(高清版)GB∕T 12706.1-2020 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件　第1部分：額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6kV)電纜

代替GB/T12706.1—2008 國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 13術(shù)語和定義 2 3 5 5 7 99金屬屏蔽 9 12金屬鎧裝 14試驗(yàn)條件 21 27 附錄A(規(guī)范性附錄)確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法 附錄B(規(guī)范性附錄)數(shù)值修約 附錄C(規(guī)范性附錄)繞包搭蓋率和間隙率的測量和計(jì)算 40附錄D(規(guī)范性附錄)HEPR絕緣硬度測定 附錄E(規(guī)范性附錄)電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款 43 圖D.1大曲率面的測量 42圖E.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序 44 4Ⅱ 4表3各種絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度 4表4不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度 5表5無鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求 5表6聚氯乙烯(PVC/A)絕緣標(biāo)稱厚度 6 6 7表9擠包內(nèi)襯層厚度 8表10鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑 表11鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度 表12例行試驗(yàn)電壓 表13抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量 表14各種熱固性絕緣特殊性能試驗(yàn)要求 表15彈性體護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求 表16電纜絕緣的電氣型式試驗(yàn)要求 20表17非電氣型式試驗(yàn) 28表18電纜絕緣機(jī)械性能試驗(yàn)要求(老化前后) 29表19護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)要求(老化前后) 表20PVC護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求 表21PVC絕緣特殊性能試驗(yàn)要求 表22PE(熱塑性聚乙烯)護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求 表23無鹵護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求 表A.2線芯成纜系數(shù)K 表A.4因附加墊層引起的直徑增加量 44表E.2多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體的推薦標(biāo)稱截面積 45 46Ⅲ 增加了無鹵阻燃護(hù)套電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度推薦(見E.4.1)。為表5對應(yīng)表23、表6對應(yīng)表5、表7對應(yīng)表6、表8對應(yīng)表7、表9對應(yīng)表8、表10對應(yīng)表9、表13、表17對應(yīng)表14、表18對應(yīng)表15、表19對應(yīng)表18、表20對應(yīng)表19、表21對應(yīng)表16、表22對應(yīng)表20、表23對應(yīng)表21; 刪除了11.1和11.2:——增加了附錄C和附錄E,使附錄編號有變化。本部分的附錄D對應(yīng)IEC●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T156代替了IE●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2951.11—2008代替了IEC60811-1-1:1993(見16.5.1、●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2951.13—2008代替了IEC60811-1-3:1993(見18.15、●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2951.21—2008代替了IEC60811-2-1:1998(見16.9.1、●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2951.41—2008代替了IEC60811-4-1:1表22);●增加引用了GB/T3048.10(見12.3.3和13.1);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3956代替了IEC60228:1978(見第5章、9.2.1、15.2和●增加引用了GB/T6995.3和GB/T6995.5(見E.3.3);●增加引用了GB/T8170(見B.3);●增加引用了GB/T11017.2—2014(見9.2.2);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T12706.2代替了IEC●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18380.11、GB/T18380.12和GB/T18380.13代替了●增加引用了GB/T19666(見E.1.3);V——為適應(yīng)我國的技術(shù)要求，刪除了假設(shè)值的術(shù)語和定 ——為完善國內(nèi)對電力電纜的技術(shù)要求，增加了電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款(見第20章和附錄E);算公式(見A.2.3);以及增加了規(guī)定值的修約規(guī)則(見B.3),以滿足我國的技術(shù)要——為適應(yīng)我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《額定40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=1第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第GB/T3048.13電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)(GB/T3048.13—2007,2IEC60230:1966,IEC60060-1:1989,MOD)GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法(GB/T7GB/T11017.2—2014額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜(GB/T12706.2—2020,IEC60502-2:2014,MGB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求(GB/T16927.1—2011,IEC60060-1:2010,M蔓延試驗(yàn)試驗(yàn)裝置(GB/T18380.11—2008,IEC6JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤IEC61034-2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗(yàn)步驟和要求(Meas-urementofsmokedensityofcablesburningunderdefinedconditions—Part2:Te34于本部分包括的電纜，在任何情況下允許不超過8h更長的帶故障運(yùn)行時(shí)間。任何一年接地額定電壓U?這一類包括在GB/T12706.2的3.6/6(7.2)kV電纜中。絕緣混合料及其代號見表2。用于額定電壓U?/U≤1.8/3kV電纜的聚氯乙烯乙丙橡膠或類似絕緣混合料(EPR或EPDM)高彈性模數(shù)或高硬度乙丙橡膠聚氯乙烯為基料的絕緣混合料用于額定電壓U?/U=3.6/6kV電纜時(shí)，在GB/T12706.2中表示為PVC/B。導(dǎo)體最高溫度℃短路(最長持續(xù)5s)聚氯乙烯(PVC/A)導(dǎo)體截面積≤300mm2導(dǎo)體截面積>300mm2交聯(lián)聚乙烯(XLPE)乙丙橡膠(EPR和HEPR)5不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度見表4?！婢勐纫蚁?PVC)聚乙烯導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第1種或第2種或第5種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體、第1種或第2種鋁或鋁合金導(dǎo)體。6絕緣絕緣應(yīng)為表2所列的一種擠包成型材料。無鹵電纜的絕緣應(yīng)符合表5規(guī)定。酸氣含量試驗(yàn)(GB/T17650.1)%氟含量試驗(yàn)(GB/T7113.2)%pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)(GB/T17650.2)電導(dǎo)率，最大值6絕緣標(biāo)稱厚度見表6、表7和表8。任何隔離層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。導(dǎo)體標(biāo)稱截面積額定電壓U?/U(Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積額定電壓U?/U(Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度7導(dǎo)體標(biāo)稱截面積用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合表5規(guī)定。87.3.2有統(tǒng)包金屬層的電纜(見第8章)應(yīng)符合18.19規(guī)定的特殊彎曲試驗(yàn)要求。7.3.3無統(tǒng)包金屬層的電纜(見第8章)7.4.2有統(tǒng)包金屬層的電纜(見第8章)97.4.3有分相金屬層的電纜(見第9章)a)金屬屏蔽(見第9章);b)同心導(dǎo)體(見第10章);c)鉛套(見第11章);d)金屬鎧裝(見第12章)。金屬層應(yīng)由上述的一種或幾種型式組成，包覆在多芯電纜的單獨(dú)絕緣線金屬屏蔽也可是金屬套或符合9.2規(guī)定的金屬鎧裝層。金屬屏蔽的搭蓋和間隙應(yīng)符合9.2規(guī)定。隙不應(yīng)大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計(jì)算見GB/T11017.2—2014中6.5.2。9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱搭蓋率為15%,最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時(shí)，可采用其他結(jié)構(gòu)。屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。無鹵電纜的隔離套(無鹵阻燃STg)應(yīng)符合表5規(guī)定。tss=0.02Du+0.6墊層材料的浸漬劑可為瀝青或其他防腐劑。對于金屬絲鎧裝，這些浸漬劑不應(yīng)直接涂敷到金屬鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表10和表11規(guī)定的數(shù)值。表10鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑表11鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度注：該表不適用于金屬帶直接包在纜芯上的電纜(見7.3.2)。當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合7.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2mm,內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱值再加0.5mm;如果鎧裝金屬帶厚繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2mm。