為11106工作面采空區(qū)，以留有足夠的保護煤住，11煤層與4煤層采空區(qū)間距為115m走向EW140°傾向N20°長度200米第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距；本巷道沿11煤層底板掘進，煤層傾角13度左右，煤層平均厚度1.73米，煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，煤層中部夾有一層5-10厘米的鋁土質(zhì)粘土巖，系該煤層的標志層。頂板為厚度3.5米的粉砂巖，老頂為厚度28米的細砂巖，底板為厚度2.3米的粉砂巖。上距煤六75米，下距煤十三37米，。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)1、根據(jù)2007年礦井瓦斯鑒定結(jié)果，該煤層二氧化碳相對涌出量為6.72ma＼t.d，瓦斯相對涌出量為3.75ma＼t.d，均為低級。2、發(fā)火期：煤層自燃發(fā)火傾向等級為Ⅱ類容易自燃；至目前為止，礦井尚無自燃發(fā)火現(xiàn)象發(fā)生。3、煤塵爆炸指數(shù)：根據(jù)“山東省煤炭質(zhì)量檢測中心”檢測煤塵爆炸指數(shù)為41.66%，有爆炸性。由于掘進巷道為11煤底板，故煤塵爆炸指數(shù)為0。表二頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂細砂巖或中砂巖28灰白色，裂隙發(fā)育，含方解石、長石及黑色礦物，f=5～6直接頂粉砂巖3.5深灰色，上部為砂粉互層，節(jié)理發(fā)育，f=3～4底板粉砂巖2.3灰白色巖性較硬，f=3～4附圖1：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、煤巖及頂?shù)装灞緟^(qū)11煤厚1.6～1.75m，復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，其結(jié)構(gòu)為0.75（0.1）0.9，煤中含硫鐵礦，呈薄片狀充填于煤層節(jié)理中，風化呈黃色。厚度較穩(wěn)定。中間夾石為高嶺土，呈深咖啡色，擠壓狀，擠壓面呈白色方解石，為11煤標志層。煤厚較穩(wěn)定。頂板：頂板巖性為淺灰色粉砂巖，內(nèi)含片狀或脈狀黃鐵礦，塊狀無層理，較堅硬，厚5m；局部頂板中發(fā)育兩層弱結(jié)構(gòu)面，基本平行煤層頂面發(fā)育，第一結(jié)構(gòu)面距煤層頂面0.2～0.3米，厚0.05～0.01米，第二結(jié)構(gòu)面距煤層頂面0.4～0.5米，兩層結(jié)構(gòu)面均松散破碎，加上頂板縱節(jié)理極發(fā)育，節(jié)理面傾角70～80°，弱結(jié)構(gòu)面與節(jié)理面的存在，極易垮落。老頂白色中砂巖，厚10m，厚層狀，層理不明顯，堅硬。底板：由上而下發(fā)育：（1）泥灰?guī)r，厚0-5㎝，含動物化石碎屑，堅硬，為煤層標志層。局部區(qū)域缺失泥灰?guī)r。（2）粉砂巖與白色細砂巖互層，厚0.5米，層面含植物化石，與下伏巖層明顯接觸。（3）灰綠色細砂巖，中硬，含動物化石碎屑，無層理，厚20m。第四節(jié)水文地質(zhì)1、11煤距徐灰80m，隔水厚度大，完整性好，不受底板承壓水影響。2、老空水：其上部及周圍無采空區(qū)，無老空水。3、11煤頂板為粉砂巖，含水性極其微弱，僅在構(gòu)造破碎帶附近有少量淋水，對礦井充水影響極小，根據(jù)《高密度電阻率層折成像研究報告》分析，11煤層首采區(qū)四灰底板突水臨界水層值P=1.70Mpa，遠遠大于實際水壓力值1.00Mpa。底板巖石的厚度及其完整性完全可以阻隔水壓力值為1.00Mpa的四灰承壓巖溶裂隙水。由此可見該面正常塊段掘進不受底板砂巖水威脅。最大涌水量：5m3/h，正常涌水量：0.1m3/h附：煤巖層柱狀圖（1：200）第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置11109面石門運輸平巷分兩段施工，第一段在-410水平巷道南大巷內(nèi)開門，按中腰線掘進，磁方位192度，掘進200m左右（平距）：X=3984429,Y=20558051。嚴格按《斷面支護圖》施工。在本巷道掘進中嚴格按規(guī)程規(guī)定掘進躲避硐室，兩硐室之間不得超過40米，硐室寬度不小于2米，深度不小于2米，高度不小于1.8米，躲避硐室內(nèi)嚴禁堆積雜物。加強巷道開口、三岔口及特殊地段點左右5m范圍內(nèi)的支護；因使用錨網(wǎng)噴巷道支護，施工前必須備有5架備用金屬支架，以備用巷道掘進時特殊條件下及時使用。附：平面位置示意圖及預(yù)想地質(zhì)剖面圖。附：開門口大樣圖。第二節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面：該巷道為錨網(wǎng)噴支護，斷面形狀為半圓拱形，S荒=7.13m2S凈=6.44m2；凈寬2.80米，凈高2.60米，錨桿規(guī)格用直徑18mm×2000mm全螺紋錨桿，頂板錨桿用5根支護，株、排距800mm×900mm，中間1根垂直拱頂布置，兩幫各用2根錨桿，株、排距均為800mm×900mm,煤壁處的錨桿要與底板水平面成15°夾角。當遇斷層或巷道頂板比較破碎難易支護時，可使用錨網(wǎng)配合鋼型棚架支護二、支護方式：（一）臨時支護1、全巖段錨網(wǎng)噴臨時支護方式為：迎頭爆破待炮煙吹凈后，施工人員首先由外向里對迎頭進行敲幫問頂，摘除危巖活矸后，采用2棵（兩肩各1棵）帶帽金屬摩擦點柱配合經(jīng)緯網(wǎng)做為臨時支護。施工人員在臨時支護的掩護下，按支護斷面圖要求對頂板打設(shè)三根（拱頂及兩肩各1根）錨桿進行永久支護。永久支護后，施工人員站在后方支護完好處使用大錘倒掉帶帽金屬摩擦點柱。帶帽（方木規(guī)格：長×寬×厚=1m×0.2m×0.1m）金屬摩擦點柱必須穿木鞋（規(guī)格：長×寬×厚=25cm×25cm×10cm），必須采用5T升柱器升緊打牢。若在施工過程中，需要替換帶帽金屬摩擦點柱時必須執(zhí)行先支后回的順序。迎頭爆破待炮煙吹凈后，施工人員由外向里執(zhí)行敲幫問頂制度，摘除危巖活矸，采用兩根4m長的80mm×60mm×6mm的矩形無縫鋼管配合四個在迎頭后方連續(xù)兩排錨桿上，兩根前探梁相距1.6m，3、前探梁必須保持緊固有效，當迎頭打上錨桿后可取下前探梁進行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)時可由巷道的左邊由下而上逐根進行。前探梁控頂距離放炮前不大于0.3m，放炮后控頂距離不大于1.3m。長板梁規(guī)格為長×寬×厚=2.2m×0.2m×0.12m。4、巷道開口及開關(guān)硐室掘進無法使用前探梁時，打設(shè)不少于2棵帶帽摩擦支柱進行臨時支護。摩擦支柱不能直接打設(shè)在浮煤矸上，必須穿木鞋或鐵鞋，木鞋規(guī)格：長×寬×厚=250×250×100mm。附：巷道支護平面圖、斷面圖。前探臨時支護平面圖、剖面圖及說明。（二）永久支護：1、錨網(wǎng)噴支護巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護作為永久支護，噴射混凝土厚度為100mm。