提高風(fēng)電鐵塔筒法蘭面一次驗(yàn)收合格率

提高風(fēng)電塔筒法蘭面的一次驗(yàn)收合格率廣東水電二局股份有限公司中心廠QC活動(dòng)小組PAGEPAGE7廣東水電二局股份有限公司中心廠QC活動(dòng)小組2010年5月提高風(fēng)電塔筒法蘭面的一次驗(yàn)收合格率一、工程概況海南東方感城風(fēng)電場(chǎng)一期（49.5MW）工程，安裝33臺(tái)單機(jī)容量為1.5MW的風(fēng)電機(jī)組，我廠承接33套塔架制造任務(wù)。一個(gè)完整的風(fēng)力發(fā)電塔由三段塔筒組成，1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒為錐管結(jié)構(gòu)，外形尺寸φ4200mm/φ2737mm-61830mm,分三節(jié)制造，底部筒體最大端直徑4200mm，頂部筒體最小端直徑2737mm。單節(jié)最長28062mm,包含平臺(tái)等單節(jié)最重約40噸，每條塔筒通過1個(gè)基礎(chǔ)環(huán)與砼基礎(chǔ)連接。板材厚度為10～30mm。每個(gè)塔架塔架制造工程包括：基礎(chǔ)環(huán)制造、塔筒及其內(nèi)部平臺(tái)、樓梯、門框等制造，塔架制造要求全部焊接在工廠內(nèi)完成，分節(jié)塔筒及基礎(chǔ)環(huán)在工地通過法蘭高強(qiáng)螺栓連接。法蘭由外協(xié)單位制作。整條制造生產(chǎn)線主要工序分為板材數(shù)控切割下料、單節(jié)筒體卷制成形、單節(jié)筒體直縫焊接、法蘭與筒體短節(jié)組焊、筒體逐節(jié)組對(duì)內(nèi)外環(huán)縫焊接、激光檢測(cè)校正、噴砂除銹、防腐噴漆等工序。二、QC小組簡介本小組名稱為：廣東水電二局股份有限公司中心廠QC活動(dòng)小組，類型為現(xiàn)場(chǎng)型，于2009年2月10日正式成立，注冊(cè)號(hào)為：2009—1—Z01，課題注冊(cè)號(hào)為：2009—1—K01。小組成員以工程技術(shù)人員為主，共7人，具體情況見QC小組成員簡歷表。QC小組成員簡歷表小組名稱廣東水電二局股份有限公司中心廠QC活動(dòng)小組所在部門成立日期登記日期登記注冊(cè)號(hào)課題類型平均年齡中心修造廠項(xiàng)目部2009年2月10日2009年2月12日2009-1-Z01現(xiàn)場(chǎng)型42組長姓名肖金梅性別男年齡47文化程度本科職務(wù)廠長序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)或職稱文化程度組內(nèi)分工QC培訓(xùn)情況1肖金梅男47廠長（高級(jí)工程師）本科組長50學(xué)時(shí)2陳文健男39高級(jí)工程師本科組員55學(xué)時(shí)3陳能雨男55技師高中組員50學(xué)時(shí)4高苑明男49高級(jí)工程師大專組員55學(xué)時(shí)5陳小妹女45高級(jí)工程師大專組員55學(xué)時(shí)6楊秀明男32焊接指導(dǎo)師高中組員50學(xué)時(shí)7吳海宏男24技術(shù)員本科組員50學(xué)時(shí)小組活動(dòng)計(jì)劃表如下：三、選題理由質(zhì)量要求法蘭平面按設(shè)計(jì)規(guī)范要達(dá)到：頂法蘭平面度≤質(zhì)量要求法蘭平面按設(shè)計(jì)規(guī)范要達(dá)到：頂法蘭平面度≤0.5,內(nèi)傾度要求≤1，其它法蘭平面度、內(nèi)傾度要求≤2。法蘭平面度（包括內(nèi)外傾）是一項(xiàng)非常重要的幾何指標(biāo)，它將直接影響兩法蘭之間的結(jié)合程度及塔筒預(yù)緊狀態(tài)。直接影響塔筒安裝精度，從而影響整個(gè)工程質(zhì)量。生產(chǎn)現(xiàn)狀由于前期檢測(cè)的塔筒法蘭面出現(xiàn)了平面度嚴(yán)重超差等問題，一次驗(yàn)收合格率僅為45.83%，造成了大量的返工。提高風(fēng)電塔筒法蘭面的一次驗(yàn)收合格率，可以減少返工工作量，有效控制成本。工期要求我廠首次涉足風(fēng)電塔架制造，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，加上海南東方感城風(fēng)電場(chǎng)一期項(xiàng)目發(fā)電工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，施工難度和履約壓力極大。通過QC小組活動(dòng)將為我們積累經(jīng)驗(yàn)，為今后海南二期風(fēng)電場(chǎng)和新疆風(fēng)電場(chǎng)塔架制造奠定基礎(chǔ)。