GROVE 格羅夫B5閥門安裝和維修指南

按照格羅夫VGP-20或VGP-21規(guī)范，球閥使用木箱包裝。注：有時(shí)閥門也會(huì)采取加托盤散裝的方式裝運(yùn)。這種情況，從閥門的名牌上確認(rèn)閥門，從裝箱單或有關(guān)單據(jù)中檢查重量，用適合的設(shè)備將閥放置于平坦的地方。搬運(yùn)包裝箱之前，請仔細(xì)閱讀裝箱單并確認(rèn)閥門及其重量。裝箱單包括在裝船單據(jù)里，箱子外固定的金屬牌和裝箱單相同。起重設(shè)備必須滿足整個(gè)包裝的總重量。將包裝箱放置于平坦的地方。箱子上注明了清晰的吊點(diǎn)和起吊方法。打開箱蓋，去掉防潮布(僅對海運(yùn)提供)和托梁。此時(shí)閥門可以箱子中拿出。對大閥門和較重的閥門，閥上提供吊耳。對小閥門或較輕的閥，如是法蘭式的，則可通過法蘭孔吊。如是對焊式的，則須從端部繞繩索起吊，并應(yīng)防止起吊時(shí)閥門翻倒。切勿使用齒輪操作器或執(zhí)行器上的吊耳起吊。特別注意，吊索不可損壞齒輪操作器或執(zhí)行器。2吊起閥門將之放置于水平平坦的地方。如閥門未提供支撐，應(yīng)采用木制馬鞍或其它設(shè)備支撐以防止損壞閥體底部的排污閥。拿掉塑料或木制的保護(hù)帽及閥門內(nèi)的防潮硅膠。閥門在安裝時(shí)必須處于全開位置。如閥門是處于關(guān)閉位置，球體裸露面應(yīng)涂上潤滑脂或其它防粘連的產(chǎn)格羅夫的球閥是雙向的，所以任何一端均可作上游端。球閥應(yīng)根據(jù)執(zhí)行器和方便維修的原則來進(jìn)行安裝。如球閥是對焊連接方式的，球閥于管線的焊接應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附硬襟E。焊后應(yīng)清掃和檢查焊縫，并作必要的修補(bǔ)。應(yīng)避免閥門在管線發(fā)生膨脹變形時(shí)受力或支撐管線。打開閥門應(yīng)使閥桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度停止。關(guān)閉閥門應(yīng)使閥桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度停止。旋轉(zhuǎn)可通過手柄、手動(dòng)執(zhí)行器或其它執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)。手柄平行于球閥通徑并與閥桿固定，因此可以清晰的指示閥位。當(dāng)手柄與管線平行時(shí)閥為全開。當(dāng)手柄與管線垂直時(shí)閥為全關(guān)。3在手動(dòng)執(zhí)行器頂部有一個(gè)與閥桿同步的閥位指示器，指示閥位開關(guān)。如閥門安裝其他執(zhí)行器，操作閥門之前，請仔細(xì)閱讀該執(zhí)行器的說明。在任何一種情況下，(無論手柄操作，手動(dòng)執(zhí)行器操作或其他執(zhí)行器操作)閥門均已在出廠前對閥位進(jìn)行了設(shè)定以保證閥門從全開到全關(guān)的90度正確的旋轉(zhuǎn)，因此不要改變這些設(shè)定。注：格羅夫球閥是開/關(guān)兩位閥門，應(yīng)使閥門在使用時(shí)總處于全開或全關(guān)的位置。標(biāo)準(zhǔn)的格羅夫球閥不應(yīng)當(dāng)作節(jié)流閥使用。閥門在運(yùn)行使用中可能會(huì)積水、水垢、沉積物或其他雜質(zhì)。在下列情況下，這些雜質(zhì)可能會(huì)損壞閥門。?低溫時(shí)在閥門里形成的冰會(huì)妨礙閥門正常操作。?雜質(zhì)可能會(huì)阻礙閥門全關(guān)而使閥門處于節(jié)流狀態(tài)，可能損壞球體或?雜質(zhì)可能會(huì)進(jìn)入球體和閥座之間，損壞球體或閥座表面。按計(jì)劃對球閥進(jìn)行排污可以有效的防止雜質(zhì)對球閥的損壞。如難以安排定期對球閥進(jìn)行排污，我們推薦在下述情況下對球閥進(jìn)行排?當(dāng)閥門不能關(guān)閉時(shí)。?在寒冷季節(jié)來臨之前。?清洗管線之后。4?水壓試驗(yàn)之后。關(guān)于排污步驟請見維修指導(dǎo)的有關(guān)章節(jié)。