1）、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)（1）錨桿長度的計算L=KH+L1+L2式中：L——錨桿的長度，m；K——安全系數(shù)，一般取K=2；H——錨固拱高，m；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的長度，一般按經(jīng)驗取0.5m；L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；其中：H=式中：B——巷道開拓最大寬度，取3m；f——巖石堅固系數(shù)4；則L=20.375+0.5+0.05=1.3m（2）錨桿株排距計算，通常株排距相等式中：a——錨桿株排距，m；Q——錨桿設(shè)計錨固力；78.4KNr——被懸吊巖石的密度；25.48KN/m3（二）按組合拱理論計算錨桿參數(shù)：1、錨桿長度計算：L=N（1.1+W/10）式中：L—錨桿長度，m；N—圍巖影響系數(shù)，取1.3；W—巷道跨度，取3m；則：L=N（1.1+W/10）=1.3×（1.1+3/10）=1.82（m）2、錨桿間排距計算：A≤0.5L=0.5×1.82=0.91（m）式中：A—錨桿間排距，m；L—錨桿長度，m；3、錨桿直徑：d=L/110式中：d—錨桿直徑，m；L—錨桿長度，m；則：d=L/110=1.82/110=0.017（m）通過計算，掘進全巖段時選用Ф18mm×L2000mm的全螺紋樹脂錨桿，錨桿株排距為800mm×900mm，能達到支護要求。全巖段錨網(wǎng)噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭，炮前不超0.9m、炮后不超1.9m。全斷面掛經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用8＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點間距20cm，錨網(wǎng)要用錨盤壓緊。全斷面掛菱形網(wǎng)，用錨盤和錨帶壓緊，網(wǎng)與網(wǎng)之間相互扭結(jié)牢固。噴漿支護厚度100mm，復(fù)噴后不漏網(wǎng)、不漏筋，復(fù)噴拖后迎頭不大于10m。復(fù)噴前必須用高壓水沖洗凈噴層。沿兩幫巖石松軟時，打眼及爆破兩幫要各預(yù)留厚度20cm，拖后迎頭3～5米刷錨，打兩幫錨桿前要用鎬從上向下刷至設(shè)計斷面。（三）、支護質(zhì)量規(guī)定1、全巖段錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定表表4保證項目檢查項目1錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)2錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能3水泥標號、砂漿配合比、噴體強度基本項目檢查項目設(shè)計值標準合格優(yōu)良1巷道凈寬中線左側(cè)1400-50～+1500～+150中線右側(cè)2巷道凈高腰線至頂1400-30～+1500～+150腰線至底板12003螺紋錨桿安裝質(zhì)量預(yù)應(yīng)力300Nm4螺紋錨桿錨固力13MPa5噴漿厚度100允許偏差項目檢查項目設(shè)計值允許偏差1錨桿株排距株距800±100排距900±1002錨桿方向、角度≮70°≤15°3錨桿外露長度20～50≤504永久鋪軌軌距600±5接頭≤5內(nèi)錯≤2水平≤2軌枕1000±50當圍巖破碎時，為增強支護強度，應(yīng)縮小錨桿間排距，補打一排錨索，錨索間距5.0米加強支護，每排兩根錨索，間距1.6米，錨索選用1第三節(jié)支護工藝一、支護材料1、錨桿及錨固劑采用Ф18mm×L2000mm的全螺紋樹脂錨桿，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少于500mm。錨固劑藥卷直徑為28mm，長度為330mm，錨固劑型號為MSZ2833，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿的緊固力不小于13Mpa。錨桿錨盤用Ф120mm厚8mm的圓形鋼板制作，錨桿外露長度為20～50mm。2、經(jīng)緯網(wǎng)采用6#鋼筋焊接制作，規(guī)格分別為：長×寬=2000mm×900mm、長×寬=1000mm×900mm，網(wǎng)目為100×100mm，經(jīng)緯網(wǎng)之間用8＃鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點間距20cm，錨網(wǎng)要用錨盤壓緊。錨網(wǎng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形金屬網(wǎng)，型號為10＃，鐵絲制作，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=6000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=60mm×60mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不大于50mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距不得超過100mm。錨帶采用6#鋼筋焊接成“梯子形”，規(guī)格分別為：長×寬=1000×60mm、長×寬=2000×60mm，呈“十”字型布置，接茬處用錨盤壓緊。3、噴射混凝土使用標號不低于425#水泥，純凈的河沙，石子（直徑為3—8mm），配比為水泥：河沙：石子=1：2：2，速凝劑標號為J82型，摻入量為水泥重量的3—4%，如噴淋水區(qū)可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入，并隨加隨噴。二、錨桿的安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，嚴格按照中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要準確，眼位誤差不大于100mm，錨桿眼方向與巷道周邊夾角不小于70°（全巖段兩幫底角錨桿要下扎20°），嚴禁順巖石的層理打設(shè)。打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿的長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的施工順序應(yīng)由外向里、先頂后幫依次進行。2、安裝錨桿安裝全螺紋樹脂錨桿前，應(yīng)先將眼內(nèi)的積水、巖渣用壓風吹干凈，吹掃時操作人員要站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝時先將2塊樹脂藥卷送至孔內(nèi)，用錨桿慢慢將其送入眼底，使錨桿頂住藥卷，安裝聯(lián)接頭后開動風煤鉆或煤電鉆，將錨桿旋入藥卷內(nèi)對錨固劑進行攪拌，直至錨桿深度達到設(shè)計深度，攪拌時間25s為宜，攪拌結(jié)束后不要立即取下聯(lián)接頭和風煤鉆或煤電鉆，而應(yīng)稍等后再取下，待凝固15min后安裝錨盤，用力矩扳手擰緊螺母給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力為300N·m。安裝錨桿順序為由外向里先頂后幫依次進行。三、錨索支護1、技術(shù)要求：1）、沿十一煤層底板掘進時，施工人員要在錨桿的支護下支護錨索。對頂板按巷道中心線向兩側(cè)各布置一根錨索，兩根為一組，每組兩根之間相距1.6m，每組之間相距5m。錨索眼與嚴禁順巖石的層理打設(shè)）。錨索眼深6.5m，誤差為0—+200mm，偏差為±150mm。2）、采用低松馳高強度的Ф15.2mm×7m長7股（錨深6.5m）鋼鉸線錨固，樹脂錨固劑錨固長度不小于1.5m。錨索托盤使用鉸接頂梁加工制成。3）、錨索張拉預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在20Mpa～25Mpa。