檢驗(yàn)員技能提升課件

質(zhì)檢員技能提升培訓(xùn)檢驗(yàn)員技能提升第一章概述檢驗(yàn)員技能提升企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的過程，受人、機(jī)、料、法，檢測(cè)、環(huán)境等主客觀因素的影響，會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，甚至?xí)a(chǎn)生不合格品。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)過程中的原材料，外購(gòu)件、外協(xié)件、毛坯、半成品，成品以及包裝等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工序，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)按圖樣，技術(shù)規(guī)格組織生產(chǎn)的需要，是確保用戶利益的需要，同時(shí)也是維護(hù)企業(yè)信譽(yù)和公司經(jīng)濟(jì)效益的需要。企業(yè)只有通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，才能實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。一．檢驗(yàn)工作重要意義檢驗(yàn)員技能提升制造過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的目的，不僅是為了挑出不合格品，起到把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的作用。同時(shí)通過質(zhì)量檢驗(yàn)可以收集、積累大量質(zhì)量信息和情報(bào)。如，為在生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量異常及時(shí)發(fā)出警報(bào)或信息，促使生產(chǎn)部門迅速采取改進(jìn)措施，以及為確定工序能力，為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，計(jì)算質(zhì)量成本等方面提供重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的數(shù)據(jù)信息資料等。企業(yè)中的專職檢驗(yàn)，是必要的，不可缺少的。質(zhì)量管理工作就是在質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來(lái)的。開展質(zhì)量管理，決不意味著可以削弱，合并或者取消專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，減少或者下放專職檢驗(yàn)人員。恰恰相反，越是深入開展質(zhì)量管理：就越要充實(shí)，完善和加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，充分發(fā)揮檢驗(yàn)工作的職能作用。檢驗(yàn)員技能提升為了確定生產(chǎn)過程中產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，就需要用一定的方法和手段測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并將測(cè)得的結(jié)果同該特性的規(guī)定要求相比較，從而判定制造工序的質(zhì)量狀況，判斷單臺(tái)產(chǎn)品或檢驗(yàn)批的好壞，決定是接收還是拒收，防止不良品繼續(xù)流轉(zhuǎn)或出廠，并盡快地發(fā)現(xiàn)異常和獲得異常消除的質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性控制，這就是檢驗(yàn)過程。檢驗(yàn)定義：“根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范，采用測(cè)量，試驗(yàn)等方法，將單位原材料、半成品，成品的質(zhì)量特性與規(guī)定要求作比較，作出判定的過程”。二、什么是檢驗(yàn)檢驗(yàn)員技能提升什么是檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)不等于測(cè)量。因?yàn)闇y(cè)量只提供數(shù)據(jù)，而質(zhì)量檢驗(yàn)既要通過測(cè)量提供數(shù)據(jù)，還要按標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)定的質(zhì)量特性值)來(lái)比較測(cè)量結(jié)果，以便正確地判斷是接收還是拒收，并作好檢驗(yàn)記錄，通過對(duì)數(shù)據(jù)整理，分析提供質(zhì)量信息。檢驗(yàn)員技能提升1．熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn)2．測(cè)量3．比較4．判定5．處理6．記錄

三、檢驗(yàn)的工作內(nèi)容檢驗(yàn)員技能提升1．“把關(guān)”機(jī)能：2．“預(yù)防”機(jī)能：3．“報(bào)告”機(jī)能：

四、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能檢驗(yàn)員技能提升指生產(chǎn)工人的“自檢”、“互檢”和專職檢驗(yàn)人員的“專檢”相結(jié)合的檢驗(yàn)體制。五、開展三檢制檢驗(yàn)人員的“三檢制”，在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)首件檢驗(yàn)(對(duì)操作工人自檢合格后首件的復(fù)驗(yàn))重視中間巡檢和嚴(yán)格完工檢驗(yàn)的“三檢”工作制度。檢驗(yàn)員技能提升第二章檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)員技能提升檢驗(yàn)的方式有多種多樣，選用合適的檢驗(yàn)方式，不僅可以真實(shí)地獲得產(chǎn)品質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用；縮短檢驗(yàn)周期，達(dá)到“經(jīng)濟(jì)地檢驗(yàn)”之目的。

檢驗(yàn)方式的分類常用的有四種：一、按生產(chǎn)過程的次序劃分；二、按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分，三、按檢驗(yàn)數(shù)量劃分；四、按預(yù)防性劃分。檢驗(yàn)員技能提升一、按生產(chǎn)過程的次序

劃分檢驗(yàn)方式按生產(chǎn)過程的次序劃分檢驗(yàn)的方式有四種：進(jìn)貨檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。

1．進(jìn)貨檢驗(yàn)：進(jìn)貨檢驗(yàn)是工廠對(duì)進(jìn)廠的貨品，如原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件。配套件以及半成品等入庫(kù)前所進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員技能提升

進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件(批)進(jìn)貨檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種

(1)首件(批)進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)康?，是為了解供貨單位提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平，以便建立明確具體的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在以后成批驗(yàn)收貨品時(shí)，就以此件(批)的質(zhì)量水平為標(biāo)準(zhǔn)。供貨單位提供的首件(批)產(chǎn)品必須有代表性。對(duì)首件(批)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，應(yīng)按圖樣或有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，尤其對(duì)主要零部件更要注意。如果驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)還要求進(jìn)行化學(xué)成份的分析或可靠性、安全性等方面的試驗(yàn)，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)或試驗(yàn)。檢驗(yàn)員技能提升

收貨單位需要進(jìn)行首件(批)進(jìn)貨檢驗(yàn)的條件是：①首次交貨；②產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，原材料等有較大的改變；③制造方法有較大的變化，例如，采用了某種新工藝或加工工藝有較大的改變；④該貨品已停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間又恢復(fù)生產(chǎn)。檢驗(yàn)員技能提升(2)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的，主要有：①防止不合格貨品入庫(kù)進(jìn)廠；②防止由于使用不合格貨品，而降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響產(chǎn)品信譽(yù)；③防止由于使用不合格貨品，而破壞正常的生產(chǎn)秩序。檢驗(yàn)員技能提升成批進(jìn)貨檢驗(yàn)的方法，根據(jù)各種貨品的不同情況，可以選擇不同的檢驗(yàn)方法。成批進(jìn)貨分類檢驗(yàn)法：將外購(gòu)貨品的質(zhì)量按其質(zhì)量特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，進(jìn)行分類，然后根據(jù)進(jìn)貨貨品的不同類型，分別進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)。如，可把外購(gòu)貨品按其質(zhì)量特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為A、B、C三類。A類是關(guān)鍵的，必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，B類是重要的，抽檢，C類是一般性貨品，只查驗(yàn)合格證明書，主要依靠供應(yīng)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果證明。檢驗(yàn)員技能提升

2．工序檢驗(yàn)對(duì)零件或產(chǎn)品在加工工序中所進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的，保證不合格的零件或產(chǎn)品不流入下道工序，并防止成批產(chǎn)品不合格。還要對(duì)那些與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系的生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行檢驗(yàn)，可以起到預(yù)防性的作用。工序檢驗(yàn)的種類，可分為逐道工序檢驗(yàn)和幾道工序集中檢驗(yàn)兩種形式。逐道工序檢驗(yàn)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，效果較好，但檢驗(yàn)工作量較大，一般在加工重要的精密零件或重要工序上采用。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差時(shí)，往往也采取加嚴(yán)檢驗(yàn)的措施，實(shí)行逐道工序的檢驗(yàn)。有些零件由于幾道工序相繼連續(xù)進(jìn)行加工或不便于逐道工序檢驗(yàn)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量又比較穩(wěn)定時(shí)，就可以不必逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。而采用待數(shù)道工序加工完以后。集中進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員技能提升3．完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)，又稱最終檢驗(yàn)。這種檢驗(yàn)是對(duì)已經(jīng)全部加工結(jié)束后的半成品或完工零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。在進(jìn)行完工檢驗(yàn)時(shí)，必須按照?qǐng)D樣及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)。

