YST 551-2009 數(shù)控車床用銅合金棒

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準數(shù)控車床用銅合金棒中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準修改采用美國ASTMB16—2005《車絲機上用易切削黃銅棒、條和型材》和美國ASTM——增加了HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、HBi60-1.3、QSn4-4-4、QTe0.5、QS0.4牌號。其中銻黃銅HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5和鉍黃銅HBi60-1.3為無鉛——刪除了H62牌號；本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本標準由寧波博威集團有限公司負責起草。1數(shù)控車床用銅合金棒下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有直徑(最小平行面距離)/mmHPb59-1、HPb59-3、HPb62-3(C36000)、HPb63-3半硬(Y?)4～804～40HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、HBi60-1.3半硬(Y?)硬(Y)半硬(Y?)4～804～40QSn4-4-4半硬(Y?)4～20注1:經(jīng)雙方協(xié)商，可供其他規(guī)格的棒材，也可成盤供貨。注2:與ASTM(美國材料與試驗協(xié)會)標準相對應的牌號見附錄B。2示例1:用HPb59-1制造的、硬態(tài)、最小平行面距離為8mm、長度為2000mm的方形棒標記為：方形棒HPb59-1Y8×2000YS/T551—2009矩形棒HPb63-3Y?8×4×2000YS/T551—2009示例3:用HSb60-0.9制造的、半硬態(tài)、最小平行面距離為10mm、長度為2000mm的正六角形棒標記為正六角形棒HSb60-0.9Y?10×2000YS/T551—2009圓棒QSn4-4-4Y4×2000YS/T551—2009圓形正方形矩形合金牌號質(zhì)量分數(shù)/%Ni、Fe、B、Sn等FeBiPb雜質(zhì)總和HSb60-0.958～620.3～1.50.05<Ni+Fe+B<0.9—0.01余量HSb61-0.8-0.559～630.4～1.20.05<Ni+Sn+B<1.20.3～1.0一0.01余量HBi60-1.358～620.05<Sb+B+Ni+Sn<1.2—0.3～2.30.01余量注1:元素含量為上下限者為合金元素，元素含量為單個數(shù)值者為雜質(zhì)元素，單個數(shù)值表示最高限量注2:雜質(zhì)總和為表中所列雜質(zhì)元素實測值總和。注3:表中用“余量”表示的元素含量為100%減去表中所列元素實測值所得。合金牌號質(zhì)量分數(shù)/%Cu+Ag,不小于PS注1:合金牌號包括無氧或不同脫氧程度的銅(脫氧劑如P、B、Li等)。a表中“99.90”包括S和P。3表4圓形和正六角形棒材的直徑和最小平行面距離及其允許偏差單位為毫米允許偏差正六角形4～12>12～25士0.05士0.10>25～50士0.06>50～80a直徑(最小平行面距離)的“0.15%”和“0.30%”,精確到0.01mm。高度4～12高度寬度高度寬度高度寬度高度寬度4～12士0.09土0.08土0.10士0.11——a高度值的“0.30%”,精確到0.01mm。b寬度值的“0.30%”,精確到0.01mm。相對以下寬度產(chǎn)品的高度及寬度允許偏差4～12>12～30>30～50>50～80高度寬度高度寬度高度寬度高度4～12士0.11>12～25—>25～50>50～80 注1:經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他規(guī)格和允許偏差的棒材。注2:需方要求單向偏差時，其值為表6中數(shù)值的2倍。a高度值的“0.30%”,精確到0.01mm。b寬度值的“0.30%”,精確到0.01mm。44.2.4拉制棒材的直度應滿足表7的規(guī)定。