提高風(fēng)電塔筒法蘭面的一次提高風(fēng)電塔筒法蘭面的一次驗(yàn)收合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查激光測(cè)量儀測(cè)量規(guī)范：檢測(cè)法蘭面時(shí)，在法蘭面等分取不少于20個(gè)點(diǎn)測(cè)量，取20個(gè)點(diǎn)測(cè)得數(shù)字都在規(guī)范內(nèi)，此面才合格。2009年9月2日，本QC小組成員對(duì)組對(duì)焊好的5個(gè)風(fēng)電塔架基礎(chǔ)環(huán)筒體上法蘭面和1個(gè)第二塔筒上法蘭面的一次驗(yàn)收檢測(cè)記錄進(jìn)行了檢查；其中1個(gè)基礎(chǔ)環(huán)筒體上法蘭面測(cè)得20個(gè)點(diǎn)中有4個(gè)點(diǎn)不合格，不合格點(diǎn)率達(dá)20%6個(gè)塔筒法蘭面合格點(diǎn)情況調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405總計(jì)取樣點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）202020202020120不合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）1512410131165合格數(shù)（個(gè)）5816107955合格率（％）25408050354545.83法蘭一次驗(yàn)收合格率折線圖法蘭一次驗(yàn)收合格率折線圖平均合格率平均合格率45.83%制圖人：高苑明日期：2009年9月5日對(duì)導(dǎo)致6個(gè)風(fēng)電塔筒法蘭面不合格點(diǎn)的情況（見上01F5檢測(cè)表，01F1~05F1類此），本風(fēng)電塔筒法蘭面不合格存在問題統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（次）頻率%1法蘭平面度超差3452.312法蘭外傾2030.773法蘭內(nèi)傾度超差710.774橢圓度超差34.625其他11.54合計(jì)65100制表人：吳海宏日期：200根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，繪制了風(fēng)電塔筒法蘭面不合格存在問題餅狀圖：風(fēng)電塔筒法蘭面不合格存在問題餅狀圖風(fēng)電塔筒法蘭面不合格存在問題餅狀圖制圖人：陳小妹日期：2009年9月5日制圖：宋勝華時(shí)間：2005.10.3從餅圖表可知，風(fēng)電塔筒法蘭面不合格存在的問題中法蘭平面度超差占52.31％，法蘭外傾占30.77％，是造成風(fēng)電塔筒法蘭面不合格的主要問題。制圖：宋勝華時(shí)間：2005.10.3五、確定目標(biāo)經(jīng)過小組全體人員的認(rèn)真分析及測(cè)算，把目標(biāo)制定為:組對(duì)焊好的風(fēng)電塔筒法蘭面一次驗(yàn)收合格率由現(xiàn)狀值45.83％，提高到80％。根據(jù)前面法蘭面合格點(diǎn)情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，其中1個(gè)基礎(chǔ)環(huán)筒體上法蘭面測(cè)得20個(gè)點(diǎn)中有16個(gè)點(diǎn)合格，合格率達(dá)80%，表明只要通過攻關(guān)手段，在條件適當(dāng)?shù)那闆r下，法蘭面一次驗(yàn)收合格率提高到80％是可能的。小組全體人員的討論認(rèn)為，我們有幾十年的鋼結(jié)構(gòu)（包括壓力鋼管）制作經(jīng)驗(yàn)，而且焊接是我們的強(qiáng)項(xiàng)，我們還有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的設(shè)備。通過對(duì)業(yè)內(nèi)其他風(fēng)電企業(yè)的了解，筒體與法蘭組對(duì)焊好的法蘭面一次驗(yàn)收合格率，也達(dá)到80％以上，別的企業(yè)能做到的事情，我們通過努力一定能做到。我們一定能解決組對(duì)焊好的法蘭平面度超差及外傾不合格的八成，則一次合格率可提高到：45.83％+54.17％×(52.31+30.77)％×80％=81.83％六、原因分析2009年9月10日，我們召開會(huì)議，采用頭腦風(fēng)暴法充分討論，從人、機(jī)、法、料、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行了分析，并整理成如下關(guān)聯(lián)圖。制圖：制圖：陳文健時(shí)間：2009.9.10法蘭與筒體相鄰周長超差法蘭外傾法蘭平面度超差筒體與法蘭錯(cuò)邊焊縫返工操作水平低照明不足焊機(jī)特性差外坡口太大法蘭與單節(jié)筒體組裝間隙不均勻內(nèi)外環(huán)縫焊接順序不對(duì)焊接線能量不適合儀器未定期檢測(cè)法蘭剛度小筒體圓度超差操作人員培訓(xùn)不夠組對(duì)焊接質(zhì)量有缺陷夜間施工條件差燈泡瓦數(shù)小測(cè)量人員操作不當(dāng)測(cè)量誤差大七、要因確認(rèn)從分析圖中可以看出，造成法蘭平面度超差和法蘭外傾的末端因素共有13項(xiàng)，并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表。