尤其著重檢驗(yàn)以下幾方面：(1)所加工的工序是否都已全部完工，有沒有漏掉一道或幾道工序的零件混在被檢驗(yàn)的零件中；(2)被檢驗(yàn)零件的主要部位質(zhì)量特性值是否符合圖樣或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)員技能提升

4．成品檢驗(yàn)

指產(chǎn)品的全部零、部件加工完成并已組裝成成品所進(jìn)行的檢驗(yàn)。由于成品檢驗(yàn)是在產(chǎn)品入庫(kù)或出廠之前的最后一次檢驗(yàn)，對(duì)防止不合格品出廠是最為關(guān)鍵的檢驗(yàn)工序。(3)零件的外觀是否完美、整潔，有無(wú)磕碰、劃傷等表面缺陷；(4)在零件的指定部位所應(yīng)有的編號(hào)、商標(biāo)等標(biāo)志是否齊備與清楚。完工檢驗(yàn)是保證不合格的零件，半成品不出車間，不合格的產(chǎn)品不出廠所進(jìn)行的十分必要的檢驗(yàn)方式。檢驗(yàn)員技能提升成品檢驗(yàn)，必須做到：(1)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或制造驗(yàn)收技術(shù)條件，逐條、逐項(xiàng)進(jìn)行產(chǎn)品性能試驗(yàn)。(2)對(duì)于產(chǎn)品安全性的檢驗(yàn)，除必須按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目以外，還應(yīng)按照國(guó)家規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，認(rèn)真地進(jìn)行檢驗(yàn)；(3)產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)，多以感官檢驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)建立產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣品；(4)對(duì)所有裝入成品的零件，包括自制或外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，都須經(jīng)檢驗(yàn)合格；(5)成品檢驗(yàn)必須認(rèn)真做好記錄。檢驗(yàn)員技能提升二．按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分檢驗(yàn)方式按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分的檢驗(yàn)方式有兩種固定檢驗(yàn)流動(dòng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)員技能提升1．固定檢驗(yàn)2．流動(dòng)檢驗(yàn)(巡回檢驗(yàn))指檢驗(yàn)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作地，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。流動(dòng)檢驗(yàn)是一種比較好的檢驗(yàn)方式：

檢驗(yàn)員技能提升

(1)流動(dòng)檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：①檢驗(yàn)的預(yù)防作用能及時(shí)發(fā)揮。②有利于對(duì)操作工人的技術(shù)指導(dǎo)。③可以減少被檢驗(yàn)零件的搬運(yùn)從而減少搬運(yùn)過程中零件的磕碰、劃傷等現(xiàn)象的發(fā)生。④節(jié)省操作者等待檢驗(yàn)的輔助時(shí)間。⑤由于流動(dòng)檢驗(yàn)是在操作地點(diǎn)當(dāng)著生產(chǎn)工人的面檢驗(yàn)產(chǎn)品，操作者對(duì)自己加工產(chǎn)品質(zhì)量狀況可以及時(shí)了解，有利于改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗(yàn)員技能提升

實(shí)行流動(dòng)檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)員提出了較高的要求，主要有：第一，要以“三按”為依據(jù)。檢驗(yàn)員在進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)時(shí)，必須“按圖樣、按工藝和按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗(yàn)。第二、做好“三幫”。即幫助新工人和技術(shù)水平低的生產(chǎn)工人掌握操作方法和保證加工質(zhì)量的要領(lǐng)，幫助生產(chǎn)工人分析廢品原因，幫助生產(chǎn)工人解決加工中存在的質(zhì)量問題。第三、．當(dāng)好“三員”。流動(dòng)檢驗(yàn)員要增強(qiáng)責(zé)任心，既要當(dāng)好質(zhì)量檢驗(yàn)員，又要當(dāng)好質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導(dǎo)員。第四，要打破情面。第五、要講究工作方法。檢驗(yàn)員技能提升(2)流動(dòng)檢驗(yàn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：①詢問情況：②校對(duì)量具：③抓住重點(diǎn)：④分析原因：⑤處理及時(shí)：⑥對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行檢查：檢驗(yàn)員技能提升三、按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)量

劃分檢驗(yàn)方式

在巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)量劃分的檢驗(yàn)方式有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)二種形式。檢驗(yàn)員技能提升

1．全數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)一批產(chǎn)品中的每一個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并篩選出合格品與不合格品。全數(shù)檢驗(yàn)適用的條件是：(1)零件的檢驗(yàn)是非破壞性的；(2)需要檢驗(yàn)的主要質(zhì)量特性不多，經(jīng)檢驗(yàn)人員細(xì)心檢驗(yàn)，可以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的；(3)關(guān)鍵件的關(guān)鍵項(xiàng)必須確保產(chǎn)品質(zhì)量；(4)有些質(zhì)量還不夠穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序，如不進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，就不能使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證。檢驗(yàn)員技能提升四、按檢驗(yàn)的預(yù)防性

劃分檢驗(yàn)方式

按檢驗(yàn)的預(yù)防性劃分的檢驗(yàn)方式有：首件檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)二種形式。

1．首件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)，是指對(duì)生產(chǎn)剛開始時(shí)或工藝條件改變后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品的進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)可以迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，預(yù)防成批質(zhì)量事故的發(fā)生。檢驗(yàn)員在進(jìn)行首件檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知操作者，查明原因，采取改進(jìn)措施，消除異常因素，確保加工質(zhì)量。檢驗(yàn)員技能提升首件包括：開工首件，更換首件和檢驗(yàn)首件。（1）開工首件：指每班開工生產(chǎn)的第一個(gè)零件，生產(chǎn)工人必須按工藝操作、按圖樣加工，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，打上自檢標(biāo)記方可繼續(xù)生產(chǎn)。(2)更換首件：因換人，換產(chǎn)品、零件，換材料、換工裝或調(diào)整設(shè)備后生產(chǎn)的第一個(gè)零件，生產(chǎn)工人必須自檢合格后，送交檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后檢驗(yàn)人員打上檢驗(yàn)首件標(biāo)記，生產(chǎn)工人方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。檢驗(yàn)員技能提升(3)檢驗(yàn)首件：每班檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的第一個(gè)零件，或換人、換零件、換工裝、調(diào)整機(jī)床后，檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)的第一個(gè)零件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上檢驗(yàn)首件標(biāo)記，以作為生產(chǎn)工人繼繼生產(chǎn)的依據(jù)。

當(dāng)檢驗(yàn)首件發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員要與生產(chǎn)工人的開工首件核對(duì)，如確屬不合格品時(shí)，應(yīng)將己生產(chǎn)的零件隔離，由生產(chǎn)工人篩選。檢驗(yàn)人員要對(duì)首件的錯(cuò)漏檢，或未按上述規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)員技能提升

2．統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)