表7棒材的直度單位為毫米直徑(最小平行面距離)最大彎曲(弧的深度)圓形：1.0(在任何1000mm長度上)6(在任何3000mm長度上)1.5(在任何1000mm長度上)6(在任何3000mm長度上：僅對≥6.35的局部直度偏差0.40(在總長度的任何300mm長度上)矩(方)形、正六角形：4(在任何1000mm長度上)12.7(在任何3000mm長度上)3(在任何1000mm長度上)9.5(在任何3000mm長度上)(或最小平行面間距)的2.5%。4.2.6圓角半徑正六角形矩(方)形最小平行面距離圓角半徑4.2.7倒角過1(精確到度)。棒材的室溫縱向力學性能應符合表9的規(guī)定。5牌號狀態(tài)直徑(最小平行面距離)/mm不小于不小于HPb59-1HPb60-2Y?4～20Y4～1257HPb59-3HPb62-3Y?4～127Y4～1246HPb63-3Y?4～20Y4～1549HSb60-0.9Y?4～128Y4～1246HSb61-0.8-0.5Y?4～1279Y4～123586表9(續(xù))牌號狀態(tài)直徑(最小平行面距離)/不小于不小于HBi60-1.3Y?4～124006>12～258>25～50>50～80Y4～124603>12～254406>25～404108QSn4-4-4Y?4～12430>12～20400Y4～124507>12～204207QTe0.5QS0.4Y?4～808Y4～4044.5超聲波探傷表10無鉛黃銅棒材的耐脫鋅腐蝕性能裝置溫度/℃時間/h平均失鋅層深度/μm不大于恒溫水浴或油浴槽但應保證切削性指數(shù)大于75%(以美國C36000合金的切削性指數(shù)100%為比對).7棒材的外形尺寸應用相應精度的測量工具進行測量。其中外形尺寸的檢驗抽樣計劃按扭擰度的測量方法見附錄A。棒材的超聲波探傷試驗按GB/T3310的規(guī)定進行。5.7耐脫鋅腐蝕性能檢測方法棒材的耐脫鋅腐蝕性能檢測方法按GB/T10119的規(guī)定進行。棒材的表面質(zhì)量應目視檢驗。5.9切削性檢測方法6.1.2需方對收到的產(chǎn)品應按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規(guī)定不符合時，應在收棒材的取樣應符合表11的規(guī)定。表11取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分1個試樣/爐(供方);1個試樣/批(需方)4.1外形尺寸按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，檢測水平Ⅱ或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=4.04.2力學性能任取2根/批，1個試樣/根4.38表11(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號斷口任取2根/批，1個試樣/根超聲波探傷逐根殘余應力任取2根/批，1個試樣/根耐脫鋅腐蝕性能任取2根/批，1個試樣/根表面質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=4.0切削性任取2根/批，1個試樣/根h)標準編號；9B,用量角器測量邊B與平面之間形成的角度。如圖A.1所示。圖A.1扭擰度測量示意圖本標準牌號HPb60-2C37700HPb62-3C36000QTe0.5C14500C14700YS/T551—2009(資料性附錄)C.1范圍以世界公認的美國C36000合金的切削性指數(shù)為100%,與所測試樣做對比試驗，并以試樣切削加C.3主要設備C.4對比試樣試樣長度為200mm直棒，合金牌號為美國C36000,其名義成分為：Cu61.5%,Zn35.5%,Pb3.0%;標準成分范圍為：Cu60.0%～63.0%,Pb2.5%～3.7%,Fe<0.35%,其他雜質(zhì)(總量)<0.5%,余量為Zn。C.5試驗步驟量、切削狀態(tài)、環(huán)境溫度等)進行切削力檢測試驗，每個試樣至少收集切削力F(含切向力Fx、軸向力Fy、徑向力Fz三個分力)的三組平均值數(shù)據(jù)，每組試驗數(shù)據(jù)采集的點數(shù)在50個以上。C.6切削性的評定C.6.1用切向力評定機械加工一般以切向力Fx表示切削力，因為切削力的另兩個分力軸向力Fy和徑向力Fz對切削定切削性的切削性指數(shù)按公式(C.1)