2011年4月自考真題管理會計

《機械工程技術》課程設計任務書一、課程設計的目的《機械工程技術》課程設計是機械設計的一個重要環(huán)節(jié)，又是一個十分重要的實踐環(huán)節(jié)，是第一次對學生進行較全面的設計訓練，其目的是：1.通過課程設計，鞏固、加深和擴大在《機械設計基礎》課程及相關課程教學中所學到的知識，訓練學生綜合運用這些知識去分析和解決工程實際問題的能力。2.學習機械設計的一般方法，了解和掌握常用機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的設計方法、設計步驟，為今后從事相關的專業(yè)課程設計、畢業(yè)設計及實際的工程設計打好必要的基礎。3.使學生在分析計算、繪制圖紙、運用設計資料、熟悉有關國家標準、規(guī)范、使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算等方面受全面的基礎訓練。二、設計題目設計帶式傳輸機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器。運動簡圖如下：1——電動機2——帶傳動3——聯(lián)軸器4——皮帶式輸送機5——一級圓柱齒輪減速器原始數(shù)據(jù)：題號設計參數(shù)12345678910輸送帶工作拉力F/kN76.76.56.365.75.55．45．25.1輸送帶工作速度v/(m.s-1)2.02.01.91.91.81.81.71.71.61.6滾筒直徑D/mm400400400400400400420420420420每日工作小時數(shù)/h16161616161616161616使用年限/年8888888888注：空載啟動，載荷平穩(wěn)、傳動可逆轉(zhuǎn)，常溫、工作場所多灰，連續(xù)工作，傳動比誤差為±4%。注：空載啟動，載荷平穩(wěn)、傳動可逆轉(zhuǎn)，常溫、工作場所多灰，連續(xù)工作，傳動比誤差為±4%。題號設計參數(shù) 11121314151617181920輸送帶工作拉力F/kN5.04．94.84．64.54.44.24.14.03.8輸送帶工作速度v/(m.s-1)1.51.51.41.41.31.31.21.21.11.1滾筒直徑D/mm420420440440440440450450450450每日工作小時數(shù)/h16161616161616161616使用年限/年10101010101010101010注：空載啟動，載荷平穩(wěn)、傳動可逆轉(zhuǎn)，常溫、工作場所多灰，連續(xù)工作，傳動比誤差為±4%。原始數(shù)據(jù)：題號設計參數(shù)21222324252627282930輸送功率P/kW33.33.53.844.34.54.64.84.9輸出軸轉(zhuǎn)速n/(r.min-1)70717273747576777879滾筒直徑D/mm350350360360370370380380390390每日工作小時數(shù)/h24242424242424242424使用年限/年8888888888注：連續(xù)單向傳動，有輕微沖擊，常溫、工作場所灰塵較大，傳動比誤差為±5%。原始數(shù)據(jù)：題號設計參數(shù)31323334353637383940輸送功率P/kW55.25.35.45.55.65.75.85.96輸出軸轉(zhuǎn)速n/(r.min-1)80818283848585858585滾筒直徑D/mm400400410410420420430430440440每日工作小時數(shù)/h24242424242424242424使用年限/年8888888888注：連續(xù)單向傳動，有輕微沖擊，常溫、工作場所灰塵較大，傳動比誤差為±5%。原始數(shù)據(jù)：題號設計參數(shù)414243444546474849505152535455輸送帶工作拉力F(KN)3.63.84.04.24.44.64.85.05.25.45.65.86.06.26.4輸送帶工作速度V(m/s)1.21.11.01.151.31.41.21.11.01.21.11.21.31.11.0滾筒直徑D(mm)350330300250200350330300250200350300250200330注：皮帶輸送機單向運轉(zhuǎn)，有輕微的震動，兩班制工作，使用年限5年，輸送機帶輪軸轉(zhuǎn)速的允許誤差為±5%。小批量生產(chǎn)，每年工作300天。 三、設計的基本要求和注意事項1．基本要求：每位同學要完成運動參數(shù)計算、傳動機構(gòu)設計、繪制裝配圖一張（A3）、繪制零件圖紙兩張（A3）、編寫設計說明書一份（不少于4000字）。要求設計思想要正確，方案要合理，計算說明要嚴謹，繪制圖紙要符合國家有關標準和規(guī)范，技術要求要合理。2.注意事項：在規(guī)定時間內(nèi)，每位同學要獨立地完成自己的設計任務，嚴禁互相抄襲。要廣泛地收集資料、圖紙、手冊、指導書，可利用互聯(lián)網(wǎng)檢索有關資料，以拓寬思路。四、設計時間設計時間從4月29日~序號設計階段設計內(nèi)容設計時間1準備工作布置設計任務，說明設計題目和設計內(nèi)容研究設計題目，進行方案比較1天2運動參數(shù)計算確定傳動方案計算傳動機構(gòu)所需總功率選擇電動機確定總傳動比，分配各級傳動比計算各軸轉(zhuǎn)速、功率及轉(zhuǎn)距1天3傳動機構(gòu)設計設計齒輪傳動，確定主要參數(shù)Z、m、d、a、B等1天4減速器裝配草圖進行減速器裝配草圖設計對裝置草圖進行檢查2天5繪制裝配圖繪制裝配圖編排零件號，標注各種尺寸（外形、定位、配合等）1周6繪制零件圖輸出軸工作圖一張，大齒輪工作圖一張0.5周7編制設計說明書按規(guī)定格式編寫設計說明書編寫自行設計的零件結(jié)構(gòu)說明簡圖編寫資料目錄1.5周8答辯進行課程設計答辯1天五、參考資料：任成高主編.