統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)，是以概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)方法。進(jìn)行統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)工序中加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果繪成直方圖或控制圖，用以分析與判斷產(chǎn)品質(zhì)量狀況，觀察工藝過程的穩(wěn)定程度，然后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)出信息，以供操作者調(diào)節(jié)工藝過程，從而起到防止不合格品產(chǎn)生的一種檢驗(yàn)方法。此外，檢驗(yàn)方式還可以分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)：破壞性檢驗(yàn)：即在檢驗(yàn)時(shí)需對(duì)受檢產(chǎn)品作一定的破壞，以達(dá)到檢驗(yàn)?zāi)康牡臋z驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)，指在檢驗(yàn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不進(jìn)行破壞的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員技能提升第三章檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)員技能提升一、概述檢驗(yàn)方法選擇的是否適當(dāng)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的正確性非常重要。如果檢驗(yàn)方法選擇的不合適，往往將嚴(yán)重地影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，甚至?xí)押细衿放袨椴缓细衿罚部赡馨巡缓细衿氛`判為合格品，因而會(huì)造成嚴(yán)重的后果。檢驗(yàn)方法的種類，有感官檢驗(yàn)、物理和化學(xué)檢驗(yàn)兩種檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)員技能提升二、感官檢驗(yàn)

1．什么是感官檢驗(yàn)

依靠人的感覺器官來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)和判定的檢驗(yàn)，叫做感官檢驗(yàn)。為評(píng)價(jià)某種產(chǎn)品的質(zhì)量，通過對(duì)人產(chǎn)生刺激作用，從感覺器官傳入人的大腦，經(jīng)大腦的分析判斷后傳入知覺，然后用“感官量’，即用語(yǔ)言或文字表達(dá)檢驗(yàn)情況。如對(duì)產(chǎn)品外觀的顏色、傷痕、銹蝕等依靠人的感覺器官進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷其質(zhì)量合格或不合格。又稱為目測(cè)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)員技能提升

2．感官檢驗(yàn)分類感官檢驗(yàn)由于人感受刺激的不同，主要分為嗜好型感官檢驗(yàn)與分析型感官檢驗(yàn)兩種類型。3.感官檢驗(yàn)方法的分類

感官檢驗(yàn)中對(duì)每個(gè)被檢驗(yàn)產(chǎn)品如何定為合格與不合格，可采用把被檢驗(yàn)產(chǎn)品分為幾個(gè)等級(jí)的方法，叫做分類法。感官檢驗(yàn)經(jīng)常應(yīng)用的分類方法有評(píng)分法，排隊(duì)法和比較法三種。4．感官檢驗(yàn)法的應(yīng)用

檢驗(yàn)員技能提升三、物理與化學(xué)檢驗(yàn)：凡是主要依靠量具、儀器或檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)用物理或化學(xué)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，獲得檢驗(yàn)結(jié)果的方法，叫做物理與化學(xué)檢驗(yàn)。四、感官檢驗(yàn)與理化檢驗(yàn)的比較

(1)從檢驗(yàn)所需費(fèi)用比較：(2)從檢驗(yàn)的靈活性比較：(3)從檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性比較：(4)按疲勞情況比較：檢驗(yàn)員技能提升第四章檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)員技能提升一、檢驗(yàn)計(jì)劃的編制

1．為什么要編制檢驗(yàn)計(jì)劃：企業(yè)中的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，都必須進(jìn)行檢驗(yàn)。而檢驗(yàn)工作是由分散在各車間、各工段的檢驗(yàn)員來(lái)完成的。只有使廣大檢驗(yàn)員都熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品、零件的質(zhì)量特性，各個(gè)質(zhì)量特性對(duì)產(chǎn)品性能的影響，并掌握產(chǎn)品零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)地點(diǎn)等，才能使通過各種檢驗(yàn)后的產(chǎn)品(成品)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格的要求，這就需要編制檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)員技能提升

2．檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容

(1)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程圖；(2)選擇檢驗(yàn)方式，設(shè)立檢驗(yàn)站；(3)質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度的分級(jí)；(4)編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書；(5)編制增加檢測(cè)手段計(jì)劃。

3．負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)計(jì)劃的部門☆由檢驗(yàn)部門為主，設(shè)計(jì)，工藝等有關(guān)部門參加進(jìn)行編制?！顧z驗(yàn)部門技術(shù)力量較弱的企業(yè)，可由工藝部門為主，設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)部門配合一起制訂?！畈还苡赡膫€(gè)部門或由誰(shuí)負(fù)責(zé)制訂，檢驗(yàn)計(jì)劃確定之前都要經(jīng)檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人審查或組織有關(guān)檢驗(yàn)人員進(jìn)行評(píng)議，提出意見。檢驗(yàn)員技能提升

4．編制檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作(1)弄清質(zhì)量特性要求，對(duì)圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中要求不夠明確和不夠具體的部位，更應(yīng)弄清楚。(2)弄清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：科技發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不斷地修改、完善和提高；企業(yè)為了生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，往往制訂了高于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，在檢驗(yàn)計(jì)劃上應(yīng)說(shuō)明，以便使檢驗(yàn)人員正確理解和掌握，避免執(zhí)行中理解不一造成混亂。(3)準(zhǔn)備供“比較”用的實(shí)物樣品：需用視覺判斷質(zhì)量特性的部位，事先準(zhǔn)備好的實(shí)物樣品做比較，以便作出正確的判斷。(4)弄清“疑難”問題：對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中規(guī)定的項(xiàng)目，在理解和認(rèn)識(shí)上有分歧的疑難問題，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)主管部門研究，作出明確的解釋或規(guī)定。檢驗(yàn)員技能提升二、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程圖：對(duì)于比較復(fù)雜的產(chǎn)品或工藝過程，需要設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程圖，一般可在工藝流程圖上清楚地標(biāo)明檢驗(yàn)位置和檢驗(yàn)方式。從流程圖上可以清楚地表示出各種原材料，外購(gòu)件，毛坯投入以后，各加工工序的關(guān)聯(lián)情況，明確各工序的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，并在流程圖上用符號(hào)表示出來(lái)。

2．設(shè)立檢驗(yàn)站企業(yè)的檢驗(yàn)站是隨著產(chǎn)品品種的變化而變更或調(diào)整的檢驗(yàn)站。檢驗(yàn)員技能提升

3．質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度的分級(jí)

把生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品或零部件，按其出現(xiàn)缺陷后將會(huì)造成后果的嚴(yán)重程度分成若干個(gè)等級(jí)叫做質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度的分級(jí)。在分級(jí)時(shí)劃分要明確、具體，便于檢驗(yàn)員在實(shí)踐中掌握，還可以防止工人與檢驗(yàn)員認(rèn)識(shí)上的不一致，造成工檢雙方不必要的扯皮。質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度的分級(jí)如下：

檢驗(yàn)員技能提升產(chǎn)品零件缺陷嚴(yán)重性分級(jí)表

級(jí)別嚴(yán)重性缺陷加權(quán)分值對(duì)產(chǎn)品功能的影響對(duì)外觀質(zhì)量的影響對(duì)包裝量的影響對(duì)下道工序的影響A致命的100肯定嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能，會(huì)造成安全事故，用戶要求索賠的用戶肯定會(huì)發(fā)現(xiàn)，并進(jìn)行申訴的錯(cuò)裝、漏裝零部件，包裝不牢，在運(yùn)輸中會(huì)造成損壞，用戶肯定會(huì)申訴的肯定將引起嚴(yán)重混亂的檢驗(yàn)員技能提升B嚴(yán)重的50可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能或肯定輕度影響產(chǎn)品功能用戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，或許會(huì)申訴的包裝、涂封不良，有可能引起銹蝕，用戶很不滿意的，或許會(huì)申訴的可能引起嚴(yán)重混亂，但肯定引起次要嚴(yán)重混亂的C一般的10可能輕度影響產(chǎn)品功能的用戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，但不會(huì)申訴的錯(cuò)漏裝一般緊固件，用戶可自己解決?；蛟S不會(huì)申訴的可能引起次要嚴(yán)重混亂的D次要的1不影響產(chǎn)品功能的不會(huì)被用戶發(fā)現(xiàn)的不會(huì)申訴的不會(huì)引起混亂的檢驗(yàn)員技能提升

