2021年二級建造師《建筑實務》技術篇132個數(shù)字考點

2021年二級建造師施工技術篇132個數(shù)字考點

1、民用建筑按地上高度和層數(shù)分類

h<27m住宅建筑

單或多層h<24m公共建筑

h>24m單層公共建筑

h>27m住宅建筑

高層

h>24m公共建筑且4100m的非單層公共建筑

超高層h>100m的民用建筑

2、局部突出屋面的樓梯間、電梯機房、水箱間等輔助用房占屋頂平面面積41/4者，突出屋面的通風

道、煙囪、通信設施、裝飾構件、花架、空調冷卻塔等設備，不計入建筑高度。

3、在無人行道的道路路面上空，4m及以上允許突出空調機位、凸窗、窗扇、窗罩時，突出深度不

應大于0.60m。

4、地下室、局部夾層、走道等有人員正常活動最低處的凈高不應小于2m。

5、建筑高度大于100m的民用建筑，應設置避難層(間)。有人員正?；顒拥募芸諏蛹氨茈y層的凈

高不應低于2m。

6、凡陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。

臨空高度h<24m：欄桿高度N1.05m；h>24m：欄桿高度全1.10m。

①上人屋面和交通、商業(yè)、旅館、學校、醫(yī)院等建筑臨開敞中庭的欄桿高度不應低于

1.2m。

其他

②住宅、托兒所、幼兒園、中小學及少年兒童專用活動場所的欄桿，其桿件凈距不應

大于0.11mo

7、主要交通用的樓梯的梯段凈寬：梯段改變方向時，扶手平臺轉向端的最小寬度不應小于梯段凈寬，

并不得小于1.20m；每個梯段的踏步一般不應超過18級，亦不應少于3級。室內樓梯扶手高度自踏

步前沿線量起不宜小于0.9m,有兒童經常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m。樓梯平

臺過道處的凈高不應小于2m。梯段凈高不宜小于2.20mo

8、屋面排水坡度

結構找坡坡度應>3%

建筑找坡坡度應>2%

9、煙道或通風道應伸出屋面，平屋面伸出高度不得小于0.60m,且不得低于女兒墻的高度。

10、采光應符合下列規(guī)定：

(1)每套住宅至少應有1個居住空間滿足采光系數(shù)標準要求，當一套住宅中居住空間總數(shù)超過4個

時，其中應有2個及以上滿足采光系數(shù)標準要求；

(2)老年人居住建筑和幼兒園的主要功能房間應有不小于75%的面積滿足采光系數(shù)標準要求。

11、采用直接自然通風的空間，通風開口有效面積設計應符合下列規(guī)定：

(1)生活、工作的房間的通風開口有效面積不應小于該房間地面面積的1/20。

(2)廚房通風開口有效面積不應小于該房間地板面積的1/10,并不得小于0.60m2。

12、室內允許噪聲級

場所晝間夜間

臥室<45<37

起居室<45<45

13、空氣聲隔聲評價量:

分隔臥室、起居室的分戶墻與樓板>45dB

分隔住宅和非居住建筑的樓板>51dB

14、室內熱工環(huán)境

建筑物耗熱量指標嚴寒，寒冷地區(qū)的公共建筑的體形系數(shù)應40.4。

控制窗墻面積比，公共建筑每個朝向的窗(包括透明幕墻)墻面積

圍護結構保溫層設置

比不大于0.70。

15、建筑物的抗震設計根據(jù)其使用功能的重要性分為甲、乙、丙、丁類四個抗震設防類別。

1、梁的宜符合下列各項要求：截面寬度不宜小于200mm；截面高寬比

梁的抗震構造不宜大于4；凈跨與截面高度之比不宜小于4。

2、梁端縱向受拉鋼筋的配筋率不宜大于2.5%。

1、柱縱向鋼筋配置規(guī)定

邊柱、角柱及抗震墻端柱在小偏心受壓時，柱內縱筋總截面面積應比計

算值增加25%o

2、柱箍筋配置要求：柱的箍筋加密范圍

(1)柱端，取柱面高度(圓柱直徑)、柱凈高的1/6和500mm三者的

柱的抗震構造

最大值；

(2)底層柱的下端不小于柱凈高的1/3；

(3)剛性地面上下各500mm；

(4)剪跨比不大于2的柱、因設置填充墻等形成的柱凈高與柱截面高度

之比不大于4的柱、框支柱、一級和二級框架的角柱，取全高。

16、在強烈地震作用下，多層砌體房屋的破壞部位主要是墻身，樓蓋本身的破壞較輕。

(1)6、7度時超過六層、8度時超過五層和9度時，構造柱縱向鋼筋宜采用4(p14,

構造柱構造箍筋間距不應大于200mm。房屋四角的構造柱應適當加大截面及配筋。

(2)構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mm設拉結，每邊伸入

墻內不宜小于1m。

(3)構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋應在圈梁縱筋內側穿過，保證構造柱

縱筋上下貫通。

(4)構造柱可不單獨設置基礎，但應伸入室外地面下500mm,或與埋深小于

500mm的基礎圈粱相連。

(1)圈梁應閉合，遇有洞口圈梁應上下搭接。

圈梁的構造

(2)圈梁的截面高度不應小于120mm。

突出屋頂?shù)臉翘蓍g、電梯間，構造柱應伸到頂部，并與頂部圈梁連接，所有墻體

樓梯間構造

應沿墻高每隔500mm設266通長鋼筋和34分布短筋平面內點焊組成的拉結網(wǎng)

片或0)4點焊網(wǎng)片。

17、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018規(guī)定建筑結構的設計基準期為50年。

18、結構設計使用年限分類:

臨時性結構5年

易于替換的結構構件25年

普通房屋和建筑物50年

標志性建筑和特別重要的建筑結構100年

19、環(huán)境類別與作用等級為I-A(一般環(huán)境輕微作用)時，設計使用年限100年的最低為C30,設計

使用年限50年的最低為C25o

20、預應力混凝土構件的混凝土最低強度等級應NC40。

21、直接接觸土體澆筑的構件，混凝土保護層厚度不應小于70mm。

22、鋼筋混凝土梁的配筋要求

(1)按承載力計算不需要箍筋的梁，當截面高度大于300mm時，應沿梁全長設置構

造箍筋；當截面高度h=150~300mm時，可僅在構件端部1/4跨度范圍內設置構造箍

筋。但當在構件中部1/2跨度范圍內有集中荷載作用時，則應沿梁全長設置箍筋。當截

面高度小于150mm時，可以不設置箍筋；

箍筋(2)截面高度大于800mm的梁，箍筋直徑不宜小于8mm；對截面高度不大于800mm

的梁，不宜小于6mm。

(4)當梁中配有按計算需要的縱向受壓鋼筋時，箍筋應符合以下規(guī)定：

箍筋應做成封閉式；

當梁的寬度大于400mm且一層內的縱向受壓鋼筋多于3根時，或當梁的寬度不大于

400mm但一層內的縱向受壓鋼筋多于4根時，應設置復合箍筋。

23、鋼筋混凝土板的受力特點

(1)當L長/L短S2時，應按雙向板計算；

(2)當2VL長/L短V3時，宜按雙向板計算；

(3)當L長/L短23時，可按沿短邊方向受力的單向板計算。

24、現(xiàn)澆混凝土板的最小厚度:

單向受力屋面板、民用建筑樓板60mm

單向受力工業(yè)建筑樓板70mm

雙向板80mm

無梁樓板150mm

現(xiàn)澆空心樓蓋200mm

25、鋼筋混凝土柱的受力特點及配筋要求：圓柱中縱向鋼筋不宜少于8根，不應少于6根；且宜沿

周邊均勻布置。

26、砌體結構的主要技術要求

當填充墻與框架采用墻體高度超過4m時設置，且填充墻高不宜大于6m；系梁的截面高度

脫開方法時不小于60mmo

填充墻長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂與梁宜有拉接措施，

當填充墻與框架采用墻體中部應加設構造柱。

不脫開方法時墻高度超過4m時宜在墻高中部設置與柱連接的水平系梁，墻高度超過

6m時，宜沿墻高每2m設置與柱連接的水平系梁。

27、型鋼是鋼結構中采用的主要鋼材。厚板（厚度大于4mm）主要用于結構，薄板（厚度不大于4mm）

主要用于屋面板、樓板和墻板等。

28、（1）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比（強屈比）不小于1.25；

（2）鋼筋實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比（超屈比）不大于1.30；

（3）鋼筋的最大力總伸長率不小于9%。

29、初凝時間不得短于45min,硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h,其他五類常用水泥的終凝時

間不得長于10h。

30、采用膠砂法來測定水泥3d和28d的抗壓強度和抗折強度，根據(jù)測定結果來確定該水泥的強度等

級。

31、混凝土立方體抗壓強度標準試件：邊長為150mm的試件，在標準條件下（溫度20±29，相對

濕度95%以上），養(yǎng)護到28d齡期，測得的抗壓強度值，以八u表示，單位為N/mm2或MPa。

32、軸心抗壓強度的測定采用150mmx150mmx300mm棱柱體作為標準試件。軸心抗壓強度fc=

（0.70~0.80）fcuo結構設計中，混凝土受壓構件的計算采用混凝土的軸心抗壓強度，更加符合工

程實際。

33、混凝土抗拉強度只有抗壓強度的1/10?1/20,且隨著混凝土強度等級的提高，比值有所降低。

34、砂漿的保水性用分層度表示。砂漿的分層度不得大于30mm。

35、砌筑砂漿的強度用強度等級來表示。砂漿強度等級是以邊長為70.7mm的立方體試件，在標準

養(yǎng)護條件下，用標準試驗方法測得28d齡期的抗壓強度值（單位為MPa）確定。砌筑砂漿的強度等

級可分為M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5七個等級。

36、下排式坐便器排污口安裝距應為305mm,后排落地式坐便器排污口安裝距應為180mm或者

100mm；所有帶整體存水彎便器的水封深度應不小于50mmo

37、鋼結構防火涂料的耐火極限分為:0.50h、1.00h>1.50h>2.00h>2.50h和3.00h。

38、膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應小于1.5mm,非膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應

小于15mm。

39、土方工程施工前，應采取有效的地下水控制措施?；觾鹊叵滤粦抵翑M開挖下層土方的底

面以下不小于0.5m。

40、基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不

少于2m,堆置高度不應超過1.5m。

41、填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。一般不能選用淤泥、淤泥質土、膨脹土、

有機質大于5%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%的土、含水量不符合壓實要求的粘性土。填方土應盡

量采用同類土。

42、當填土場地地面陡于1：5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高不大于1m,臺階高寬比為1：2,

然后分層填土，以利結合和防止滑動。

43、填土應從場地最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填。

壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)

平碾250-3006-8

振動壓實機250-3503-4

柴油打夯機200-2503-4

人工打夯<2003-4

44、軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m,一般可采用井點降水。

45、明溝、集水井排水

(1)在基坑的兩側或四周設置排水明溝，在基坑四角或每隔30m?40m設置集水井，用水泵將其排

出基坑外。

(2)排水明溝宜布置在擬建建筑基礎邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.5m。排水明溝

的底面應比挖土面低0.3m?0.4m,集水井底面應比溝底面低0.5m以上。

46、采用回灌技術。采用回灌井點時，回灌井點與降水井點的距離不宜小于6m。

47、磚應提前1?2d澆水濕潤，燒結普通磚相對含水率宜為60%?70%。

如第一層磚的水平灰縫大于20mm,毛石大于30mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂

漿中摻細磚或碎石處理。

48、病基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎

向灰縫飽滿度不得低于90%o

49、基礎墻的防潮層宜用1：2水泥砂漿加適量防水劑鋪設，其厚度宜為20mm。防潮層位置宜在室

內地面標高以下一皮磚處。

50、混凝土基礎

根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，

條形基礎

每段間澆筑長度控制在2?3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為300?