隙率不應(yīng)大于50%。材料。無鹵阻燃(ST?)電纜的外護(hù)套應(yīng)符合表5規(guī)定。例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行(見3.2.1)。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制a)導(dǎo)體電阻測量(見15.2);b)電壓試驗(yàn)(見15.3)。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)最大值。標(biāo)稱截面積適用時(shí)，同心單芯無屏蔽電纜應(yīng)將其浸入室溫水中1h,在導(dǎo)體和水工頻試驗(yàn)電壓為2.5U?+2kV,對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的單相試驗(yàn)電壓見表12。表12例行試驗(yàn)電壓額定電壓U?若用三相變壓器同時(shí)對三芯電纜進(jìn)行電壓試驗(yàn)，相間試驗(yàn)電壓應(yīng)取表12所列數(shù)據(jù)a)導(dǎo)體檢查(見16.4);c)EPR、HEPR和XLPE絕緣及彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)(見16.9)。長度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。多芯電纜或4km的單芯電纜測試應(yīng)按表13規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。表13抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量電纜長度多芯電纜10123試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11—2008第8章規(guī)定。數(shù)的10%,但應(yīng)選取其中大的測量數(shù)。測量應(yīng)在取自成品電纜上的50mm長的護(hù)套試樣進(jìn)行。試樣應(yīng)沿軸向剖開并仔細(xì)展平。將試樣應(yīng)使用具有一個(gè)平測頭和一個(gè)球形測頭的千分尺，或具有一個(gè)平測頭和一個(gè)長為2.4mm、寬為0.8mm的矩形平測頭的千分尺進(jìn)行測量。測量時(shí)球形測頭或矩形測頭應(yīng)置于護(hù)套環(huán)的內(nèi)側(cè)。千分尺鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于12.5中規(guī)定標(biāo)稱尺寸的量值不應(yīng)超過： 圓金屬絲：5%;抽樣和試驗(yàn)步驟按GB/T2951.21—2008第9章規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件見表14和表15。EPR、HEPR和XLPE絕緣試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定，SE?護(hù)套應(yīng)符合表15規(guī)定。表14各種熱固性絕緣特殊性能試驗(yàn)要求(混合料代號見4.2)耐臭氧試驗(yàn)(GB/T2951.21—2008中第8章)臭氧濃度(按體積)無開裂持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間表14(續(xù))(混合料代號見4.2)熱延伸試驗(yàn)(GB/T2951.21—2008中第9章)處理?xiàng)l件：———空氣溫度(偏差±3K)———機(jī)械應(yīng)力℃%吸水試驗(yàn)(GB/T2951.13—2008中9.2重量法)溫度(偏差±2K)℃持續(xù)時(shí)間h551收縮試驗(yàn)(GB/T2951.13—2008中第10章)處理溫度(偏差±3K)持續(xù)時(shí)間%一14硬度測定(見附錄D)彈性模量測定(見18.21)150%伸長率下的彈性模量，最小對于密度大于1g/cm3的XLPE應(yīng)考慮吸水量增加大于1mg/cm2。表15彈性體護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求(混合料代號見4.3)浸油后機(jī)械性能試驗(yàn)(GB/T2951.21—2008中第10章和GB/T2951.11—2008中第9章)處理?xiàng)l件：———油溫(偏差士2K)——-持續(xù)時(shí)間最大允許變化率：h熱延伸(GB/T2951.21—2008中第9章)處理?xiàng)l件：——溫度(偏差±3K)———機(jī)械應(yīng)力負(fù)載下允許最大伸長率℃%%處理前后得出的中間值之差值除以處理前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。在樣品上選擇5個(gè)連續(xù)節(jié)距分別測量5次搭蓋率，取其中最小值作為測試結(jié)果。搭蓋率測量和計(jì)算見附錄C。在每層樣品上選擇5個(gè)連續(xù)節(jié)距分別測量5次間隙率，取其平均值作為測試結(jié)果。多層間隙繞包鎧裝金屬帶繞包間隙率應(yīng)符合12.7的規(guī)定。采用GB/T2951.11—2008規(guī)定的指針式測厚儀在(0.07±0.01)MPa壓力下保持20s后立刻測試。測厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑(5.0±0.1)mm,下測量面直徑不小于5.0mm。取5次測試的平均值作為測量結(jié)果。繞包內(nèi)襯層厚度測量值不應(yīng)小于標(biāo)稱值的80%再減0.2mm。a)環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量(見17.2);b)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測量(見17.3);c)4h電壓試驗(yàn)(見17.4)。最多同時(shí)試驗(yàn)3個(gè)絕緣線芯。從測量值計(jì)算出的數(shù)值不應(yīng)小于表16規(guī)定值。