在正常運(yùn)行的條件下，按照格羅夫球閥的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，球閥不需要使用但定期對球閥進(jìn)行潤滑可延長其使用壽命和維修周期并提高性能。我們建議用戶根據(jù)操作頻率和使用情況定期對球閥進(jìn)行潤滑。如不能定期對球閥進(jìn)行潤滑，我們建議在如下情況下對閥門進(jìn)行潤滑：?如操作球閥前，閥門處于非全開全關(guān)位置，并且閥門長期未動(dòng)作?一旦注意到閥桿扭距加大時(shí)。關(guān)于潤滑脂注入步驟，請見維修指導(dǎo)中的有關(guān)章節(jié)。本維修指導(dǎo)是關(guān)于格羅夫B5型側(cè)入式球閥的維護(hù)和維修的說明。球閥是指執(zhí)行器直接安裝于球閥適配盤上，而不帶加長桿的。如球閥帶加長桿，請參閱特定的說明。超出本指導(dǎo)以外的維修應(yīng)在格羅夫事先授權(quán)的維修站進(jìn)行維修。5本指導(dǎo)適用于隨附的格羅夫圖紙和材質(zhì)單所列閥門。A)管線失壓下的一般維護(hù)1)拆卸步驟注：拆卸之前，務(wù)必打上標(biāo)記以備重裝時(shí)正確定位。1.01放掉上游和下游壓力。1.02使閥門處于全開位置，并放空閥腔。1.03從管線和支撐上將閥門拆下，這樣就可以對閥門頂部進(jìn)行維修。1.04根據(jù)所使用的執(zhí)行器類型不同，選擇如下兩個(gè)步驟中的一個(gè)。a)如果閥門為手柄操作方式，松開止動(dòng)墊圈螺絲，拆下止動(dòng)墊圈和手b)如果閥門為齒輪操作機(jī)構(gòu)或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)，松開連接件，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直拿下，注意切勿損壞閥桿和鍵。1.05拆下閥桿鍵。1.06松開適配盤緊固螺釘(132)，拆下適配盤(160)，注意勿損壞止動(dòng)銷,這樣在適配盤重新安裝時(shí)，就會(huì)比較順利。61.07松開壓蓋緊固螺釘(131)從閥桿上松開填料壓蓋(9)。1.08將閥桿(5)和填料壓蓋(9)從閥體(1)中拆下。1.09將填料壓蓋(9)從閥體(5)上拆下。勿試圖移去帶動(dòng)銷(153)，因?yàn)閹?dòng)銷是緊配在閥桿上的。1.11移去壓蓋套筒(10)，從壓蓋凹槽中取出閥桿O型環(huán)(上O型環(huán)和下O型環(huán))(134)1.12閥桿密封脂注入口(189)可以被拆下進(jìn)行清潔。1.14除了呈180度帶吊耳的閥體螺栓螺母以外，松開其它的閥體螺栓緊固螺母(32)。1.15旋轉(zhuǎn)閥門到一端使另一端重量分布均勻，注意不要損壞密封面。1.16從閥體螺栓(31)上將最上部的閥體螺栓緊固螺母(32)拆下，將端蓋輕輕吊起，注意：閥體O型環(huán)可能附著在端蓋上也可能不在端蓋上，切勿損壞。同同時(shí)應(yīng)小心不要損壞軸承保持架的保持銷。71.17由于閥門是潤滑式閥座，潤滑脂注入口(45)和止回閥(178)應(yīng)取下1.18對于14英寸和更大的球閥，座圈(6b-6F)是通過四個(gè)拆卸套(146)和四個(gè)拆卸套緊固螺釘(133)保持在端蓋上。卸下緊固螺釘和拆卸套，將座圈從端蓋凹槽中取出。注意：不要損壞閥座O型墊片(135)。從端蓋中取出彈簧(142)。1.19拆卸座圈的步驟如下：旋轉(zhuǎn)座圈(6b-6F)到閥座銷定環(huán)(143)可取出為止，取下閥座彈簧銷(139)，將閥座鎖定環(huán)向內(nèi)壓縮并拉出溝槽。將內(nèi)座圈(6L)與外座圈(6b)分開，注意不要造成損壞。拆掉O型密封環(huán)(137)。對閥座為潤滑型的閥門還應(yīng)拆除U型填料杯(176)。1.20將剩下的閥體螺栓緊固螺母(32)從下端蓋上取出并卸下閥體。對于更大尺寸的閥門，這一過程應(yīng)采用起吊螺栓代替閥體螺栓。拆掉1.21排污塞(39a)及減壓閥(154)可拆下來清洗。1.22將起吊螺栓插入球體上的螺孔內(nèi)；用這些起吊螺栓將球體和軸承持環(huán)組件吊出座圈。注意鋼絲繩必須保持垂直。最終應(yīng)使用平衡塊或木塊。