并根據(jù)檢查情況進(jìn)行了要因確認(rèn)。要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法完成時(shí)間1操作人員培訓(xùn)不夠操作人員全體培訓(xùn)情況查閱培訓(xùn)檔案合格率100%吳海宏2009.9.132儀器未定期檢測(cè)儀器無損壞，有定期檢測(cè)，精度是否符合要求現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查資料檢查每年有定期檢測(cè)，精度達(dá)0.01mm陳小妹2009.9.133測(cè)量人員操作不當(dāng)測(cè)量人員是否按要求熟練地進(jìn)行儀器操作，操作步驟、方法及計(jì)算均無誤現(xiàn)場(chǎng)考核資料檢查現(xiàn)場(chǎng)操作熟練，并按規(guī)范要求操作陳文健2009.9.144筒體與法蘭相鄰周長超差筒體與法蘭相鄰周長是否超差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量筒體與法蘭相鄰周長相鄰周長差≤6mm高苑明2009.9.145筒體圓度超差筒體圓度是否超差現(xiàn)場(chǎng)檢查筒體圓度圓度≤2吳海宏2009.9.156法蘭與筒體組裝間隙不均法蘭與筒體組裝的間隙現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查檢查記錄法蘭與筒體組裝間隙均勻，并且間隙≤2mm陳小妹2009.9.157外坡口太大法蘭與筒體組裝時(shí)的外坡口現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查檢查外坡口記錄外坡口≤600楊秀明2009.9.168燈泡瓦數(shù)小夜間施工時(shí)，廠制造車間工作面金屬鹵化物燈瓦數(shù)，是否滿足照明要求現(xiàn)場(chǎng)檢查每個(gè)工作面照明滿足生產(chǎn)要求，照明度達(dá)100LX陳能雨2009.9.169焊機(jī)特性差電壓情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查檢查記錄電壓30V左右陳小妹2009.9.1610組對(duì)焊接質(zhì)量有缺陷組對(duì)后焊接的質(zhì)量檢查無損探傷檢測(cè)記錄焊縫質(zhì)量合格，合格率100%楊秀明2009.9.1711法蘭剛度小法蘭的剛度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查檢查記錄符合圖紙相關(guān)技術(shù)要求陳文健2009.9.1712焊接線能量不適合焊接線能量是否適合，法蘭面是否符合規(guī)范要求試驗(yàn)檢測(cè)適合的焊接線能量參數(shù)高苑明2009.9.1813內(nèi)外環(huán)縫焊接順序不對(duì)工藝實(shí)施后法蘭的外傾度試驗(yàn)檢測(cè)焊接后的法蘭無外傾，即外傾為0陳文健2009.9.19制表人：陳小妹制表時(shí)間：2009年9月11日確認(rèn)一：操作人員培訓(xùn)不夠標(biāo)準(zhǔn)：合格率100%實(shí)測(cè)：查培訓(xùn)檔案，相關(guān)操作人員30人，已進(jìn)行了一個(gè)月的專業(yè)培訓(xùn)，考試合格率100%。結(jié)論：非要因。確認(rèn)一：焊工均通過實(shí)操考試和理論考試確認(rèn)二：測(cè)量儀器未定期檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：每年有定期檢測(cè)，精度達(dá)0.01mm實(shí)測(cè)：激光測(cè)平儀是09年3月剛購買，有合格證書和檢定證書等（如圖），是瑞典DamaliniAB公司制造的，精度達(dá)0.01mm。并由專人負(fù)責(zé)保管，表面無損傷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，測(cè)量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。結(jié)論：非要因。確認(rèn)三：測(cè)量人員操作不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)操作熟練，并按規(guī)范要求操作實(shí)測(cè)：激光測(cè)平儀09年3月購買后，銷售確認(rèn)二：激光測(cè)平儀校準(zhǔn)證書商北京泛泰克斯儀器有限公司Easy-laserTM風(fēng)電服務(wù)中心派專家對(duì)7名測(cè)量人員進(jìn)行了為期5天的培訓(xùn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核和理論考核（如圖），測(cè)量人員都能按要求熟練地進(jìn)行儀器操作，操作步驟、方法及計(jì)算均無誤。