表16電纜絕緣的電氣型式試驗(yàn)要求(混合料代號見4.2)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度(見4.2)℃體積電阻率p:——20℃(見17.2)——-正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度(見17.3)絕緣電阻常數(shù)K:——20℃(見17.2)——正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度(見17.3)電纜試樣的絕緣線芯在試驗(yàn)前應(yīng)浸在電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度±2℃的水中至少1h。由測量值計(jì)算出的數(shù)值不應(yīng)小于表16規(guī)定值。電纜試驗(yàn)用絕緣線芯應(yīng)在試驗(yàn)前浸入環(huán)境溫度的水中至少1試驗(yàn)應(yīng)在導(dǎo)體溫度高于正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃下的電纜上進(jìn)行。本部分非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表17。對多于三芯的等截面電纜，測量絕緣線芯的數(shù)目應(yīng)限制在3個(gè)絕緣線芯或總芯數(shù)的10%中，取兩按GB/T2951.11—2008中8.1規(guī)定進(jìn)行。見16.5.2規(guī)定。按GB/T2951.11—2008中8.2規(guī)定進(jìn)行。見16.5.3規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.1規(guī)定進(jìn)行取樣和制備試片。應(yīng)在表18規(guī)定的條件下按GB/T2951.12—2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行老化處理。應(yīng)僅對0.6/1kV銅芯電纜進(jìn)行表18中抗張?jiān)囼?yàn)和彎曲試驗(yàn)。對不能進(jìn)行抗張?jiān)囼?yàn)的銅導(dǎo)體電纜應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.1規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械性能的試驗(yàn)。試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表18規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.2規(guī)定進(jìn)行取樣及制備試片。應(yīng)在表19規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12—2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行老化處理。應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.2規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表19規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定從成品電纜上截取樣品。應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定在空氣烘箱中進(jìn)行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T2951.12—2008的8.1.4進(jìn)行機(jī)械性能老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率中間值的變化率(見18.5和18.6)不應(yīng)超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表18,非金屬護(hù)套的規(guī)定值見表19。應(yīng)按GB/T2951.32—2008中8.2規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表20的規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.31—2008第8章規(guī)定進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)條件和試驗(yàn)方法見表20、表21、表22和表23。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008第8章規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.14—2008第8章規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.31—2008第9章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和加熱持續(xù)時(shí)間見表20和表21。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008第9章規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.21—2008第8章規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.13—2008中9.1或9.2規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件應(yīng)分別符合試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合GB/T2951.13—2008中9.1或表14規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T7113.2規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。非阻燃型護(hù)套碳黑含量應(yīng)按GB/T2951.41—2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。