設備基礎500mmo每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采

取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

51、基礎底板大體積混凝土

大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時

間不得少于14d；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內外的溫差（當設計無要求時，控制在25℃

以內）。

52、基坑支護結構可劃分為三個安全等級

安全等級破壞后果重要性系數(shù)Yo

支護結構失效，土體過大變形對基坑周圍環(huán)境或主體結構

一級1.10

施工安全的影響很嚴重

支護結構失效，土體過大變形對基坑周圍環(huán)境或主體結構

二級1.00

施工安全的影響嚴重

支護結構失效，土體過大變形對基坑周圍環(huán)境或主體結構

三級0.90

施工安全的影響不嚴重

53、基坑圍護墻或基坑邊坡頂部的水平和豎向位移監(jiān)測點應沿基坑周邊布置，周邊中部、陽角處應

布置監(jiān)測點。監(jiān)測點水平間距不宜大于15-20m,每邊監(jiān)測點數(shù)不宜少于3個。水平和豎向監(jiān)測點宜

為共用點，監(jiān)測點宜設置在圍護墻或基坑坡頂上。

54、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時,

起拱高度應為跨度的1/1000?3/1000（注：起拱不得減少構件的截面高度）。

55、底膜拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土強度值百分比

<2>50%

板>2,<8>75%

>8>100%

<8>75%

梁、拱、殼

>8>100%

懸臂構件—>100%

56、快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。

57、當受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大于28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的

縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

58、對HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；對HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、

HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

59、鋼筋安裝

1、柱鋼筋綁扎

(1)接頭位置距離樓面2500mm,>H1/6,>hc(較大值)。

(2)柱中的豎向鋼筋搭接時，角部箍筋的彎鉤應與模板成45。(多邊形柱為模板內角的平分角，圓

柱形應與模板切線垂直)，中間箍筋的彎鉤應與模板成90。。

(3)如設計無特殊要求，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm

范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。

2、墻鋼筋綁扎

墻(包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等)的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑S12mm)或6m

(直徑>12mm)或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝

向混凝土內。

3、梁、板鋼筋綁扎

(1)梁板上部鋼筋接頭位于跨中1/3；下部鋼筋接頭宜位于梁端1/3。

(2)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝

土。

60、骨料選擇：粗骨料宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石。粗骨料最大粒徑不應超過構

件截面最小尺寸的1/4,且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4；對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不

宜超過板厚的1/3,且不應超過40mm。粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連

續(xù)粒級。

61、對于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，宜選用連續(xù)級配的粗骨料，最大粒徑不宜大于

40mmo

62、泵送混凝土配合比設計

(1)泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm。

(2)用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6。

(3)泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3o

(4)當摻用引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于4%。

63、在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以不大于30mm厚與混凝土中水泥、砂配比成分相同

的水泥砂漿。

64、自由傾落高度應符合如下規(guī)定，當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。

(1)粗骨料粒徑大于25mm時，不宜超過3m。

(2)粗骨料粒徑不大于25mm時，不宜超過6m。

65、混凝土宜分層澆筑，分層振搗，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。

66、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工

縫的留置位置應符合下列規(guī)定：

(1)柱、墻水平施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為。?100mm,

墻施工縫與結構上表面的距離宜為。?300mm；

(2)柱、墻水平施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為。?50mm處，

當板下有梁托時，可留設在梁托下。?20mm處；

(3)有主次梁的樓板垂直施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內；

(4)單向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置；

(5)樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內；

(6)墻的垂直施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在縱橫交接處。

67、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mmZ

68、對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8?12h內)，開始進行

自然養(yǎng)護；養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得

少于7d；對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，C60以上混凝土、后澆帶混

凝土不得少于14d。

69、大體積混凝土施工

(1)溫控指標宜符合下列規(guī)定：

(1)混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；

(2)混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25。6混凝土澆筑體的降

溫速率不宜大于2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于2CFC。

(3)當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不

小于120s；運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。

(4)大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工，分層厚度

300-500mm,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。

(5)跳倉法施工：跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m,跳倉間隔施工的時間不宜小于7d,跳倉接