4.編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)指導(dǎo)書是指導(dǎo)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)工作的必備的文件。為了使檢驗(yàn)工作有秩序地進(jìn)行，充分發(fā)揮其職能作用，對(duì)關(guān)鍵和重要的零件，產(chǎn)品都應(yīng)制訂檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

檢驗(yàn)員技能提升檢驗(yàn)指導(dǎo)書的內(nèi)容包括：(1)檢驗(yàn)流程圖的項(xiàng)目編號(hào)，零件名稱、圖號(hào)，(2)需檢驗(yàn)的質(zhì)量特性，質(zhì)量要求，(3)檢驗(yàn)方法：包括基準(zhǔn)面的選擇、檢測(cè)的規(guī)定、有關(guān)的計(jì)算方法、檢驗(yàn)頻次和抽樣檢驗(yàn)時(shí)的AQL值，樣本的大小等(4)所需使用的檢測(cè)工具、計(jì)量器具和檢驗(yàn)設(shè)備，(5)如何進(jìn)行判斷的補(bǔ)充說(shuō)明。對(duì)比較復(fù)雜的產(chǎn)品零件，在檢驗(yàn)指導(dǎo)書上應(yīng)備有簡(jiǎn)單的示意圖。各種類型不同用途的檢驗(yàn)指導(dǎo)書格式。檢驗(yàn)員技能提升第五章不合格品的管理檢驗(yàn)員技能提升在制造過程中，受到主客觀各種因素的影響，會(huì)產(chǎn)生一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有質(zhì)量問題(缺陷)的產(chǎn)品、半成品、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件。經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格品；8.3不合格品控制：組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)形成文件的程序中作出規(guī)定。組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品：a.采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格；b.經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行或接收不合格品；c.采取措施，防止其非預(yù)期的使用或應(yīng)用。檢驗(yàn)員技能提升一、不合格品的種類“不合格”定義為：未滿足要求“要求”──“明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求或期望”作為判定的依據(jù)。反映出對(duì)質(zhì)量提出了更高的要求，一切以市場(chǎng)為導(dǎo)向，組織提供的產(chǎn)品不僅要滿足顧客明示的需要，包括引導(dǎo)消費(fèi)的超前需求，這才是合格產(chǎn)品的質(zhì)量要求。否則，就是不合格。產(chǎn)品質(zhì)量從“滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”，發(fā)展到“讓顧客滿意”，到現(xiàn)在“超越顧客的期望”的新階段。檢驗(yàn)員技能提升不合格品包括：廢品、返修品和回用品三種。1．廢品：指產(chǎn)品、零件不合格，又不能修復(fù)。在制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)中篩選剔除廢品，是檢驗(yàn)重要工作內(nèi)容之一。2．返修品：指產(chǎn)品、零件不合格，但通過返修可以達(dá)到合格的不良品。因此，返修品實(shí)質(zhì)上是制造工序過程中暫時(shí)存在的一種不良品形式。通過返修又可分為合格品或不合格品。3．回用品：指產(chǎn)品，零件不合格，但其缺陷的項(xiàng)目和數(shù)值對(duì)產(chǎn)品的性能，壽命、安全性、可靠性，互換性及用戶的正常使用均無(wú)明顯影響，也不會(huì)引起用戶提出疑義或申訴索賠的不良品。由于它雖不符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求，但對(duì)產(chǎn)品的適用性影響不大，具有一定的使用價(jià)值，所以在經(jīng)過規(guī)定的回用品審核，會(huì)簽和批準(zhǔn)手續(xù)后，一般還是允許回用品出廠或轉(zhuǎn)下道工序。對(duì)出廠的回用品，應(yīng)在產(chǎn)品上打上明顯的“回用”標(biāo)記，同時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降價(jià)。檢驗(yàn)員技能提升二、不合格品的處理1.不合格品的處理程序：4.1不合格來(lái)料控制：當(dāng)來(lái)料整批或部分不合格時(shí)，IQC應(yīng)將“IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單”交計(jì)劃物控部加簽是否急需的意見，而后品質(zhì)主管做出處理意見后交相關(guān)部門的評(píng)審，總經(jīng)理根據(jù)評(píng)審結(jié)果作出最終決定。4.2倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)《IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單》對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格的暫存的原材料，作好《待處理》標(biāo)識(shí)，（詳見《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》）不得領(lǐng)用。4.3不合格材料的評(píng)審：各相關(guān)部門在《IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單》上進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審后處置方法如下：檢驗(yàn)員技能提升（1）退貨：采購(gòu)部根據(jù)《IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單》，針對(duì)不合格材料與供應(yīng)商交涉，辦理退貨或降價(jià)處理。（2）特采A．特采原則：如物料為生產(chǎn)急需，不合格項(xiàng)又不至于引起客戶抱怨時(shí)，可作特采處理。B．申請(qǐng)：當(dāng)生產(chǎn)急需，對(duì)不合格的原材料作特采接收，由生產(chǎn)部或計(jì)劃物控部提出“特采”申請(qǐng)，生產(chǎn)工程部、品質(zhì)部在《IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單》上評(píng)審，簽署是否同意之意并經(jīng)總經(jīng)理或授權(quán)人在其上作最終裁決。C．特采審核批準(zhǔn)后，《IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單》交一份給物料倉(cāng)庫(kù)作為特采依據(jù)；（3）挑選/加工：必須在指定的挑選/加工人員有能力發(fā)現(xiàn)物料缺陷的基礎(chǔ)上，對(duì)該批物料進(jìn)行百分百全檢/加工。檢驗(yàn)員技能提升（4）報(bào)廢：因某種原因不能退回供方，又不能使用的物料，整批報(bào)廢需總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.2不合格半成品、成品控制4.2.1各檢測(cè)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不合格半成品、成品按可返修、不可返修分類分別用綠色和紅色塑料盒收集隔離放置并作好標(biāo)識(shí)，填寫相應(yīng)的《電極批次流轉(zhuǎn)票》、《基板批次流轉(zhuǎn)票》、《制品批次流轉(zhuǎn)票》。如連續(xù)發(fā)生同一不良特征超過4個(gè)或每小時(shí)不良發(fā)生率超過規(guī)定的目標(biāo)值時(shí)，須及時(shí)填寫《異常批次報(bào)告單》交給相關(guān)管理人員。4.2.2OQC抽樣檢驗(yàn)判斷不合格成品批，OQC檢驗(yàn)員填寫不合格OQC檢驗(yàn)報(bào)告單，交品質(zhì)主管處理。檢驗(yàn)員技能提升4.2.3評(píng)審處理4.2.3.1不合格的評(píng)審處置A．返工返修：對(duì)不合格的半成品、成品可直接進(jìn)行返工返修處理的，各檢測(cè)點(diǎn)填寫《不合格品反饋通知單》，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)后，制造部門安排返工處理，交生產(chǎn)班組返工。B．返工返修重檢：返工反修后的半成品、成品；由檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)。C．報(bào)廢：對(duì)無(wú)法進(jìn)行返工處理，需作報(bào)廢處理的由制造部填寫《不合格品反饋單》經(jīng)品管部確認(rèn)后報(bào)廢。檢驗(yàn)員技能提升4.3.2糾正：對(duì)不合格評(píng)審做好記錄，簡(jiǎn)單失誤直接糾正，如需要制訂糾正/預(yù)防措施的，由責(zé)任部門制訂糾正/預(yù)防措施。4.2.3.3成品讓步放行：不合格評(píng)審讓步放行的成品應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn)，必要時(shí)由顧客同意，才準(zhǔn)放行。4.4售后不合格處置成品交付顧客后發(fā)生的不合格品，由銷售部負(fù)責(zé)處理與顧客聯(lián)系，并了解不合格情況，向品質(zhì)部遞交由客戶提交的質(zhì)量投訴資料及時(shí)進(jìn)行評(píng)審，作出處置決定并填寫《糾正和預(yù)防措施要求聯(lián)絡(luò)單》。檢驗(yàn)員技能提升2．不良品的處理方法：