2、錨索安裝工藝：1）、錨索安裝操作順序：備齊機具及材料—→檢查并處理工作地點的隱患—→檢查施工所需風、水管—→打錨索鉆孔眼—→組裝錨索—→安裝、錨固錨索—→張拉錨索—→清理現(xiàn)場2）、打錨索眼：豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使氣動錨索鉆機和鉆桿處于正確位置。打眼時，先開水，后開風，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。氣動錨索鉆機司機站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，鉆桿在眼內(nèi)穩(wěn)定后，掌釬人和其他人員撤離到氣動錨索鉆機2m范圍以外，再調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速。鉆桿到預(yù)定位置后退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。在打錨索眼過程中，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須立即閃開，防止斷釬傷人。3）、安裝錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭。將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用5塊樹脂藥卷應(yīng)按超快、快、中速順序或全部使用中速樹脂藥卷自上而下排列。用氣動錨索鉆機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭插入氣動錨索鉆機上，一人掌住鋼鉸線增加氣動錨索鉆機穩(wěn)定性，一人扶住機頭，一人操作氣動錨索鉆機。邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約15秒。把鋼鉸線推至眼底后停止攪拌，但繼續(xù)保持氣動錨索鉆機的推力約10秒，后縮下氣動錨索鉆機。樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。4）、錨固錨索：裝上托盤（用鉸接頂梁制作）和錨具，將其托至緊貼頂板位置，把張拉機油缸套穿入錨索，推至無法推動為止，使張拉油缸和錨索同軸，人員撤開，張拉油缸前不得有人。張拉時，開泵人注意觀察壓力表讀數(shù)，達到預(yù)緊力后迅速換向。卸下張拉油缸，用液壓剪截下剩余部分（外露≤35cm），用液壓剪截鋼鉸線時，鋼鉸線正前方1m范圍內(nèi)嚴禁有人。錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。5）、使用退錨機退錨索時，把退錨機油缸套穿入錨索，推至無法推動為止，人員撤開，退錨機油缸前不得有人。退錨時，開泵人均衡加壓，至壓力達到后換向退下退錨機油缸。四、噴射混凝土1、準備工作1）檢查錨桿、錨網(wǎng)的安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2）清理好現(xiàn)場的雜物，接好風、水等管路，輸料管要平直，不得有急彎。3）檢查噴漿機是否完好，并送電試運轉(zhuǎn)。4）噴射前必須用高壓水沖洗凈受噴面。5）必須現(xiàn)場拌料，拌料時合理搭配、清底翻拌，使其混合均勻。6）噴射人員要佩帶齊全勞保用品。2、噴射工藝1）噴射順序為：先墻后拱，先下后上進行。2）噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面之間的角度嚴禁小于80°。3）噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。4）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整噴槍頭上的水閥門，控制好給水量，保證水灰比，使噴射的混凝土無干裂，無流淌，粘著力強，回彈少。5）噴射開始后，嚴禁將噴槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。6）噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天內(nèi)每班灑水一次，7天后每天灑水一次。當班噴射工作完畢后，必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。7）開噴漿機操作順序：開水—開風—送電—加料—停機。停機時順序與開機相反。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采用鉆爆法、光爆錨噴技術(shù)。人力扒裝，平巷人力推車。第二節(jié)鑿巖方式一、打眼工具采用氣腿式鑿巖機打眼，風源來自地面壓風機房，選用Φ25mm的中孔釬子，鉆頭使用“一”字型Φ42mm的硬質(zhì)合金的鉆頭，并配備ZM15煤電鉆，Φ42mm的水濕麻花鉆桿及雙翼鉆頭濕式打眼。使用錨索機時，選用Φ19mm的中孔釬子及Φ30mm的雙翼鉆頭濕式打眼。安裝錨桿時，可使用風煤鉆或錨桿機。二、降塵方式采用濕式打眼、煤層注水、水炮泥定炮、爆破前后沖刷巷道頂幫、爆破時使用自動遠程爆破噴霧、開啟手動水幕、耙裝前灑水、耙裝時開啟卸載斗處的手動噴霧等方法降塵。噴漿前開啟除塵風機，除塵風機在噴漿機以外不大于10m處。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式：采用楔形掏槽法。一、使用礦用二級乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，電雷管必須編號。二、全巖段采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式：起爆使用FD－100D型放炮器，全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖7，炮眼布置三視圖8、9反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié)裝、運巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式：采用人力裝車。二、運輸方式：施工中采用U型一噸標準礦車運輸，平巷人力擁車。第五節(jié)管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、風筒等均應(yīng)按規(guī)程中規(guī)定的位置及要求吊掛牢固、整齊。1、電纜：由-410m水平變電所采用U35×3+1×25規(guī)格的阻燃電纜，經(jīng)-410m水平運輸大巷敷設(shè)至施工地點，懸掛于巷道右?guī)蛙壝嬉陨?.6m處，每2.5m一個電纜吊掛鉤，電纜的垂度不大于50mm。2、風管：由地面壓風機房，采用Ф50mm鐵管敷設(shè)至施工地點，掛于巷道左幫軌面以上1.0m處每5m一個吊掛鉤。3、水管：由-204水平凈水池采用Ф25mm鐵管敷設(shè)至施工地點，與風管共用一個吊掛鉤，其上距風管0.1m，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。4、風筒：風筒口距迎頭不超過5m，懸掛于巷道右?guī)蛙壝嬉陨?.8m處，逢環(huán)必掛，吊掛平直，節(jié)頭反邊，轉(zhuǎn)彎平緩。所有吊掛鉤均采用鋼板制作，采用倒梯形吊環(huán)固定。5、軌道：鋪設(shè)15kg/m的輕軌，軌距0.6m。