結(jié)論：非要因。確認(rèn)三：激光風(fēng)電塔筒測(cè)量考核試題確認(rèn)四：法蘭與筒體相鄰周長超差確認(rèn)四：筒體與法蘭相鄰周長超差標(biāo)準(zhǔn)：相鄰周長差≤6mm實(shí)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組對(duì)焊好的6個(gè)塔筒筒體與法蘭(外協(xié))相鄰周長,結(jié)果如下表。筒體上周長與法蘭組合處的外周長調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405法蘭組合處的外周長（mm）10401.8113200.9713200.9713200.9713200.9713200.97塔筒筒體上周長（mm）10393.5313191.5013193.813191.5313191.5213191.55標(biāo)準(zhǔn)周長差（mm）666666實(shí)際周長差（mm）8.289.477.179.449.459.42相鄰周長差超差,焊接過程強(qiáng)碼硬焊，導(dǎo)致法蘭面變形，影響法蘭平面度質(zhì)量！是要是要因。結(jié)論：確認(rèn)五：筒體圓度超差標(biāo)準(zhǔn)：圓度≤2mm實(shí)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組對(duì)焊好的6個(gè)塔筒筒體圓度（如圖所示）記錄進(jìn)行了檢查。結(jié)果如下表。筒體圓度調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405標(biāo)準(zhǔn)圓度（mm）222222實(shí)實(shí)際圓度（mm）0.5~21.5~20.5~20.5~21~20.5~2圓度≤2mm結(jié)論：非要因。筒體法蘭筒體法蘭組裝間隙ab確認(rèn)五：圓形鋼管圓度示意圖確認(rèn)六：法蘭與筒體組裝間隙確認(rèn)六：法蘭與筒體組裝間隙不均標(biāo)準(zhǔn)：法蘭與筒體組裝間隙均勻，并且間隙≤2mm實(shí)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組對(duì)焊好的6個(gè)法蘭與筒體組裝間隙（如圖所示）記錄進(jìn)行了檢查。結(jié)果如下表。法蘭與筒體組裝間隙調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405標(biāo)準(zhǔn)間隙（mm）≤2mm≤2mm≤2mm≤2mm≤2mm≤2mm實(shí)際間隙（mm）0.5~20.5~20.5~20.5~20.5~20.5~2法蘭與筒體組裝間隙均勻且間隙≤2mm結(jié)論：非要因。確認(rèn)七：外坡口太大標(biāo)準(zhǔn)：外坡口≤600實(shí)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組對(duì)焊好的6個(gè)塔筒法蘭與筒體的外環(huán)縫坡口（如圖所示）記錄進(jìn)行了檢查。結(jié)果如下表。外環(huán)縫坡口調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405標(biāo)準(zhǔn)外坡口≤600≤600≤600≤600≤600≤600實(shí)際外坡口500600500550580600它們的外坡口均≤60°結(jié)論：非要因。確認(rèn)七：外坡口實(shí)圖確認(rèn)八：車間照明實(shí)圖確認(rèn)八：燈泡瓦數(shù)小標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)工作面照明滿足生產(chǎn)要求，照明度達(dá)100LX實(shí)測(cè)：夜間施工時(shí)，為了確保廠制造車間每個(gè)作業(yè)面都有充足的光亮（如圖所示），工作面都裝有足夠的金屬鹵化物燈，每個(gè)鹵化物燈瓦數(shù)達(dá)250瓦，對(duì)3個(gè)組對(duì)塔筒法蘭場(chǎng)地照明進(jìn)行了檢查結(jié)果如下表。3個(gè)組對(duì)塔筒法蘭場(chǎng)地照明情況調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目場(chǎng)地1場(chǎng)地2場(chǎng)地3標(biāo)準(zhǔn)照明度達(dá)100LX照明度達(dá)100LX照明度達(dá)100LX實(shí)際照明情況燈光充裕照明度達(dá)120LX燈光充裕照明度達(dá)120LX燈光充裕照明度達(dá)110LX每個(gè)工作面照明滿足生產(chǎn)要求結(jié)論：非要因。