機械設計基礎北京：機械工業(yè)出版社，2008朱龍根主編簡明機械零件設計手冊北京：機械工業(yè)出版社，20033李海萍主編機械設計基礎課程設計北京：機械工業(yè)出版社2009。4喬西銘主編機械工程基礎北京：清華大學出版社2006六、設計步驟（一）選擇電動機（A）類型和結(jié)構(gòu)選擇（選擇依據(jù)參見《實訓指導》P101）建議選用Y系列三相異步電動機，技術數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)見（《實訓指導》P194—197附表）（B）電動機功率的確定1.工作及所需功率PW由求得2.電動機所需的輸出功率P0=PW/KW總效率各效率值見《實訓指導》表1-6建議:軸承按球軸承查表聯(lián)軸器按彈性聯(lián)軸器查表圓柱齒輪按8級精度的一般齒輪傳動（稀油潤滑）查表帶傳動按摩擦傳動中的平摩擦傳動查表3.確定電動機功率Pm。Pm=（1~1.3）PO并應符合電動機功率系列《實訓指導》P194-197（C）電動機轉(zhuǎn)速的確定建議選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min,滿載轉(zhuǎn)速為960r/min的電動機由Pm-nm，按《實訓指導》P194表1-32選出電動機后，應按《實訓指導》P107表格的格式列出，并填入相應數(shù)據(jù)作為設計的一項結(jié)果。（二）總傳動比的計算及分配(參見《實訓指導》P107第（二）（三）)（A）總傳動比的計算（B）傳動比分配建議：

（C）驗算傳動比誤差傳動比誤差=應在允許范圍內(nèi)（三）計算各軸的轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)距見(《實訓指導》P105）(A)計算各軸的轉(zhuǎn)速(r/min)(B)計算各軸的功率(KW)(C)計算各軸的轉(zhuǎn)距(Nm)（四）標準直齒圓柱齒輪傳動設計建議：1取小齒輪齒數(shù)=202齒輪精度等級取8FLGB10095-88(見教材P145表8-7)3大小齒輪材料均選45號剛調(diào)質(zhì)，按軟齒面設計，對齒輪暫不進行結(jié)構(gòu)設計，只需求出d、a、b、df、da等重要尺寸，另需求出Fr,Fn以用于軸的強度計算及軸承計算。Fr,Fn計算公式見教材P158(8-45)式。（五）減速器的潤滑（整體思路把握參見教材P320-321）（A）齒輪潤滑1、潤滑方式選擇2、潤滑劑的選擇當采用浸油潤滑時，應寫出浸油深度，以確定減速器中潤滑油面位置。（B）軸承的潤滑1、潤滑方式的選擇2、潤滑劑的選擇按教材P21表2-1選出時粘度值，再由表2-2查處有的牌號。若滿足飛濺潤滑條件時，則可采用飛濺潤滑，此時應開潤滑油溝。（《實訓指導》P249附表1-80）當采用飛濺潤滑時，潤滑劑與齒輪的相同。（六）軸的初算(參閱教材P302例16-1)建議：1軸與齒輪材料相同。2軸材料按教材P294表16-1取45號鋼正火（A）1軸初算按計算（B）2軸初算（方法同上）（七）初選軸承建議：《實訓指導》P231表1-66選擇（推薦使用深溝球軸承）1軸6307（或6308）、2軸6308（或6309）記錄下dBD備繪圖用，記錄Cr、Co、e（八）選擇聯(lián)軸器聯(lián)軸器的選擇：采用彈性套柱銷聯(lián)軸器（《實訓指導》查表1-641-65P229）（九）繪制裝配草圖目的在于定出軸上主要零件的位置和軸的結(jié)構(gòu)，確定軸的跨局，以便進行軸的驗算，包括軸的結(jié)構(gòu)設計，即定出軸的各段直徑和長度，只需繪出俯視圖。參閱教材P295P297圖16-716-1816-19表16-2（十）軸的強度計算要求只進行II軸的計算按教材P302例16-1解題步驟進行，但不必計算T2、Ft2、Fr2（因前已算出）且不存在Fa2（因為是直齒圓柱齒輪），亦不必繪出當量彎矩圖，軸空間受力圖如下圖所示：（十一)軸承校核計算因每一軸上的兩個軸承受力相同，故每個軸上只需進行一個軸承計算。按教材P267例題進行，但徑向當量動負載荷按下式計算：（十二）鍵選擇與強度計算按[II]P56例4-1進行共三個健，（主動軸一個，從動軸兩個）主、從動軸與聯(lián)軸器相連的鍵只選擇不計算，從動軸上與齒輪相連的鍵需進行強度計算，應將鍵排上序號、按下列步驟進行.（A）1鍵選擇（B）2鍵選擇與計算（C）3鍵選擇（十三）修改草圖，補全各視圖齒輪結(jié)構(gòu)設計(參閱教材P182第十四節(jié))箱體設計(參閱《實訓指導》P111-P147)軸承蓋設計、墊片選擇(參閱《實訓指導》P119(二))附件的結(jié)構(gòu)設計(參閱《實訓指導》P126（2）)密封方式與密封圈的選擇（參閱教材第二章第四節(jié)）連接螺栓及螺釘?shù)脑O計（教材第十一章）以上結(jié)果直接表示在裝配圖中，不必單獨畫出。對于各構(gòu)件材料、規(guī)格、數(shù)量及標準號應記錄下來，以便列明細表。配合選擇（十四）繪制正式裝配圖（參閱《實訓指導》P111）（十五）繪制零件圖要求繪制從動軸即從動齒輪零件圖，軸參閱《實訓指導》P149圖51；齒輪參閱P150圖52。（十六）編寫設計說明書內(nèi)容：（1）目錄（最后編寫）（2）設計題目設計內(nèi)容：從設計步驟（一）、（十二）、加上（十三）、繪裝配圖。說