要求：軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；軌道接頭內(nèi)外錯和高低差不大于2mm；軌縫誤差不大于5mm；軌枕間距1.0m，間距偏差不大于5mm，枕木使用標準枕木，長×寬×高=1200×150×150mm，道木擺放兩端均勻，軌道接頭使用雙道木，枕木漏出道碴1/3，使用內(nèi)外兩個道釘固定，扣件、夾板、螺絲、道釘符合施工數(shù)量，必須緊固有效，并嚴格按軌道中心線敷設(shè)，安全間隙符合規(guī)定，必須經(jīng)常檢查，及時維修，保證運輸安全暢通。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表表6序號設(shè)備、工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1風鉆7665臺12風電閉鎖控制開關(guān)QBZ18-4×80/200臺13饋電開關(guān)KBZ－400臺24甲烷傳感器KG94A2個15便攜式甲烷報警儀JCB-2A個16甲烷斷電儀JD5個17電話EXKT1007本安型部18局部通風機JBT-51臺29通訊聲光信號器KXB(A)個410局扇開停傳感器GKT-948(A)個211饋電傳感器GKD(A)個212風煤鉆ZQS-17型臺113錨桿預(yù)緊力檢測儀MYJ760型把1緊固錨桿14氣動錨桿安裝機MQS-90J2型臺1緊固錨桿15放炮器MFB—100型臺116風鎬GL10臺117錨桿拉力計MYAC－1/20臺118噴漿機PZ—5B臺119除塵風機臺120掀張421鎬把122錘把1第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，每班1個循環(huán)，循環(huán)進尺1.0m。附：勞動組織表勞動組織圖表（表五掘進）工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)延續(xù)時間備注ⅠⅡⅢⅣ計12345678打眼工2226絞車司機、機電維修工、防塵工不屬隊中之人放炮工1113扒裝工44412推車、摘掛鉤1113機電維修工1113其它工防塵工1113班長1113合計99927第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到布置合理，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表六）第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標圖表（表七）序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人92每循環(huán)出勤人數(shù)人73出勤率％784循環(huán)進度m1.05月循環(huán)次數(shù)個／月906月進度m847循環(huán)率％938炸藥消耗kg/m9.69雷管消耗個/m3610錨桿消耗根/m9第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風，對旋隔爆軸流式通風機安設(shè)在-410水平運輸巷的新鮮風流中，距離回風口不得小于20m。一、掘進工作面風量計算：每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計算：Q掘=100qk=100×0.1056×1.5=16.08m3/minq=0.04%×268=0.1072m3/mink=1.52、按局扇吸風量計算Q掘=Q扇×Ii+9Sm3/min式中：Q扇——局部通風機實際吸風量m3/minIi——掘進工作面同時工作的局部通風機臺數(shù)所以，Q掘=190×1+9×5=235m3/min3、按人數(shù)和炸藥用量計算Q人=4N=4×12=48m3/min4、按炸藥用量計算炮掘工作面一次爆破炸藥最大用量9.6㎏，Q炮=5×9.6×34÷20=81.6m3/min5、按風速進行驗算Q掘≥15S掘=15×8.96=134.4m3/minQ掘≤240S=240×8.96=2150.4m3/min經(jīng)過以上計算，-410水平南大巷需風量為235m3/min。通過以上計算及驗算，選擇BDJ№4.5型2×5.5KW對旋隔爆軸流式通風機，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點對旋隔爆軸流式通風機應(yīng)安設(shè)在-410水平大巷的新鮮風流中，且距回風口不小于20m，該處巷道的風速不得低于0.15m/s。2、通風路線：新風:主井→-204水平大巷→主暗斜井→-410m水平運輸大巷→施工地點乏風:迎頭→-410水平總回風巷→副暗斜井→-204水平總回風巷→副井附圖6：通風系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風系統(tǒng)掘進工作面的壓風風源來自地面壓風機房。風管布置在巷道左幫，管路懸掛點距軌面高度為1.0米，供風管距工作面不超過30米，設(shè)三通、膠管緊跟工作面。附圖7：壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié)綜合防塵由地面水塔從副井到-204水平凈壓水池，由副暗斜井→-410m水平運輸大巷→迎頭,防塵管路均勻鋪設(shè)水幕,隔爆水棚至迎頭,在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列隔爆水棚距迎頭60～200米，水量不小于200L/㎡，水袋總數(shù)不少于63個，棚間距1.2～3.0米，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護，確保水量充足，迎頭要灑水滅塵。在距工作面50米內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕，掘進工作面的回風口混合風流20米范圍內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕。采用濕式打眼、煤層注水、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：由地面水塔→-204水平凈壓水池→副暗斜井→-410m水平運輸大巷→┌→側(cè)式供水釬子├→巷道內(nèi)水幕├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管附圖8：防塵系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)防滅火采用風煤鉆或氣腿式鑿巖機進行濕式鑿眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。巷道口有備用的沙子、巖粉滅火材料，可直接滅火。防火水源來自-204m水平凈壓水池，自-204水平大巷至迎頭分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)：-204水平凈壓水池→副暗斜井→-410水平運輸大巷→迎頭第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、礦各科室管理人員、區(qū)隊長、工區(qū)技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線及其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工在進行爆破工作時，必須攜帶一臺JCB-2A型甲烷報警儀，爆破時執(zhí)行“一炮三檢”制度。填寫好檢測結(jié)果并填寫在原始記錄本上，掛在與“一炮三檢”牌板上。上井后把便攜式甲烷報警儀與原始記錄手冊交回儀器發(fā)放室。3、班組長下井后把便攜式甲烷報警儀懸掛在距掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)。