(1)廢品發(fā)現(xiàn)廢品后應(yīng)由檢驗(yàn)員按規(guī)定作好涂色標(biāo)記隔離存放，并開廢品通知單一式四份：一份交車間統(tǒng)計(jì)，一份交零件庫(kù)(材料、毛坯庫(kù))作補(bǔ)廢依據(jù)，一份交責(zé)任班組或工段(屬外廢的交車間轉(zhuǎn)責(zé)任單位索賠經(jīng)濟(jì)損失和作廢品統(tǒng)計(jì))，一份交檢驗(yàn)員(屬外廢的交責(zé)任單位檢驗(yàn)員)。凡屬企業(yè)內(nèi)發(fā)生外廢的廢品通知單，須有雙方檢驗(yàn)員的簽章才有效。檢驗(yàn)員技能提升

(2)返修品①返修品由檢驗(yàn)員做規(guī)定涂色標(biāo)記，并開返修通知單一式三份：一份交車間統(tǒng)計(jì)、一份交檢驗(yàn)員(屬外部返修責(zé)任的交責(zé)任單位檢驗(yàn)員)、一份交責(zé)任班組，工段(屬外部返修責(zé)任的交責(zé)任單位統(tǒng)計(jì))。凡企業(yè)內(nèi)跨車間，工段、，班組的返修品，必須有雙方檢驗(yàn)員的簽章才有效。②返修品經(jīng)過返修，應(yīng)一律重新辦理交驗(yàn)手續(xù)。檢驗(yàn)員技能提升

(3)回用品產(chǎn)品、零件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定為不合格，但責(zé)任者或有關(guān)部門認(rèn)為仍可使用時(shí)，應(yīng)由責(zé)任單位填寫“不良品回用申請(qǐng)單”(讓步放行)一式三份，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門或工藝部門審批，檢驗(yàn)部門會(huì)簽后，方可同意轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)?！盎赜脝巍币环萦缮暾?qǐng)單位自留、一份交設(shè)計(jì)或工藝部門，一份由檢驗(yàn)部門留存。檢驗(yàn)員技能提升三、不合格品的管理

1．不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格品的產(chǎn)品、半成品，應(yīng)根據(jù)不合格品的種類，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)記。如有些企業(yè)采用在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆(熱處理工序的返修品不能涂漆)，在回用品上打上“回用”的印章等辦法以示區(qū)別。檢驗(yàn)員技能提升

2．不合格品的隔離

對(duì)各種不合格品在涂上(或打上)標(biāo)記后應(yīng)立即進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在開廢品票后，應(yīng)及時(shí)放入廢品箱或廢品區(qū)域隔離、嚴(yán)加保管，任何人不準(zhǔn)動(dòng)用。發(fā)現(xiàn)動(dòng)用廢品，檢驗(yàn)員有權(quán)制止、追查，上報(bào)。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除，在檢驗(yàn)部門參與下，運(yùn)送到廢品庫(kù)。廢品庫(kù)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)保管，定期處理或銷毀。檢驗(yàn)員技能提升

3．不良品的統(tǒng)計(jì)和分析(1)對(duì)廢品、返修品、回用品均應(yīng)由檢驗(yàn)部門根據(jù)檢驗(yàn)員上報(bào)的各種檢驗(yàn)票證定期進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)匯總，按月對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行考核。(2)檢驗(yàn)部門應(yīng)每月提出當(dāng)月的不良品統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。著重分析不良品的升降原因(可按產(chǎn)品零件、致廢工序和質(zhì)量特性等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)匯總)，以供有關(guān)部門為減少不良品采取相應(yīng)的措施。(3)在生產(chǎn)工序中為便于分析和控制工序質(zhì)量，有些企業(yè)采用不良品統(tǒng)計(jì)管理方法。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品統(tǒng)計(jì)管理可分為；計(jì)劃準(zhǔn)備(P)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)(D)、匯總分析(C)信息反饋與處理(A)四個(gè)階段。檢驗(yàn)員技能提升①準(zhǔn)備階段a．有關(guān)人員必須掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求，具備必要的檢測(cè)手段，并掌握不良品統(tǒng)計(jì)管理的基本手法。

b．確定檢查間隔：可由生產(chǎn)工人、班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員根據(jù)該工序質(zhì)量穩(wěn)定情況和該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度來(lái)確定。有檢驗(yàn)指導(dǎo)書的工序，則按檢驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。

c.制定有關(guān)的記錄和統(tǒng)計(jì)匯總圖表。如不良品記錄單，不良品波動(dòng)圖(班組)，不良品推移圖和廢品項(xiàng)目一覽表等。d．設(shè)立不良品分類點(diǎn)。規(guī)定各類不良品的區(qū)別標(biāo)記、分類碼放區(qū)域等。檢驗(yàn)員技能提升②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)階段a．生產(chǎn)工人按檢驗(yàn)頻次的要求進(jìn)行自檢、自分、自記，b．班組長(zhǎng)，質(zhì)量員和檢驗(yàn)員進(jìn)行互檢和專檢并作好記錄，c.凡經(jīng)檢驗(yàn)判定不良品的產(chǎn)品零件要隔離存放，按不良品處理辦法及時(shí)處理。③匯總分析階段a．日匯總：生產(chǎn)班組長(zhǎng)應(yīng)把當(dāng)天各生產(chǎn)工人填寫的不良品統(tǒng)計(jì)記錄單整理匯總后填入相應(yīng)的圖表中，分析生產(chǎn)的質(zhì)量情況，及時(shí)采取措施。

b．月匯總：班組長(zhǎng)、車間和檢驗(yàn)科每月均需匯總不良品統(tǒng)計(jì)結(jié)果、記入圖表中進(jìn)行分析處理。檢驗(yàn)員技能提升④信息反饋與處理階段班組、車間和檢驗(yàn)科每月把有關(guān)的質(zhì)量信息和不良品統(tǒng)計(jì)匯總數(shù)據(jù)，運(yùn)用排列圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行分析并反饋給責(zé)任部門、責(zé)任者，以便有關(guān)部門和責(zé)任者針對(duì)主要問題制定對(duì)策措施，防止和減少不良品的產(chǎn)生。檢驗(yàn)員技能提升