阻燃型外護(hù)套試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表22規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.13—2008第10章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表14規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在額定電壓0.6/1kV有統(tǒng)包金屬層并且金屬帶直接繞包在纜芯上且省略內(nèi)襯層的多芯電試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下繞在試驗(yàn)圓柱體上(例如線盤筒體)至少一圈，圓柱體的直徑為7D(1±5)%,這種操作循環(huán)進(jìn)行3次，然后將繞在試驗(yàn)圓柱體上的試樣放入電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度的空電纜冷卻后應(yīng)按15.3規(guī)定對彎曲狀態(tài)的電纜進(jìn)行電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9章規(guī)定取樣、制備試片和進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)測量伸長率為150%時(shí)所需長率為150%時(shí)的彈性模量，彈性模量應(yīng)取全部試驗(yàn)結(jié)果的中間值。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.13—2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見表22。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表22規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.13—2008的9.2規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表23規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表23規(guī)定。表17非電氣型式試驗(yàn)(混合料代號見4.2和4.3)機(jī)械性能(抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率)空氣烘箱老化后浸入熱油后高溫壓力試驗(yàn)(凹痕)空氣烘箱失重?zé)釠_擊試驗(yàn)(開裂)吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX電纜的單根阻燃試驗(yàn)(要求時(shí))電纜的成束阻燃試驗(yàn)XXX注1:×表示型式試驗(yàn)項(xiàng)目。注2:—表示不適用?！皟H適用于黑色外護(hù)套。僅適用于絕緣材料為EPR、HEPR和XLPE的無鹵電纜。表18電纜絕緣機(jī)械性能試驗(yàn)要求(老化前后)(混合料代號見4.2)電纜電纜電纜電纜電纜電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度(見4.2)℃老化前(GB/T2951.11—2008中9.1)抗張強(qiáng)度，最小斷裂伸長率，最小空氣烘箱老化后(GB/T2951.12—2008中8.1)無導(dǎo)體老化后——-持續(xù)時(shí)間——持續(xù)時(shí)間斷裂伸長率變化率，最大行抗張?jiān)囼?yàn)的試樣)hhh士25±3168士3——±3168±3168老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以見18.5.2。表19護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)要求(老化前后)(混合料代號見4.3)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度(見4.3)℃老化前(GB/T2951.11—2008中9.2)抗張強(qiáng)度，最小斷裂伸長率，最小%空氣烘箱老化后(GB/T2951.12—2008中8.1)處理?xiàng)l件：——溫度(偏差±2K)————持續(xù)時(shí)間抗張強(qiáng)度：——老化后數(shù)值，最小——老化后數(shù)值，最小h%“老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。表20PVC護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求(混合料代號見4.3)空氣烘箱中失重試驗(yàn)(GB/T2951.32-2008中8.2)處理?xiàng)l件：——溫度(偏差±2K)——持續(xù)時(shí)間℃h 高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第8章)溫度(偏差士2K)℃低溫性能試驗(yàn)“(GB/T2951.14—2008中第8章)未溫度(偏差±2K)啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差±2K)溫度(偏差士2K)℃熱沖擊試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第9章)溫度(偏差士3K)持續(xù)時(shí)間h11表21PVC絕緣特殊性能試驗(yàn)要求(混合料代號見4.2)高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第8章)溫度(偏差±2K)℃低溫性能試驗(yàn)"(GB/T2951.14—2008中第8章)未溫度(偏差士2K)啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差士2K)溫度(偏差士2K)熱沖擊試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第9章)溫度(偏差±3K)持續(xù)時(shí)間h1吸水試驗(yàn)(GB/T2951.13—2008中9.1電氣法)溫度(偏差±2K)持續(xù)時(shí)間h表22PE(熱塑性聚乙烯)護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求(混合料代號見4.3)密度(GB/T2951.13—2008中第8章)碳黑含量(僅適于黑色護(hù)套)(GB/T2951.41—2008中第11章)士0.5收縮試驗(yàn)(GB/T2951.13—2008中第11章)溫度(偏差±2K)加熱持續(xù)時(shí)間h%553553高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中8.2)溫度(偏差士2K)℃“密度的測定僅在其他試驗(yàn)需要時(shí)才做。