報警時，必須停止電煤鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到報警濃度（≥1.0%）時，嚴禁爆破，撤出人員，打設(shè)柵欄，設(shè)置警標，匯報后，拿出措施進行處理。4、電鉗工進行機電維修時，檢修地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛扔袌缶ā?.0%）現(xiàn)象時，不得檢修。被切斷電源的電氣設(shè)備只有在其20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月進行一次，甲烷傳感器、甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準式樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷點功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報檢測值班室員，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先依讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。附圖9：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖。第六節(jié)供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，電源來自-410水平變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)QBZ真空系列開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm，配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)：-410水平變電所→-410水平運輸巷→迎頭附圖10：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)《礦井地質(zhì)報告》及實際巷道揭示，此塊段涌水量極小，只有局部地段有少量頂板淋水，但水量不大，不受老空區(qū)水威脅。排水系統(tǒng)：迎頭→-410水平運輸大巷自流到-410水平水倉→主暗斜井→-204水平大巷→-204水平水倉由主排水泵沿付井→地面附圖11：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié)運輸系統(tǒng)運煤(矸):迎頭→-410水平運輸巷→主暗斜井下掛鉤點→主暗斜井→-204水平大巷→主井(煤)副井(矸)運料:地面料場→副井→-204水平大巷→主暗斜井→-410水平運輸巷→迎頭附圖12：運輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話，能夠直接與調(diào)度室、上部車場、立井底、-410水平變電所、-204水平變電所、水泵房、井上地面變電所、地面通風機房和有關(guān)科室直接聯(lián)系。常用電話號碼表主井8035調(diào)度室8096中央配電所8012副井8064安全科8024主暗斜井絞車房8044生產(chǎn)礦長8089技術(shù)科8021－204絞車房8077安全礦長8004設(shè)備科8043-410配電所8060機電礦長8058通風工區(qū)8032主井絞車房8033總工程師8006地測科8021付井絞車房8097礦長8008掘三工區(qū)80412.5車房8044衛(wèi)生室8010主井下8061人行車上8087第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線災(zāi)害處理程序及措施：一、災(zāi)害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點和發(fā)展程度，迅速報告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場設(shè)備和工具進行處理，制止災(zāi)害進一步擴大。3、制止災(zāi)害無效時，應(yīng)立即選擇安全路線，區(qū)、班、隊、組長負責組織本區(qū)隊、班組人員安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜處理事故和安全撤離。撤離時要戴好自救器。二、災(zāi)害處理措施（一）、防止瓦斯的措施：1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作面外5m處的地點。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機和開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒頂?shù)攸c，要及時采取充填或?qū)эL措施，防止有害氣體積聚，并將記錄結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進工作面供電要與采煤工作面分開，并在風機開關(guān)附近設(shè)置風電閉鎖裝置。（二）、防止自然發(fā)火的措施：1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、巷道發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風板，防止積聚熱量發(fā)火。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面的防火管路、裝備及設(shè)施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）防治水的措施一、井下出水征兆1、巷道水溝整齊合格，將工作面積水排出。2、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣邊冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室。3、堅持“有疑必探，先探后掘，不探不掘，探不好不掘”的原則。4、與承壓水有關(guān)斷層水突水征兆（1）、掘進工作面頂板來壓、掉渣、冒頂、支架傾倒或折段柱現(xiàn)象。（2）、底軟膨脹、底鼓張裂。（3）、先出小水，后出大水也是較長見的征兆。（4）、采場或巷道內(nèi)瓦斯量顯著增大。5、沖擊層水突水征兆（1）、突水部位巖層發(fā)潮、滴水、且逐漸增大，仔細觀察可發(fā)現(xiàn)水中有少量細沙。（2）、發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流砂，流砂常呈間歇性，水色時清時混，總的趨勢是水量砂量增加，直到流砂大量流出。（3）、發(fā)生大量潰水、潰砂，這種現(xiàn)象可能影響至地表。導(dǎo)致地表出現(xiàn)塌陷坑。6、老空水突水征兆（1）、煤層發(fā)潮，色暗無光。有此現(xiàn)象時把煤壁剝挖下一薄層做進一步觀察，若仍發(fā)暗，表明附近有水；若里面煤干燥光亮，則為從附近頂板上流下的“表皮水”所造成。（2）、煤層“掛汗”。煤層一般不含水和不透水，若其上或其它方向有高壓水，則在煤層表面會有水珠，似流汗一樣。其它地層中若有積水也會有類似現(xiàn)象。（3）、采掘面、煤層和巖層內(nèi)溫度低“發(fā)涼”。若走進工作面感到?jīng)銮視r間越長越感到?jīng)?；用手摸煤時開始感到冷，且時間越長月感到冷。此時應(yīng)注意可能會突水。（4）、在采掘面內(nèi)若在煤壁、巖層內(nèi)聽到“吱吱”的水呼聲時，表明因水壓大，水向裂隙中擠發(fā)出的響聲，說明離水體不遠了，有突水危險。