確認(rèn)九：焊機(jī)特性差標(biāo)準(zhǔn)：電壓30V左右實(shí)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組對(duì)焊好的6個(gè)塔筒焊時(shí)電壓記錄進(jìn)行了檢查。結(jié)果如下表法蘭組合焊時(shí)電壓調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405標(biāo)準(zhǔn)電壓（V）30V左右30V左右30V左右30V左右30V左右30V左右實(shí)際焊時(shí)電壓（V）273028313229焊機(jī)特性好，電壓正常結(jié)論：非要因。確認(rèn)十：組對(duì)焊接質(zhì)量有缺陷標(biāo)準(zhǔn)：焊縫質(zhì)量合格實(shí)測(cè)：對(duì)組對(duì)焊好的6個(gè)塔筒法蘭與筒體環(huán)縫無損探傷檢測(cè)記錄進(jìn)行檢查，結(jié)果如下表。無損探傷調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目01F50102030405標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%實(shí)實(shí)際焊縫質(zhì)量合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%實(shí)際焊縫質(zhì)量合格無返工結(jié)論：非要因。確認(rèn)十：焊縫超聲波檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)十一：法蘭剛度小標(biāo)準(zhǔn)：符合圖紙相關(guān)技術(shù)要求實(shí)測(cè)：法蘭結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)部門通過計(jì)算規(guī)定的，滿足剛度要求。材料為Q345E整體鍛件，7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)法蘭總高100~140mm（厚t=70~100mm，頸部高30~40mm），規(guī)格分別為φ4200/φ3718、φ3853/φ3533、φ3309/φ3039確認(rèn)十一：法蘭機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告單而法蘭是從正規(guī)廠家外購，質(zhì)檢部門在法蘭入廠時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。包括：材質(zhì)證書、鍛造工藝過程記錄及熱處理等記錄、平面度、尺寸、形位公差、無損探傷、機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告等，質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且均有合格證。結(jié)論：非要因。 確認(rèn)十一：法蘭產(chǎn)品質(zhì)量證明清單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書確認(rèn)十二：焊接線能量不適合標(biāo)準(zhǔn)：適合的焊接線能量參數(shù)實(shí)測(cè)：對(duì)組對(duì)好的02F5法蘭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，按焊接工藝用自動(dòng)焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫已焊完了，外側(cè)環(huán)縫剛焊一道時(shí)，焊接電流600（A）左右，焊接線能量達(dá)3.72KJ/mm，目測(cè)法蘭面已變形了，用激光測(cè)量儀檢測(cè)，結(jié)果如下表：02F5法蘭面檢測(cè)表編號(hào)項(xiàng)目02F5標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊后平面度2實(shí)際法蘭焊后平面度2.1~3.0（有10個(gè)點(diǎn)）標(biāo)準(zhǔn)焊后法蘭不允許外傾實(shí)際焊后法蘭有2個(gè)點(diǎn)外傾標(biāo)準(zhǔn)焊后法蘭內(nèi)傾度2實(shí)際焊后法蘭內(nèi)傾度2.3（有2個(gè)點(diǎn)）焊接線能量產(chǎn)生的熱影響引起法蘭平面嚴(yán)重超差，決定焊接線能量的焊接電流等參數(shù)需調(diào)整。是要是要因。