縫處接施工縫的要求設置和處理。

(6)大體積混凝土應進行保溫保溫養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d。

70、水泥：水泥強度等級應根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇，M15及以下強度等級的砌筑

砂漿宜選用32.5級的通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥；M15以上強度等級的砌筑砂漿宜選用42.5級普通

硅酸鹽水泥。

71、拌制水泥混合砂漿的建筑生石灰、建筑生石灰粉，其熟化時間分別不得少于7d和2d。

72、砂漿的拌制及使用

(1)砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應為:①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；

②水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；

(2)砂漿應隨拌隨用，在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在拌成后2h內使

用完畢。

73、“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過

30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

74、240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層的外皮胸，應整磚丁

砌。

75、磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；豎灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、

瞎縫和假縫。

76、在磚墻上留著臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬不應超過1m。

77、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：

(1)120mm厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱；

(2)過梁上與過梁成60。角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；

(3)寬度小于1m的窗間墻；

(4)門窗洞口兩側石砌體300mm,其他砌體200mm范圍內；轉角處石砌體600mm,其他砌體

450mm范圍內；

(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；

(6)設計不允許設置腳手眼的部位；

(7)輕質墻體、夾心復合墻外葉墻。

78、寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。不應在截面長邊小于500mm的承重墻

體、獨立柱內埋設管線。

79、接槎處理：

非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直

槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋。拉結鋼筋應符合下列規(guī)定：

①每120mm墻厚放置1①6拉結鋼筋(120mm厚墻放置266拉結鋼筋)；

②間距沿墻高不應超過500mm,且豎向間距偏差不應超過100mm；

③埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，抗震設防烈度6度、7度地區(qū),不應小于1000mm；

④末端應有90。彎鉤。

80、8度以上區(qū)，應設置為斜槎，且普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3,多孔病砌體

的斜槎長高比不應小于1/2。

81、構造柱：先綁鋼筋，再砌磚墻，后澆混凝土。成墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺

寸不超過300mm,馬牙槎從每層柱腳開始，先退后進。

82、相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

83、磚砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

84、磚柱的水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不應小于90%,不得用水沖漿灌縫。

85、施工采用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。

86、普通混凝土小型空心砌塊砌體，砌筑前不需對小砌塊澆水濕潤；但遇天氣干燥炎熱，宜在砌筑

前對其澆水濕潤；對輕骨料混凝土小砌塊，宜提前1?2d澆水溫潤。雨天及小砌塊表面有浮水時，

不得用于施工。

87、小砌塊墻體應孔對孔、肋對肋錯縫搭砌。單排孔小砌塊的搭接長度應為塊體長度的1/2；多排孔

小砌塊的搭接長度可適當調整，但不宜小于小砌塊長度的1/3,且不應小于90mm。

88、填充墻砌體工程

(1)砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d,

蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%o

(2)砌塊堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。

(3)采用普通砂漿砌筑填充墻時，燒結空心胸、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1?

2d澆水濕潤；蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或普通砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面澆

水濕潤。

(4)在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，

墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。

(5)填充墻砌體砌筑，應在承重主體結構檢驗批驗收合格后進行；填充墻頂部與承重主體結構之間

的空隙部位，應在填充墻砌筑14d后進行砌筑。

(6)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌筑時應上下錯縫，搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3,且不應小

于150mm。當不能滿足時，在水平灰縫中應設置2①6鋼筋或64鋼筋網(wǎng)片加強，每側搭接長度不宜

小于700mmo

89、高強螺栓連接

(1)安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。

(2)不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，修整后或擴孔后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直

徑。

(3)高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2?3扣絲為標準。

(4)同一接頭中，高強度螺栓連接副的初擰、復擰、終擰應在24h內完成。

90、厚型防火涂料，在下列情況之一時，宜在涂層內設置與鋼構件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應的措施:

(1)承受沖擊、振動荷載的鋼梁；

(2)涂層厚度等于或大于40mm的鋼梁和桁架；

(3)涂料粘結強度小于或等于0.05MPa的鋼構件；

(4)鋼板墻和腹板高度超過1.5m的鋼梁。

91、預制構件進場前，混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗

壓強度不應小于混凝土強度等級值的75%o

92、預制墻板采用靠放方式時，預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80。。

93、預制構件吊裝應符合下列規(guī)定：

(1)應根據(jù)預制構件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設備；在吊裝過程

中，吊索與構件的水平夾角不宜小于60。，不應小于45。。

(2)豎向預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：

①對預制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底不宜小于柱、板高的2/3,且不應小于柱、板高

的1/2；下部支承墊塊應與中心線對稱布置；

②對單個構件高度超過10m的預制柱、墻等，需設纜風繩。

94、采用鋼筋套筒灌漿連接時，應符合下列規(guī)定：

(1)漿料應在制備后30min內用完，灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及

時封堵，持壓30s后再封堵下口，灌漿后24h內不得使構件與灌漿層受到振動、碰撞；

(2)灌漿作業(yè)應及時做好施工質量檢查記錄，并按要求每工作班應制作1組且每層不應少于3組

40mmx40mmx160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗；

(3)灌漿施工時環(huán)境溫度不應低于5℃；當連接部位溫度低于10℃時，應對連接處采取加熱保溫措

施。

95、采用鋼筋漿錨搭接連接時，應符合下列要求：

(1)豎向構件與樓面連接處的水平縫應清理干凈，灌漿前24h連接面應充分澆水濕潤，灌漿前不

得有積水。

(2)灌漿料應采用電動攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5min,然

后靜置2-3min；攪拌后的灌漿料應在30min內使用完畢,每個構件灌漿總時間應控制在30min以內。

(3)灌漿作業(yè)應及時做好施工質量檢查記錄，并按要求每工作班應制作1組且每層不應少于3組

40mmx40mmx160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

96、預制構件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不應少

于14d0

97、地下工程的防水等級分為四級。防水混凝土的適用環(huán)境溫度不得高于8(FC。

98、防水混凝土可通過調整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，其抗?jié)B等級不得小于

P6,其試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2MPao

99、用于防水混凝土的水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應經試

驗確定。宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子，其最大粒徑不宜大于40mm。

(1)膠凝材料總用量不宜小于320kg/m

(2)水泥用量不宜小于260kg/m3

(3)水膠比不得大于0.5

(4)入泵坍落度宜控制在120-160mm

100、防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。

101、防水混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。并應采用機械振搗，避免漏振、欠

振和超振。

102、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理

劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。

103、遇水膨脹止水條(膠)應與接縫表面密貼；選用的遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能，7d

的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%。

104、大體積防水混凝土宜選用水化熱低和凝結時間長的水泥，宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉

煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。在設計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期宜為60d

或90do大體積防水混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護養(yǎng)護時間不得少于14do

105、水泥砂漿防水層施工

(1)水泥砂漿防水層各層應緊密粘合，每層宜連續(xù)施工；必須留設施工縫時，應采用階梯坡形槎，

但離陰陽角處的距離不得小于200mm。

(2)水泥砂漿防水層不得在雨天、五級及以上大風中施工。冬期施工時，氣溫不應低于5℃。夏季

不宜在30℃以上或烈日照射下施工。

(3)水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5。。并應保持砂漿表面濕潤，

養(yǎng)護時間不得少于14d。

106、卷材防水層施工

(1)冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5。0熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。

(2)卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥，陽陽角處應做成圓弧或45。坡角，其尺寸應根

據(jù)卷材品種確定。

(3)鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互

垂直鋪貼。

107、室內防水工程施工技術

(1)防水混凝土應采用高頻機械分層振搗密實，振搗時間宜為10-30So

當采用自密實混凝土時，可不進行機械振搗。

(2)防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留施工縫當留設施工縫時，宜留置在受

防水混凝土施工剪力較小、便于施工的部位。墻體水平施工縫應留在高出樓板表面不小

于300mm的墻體上。

(3)防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。

(4)防水混凝土冬期施工時，其入模溫度不應低于5℃。

(1)防水砂漿施工環(huán)境溫度不應低于5°C。終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)