表23無鹵護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求(混合料代號見4.3)高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第8章)溫度(偏差士2K)℃低溫性能試驗(yàn)"(GB/T2951.14—2008中第8章)未溫度(偏差士2K)啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差士2K)溫度(偏差士2K)C吸水試驗(yàn)(GB/T2951.13—2008中9.2)重量法溫度(偏差士2K)持續(xù)時(shí)間℃h過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計(jì)算的方法明確規(guī)定的，與實(shí)際制造中的細(xì)微差別無關(guān)。這就使電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，可預(yù)先計(jì)算每一個(gè)導(dǎo)體截面積的護(hù)層A.2.1導(dǎo)體導(dǎo)體標(biāo)稱截面積導(dǎo)體標(biāo)稱截面積46A.2.2絕緣線芯D.=di.+2tA.2.3纜芯直徑b)有一根小截面的三芯電纜見式(A.3)和式(A.4)。D?=2Ded)有一根小截面的五芯電纜見式(A.6)。e)有兩根小截面的五芯電纜見式(A.7)。D2、D?——包括絕緣或護(hù)層或金屬層(若有)的小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米表A.2線芯成纜系數(shù)K2345678899DB=D?+2tB…………(A.8)——纜芯的假設(shè)直徑D?大于40mm,tg=0.6,單位為毫米(mm)。當(dāng)有一個(gè)符合12.3.3規(guī)定的隔離套代替或附加在內(nèi)襯層上時(shí)，應(yīng)按式(A.12)計(jì)算。b)單芯電纜：無論有擠包還是繞包的內(nèi)襯層。A.2.5同心導(dǎo)體和金屬屏蔽由于同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑增加的數(shù)值見表A.3。表A.3同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑的增加值同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積46如果同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積介于表A.3所列數(shù)據(jù)的兩數(shù)之間，那么取這兩個(gè)標(biāo)稱值中較大數(shù)值所對應(yīng)的直徑增加值。如果有金屬屏蔽層，表A.3中規(guī)定的屏蔽層截面積應(yīng)按式(A.9)或式(A.10)計(jì)算：a)金屬帶屏蔽S屏蔽層標(biāo)稱截面積，單位為平方毫米(mm2);n,——金屬帶根數(shù)；t,——單根金屬帶的標(biāo)稱厚度，單位為毫米(mm);W,——單根金屬帶的標(biāo)稱寬度，單位為毫米(mm)。當(dāng)屏蔽總厚度小于0.15mm時(shí)，直徑增加值為零。屏蔽總厚度規(guī)定如下：——單根金屬帶重疊繞包屏蔽或兩層金屬帶間隙繞包屏蔽，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍；——金屬帶縱包屏蔽時(shí)，如果搭蓋率小于30%,屏蔽總厚度為金屬帶的厚度；如果搭蓋率達(dá)到或超過30%,屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍。b)金屬絲屏蔽(包括一反向扎線，若有)nb——反向扎帶根數(shù)；th厚度大于0.3mm的反向扎帶的厚度，單位為毫米(mm);W——反向扎帶的寬度，單位為毫米(mm)。A.2.6鉛套鉛套的假設(shè)直徑(Dp)應(yīng)按式(A.11)計(jì)算：Dpb=Dg+2tpb……………Db=Dul.b+2tLb…………(A.13)tb—包帶墊層厚度(例如按12.3.4規(guī)定時(shí)為1.5),單位為毫米(mm)。A.2.9金屬帶鎧裝電纜的附加墊層(加在內(nèi)襯層外)附加墊層下的假設(shè)直徑因附加墊層引起的直徑增加Dx=DA+4tAD……(規(guī)范性附錄) B.1假設(shè)計(jì)算法的數(shù)值修約在按附錄A計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采用下述規(guī)則。當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm,當(dāng)用來確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格中去之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計(jì)算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1mm。用下述實(shí)例來說明這些規(guī)則：a)修約前數(shù)值的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變(舍棄);b)修約前數(shù)值的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加1(進(jìn)一)。B.2用作其他目的的數(shù)值修約除B.1考慮的用途外，有可能有些數(shù)值需要修約到多于一位小數(shù)，例如計(jì)算幾次測量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個(gè)百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點(diǎn)后面的規(guī)定位數(shù)。這時(shí)修約的方法為：a)如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則最后數(shù)值應(yīng)保持不