⑤開展不良品統(tǒng)計(jì)管理的質(zhì)量責(zé)任劃分a．生產(chǎn)工人自檢出的不良品要分別碼放并作好記錄。在開始執(zhí)行階段為調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人自檢、自分、自記的積極性，可對(duì)自檢出的不良品只作記錄，不予考核；b．檢驗(yàn)員巡檢或下工序發(fā)現(xiàn)上工序的不良品，凡屬在自檢間隔范圍內(nèi)的，可不予考核；c．經(jīng)檢驗(yàn)員在交檢產(chǎn)品、零件中檢驗(yàn)出的不良品，除由檢驗(yàn)人員開票統(tǒng)計(jì)外，還要開不良品通知單，作為考核班組和生產(chǎn)工人的依據(jù)之一。d．由檢驗(yàn)員開合格票后的產(chǎn)品中(經(jīng)100％檢驗(yàn)的產(chǎn)品零件質(zhì)量特性)，發(fā)現(xiàn)不良品，除作為考核班組、生產(chǎn)工人的依據(jù)外，也可作為考核檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的依據(jù)。檢驗(yàn)員技能提升第六章制程統(tǒng)計(jì)控制檢驗(yàn)員技能提升什么是SPC？

統(tǒng)計(jì)過程控制（StatisticalProcessControl），簡(jiǎn)稱SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于失控狀態(tài)。要采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)；讓質(zhì)量管理從被動(dòng)的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。檢驗(yàn)員技能提升

SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過程。確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。SPC所需要的對(duì)大量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集、計(jì)算和分析可以借助于計(jì)算機(jī)和軟件來(lái)輕松地實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)員技能提升

工序能力的含義

工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。它描述加工過程客觀存在分散的一個(gè)量值，用質(zhì)量特性質(zhì)正常波動(dòng)幅度來(lái)表示。工序能力檢驗(yàn)員技能提升與工序能力有關(guān)的幾個(gè)常用名詞術(shù)語(yǔ)工序質(zhì)量──指操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測(cè)和環(huán)境等因素在制造過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的效果。能力──指能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測(cè)試能得出定量值?？刂茽顟B(tài)──將人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)六大因素控制在某一水平上。此時(shí)特性質(zhì)是隨機(jī)波動(dòng)狀態(tài)。檢驗(yàn)員技能提升工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別生產(chǎn)能力，是指在合理的技術(shù)組織下，企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的最大產(chǎn)量能力，是指保證數(shù)量的能力。兩者有本質(zhì)的區(qū)別。工序能力與機(jī)械能力也是有區(qū)別的。所謂機(jī)械能力，是指影響工序能力的其它因素均為一定的條件下，機(jī)械設(shè)備本身所具有的實(shí)際加工能力，它也是描述分散性的量值。機(jī)械能力是工序能力的重要組成部分。當(dāng)工序出現(xiàn)異常即工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，不必作工序能力測(cè)定，因?yàn)檫@時(shí)測(cè)得的值不具備再現(xiàn)性，不能用來(lái)與質(zhì)量要求進(jìn)行比較，作為判斷工序的質(zhì)量保證能力。檢驗(yàn)員技能提升

工序能力的數(shù)量表示工序能力是以質(zhì)量特性值正常波動(dòng)的幅度（分散程度）來(lái)表示的。通常用質(zhì)量特性分布的6倍總體標(biāo)準(zhǔn)差表示。

工序能力＝6σ

σ是處于控制狀態(tài)下的工序的總體標(biāo)準(zhǔn)差。當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下計(jì)算時(shí)，往往用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差S來(lái)代替工序總體的標(biāo)準(zhǔn)差。檢驗(yàn)員技能提升

工序能力＝6S

為什么用6σ來(lái)表示工序能力呢？當(dāng)生產(chǎn)處于控制狀態(tài)時(shí)，在X±3σ的范圍內(nèi)包括了99.73%的產(chǎn)品，也就是說(shuō)幾乎包括了全部產(chǎn)品。工序能力與產(chǎn)品公差的關(guān)系為了定量地顯示工序滿足公差要求的能力，對(duì)于處在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的工序，如將6σ與公差范圍作一比較，就能利用一般的數(shù)理統(tǒng)計(jì)圖表得出不合格品率。－檢驗(yàn)員技能提升工序能力指數(shù)及其計(jì)算工序能力指數(shù)是表示滿足質(zhì)量規(guī)格要求程度的量值，它是質(zhì)量規(guī)格和工序能力的比值。一般用符號(hào)Cp表示。檢驗(yàn)員技能提升式中：T──質(zhì)量規(guī)格范圍

σ──總體的標(biāo)準(zhǔn)差Cp=質(zhì)量規(guī)格=T工序能力6σ當(dāng)生產(chǎn)處于控制狀態(tài)時(shí)，若6?＝T，就有99.73%的產(chǎn)品達(dá)到公差要求，即制造出來(lái)的產(chǎn)品幾乎全部是合格品。檢驗(yàn)員技能提升正態(tài)分布圖中：u──工序（總體）均值σ──工序（總體）標(biāo)準(zhǔn)差──樣本均值S──樣本標(biāo)準(zhǔn)差TU──規(guī)格上限值TL──規(guī)格下限值T──規(guī)格范圍（T＝TU－TL）M──規(guī)格范圍的中心值──中心偏移量?＝│u－M│≈│－M│?

?

M＝TU＋TL2TxTUTLσ(S)uM－?

－X－X檢驗(yàn)員技能提升

雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無(wú)偏移的情況）此種情況如下圖所示。M──規(guī)格中心；──分布中心；TU──超上限的不合格品率；PL──超下限的不合格品率.Cp=T≈Tu－TL6σ6S－X檢驗(yàn)員技能提升

雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移此種情況如下圖所示。此時(shí)，工序能力指數(shù)用符號(hào)CPK表示，計(jì)算公式：TTL

TuPL

Pu

X(M)－2TTuTL

MX－工序分布中心與規(guī)格中心重合檢驗(yàn)員技能提升CPK＝(1－K)T≈(1－K)T6σ6SK=?=︱X－M︱T1（Tu－TL）22

將K=?代入（6－3）式得CPK＝T－2?T6σ2－檢驗(yàn)員技能提升式中：CPK──修正后的工序能力指數(shù)（工序分布中心與規(guī)格中心有偏移量）──分布中心與規(guī)格中心的絕對(duì)偏移量（簡(jiǎn)稱偏移量）K──分布中心與規(guī)格中心的相對(duì)偏移量，亦稱偏離度或偏離系數(shù)從上式可以看出，當(dāng)工序分布中心X＝時(shí)，│X－M│＝0，則CPK＝CP。?

－T2－檢驗(yàn)員技能提升工序能力的判斷及處置

工序能力指數(shù)工序能力滿足規(guī)格的程度

CP＞1.67過剩1.67>CP≥1.33理想1.33>CP≥1.00正常1.00>CP≥0.67不足0.67>CP嚴(yán)重不足工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)員技能提升有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)工序能力指數(shù)CP偏離系數(shù)K對(duì)平均值應(yīng)采取的措施1.33<CP0<k<0.25不必調(diào)整1.33<CP0.25<k<0.50引起注意1.00<CP≤1.330<k<0.25密切觀察1.00<CP≤1.330.25<k<0.50采取措施檢驗(yàn)員技能提升CP值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表（％）

Cp0.000.010.020.030.040.050.060.070.080.090.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.6

100.076.4254.8636.8223.0213.367.183.581.640.