防水水泥砂漿施工

護溫度不宜低于5。。養(yǎng)護時間不應小于14d。

涂膜防水層施工施工環(huán)境溫度：水乳型涂料宜為5-35。(1。

108、屋面防水等級設防要求

(1)I級防水等級；兩道設防。

(2)II級防水等級；一道設防。

109、屋面防水基本要求

(1)混凝土結構層宜采用結構找坡，坡度不應小于3%；當采用材料找坡時，宜采用質量輕、吸水

率低和有一定強度的材料，坡度宜為2%。找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄

處厚度不宜小于20mmo

(2)保溫層上的找平層應在水泥初凝前壓實抹平，并應留設分格縫，縱橫縫的間距不宜大于6m。

(3)胎體增強材料長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm；上下層胎體增強

材料的長邊搭接縫應錯開，且不得小于幅寬的1/3；上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。

110、卷材防水層屋面施工

(1)同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小于500mmo

(2)上下層卷材長邊搭接縫應錯開，且不應小于幅寬的1/3。

(3)厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工。

111、檐口、檐溝、天溝、水落口等細部施工

(1)卷材防水屋面檐口800mm范圍內的卷材應滿粘，卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并應用密封

材料封嚴。檐口下端應做鷹嘴和滴水槽。

(2)檐溝和天溝的防水層下應增設附加層，附加層伸入屋面的寬度不應小于250mm；女兒墻泛水

處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。

(3)水落口杯應牢固地固定在承重結構上，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%,防

水層下應增設涂膜附加層；防水層和附加層伸入水落口杯內不應小于50mm,并應粘結牢固。

112、噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工規(guī)定

一個作業(yè)面應分遍噴涂完成，每遍噴涂厚度不宜大于15mm,硬泡聚氨酯噴涂后20min內嚴禁上人。

113、泡沫混凝土應分層澆筑，一次澆筑厚度不宜超過200mm,終凝后應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

不得少于7do

114、保溫層的施工環(huán)境溫度規(guī)定

(1)用水泥砂漿粘貼的板狀保溫材料不宜低于5℃。

(2)噴涂硬泡聚氨醋宜為15-35℃,空氣相對濕度宜小于85%,風速不宜大于三級。

(3)現(xiàn)澆泡沫混凝土宜為5-35℃-

115、吊桿距主龍骨端部和距墻的距離不應大于300mm。主龍骨上吊桿之間的距離應小于

1000mm；主龍骨間距不應大于1200mm。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設

備相遇時，應調整增設吊桿。

116、主龍骨宜平行房間長向布置，分檔位置線從吊頂中心向兩邊分，間距不宜大于1200mm,并標

出吊桿的固定點。

117、龍骨安裝

次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm,潮濕地區(qū)和場所，間距宜為

300-400mmo用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

118、當單層條板隔墻采取接板安裝且在限高以內時，豎向接板不宜超過一次，相鄰條板接頭位置應

錯開300mm以上,錯縫范圍可為300-500mm；采用單層條板做分戶墻時，其厚度不應小于120mm。

做戶內臥室間隔墻時，其厚度不宜小于90mm。

119、地面工程施工技術

(1)采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設及用石油瀝青膠結料鋪貼時，不應低于5℃；

地面工程

(2)采用有機膠粘劑粘貼時，不宜低于10℃；

施工技術要求

(3)采用砂、石材料鋪設時，不應低于0℃。

1、厚度控制

(1)水泥混凝土墊層：不應小于60mm。

(2)水泥砂漿面層的厚度：不應小于20mm。

(3)水磨石面層厚度宜為12-18mm,且按石粒粒徑確定。

(4)防油滲面層采用防油滲涂料時厚度宜為5-7mm。