81.23將球體放到木塊上，取出軸承持環(huán)(148)。墊片(152)和止動(dòng)墊圈(151)便可以隨意挪動(dòng)。持環(huán)銷釘被緊固在軸承持環(huán)(148)內(nèi)不得隨意卸下。軸承(149)只有發(fā)生損壞時(shí)才進(jìn)行更換。1.24按1.18和1.19條的要求將座圈(6b-6F)從下端蓋上拆下。1.25如提供抗靜電設(shè)備(197)，則應(yīng)留在閥體上無需拆下。操作規(guī)程在將閥門重新組裝之前，請按下列步驟操作：?將軟部用溶劑浸濕后擦凈金屬部件；?我們建議每一次解體后應(yīng)更換所有墊片，如果重復(fù)使用舊墊片，應(yīng)將墊片用軟布擦凈，如果必要的話，應(yīng)將墊片用肥皂水清洗后用清水漂白。請確認(rèn)O型環(huán)及其它墊片沒有發(fā)生劃傷、擠壓及其它損壞現(xiàn)象；?檢查金屬部件的密封面及移動(dòng)面是否有損壞(壓痕，灼傷)；?對軸承、止動(dòng)墊圈、墊片、壓蓋套筒及所有閥座組件的表面進(jìn)行檢查；?更換所有發(fā)生損壞的零部件；2)重新組裝步驟2.01將一個(gè)端蓋(2)放在清潔穩(wěn)固的臺(tái)面上。2.02將閥體O型環(huán)(8)及閥體防火密封件(312或121，如果有的話)安裝92.03按下列步驟對閥座進(jìn)行預(yù)裝：在閥座為潤滑式的閥門內(nèi)座圈(6F)上安裝U型填料杯(176)。將內(nèi)座圈(6F)放在一個(gè)平面上以便可以將O型環(huán)從溝槽內(nèi)裝入。安裝內(nèi)座圈(6F)上的O型環(huán)(137)。安裝外座圈(6b),并將其安裝在內(nèi)座圈上。注意不要損壞與O型環(huán)及球體相接觸的表面。轉(zhuǎn)動(dòng)座圈(6b-6F)以露出閥座鎖定環(huán)，將座圈用閥座鎖定環(huán)鎖定，再將閥座鎖定環(huán)用銷釘固定。將閥座O型環(huán)墊片(135)拉長使其緊箍在內(nèi)座圈(6F)軸肩上。2.04將閥座彈簧(142)分別裝入兩個(gè)端蓋內(nèi)并將座圈定位在端蓋上(6b-6F)，這樣使得座圈外環(huán)上的孔與端蓋固定銷孔成90?角。2.05對于14”及更大規(guī)格的閥門安裝拆卸套(146)及拆卸套緊固螺釘(133)。將頂絲螺釘沿周向均勻擰緊。在安裝閥門時(shí)，座圈將被壓得更緊，使得座圈的移動(dòng)不會(huì)與拆卸套(146)相干涉。2.06將球體放在木架上以便安裝球體樞軸的軸承持環(huán)(148)。2.07將軸承(149)裝入軸承持環(huán)(148)中，注意一定要輕輕推入孔中，不要對軸承造成任何損壞。2.08將止動(dòng)墊圈(151)和墊片(152)裝入樞軸下部。2.09裝好起吊螺栓后將軸承持環(huán)體樞軸中。2.10利用裝在球閥套節(jié)螺孔內(nèi)的起吊球體軸承組件，并將其定位在端蓋支座上，球體及軸承持環(huán)應(yīng)直接向上吊起，吊裝部位應(yīng)用木墊2.11將球體放入座圈內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)軸承持環(huán)(148)，將持環(huán)銷釘打入端蓋上相應(yīng)的孔內(nèi)。通過核對拆卸閥門時(shí)所作的記號來檢查各零件安裝位置是否正確。然后卸下起吊螺栓。2.12安裝排污塞(39a)和減壓閥(154)。2.13吊起閥體并安裝球體上。2.14檢查并確認(rèn)閥體與端蓋上的標(biāo)記相符。2.15把閥體放入端蓋中并將閥體螺栓裝入端蓋螺孔內(nèi)，用板手將閥體螺栓緊固螺母(32)固緊(這次為預(yù)緊)。2.16將另一個(gè)端蓋組件逐漸吊近閥體并將閥體的定位銷對準(zhǔn)端蓋孔。檢查并確認(rèn)端蓋與閥體的標(biāo)記相符。2.17將端蓋放下并將閥體定位銷(31)打入孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊閥體螺栓緊固螺母(32)。要確保端蓋均勻放下，這樣閥座在壓入止口時(shí)不會(huì)受到損傷。