（5）、老空水呈紅色，含有鐵，水面泛油花和臭雞蛋味，口嘗時發(fā)澀；若水甜且清，則是“流砂”水或斷層水。二、預(yù)防突水措施1、施工必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。2、炮眼或掘進工作面有出水征兆時，不許定炮。3、迎頭打眼出現(xiàn)水壓、沿眼向外流水時，應(yīng)停止作業(yè)，不得拔出、晃動鉆桿，設(shè)法固定，并向調(diào)度室匯報，聽候處理。4、所有施工人員必須熟知避災(zāi)路線，出現(xiàn)問題立即撤至安全地點。5、定期檢修排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，管路暢通。三、突水應(yīng)急措施（1）要立即向調(diào)度室匯報。（2）注意往高處走，沿避災(zāi)路線出井（3）位于透水點下方的工作人員，水勢很猛時，撤退要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等撤退到安全地點，防止嗆水或溺水。（4）當外出路阻斷時，應(yīng)選定地勢最高處躲避，發(fā)出求救信號，降低消耗，等待救援。（5）立即通知泵房人員將水倉水位降到最低程度，以爭取較長的緩沖時間；（6）水文地質(zhì)人員進行涌水量的觀測，判斷水源，預(yù)計最大涌水量；（7）檢查維護排水設(shè)備，清挖水溝，水中攜帶大量泥沙時，在水倉口設(shè)臨時擋水墻。（8）準備好潛水泵、帶龍頭的膠皮吸水管和臨時水窩。（四）頂板事故的防治和處理1、經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂邦及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理的，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、工區(qū)值班人員。不安全地點嚴禁進入。2、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵者人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。3、遇冒頂堵巷，所有被困人員要立即維護頂板、控制流矸，同時要敲擊水管或按電鈴（無瓦斯威脅時）發(fā)出營救信號，并開壓風補充新鮮空氣。4、在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。（五）、防止運輸事故的措施為防止運輸事故應(yīng)采取以下措施：1、加強絞車司機的業(yè)務(wù)學(xué)習，堅持持證上崗制度。2、小絞車運輸巷道內(nèi)均安裝雙向聲光信號，不須用晃燈、喊話、敲管子等方式代替信號。3、傾斜巷道必須設(shè)置擋車裝置，上山口設(shè)防跑車擋車門、擋車棍、臥閘，一坡三擋要齊全，靈敏可靠，下山70米處設(shè)置超速吊梁，摘掛鉤點設(shè)置擋車門。以防斜巷跑車傷人。4、堅持“行車不行人”“行車不作業(yè)”制度，鋼絲繩有專人進行檢查，司機每班前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、加強軌道維修和管理。6、上、下山半路裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）絞車司機注意力要集中，按信號開停車，聽不準信號不準開車，停車時閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。（2）在礦車的下方支設(shè)兩根戧柱頂住礦車。（3）上提或下放礦車時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。二、避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水、火等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時：施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離：（1）、施工迎頭→-410水平運輸巷→主暗斜井下掛鉤點→主暗斜井（副暗斜井）→-204水平大巷（-204水回風巷）→主井(副井)→地面。（2）、施工迎頭→-410水平運輸巷→主副暗斜井聯(lián)絡(luò)巷→副暗斜┌→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主井→地面。井→-204水平回風巷→└→副井→地面。2、若迎頭發(fā)生火災(zāi)時：施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離：施工迎頭→-410水平運輸巷→主暗斜井下掛鉤點→主暗斜井→-204水平大巷→主井→地面。附：避災(zāi)路線示意圖。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習，并考試合格。干部工人學(xué)習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學(xué)習考試記錄表上。2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標定好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固。4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。提前備足所需物料在料場內(nèi)分類碼放整齊，掛牌管理。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。3、管理好本工作面的風筒，并保護好瓦斯牌板。4、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，任何情況都不得停止運轉(zhuǎn)，當局部通風機停機時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。待查明原因，確認安全后再啟動。5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。二、防塵管理1、濕式打眼，掘進迎頭內(nèi)所有人員要佩帶防塵口罩。2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒裝前對煤巖堆灑水滅塵。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、掘進迎頭的回風口混合風流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。7、巷道要經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。9、煤層注水措施（1）打眼前必須使用煤層注水封孔器注水，以便降低煤塵濃度。（2）煤層注水封孔器使用效果：必須使煤壁達到充分預(yù)濕，以煤壁潮濕時為止。（3）注水眼規(guī)定：掘進工作面在巷道斷面中間距頂1000mm、距底500mm處打設(shè)兩個注水眼，眼深2ｍ。注水眼不得兼作炮眼使用。（4）注水壓力：采用防塵水管供水進行注水，水壓不小于1.5MPa。（5）注水操作順序：檢查注水封孔器出口處彈簧的松緊程度，以便適時注水，注水眼打出后將注水封孔器塞入注水眼，注水封孔器末端應(yīng)與煤壁子齊，注水器要與Φ10mm的高壓槍線聯(lián)接好，不準出現(xiàn)漏水降低壓現(xiàn)象。打開閥門注水，注水時，人員不得正沖注水眼作業(yè)和休息，以防注水封孔器鼓出傷人。注水完畢后關(guān)閉供水閥門，打開卸荷閥放壓后再進行下一個循環(huán)。