GB∕ T 5568-2022 橡膠或塑料軟管及軟管組合件 無曲撓液壓脈沖試驗

代替GB/T5568—2013國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T5568—2013《橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗》。與——增加了冷卻試驗(見4.1和8.2)。本文件等同采用ISO6803:2017《橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗》。本文件于1985年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，2006年第二次修訂，2011橡膠或塑料軟管及軟管組合件本文件描述了橡膠或塑料液壓軟管組合件在高、低兩種脈沖壓力下進行的無曲撓脈沖試驗方法。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO3448工業(yè)用液體潤滑劑ISO黏度分類(Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclasifi-ISO/TR11340橡膠和橡膠制品液壓軟管組合件液壓系統(tǒng)外部泄漏分級(Rubberandrubberproducts—Hydraulichoseassemblies—EISO8330界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4試驗裝置4.1加壓裝置，使用液壓流體循環(huán)能夠以8.2中規(guī)定的速率給試樣內(nèi)部施加脈沖壓力，同時該流體保持要求的試驗溫度。每一壓力循環(huán)應(yīng)在圖2(高壓試驗)和圖3(低壓試驗)所示的公差范圍內(nèi)。高壓試驗的額定升壓速率由圖2中的式(1)給出。低壓試驗的升壓速率應(yīng)使脈沖保持在波形范圍中(見圖3)。應(yīng)具有超過250Hz的固有頻率，并應(yīng)被嚴格減振，以便在0.6倍及以下固有頻率給出誤差在5%以內(nèi)的優(yōu)先選取40℃下運動黏度為32mm2/s～100mm2/s(即ISO3448規(guī)定的ISO32～100黏度等2試驗溫度通常在引用本文件的軟管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。當(dāng)軟管標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定試試驗流體在規(guī)定或選定溫度下于試樣內(nèi)循環(huán)流動，溫度公差為士3℃,不應(yīng)非引用的標(biāo)準(zhǔn)要求試驗選用合成基試驗流體在高于150℃的溫度下進行。當(dāng)要求150℃以上的溫度7試樣7.1試樣應(yīng)為一根完整的已裝配適宜終端接頭的軟管組合件。除非另有規(guī)定，應(yīng)試驗4根裝配有終端7.2如圖1所示計算試樣中必要的軟管自由長度。當(dāng)d小于25.4mm,對于軟管自由長度公式中的+2d項，d=25.4d實際的軟管自由長度應(yīng)與計算出的軟管自由長度一致，其公差為+!%或+8mm,d8程序8.1將試樣連接到試驗裝置。試樣應(yīng)按圖1安38.2將試驗流體升溫至試驗溫度，然后向軟管組合件內(nèi)部施加脈沖壓力。高壓脈沖試驗頻率在85%PT_b00升壓正割線是升壓曲線上兩點間的連接直線，其中一點為試驗壓力的15%,另一點為試驗壓力的85%。0點為升壓正割線與壓力為零處的交點。實際升壓速率應(yīng)如圖所示測定，其公差范圍應(yīng)在計算額定值的士10%以內(nèi)。升壓正割線。d循環(huán)的45%～55%4p—b循環(huán)的45%～55%。d)試驗壓力；f)升壓速率；i)每一試樣至損壞時的脈沖次數(shù)或所完成的脈沖次數(shù)；k)試驗日期。5GB/T5568—2022/ISO6803:20(資料性)如果在個別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求增加冷卻泄露試驗，則要在第8章之在試驗進行到規(guī)定脈沖循環(huán)數(shù)的(40±10)%或(90±10)%時，停止壓力輸送并讓脈沖試驗組合件冷卻到30℃±10℃。檢查