0.6940.270

0.09670.03180.00960.00270.00070.0002

97.674.1452.8635.2421.8612.606.723.321.510.6340.245

0.08680.02830.00850.00230.00060.0001

95.2271.8850.9233.7020.7611.886.283.081.390.5780.221

0.7790.0520.00750.00200.00050.0001

92.8269.6649.0232.2219.7011.185.882.861.280.5270.2000.06980.02240.00660.00180.00040.0001

90.4467.4447.1630.7818.6810.525.482.641.170.4800.181

0.06260.01990.00580.00160.00040.0001

88.0865.2845.3229.3817.709.905.122.441.080.4370.163

0.05610.01770.00510.00140.00030.0001

85.7263.1243.5428.0216.769.304.782.260.9880.3980.1470.05010.01570.00450.00120.00030.0001

83.3661.0041.8026.7015.868.724.442.020.9060.3610.1330.04480.01390.00400.00100.0002－

81.0458.9240.1025.4214.988.184.141.030.8300.3280.120

0.04000.01230.00350.00090.0002－

78.7256.8638.4424.2014.167.683.841.780.7580.2980.1080.03570.01090.00300.0008o.ooo2－

檢驗(yàn)員技能提升分析數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)工序是否穩(wěn)定掌握工序能力控制異常原因追查異常原因起草報(bào)告書工序能力過于充分工序能力充分工序能力不足維持管理標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)效果，管理標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)法降低成本制定實(shí)施，改進(jìn)措施進(jìn)行工序分析確認(rèn)主導(dǎo)原因否是

工序能力調(diào)查分析流程圖檢驗(yàn)員技能提升第七章抽樣方法檢驗(yàn)員技能提升

抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)是按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，從一批產(chǎn)品或一臺(tái)設(shè)備在某一段時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的同類產(chǎn)品中，抽取適當(dāng)數(shù)量作為樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，然后與標(biāo)準(zhǔn)相比較，以確定該批產(chǎn)品的合格與否。抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按事先確定的抽樣方案進(jìn)行。36f檢驗(yàn)員技能提升MIL-STD—105E(GB2829-87)

逐批計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣計(jì)劃產(chǎn)品采用抽樣驗(yàn)收原因：1．由于檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品或消耗產(chǎn)品性能。2．全數(shù)檢驗(yàn)成本很高，而抽樣檢驗(yàn)比較經(jīng)濟(jì)。3．由于檢驗(yàn)的產(chǎn)品是同一類產(chǎn)品，故抽樣檢驗(yàn)會(huì)優(yōu)于或接近全數(shù)檢驗(yàn)所得的結(jié)果。4．產(chǎn)品能夠作整批處置。5．產(chǎn)品的樣品可以隨機(jī)抽樣。檢驗(yàn)員技能提升抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1．檢驗(yàn)的產(chǎn)品較少，符合經(jīng)濟(jì)原則。2．在檢驗(yàn)過程中，因搬運(yùn)以致?lián)p壞產(chǎn)品的機(jī)會(huì)較少。3．雇用較少的檢驗(yàn)員，使聘請(qǐng)、訓(xùn)練及指導(dǎo)更簡(jiǎn)化。4．沒有全數(shù)檢查工作的單調(diào)。5．適用于因檢驗(yàn)時(shí)受破壞的產(chǎn)品。6．將全批產(chǎn)品拒收，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品品質(zhì)需要不斷改進(jìn)。缺點(diǎn)：1．有允收不良品及拒收良品的風(fēng)險(xiǎn)。2．花費(fèi)時(shí)間在策劃及處理文件中。3．提供有關(guān)產(chǎn)品的資料不多。檢驗(yàn)員技能提升標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃基本用于檢驗(yàn)連續(xù)的每批產(chǎn)品。MIL-STD-105E對(duì)單次、二次、多次抽樣計(jì)劃都提供詳盡資料。在每種抽樣計(jì)劃的檢驗(yàn)中又分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)、加強(qiáng)檢驗(yàn)與、減量檢驗(yàn)三種。加強(qiáng)檢驗(yàn)的允收條件較標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)嚴(yán)緊，當(dāng)生產(chǎn)者的產(chǎn)品品質(zhì)記錄一向良好時(shí)，則應(yīng)用減量檢驗(yàn)，在減量檢驗(yàn)中所檢驗(yàn)的產(chǎn)品較標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)為少。至于采用單次抽樣或二次抽樣或多次抽樣計(jì)劃，則視消費(fèi)者的要求。一般檢驗(yàn)部以標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)開始，至于轉(zhuǎn)為加強(qiáng)檢驗(yàn)或減量檢驗(yàn)，則要視乎產(chǎn)品的品質(zhì)。檢驗(yàn)員技能提升產(chǎn)品的缺陷檢驗(yàn)員技能提升產(chǎn)品的缺陷不良品可分臨界、主要及次要三種。1）臨界性的缺陷：指由經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)顯示出影響產(chǎn)品功能，令產(chǎn)品完全不能發(fā)正常功用之缺陷。，2）主要缺陷：指一些缺陷會(huì)影響產(chǎn)品的效用，令產(chǎn)品的正常效用受到嚴(yán)重妨礙。3）次要缺陷：指一些不足以防礙產(chǎn)品發(fā)揮正常功能的缺陷，通常是與產(chǎn)品的外觀有關(guān)。缺陷的分類各有不同，主要視乎產(chǎn)品的復(fù)雜性而定，一但缺陷分類妥當(dāng)，便可將不同的比重分配于各類缺陷，一般做法臨界性的10分，主要的5分而次要的1分。一件臨界不良品是指含有一個(gè)或以上的臨界缺陷或多個(gè)主要及次要缺陷，一個(gè)主要不良品則指含有一個(gè)或以上的主要缺陷及多個(gè)次要缺陷；至于一個(gè)次要不良品是指有一個(gè)或以上的次要缺陷。檢驗(yàn)員技能提升允收品質(zhì)水平(AQL)是最重要的部分，憑著允收品質(zhì)水平及樣本數(shù)方能查出抽樣計(jì)劃。AQL的數(shù)值是以幾何級(jí)數(shù)晉升，故每個(gè)數(shù)值都是其前一個(gè)數(shù)值的1.535倍。不同程度的缺陷或不良率都有不同的允收品質(zhì)水平(AQL)，嚴(yán)重缺陷或不良率高的產(chǎn)品之允收水平較低，而較微的缺陷或不良率低之允收品質(zhì)水平一般較高。允收品質(zhì)水平乃依過往的記錄、實(shí)際判斷、工程數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)資料等資料測(cè)定。檢驗(yàn)員技能提升抽樣檢驗(yàn)分為單次抽樣檢驗(yàn)，二次抽樣檢驗(yàn)及多次抽樣檢驗(yàn)。二次抽樣計(jì)劃較為復(fù)雜，在第一次抽樣中，與單次抽樣方法相同，但卻得出以下結(jié)果：1)允收整批產(chǎn)品2)拒收整批產(chǎn)品3)進(jìn)行第二次抽樣抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃的種類檢驗(yàn)員技能提升如果需要進(jìn)行第二次抽樣，則以第一次及第二次的檢驗(yàn)的結(jié)果決定產(chǎn)品允收與否，舉例說(shuō)明二次抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃：N=9000(整批產(chǎn)品之批量)，n1=60(第一次抽樣之樣本數(shù))，c1=1(第一次抽樣之樣本允收數(shù))，r1=5(第一次抽樣之樣本拒收數(shù))，n2=150(第二次抽樣之樣本數(shù))，c2=6(兩次抽樣之允收數(shù))，r2=7(兩次抽樣之拒收數(shù))檢驗(yàn)員技能提升可能出現(xiàn)的情況：(抽60件n1)。1)發(fā)現(xiàn)l件或以的不良品，允收，整批產(chǎn)品。2)發(fā)現(xiàn)5件或以上的不良品，拒收整批產(chǎn)品。3)發(fā)現(xiàn)2件，3件，4件不良品，則需要進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)，再行決定。在整批產(chǎn)品中抽取150件(n2)作檢查，在不同情況下的結(jié)果。1）發(fā)現(xiàn)6件或以下的不良品，則允收整批產(chǎn)品，其中組合如下：(①代表一次，②代表二次抽樣)(①2件，②4件或以下)(①3件，②3件或以下)(①4件，②2件或以下)2）在兩次抽樣中共發(fā)現(xiàn)7件或以上不良品，則拒收整批產(chǎn)品。其中組合如下：（①5，②2）（①3，②4）（①4，②3）檢驗(yàn)員技能提升選擇幾次抽樣方法并不限于有效性，而在于其它因素：a.管理成本。b.品質(zhì)資料。c.被檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)目。d.心理作用等等。