（6）注水器不在注水孔內(nèi)注水時，嚴禁打開注水器閥門沖水，防止注水器爆裂傷人。(7)每次注水后，打眼工要做好注水記錄，并將記錄本掛在“一炮三檢”牌板上。三、防火管理采用風鉆打眼，錨網(wǎng)支護，爆破噴霧滅塵，防火的重點是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因人為原因引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié)頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。在爆破前必須對掘進工作面內(nèi)的臨時支護進行檢查，加固。2、掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安設(shè)錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、“敲幫問頂”工作必須遵守下列規(guī)定：①“敲幫問頂”工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人“敲幫問頂”、一人觀察頂板和退路?！扒脦蛦栱敗比藨?yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在“敲幫問頂”人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②“敲幫問頂”應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，“敲幫問頂”范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③“敲幫問頂”工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具“敲幫問頂”時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下“敲幫問頂”，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護距離不大于1m，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排距為0.6m?？煽s小循環(huán)進尺為0.8m，減少裝藥量。加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。7、當巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用3～4棵Φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木作為臨時支護，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，掘進長度達到4.0m時，及時將臨時支護更換為前探支架。8、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行間隔不大于半小時一次的“敲幫問頂”制度。9、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。10、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的鐵托盤緊貼巷壁，并用螺母擰緊，不得有松動，保證錨桿達到預(yù)應(yīng)力。11、每班安裝的錨桿要在交接班時，由安監(jiān)員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到60KN/根的錨桿應(yīng)當班補打，重新安裝。噴漿前必須檢查錨桿錨網(wǎng)的施工質(zhì)量，符合規(guī)程規(guī)定后方可噴漿。12、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。13、安裝的鐵托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在鐵托盤后充填木片、碴子等雜物，鐵托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度≯5cm。14、安裝錨桿使用煤電鉆進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min內(nèi)不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。16、當掘進遇斷層、遇軟巖時必須遵循下列措施：1）、過斷層、遇軟巖時，應(yīng)縮小循環(huán)進尺至0.8m，并根據(jù)圍巖情況的變化適當增減炮眼數(shù)目和裝藥量。加強對斷層處的支護，當迎頭進入斷層面時將錨桿的排株距縮小為0.6m。2）、掘進前首先將斷層面頂板、及兩幫在前探梁的掩護下打設(shè)臨時支護,錨桿掛鐵托盤進行支護，然后再按照設(shè)計重新打設(shè)錨桿進行掛網(wǎng)支護。3）、過斷層、遇軟巖能采用錨網(wǎng)帶支護時，盡量采用錨網(wǎng)帶支護，否則采用鐵棚支護。當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時錨網(wǎng)、錨索支護，緊接著使用鋼型棚架進行二次支護。鐵棚支護時，要嚴格要求工程質(zhì)量，棚架連鎖要牢固，頂幫背實背牢，放炮崩歪的支架要及時整改加固。17、頂板破碎時，對超挖部分做如下處理：1)、局部凹陷部分適當增加初噴厚度，以保證錨網(wǎng)緊貼巖面。超挖深度小于30cm處，適當增加噴漿厚度以達到斷面設(shè)計要求。2）、超挖深度大于30cm，且面積小于80×80cm處，錨網(wǎng)前先在超挖處補打適量錨桿，并噴漿至將凹陷填平，再對超挖處進行錨網(wǎng)支護，錨網(wǎng)與四周錨網(wǎng)連接牢固，然后復(fù)噴至斷面設(shè)計要求。3）、超挖深度大于30cm，且面積大于80×80cm處，錨網(wǎng)前先在超挖處錨網(wǎng)支護（錨網(wǎng)可不與四周錨網(wǎng)連接），并噴漿至將凹陷填平，再對超挖處進行二次錨網(wǎng)支護，錨網(wǎng)與四周錨網(wǎng)連接牢固，然后復(fù)噴至斷面設(shè)計要求。18、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。19、在全巖巷道揭露煤層處，向前50m處安設(shè)一組頂板離層指示儀，一組三個，頂板離層指示儀間隔3m左右。20、在貫通巷道施工時，必須按貫通措施的規(guī)定做好工作，加固和完善貫通地點的支護，防止發(fā)生冒頂事故。21、當頂板離層、巷道變形嚴重時，在有效臨時支護下，及時處理片幫落下的矸石及頂板懸矸，補打錨桿，掛好網(wǎng)，串實頂，若離層距完整頂板遠時，應(yīng)及時加打錨索以防頂板整體垮落。22、每次噴漿前，對噴漿范圍內(nèi)的錨桿，必須由質(zhì)檢辦按照質(zhì)量標準化質(zhì)量驗收標準驗收合格方可噴漿。對錨桿進行拉拔試驗。試驗時，按下列要求進行：1)隔一排抽樣一組（每組3根，頂板一根,兩幫各一根），對錨桿錨固力進行檢測。被檢測錨桿均應(yīng)符合要求，若錨桿拉力有一根不合格則需另抽樣一組進行檢測。若第二組錨桿全部合格，只需對第一組不合格的錨桿進行補打即可，若第二組仍出現(xiàn)不合格錨桿，則要對該抽樣段巷道內(nèi)的每一根錨桿全部進行檢測，并分析造成不合格錨桿的原因，采取對不合格處錨桿進行補打的措施。巷道內(nèi)的錨索必須用SL-30預(yù)緊拉力計進行安裝，并確安裝壓力達到31MPa（150KN）。