結(jié)論：確認(rèn)十三：內(nèi)外環(huán)縫焊接順序不對(duì)標(biāo)準(zhǔn)：焊接后的法蘭無外傾，即外傾為0實(shí)測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)正在組對(duì)焊的法蘭面06F1用激光測(cè)量儀檢測(cè)，此時(shí)06F1按焊接工藝的內(nèi)側(cè)環(huán)縫已焊完了，外側(cè)環(huán)縫還差一道蓋面未焊（如圖所示）法蘭外傾度調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目06F1標(biāo)準(zhǔn)無外傾，即外傾為0實(shí)際有5點(diǎn)外傾此時(shí)法蘭已出現(xiàn)了外傾。不能再焊外側(cè)了,必須焊內(nèi)側(cè)是要因。是要因。結(jié)論：確認(rèn)十三：外側(cè)環(huán)縫還差一道蓋面未焊綜上所述：我們小組成員通過系統(tǒng)分析驗(yàn)證，確定風(fēng)電塔筒法蘭面出現(xiàn)平面度超差、法蘭外傾主要問題是筒體與法蘭周長超差，焊接線能量不適合，內(nèi)外環(huán)縫焊接順序不對(duì)。八、制定對(duì)策針對(duì)上面確定的3項(xiàng)要因，經(jīng)過小組成員的集體討論研究，運(yùn)用5W1H原則，制定出如下對(duì)策：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1筒體與法蘭相鄰周長超差筒體下料板邊長度取上限值筒體與法蘭相鄰周長差≤6mm針對(duì)已外協(xié)做好的法蘭的情況,數(shù)控切割機(jī)下料時(shí)板邊長度方向取上限值。廠鉚焊車間肖金梅陳能雨吳海宏2009.9.302焊接線能量不適合修改法蘭與單節(jié)筒體的環(huán)縫焊接線能量焊接線能量適合頂法蘭平面度≤0.5,內(nèi)傾度≤1，其它法蘭平面度、內(nèi)傾度≤2經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定不同部位法蘭與單節(jié)筒體的環(huán)縫線能量參數(shù)，并進(jìn)行了修改。廠鉚焊車間陳文健陳小妹2009.10.203內(nèi)外環(huán)縫焊接順序不對(duì)修改法蘭與單節(jié)筒體的環(huán)縫焊接工藝焊接后的法蘭無外傾，即外傾為0通過實(shí)踐，對(duì)法蘭與單節(jié)筒體的環(huán)縫工藝進(jìn)行修改。由原來的先內(nèi)后外的內(nèi)外交替焊接方法修改為先外后內(nèi)。廠鉚焊車間高苑明楊秀明2009.10.25制表人：陳文健、陳小妹制表時(shí)間：2009年9月20日九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一解決筒體與法蘭相鄰周長超差的問題（1）實(shí)施時(shí)段：2009年9月21日至2009年9月30日（2）負(fù)責(zé)人：肖金梅、陳能雨、吳海宏（3）實(shí)施：根據(jù)已外協(xié)做好的法蘭的情況,即外協(xié)廠家在法蘭與筒體相組合處的外圓直徑按設(shè)計(jì)圖允許范圍內(nèi)取了上限值，提出了我廠制作的風(fēng)電筒體用數(shù)控切割機(jī)下料時(shí)按規(guī)范，板邊長度方向的偏差取上限值,則相鄰周長差就會(huì)減小。實(shí)施效果：我廠制作的風(fēng)電筒體下料時(shí)按規(guī)范，板邊長度方向的偏差取上限值后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量2個(gè)塔筒筒體與法蘭相鄰周長。筒體上周長與法蘭組合處的外周長調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目03F508法蘭組合處的外周長MM）10401.8113200.97塔筒筒體上周長（MM）10397.713196.50標(biāo)準(zhǔn)周長差（MM）66實(shí)際周長差（MM）4.114.47筒體與法蘭相鄰周長差≤6mm，符合要求，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)對(duì)策實(shí)施二解決焊接線能量不適合的問題（1）實(shí)施時(shí)段：2009年9月25日（2）負(fù)責(zé)人：陳文健、陳小妹（3）實(shí)施：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定不同部位法蘭與單節(jié)筒體的環(huán)縫線能量參數(shù)，決定焊接線能量大小參數(shù)的焊接電壓、電流、焊接速度相應(yīng)進(jìn)行了修改。采用了頂法蘭和≤14mm管節(jié)法蘭縫用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，＞16mm管節(jié)法蘭縫手工焊打底后用自動(dòng)焊.