2.18將止動(dòng)墊圈裝入閥桿軸肩處，并使墊圈的聚四氟乙烯表面靠緊軸2.19將裝有止動(dòng)墊圈(150)的閥桿(5)輕輕裝到球體上，并使閥桿連接件(即帶動(dòng)銷)與球體上的銷釘孔對準(zhǔn)。2.20注意閥門處于全開位置時(shí)閥桿上的鍵槽應(yīng)與流線平行。2.21將填料壓蓋O型環(huán)(136)、閥桿O型環(huán)(134)及壓蓋密封(122，如果有的話)裝在填料壓蓋(9)上。2.22裝入閥桿填料，如果有的活。2.23在填料壓蓋(9)上裝入壓蓋套筒(10)。2.24將壓蓋組件定位在閥桿上并小心地放入閥體，轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋使其與閥體上的螺孔對齊，在用壓蓋緊固螺釘(131)將壓蓋擰緊。2.25向上轉(zhuǎn)動(dòng)閥體組件直至閥桿處于垂直位置。在次檢查閥桿是否轉(zhuǎn)2.26周向均勻地?cái)Q緊閥體螺栓緊固螺母(32)。2.27把適配盤(160)裝在填料壓蓋(9)上，將緊固螺栓穿過適配盤螺孔并將適配盤緊固螺釘(132)擰緊。2.28將連接鍵裝在閥桿(5)上。2.29按照下列兩種方法之一重新組裝操作器：a)若閥門為手柄驅(qū)動(dòng)，用止動(dòng)墊圈螺釘將手柄和止動(dòng)墊圈緊固在閥桿c)若閥門為齒輪或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，將操作器垂直吊向適配盤(160)，并通過適當(dāng)?shù)倪B接方式加以緊固。注意：在安裝閥門操作器時(shí)一定要將各種參照止口均對齊后才能安裝。2.30將閥門操作器從全開位置到全關(guān)位置重復(fù)幾次以檢查操作器的對中情況。若閥桿無法自由轉(zhuǎn)動(dòng)，將操作器卸下檢查驅(qū)動(dòng)套筒及閥桿的對中情況。若閥門可自由操作，用扳手延周向均勻地?cái)Q緊安2.31將密封脂注入口裝入填料壓蓋(9)的螺孔內(nèi)。注意：通過一種簡單的措施即可得知維修方法是否得當(dāng)。將閥體上的排污閥(39)拆除，在該處裝上一個(gè)螺紋接口的帶壓力表的三通管接頭。將閥門全關(guān)，通過三通管的自由端用5.5至10bar的空氣或惰性氣體向閥腔內(nèi)打壓。觀察是否出現(xiàn)任何壓降。如沒有壓降出現(xiàn)，則閥門維修過程方法得當(dāng)，閥門密封良好。B)在線帶壓情況下的局部維修3)排污程序3.01將閥門全關(guān)3.02打開排污閥(39)注意：關(guān)閥時(shí)管線壓力將滯留在閥腔內(nèi)，必須注意打開泄放閥時(shí)要逐步緩慢進(jìn)行，直到閥腔壓力全部泄完為止。3.03拆掉排污閥(39)。通過觀察在無殘余壓力的情況下的液體介質(zhì)是否繼續(xù)排放來檢查泄放閥是否完好無損；為完成這一操作，應(yīng)拆掉排污閥 (39a)。3.04將排污塞(39a)和排污閥重新裝上。4)密封脂注入程序4.01通過閥桿上的密封脂注入口(189)注入密封脂，由于閥桿O型環(huán)密封，閥桿部分不會(huì)承受管線壓力，因此有可能采用標(biāo)準(zhǔn)注脂槍。密封脂注入口(189)的端部直徑為22mm。4.02如果閥座上配有密封脂注入系統(tǒng)，則密封脂將通過閥座上的注入口(45)注入閥座。若閥座帶壓操作，則應(yīng)根據(jù)管線壓力制定使用密封脂注入槍的規(guī)范。密封脂注入口(45)的端部直徑為22mm。在閥座上注入密封脂時(shí)，球體必須處于全開和全關(guān)位4.03如果提供密封脂注入工具，則按4.01及4.02的要求，通過注入密封脂可臨時(shí)抑制或消除閥桿及閥座的泄漏。這種臨時(shí)措施使得不必急于更換損壞件，而等到下一次大檢修時(shí)再作更5)閥桿上部密封件的更換5.01將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置并泄放掉殘余流體。小心：仔細(xì)檢查閥座是否密封完好。如果密封完好則經(jīng)過一段時(shí)間后泄放閥中將完全不有流體流出，否則將無法繼續(xù)下列操作。5.03拆除壓蓋套筒(10)及閥桿上部密封(134)。5.04將新的密封件裝在閥桿上部，并裝上壓蓋套筒(10)。GROVEB5球閥零件名稱及件號一覽表件號零件名稱閥體2端蓋4球體閥桿6b外座圈61