2)檢測必須使用錨桿拉力計，并按以下順序操作：a、檢測人員應(yīng)事先選擇好相應(yīng)的卡環(huán)，將其安裝到錨桿拉力計前端。b、用扳手卸掉錨桿端頭上的平頂螺帽，使錨桿拉力計卡環(huán)卡住錨桿端頭且使卡環(huán)全部卡入到錨桿端頭上。c、開泵進行張拉并隨時觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0—30ＫＮ—６０ＫＮ—80KN。開泵升壓時用力要均勻，直到顯示數(shù)字達到設(shè)計預(yù)緊力要求時，速換向回程3)做錨固力檢測時要做到以下幾點：a、熟悉檢測巷道支護要求及施工情況。b、檢查、加固試驗地點的支護，懸矸、危巖及時處理。c、做檢測時，一人站在被檢測錨桿的一側(cè)進行操作，另一人站在安全地點進行監(jiān)護、觀察圍巖變化情況，當出現(xiàn)拉力消失或頂板異常時，應(yīng)立即停止檢測，通知施工人員在其周圍50cm范圍內(nèi)補打錨桿。d、試驗完畢后，應(yīng)立即用力矩扳手上好螺帽并擰緊。e、檢測過程中禁止行走礦車，無關(guān)人員要遠離檢測地點。23、每次噴漿前，對噴漿范圍內(nèi)的所有錨桿，必須用MC-500力矩扳手進行扭矩檢測，螺母擰緊力矩應(yīng)不小于300N·m。24、初噴支護必須至迎頭。頂板破碎時，炮后要及時初噴，然后掛網(wǎng)、打錨桿、臨時支護。復(fù)噴距迎頭距離不得超過30米。25、噴射混凝土前，要整理變形的錨帶、錨網(wǎng)或經(jīng)緯網(wǎng)，錨帶壓網(wǎng)緊貼壁面，網(wǎng)上的矸石摘下，將松動螺母重新上緊。檢查錨桿外露絲超長的錨桿要及時補打。26、用高壓風水沖洗巖面，并在巷道兩幫頂板安設(shè)噴厚標志。中腰線用廢舊水泥袋纏住，不得噴住。27、噴漿機放置到道一側(cè)，要用鋼絲繩套子，拴在巷道一幫底板錨桿上，并用物體掩住，防止滑動傷人。28、清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風水管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。29、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。30、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。31、錨噴巷道質(zhì)量標準：（1）巷道凈寬符合設(shè)計要求，無偏中現(xiàn)象，誤差范圍0mm—100mm。（2）巷道凈寬符合設(shè)計要求，無高低不平及臺階現(xiàn)象，誤差范圍：腰線上-10mm--+100mm，腰線下±30mm。（3）噴射前重新緊固錨桿，托板緊貼壁面，不松動，錨桿壓網(wǎng)要實，禁止出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象。（4）錨固力不小于設(shè)計值，否則視為不合格。（5）噴射砼強度檢測的平均值不低于國家標準要求，其最小值不低于標準值的80%為合格。（6）噴射厚度不小于設(shè)計值，否則視為不合格。（7）錨桿間排距達到設(shè)計要求，允許誤差±100mm，巖層破碎時可適當加密。（8）錨桿角度與井巷輪廓線的夾角或與巖層層理夾角≥75度為合格。（9）噴射前錨桿外露，露出托板≤50mm為合格，噴后不露絲。（10）頂幫圓滑平整無急角，不露筋。17、噴射工作結(jié)束48小時后，質(zhì)量驗收員必須對噴體做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。噴厚低于設(shè)計值或強度低于國家標準時，必須采取措施適時復(fù)噴。第四節(jié)爆破管理一、使用電煤鉆應(yīng)注意事項：1、用電煤鉆時必須設(shè)有并使用檢漏短路、過負荷遠距離起動和停機、自動停機等綜合保護裝置；2、打眼前先檢查風鉆及電鉆零部件是否齊全；3、螺絲是否松動；4、開關(guān)、電纜是否完好；5、先送電試運轉(zhuǎn)；6、如有漏電、異響、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象必須馬上修理，修好后方可使用；7、檢查鉆頭與鉆桿是否綁扎牢固；8、用鎬找平并刨出眼窩；9、點眼時不要用手抓鉆桿，電鉆發(fā)熱異常時應(yīng)立即查明原因；10、鉆眼前必須將衣袖口扎好；11、毛巾必須塞到領(lǐng)口內(nèi)并系好鈕扣，嚴禁戴手套鉆眼；12、使用側(cè)式供水煤電鉆，要先開水后啟動，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷電；13、最后抽出鉆桿把電鉆撤離迎頭，放在干燥處，防止放炮崩壞；14、電纜應(yīng)“O”型盤放，帶電電纜不得“8”字型盤放。二、打眼應(yīng)遵守的規(guī)定1、施工前鉆眼工必須學(xué)習作業(yè)規(guī)程，熟悉爆破說明書并熟練掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及個數(shù)，并能根據(jù)迎頭圍巖變化適當增減炮眼數(shù)目和裝藥量。2、鉆眼工應(yīng)熟練鉆眼機具的結(jié)構(gòu)及性能、使用方法。3、放炮必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并考試合格，持放炮合格證上崗。4、打眼前先檢查迎頭圍巖情況，空頂距是否符合規(guī)定。檢查中線情況、殘眼、瞎炮情況。5、采取綜合防塵措施，濕式打眼，嚴禁干打眼。三、井下爆破1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并持證上崗，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥爆破。）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖”（爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵塵合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。）制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，掘進工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須立即將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等一切導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須編制補充措施。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風量不足。14、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等一切導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的上方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m，并有掩體，轉(zhuǎn)彎不少于75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。在通電爆破前，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、通風、支護、頂板、拒爆、殘爆、煤塵等情況。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，必須在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：