并嚴(yán)格按修改后焊接工藝規(guī)程操作。原F5工藝：用自動(dòng)焊雙面焊接成型，先內(nèi)后外焊接方法。焊接電流600（A）左右,，電弧電壓（V）：30～35，焊接速度（mm/min）：350～380。焊接線能量3.72KJ/mm。修改后為：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，先外后內(nèi)焊接方法。焊接電流（A）：180～250，電弧電壓（V）：25～30，焊接速度（mm/min）：160～180。焊接線能量2.81KJ/mm。F5前后焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)比F5前后焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)比實(shí)施效果：對(duì)法蘭03組對(duì)焊好的03編號(hào)項(xiàng)目03標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊后平面度（mm）2實(shí)際法蘭焊后平面度（mm）2（20個(gè)點(diǎn)中最大值）標(biāo)準(zhǔn)焊后法蘭內(nèi)傾度（mm）2實(shí)際焊后法蘭內(nèi)傾度（mm）1.5（20個(gè)點(diǎn)中最大值）法蘭平面度、內(nèi)傾度要求≤2，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)對(duì)策實(shí)施三解決內(nèi)外環(huán)縫焊接順序不對(duì)的問題（1）實(shí)施時(shí)段：2009年9月28日（2）負(fù)責(zé)人：高苑明、楊秀明（3）實(shí)施：通過實(shí)踐，對(duì)法蘭與單節(jié)筒體的環(huán)縫工藝進(jìn)行修改。原基礎(chǔ)環(huán)F1（開雙面坡口）工藝：先內(nèi)后外,先用二氧化碳?xì)獗：赶却虻缀?然后用自動(dòng)焊雙面焊接成型。修改(見圖)后為：先外后內(nèi)，外側(cè)先氣保焊焊三道——內(nèi)側(cè)氣刨清根——內(nèi)側(cè)氣保焊焊二道——自動(dòng)焊焊內(nèi)環(huán)縫（內(nèi)環(huán)縫留4mm自動(dòng)焊蓋面二層不焊）——自動(dòng)焊焊外環(huán)縫——自動(dòng)焊后焊內(nèi)環(huán)縫二道?；A(chǔ)環(huán)法蘭工藝修改前后焊接順序示意圖及效果實(shí)施效果：對(duì)法蘭08F1、0組對(duì)焊好的08F1、04編號(hào)項(xiàng)目0804標(biāo)準(zhǔn)無外傾，即外傾為0無外傾，即外傾為0實(shí)際無外傾，即外傾為0無外傾，即外傾為0按照法蘭F1、F5與單節(jié)筒體的環(huán)縫工藝修改方案，焊接后法蘭沒有出現(xiàn)了外傾，符合要求，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。十、效果檢查2009年11月1日～2009年11月20日，本QC小組成員對(duì)組對(duì)焊好的2個(gè)風(fēng)電塔架基礎(chǔ)環(huán)筒體上法蘭面08F1、09F1和2個(gè)第一塔筒上法蘭面02F3、03F3、2個(gè)第一塔筒下法蘭面02F2、03F2、2個(gè)第二塔筒上法蘭面02F4、03F4、2個(gè)第二塔筒下法蘭面03F5、04F5、2個(gè)第三塔筒上目標(biāo)值檢查14個(gè)風(fēng)電塔筒法蘭面一次驗(yàn)收合格情況調(diào)查表編號(hào)項(xiàng)目08~09F102~03F202~03F302~03F403~04F502~03F602~03F7總計(jì)取樣點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）40404040404040280不合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）412003515合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）36393840403735265合格點(diǎn)率（％）9097.59510010092.587.594.64塔筒法蘭面一次驗(yàn)收合格率對(duì)比柱圖結(jié)論：通過小組活動(dòng)塔筒法蘭面一次驗(yàn)收合格率由活動(dòng)前的45.83％提高到94.64％，比目標(biāo)值80.0%高出14.64個(gè)百分點(diǎn)，小組活動(dòng)是成功的?