二次抽樣中的第二次抽樣并不固定，單次抽樣較二次抽樣所需要檢驗(yàn)的產(chǎn)品為多。而多次抽樣中的最初階段檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)目則更少。檢驗(yàn)員技能提升批量之組成批量之組成會(huì)影響抽樣計(jì)劃的有效性，其原則如下：1．每批產(chǎn)品必須是相同的，也即以相同的機(jī)器，相同的操作人員及相同的物料生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品來(lái)源不同時(shí)，抽樣計(jì)劃會(huì)影響，同時(shí)采取矯正不良品來(lái)源的行動(dòng)亦有困難。2．由于樣本數(shù)之增加較批量之增加速度為慢，故批量愈大，則愈經(jīng)濟(jì)。3．每批產(chǎn)品必須按照優(yōu)良包裝原則，避免貨物在航運(yùn)時(shí)受損壞的風(fēng)險(xiǎn)，故此，包裝必須確保貨物在航運(yùn)時(shí)不受損壞，同時(shí)設(shè)計(jì)上亦應(yīng)考慮運(yùn)載船號(hào)的貨倉(cāng)空間。4．每批產(chǎn)品必須適合一般物料搬運(yùn)。5．產(chǎn)品的包裝必須易于選取及作抽樣用途。檢驗(yàn)員技能提升樣本選擇抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品須能代表整批產(chǎn)品，各種抽樣計(jì)劃都基于一個(gè)前提，就是每件產(chǎn)品被抽取的機(jī)會(huì)必須相等，亦即所謂隨機(jī)抽樣，隨機(jī)抽樣的基本技巧是把每件產(chǎn)品編定號(hào)碼，然后再抽出編號(hào)。指定那些產(chǎn)品被抽出作檢驗(yàn)。隨機(jī)數(shù)字表可以方便使用：兩位數(shù)的可以取頭二位，也可取尾二位，三位數(shù)碼可以代表產(chǎn)品在貨箱中的長(zhǎng)度闊度及高度，如：323可指為放置在第三層，第2行，第八列的位置。編訂每件產(chǎn)品的號(hào)碼及其位置的號(hào)碼有時(shí)不可行,但可采用分層,然后從各層中抽取樣本作檢驗(yàn)。每層再分為9個(gè)立方體。除非應(yīng)用適當(dāng)?shù)某闃臃椒?，否則偏差的出現(xiàn)是無(wú)可避免的。檢驗(yàn)員技能提升樣本數(shù)由批量及其檢驗(yàn)水平而定，檢驗(yàn)水平一般是由客戶選擇的，三種不同的檢驗(yàn)水平(ⅠⅡⅢ)。對(duì)制造商所提供的保障完全相同，但對(duì)客戶的保障則各異。檢驗(yàn)水平以II最為標(biāo)準(zhǔn)，最為適中。檢驗(yàn)水平Ⅲ最能區(qū)別產(chǎn)品的品質(zhì)。因?yàn)闄z驗(yàn)水平I所要求檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量?jī)H為檢驗(yàn)水平Ⅱ的一半，而檢驗(yàn)水平Ⅲ所要求的檢驗(yàn)樣本數(shù)量卻是水平II的一倍。樣本數(shù)檢驗(yàn)員技能提升檢驗(yàn)水平的選擇亦需考慮產(chǎn)品的性質(zhì)。如：一些廉價(jià)產(chǎn)品的檢驗(yàn)屬于破壞性的，則應(yīng)考慮選用檢驗(yàn)水平II，當(dāng)產(chǎn)品的制造成本很高及其價(jià)格及昂貴時(shí)，應(yīng)選擇檢驗(yàn)水平III。另外還有四種特別附加的檢驗(yàn)水平(S-1，S-2，S-3，S-4)。當(dāng)品質(zhì)管制需要極小的樣本及可冒較大風(fēng)險(xiǎn)是，才可應(yīng)用此四種特別附加水平。表7-4并非直接提供檢驗(yàn)樣本數(shù)，而是提供尋樣本數(shù)的索引，利用索引及AQL值便可求出所需要的抽樣計(jì)劃。樣本數(shù)檢驗(yàn)員技能提升表7-4MIL-STD105樣本數(shù)索引批量特級(jí)檢驗(yàn)普通檢驗(yàn)S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2to8AAAAAAB9to15AAAAABC16to25AABBBCD26to50ABBCCDE51to90BBCCCEF91to150BBCDDFG151to280BCDEEGH281to500BCDEFHJ501to1200CCEFGJK檢驗(yàn)員技能提升MIL-STD樣本數(shù)索引批量特級(jí)檢驗(yàn)普通檢驗(yàn)S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1201to3200AAAAAAB3200to10000AAAAABC10001to35000AABBBCD35001to150000ABBCCDE150001to500000BBCCCEF500001andoverBBCDDFG檢驗(yàn)員技能提升單次抽樣計(jì)劃從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定樣本產(chǎn)品的數(shù)目，檢驗(yàn)其品質(zhì)性能。如果不良品數(shù)目少于最低的規(guī)定，整批產(chǎn)品合格；反之整批產(chǎn)品低于標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)遭拒收。驗(yàn)收抽樣用于檢驗(yàn)不良品或產(chǎn)品的缺陷數(shù)。單次抽樣計(jì)劃決定于批量N，樣本數(shù)n及允收數(shù)c．如：N=9000n=300c=7在每批9000單位之產(chǎn)品中抽300件作檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)7件或以下之不良品允收整批產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)8件或以上之不良品，則拒收整批產(chǎn)品。檢驗(yàn)員技能提升舉例：每批數(shù)量2000件的產(chǎn)品，其允收品質(zhì)水平是0．65％，選用檢驗(yàn)水平III，試求出標(biāo)準(zhǔn)，加嚴(yán)及減量的單次抽樣計(jì)劃。1．標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)下的抽樣計(jì)劃：N=2000及水平III檢驗(yàn)，可從表7-4得知索引是L。再應(yīng)用表7-5(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)下的單次抽樣計(jì)劃)求得索引為L(zhǎng)與AQL=0．65％之抽樣計(jì)劃資料如下：n=200，Ac=3，Re=4。在每批數(shù)量2000件產(chǎn)品中抽取200件作為樣本檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)3件或以下不良品，則允收整批產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)4件或以上不良品，則拒收整批產(chǎn)品。2．加強(qiáng)檢驗(yàn)下的抽樣計(jì)劃：n=200，Ac=2，Re=3。3．減量檢驗(yàn)下的抽樣計(jì)劃：n=80，Ac=l，Re=4。檢驗(yàn)員技能提升在2000件產(chǎn)品中抽取80件作樣本檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)1件或以下的不良品，