；顒?dòng)前后法蘭面不合格問題檢查活動(dòng)后14個(gè)風(fēng)電塔筒法蘭面不合格存在問題統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（次）累計(jì)頻數(shù)（次）頻率%1法蘭內(nèi)傾度超差8853.332橢圓度超差412803法蘭平面度超差11386.664法蘭外傾11493.335其他115100塔筒法蘭面不合格問題癥結(jié)前后對(duì)比排列圖結(jié)論：從排列圖中可以清楚的看到法蘭面不合格的主要問題“法蘭平面度超差”從活動(dòng)前的第一位下降到第三位，而“法蘭外傾”則下降至第四位，表明造成法蘭面不合格的主要問題已經(jīng)解決。而且280個(gè)取樣點(diǎn)中，不合格點(diǎn)頻次減少為15次，同比活動(dòng)前120個(gè)取樣點(diǎn)中，不合格點(diǎn)頻次為65次，大幅減少，表明活動(dòng)效果良好。經(jīng)濟(jì)效益檢查經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比：通過這次QC活動(dòng)，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ慕?jīng)濟(jì)效益。以往根據(jù)抽查結(jié)果平均約54％的風(fēng)電塔筒法蘭點(diǎn)面需要返工（合格率平均為46％），活動(dòng)后需要返工的風(fēng)電塔筒法蘭點(diǎn)面減少為約5％，每個(gè)法蘭點(diǎn)面返工費(fèi)用（矯正處理用的氧氣、乙炔等零材以及人工費(fèi)）約25元，通過QC活動(dòng)，海南東方感城風(fēng)電場(chǎng)一期33套塔架塔筒法蘭面231個(gè)，法蘭點(diǎn)面4620個(gè)，共節(jié)省費(fèi)用4620×（54％－5％）×25=56595元。對(duì)今后風(fēng)電塔架制造具有長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益。活動(dòng)前后經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比活動(dòng)前活動(dòng)后減少返工率54％5％49％返工費(fèi)用62370元5775元56595元活動(dòng)前后經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比圖社會(huì)效果檢查從焊接工藝試驗(yàn)到生產(chǎn)出第一套合格塔架花了整整五個(gè)月時(shí)間，第二套塔架到第五套塔架生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)及規(guī)范工藝達(dá)到成熟階段，12月份達(dá)到每月生產(chǎn)6套塔架（高達(dá)600多噸），確保工程如期按質(zhì)竣工。由于新工藝的實(shí)施，整個(gè)塔架制造工程提前30天竣工，我公司獲得業(yè)主單位一致好評(píng)。截至2010年5月4日，海南感城風(fēng)電項(xiàng)目一期工程已有9臺(tái)機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電（見下頁報(bào)紙報(bào)道）。間接經(jīng)濟(jì)效益：海南東方感城一期和二期項(xiàng)目塔架制造產(chǎn)值超過1億元；塔架制造比水工鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)含量高，利潤較好，掌握塔架制造工藝技術(shù)還可參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，承接各大電力公司風(fēng)電塔架制造工程，為我廠經(jīng)營帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目在解決如何控制塔架加工重點(diǎn)工序的制造精度等方面跨進(jìn)了國內(nèi)先進(jìn)行列，為我廠進(jìn)入風(fēng)電塔架制造市場(chǎng)創(chuàng)造業(yè)績，取得制造資質(zhì)證書提供業(yè)績保證，本工藝值得在海南感城二期風(fēng)電場(chǎng)和新疆風(fēng)電場(chǎng)塔架制造中推廣應(yīng)用。法蘭與筒體焊接后平面度驗(yàn)收合格表塔架產(chǎn)品合格證《粵水電》總第163期對(duì)本工程進(jìn)度的報(bào)道廣東省水電集團(tuán)有限公司刊物《粵水電》十一、鞏固措施1．在本次QC活動(dòng)中編制了公司《海南感城風(fēng)電工程塔架制造作業(yè)指導(dǎo)書》、《塔架焊接工藝指導(dǎo)書》，為今后的海南感城二期風(fēng)電場(chǎng)和新疆風(fēng)電場(chǎng)塔架制造提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)和操作依據(jù)?！讹L(fēng)電塔架制造工藝》獲得廣東省水電集團(tuán)科技進(jìn)步