GB-T 8177-2024 兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺

ICSCCS17.040.30J42中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8177—2024代替GB/T8177—2004兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺Internalmicrometerswithtwo-pointcontact2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T8177—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 15通則 26檢驗(yàn)條件 47檢驗(yàn)方法 58標(biāo)志與包裝 6參考文獻(xiàn) 7ⅢGB/T8177—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T8177—2004《兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺》,與GB/T8177—2004相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:a)增加了范圍中接桿式內(nèi)徑千分尺的型式(見第1章);b)更改了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的定義(見3.1,2004年版的3.1);c)更改了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺型式(見4.1,2004年版的4.1);d)增加了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)微螺桿與螺母間軸向竄動(dòng)量(見5.3);e)更改了測(cè)量面硬度要求(見5.5.1,2004年版的5.5.1);f)刪除了數(shù)字顯示裝置的要求(見2004年版的5.7);g)更改了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺長(zhǎng)度尺寸的允許變化值(見5.8.2、表1,2004年版的5.9.2);h)更改了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺調(diào)整零位的工具(見5.9.1,2004年版的5.10.1);i)增加了校對(duì)卡規(guī)測(cè)量面硬度值、示值誤差和平行度要求(見5.9.2);j)增加了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的檢驗(yàn)條件(見第6章);k)更改了示值誤差的檢驗(yàn)方法(見7.1,2004年版的6.1);l)更改了長(zhǎng)度尺寸允許變化值的檢驗(yàn)方法(見7.2,2004年版的6.2);m)增加了校對(duì)卡規(guī)示值誤差和兩工作面平行度的檢驗(yàn)方法(見7.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)量具量?jī)x標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC132)歸口。本文件起草單位:成都新成量工具有限公司、桂林量具刃具有限責(zé)任公司、成都工具研究所有限公司、桂林廣陸數(shù)字測(cè)控有限公司、哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司、青量科技(深圳)有限公司、青海量具刃具有限責(zé)任公司、蘇州國(guó)量量具科技有限公司。趙永海、趙建。本文件1987年首次發(fā)布;2004年第一次修訂時(shí),將GB/T9057—1988《單桿式內(nèi)徑千分尺》并入;本次為第二次修訂。1GB/T8177—2024兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺1范圍本文件規(guī)定了兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺(包括接桿式內(nèi)徑千分尺及單桿式內(nèi)徑千分尺)的型式與基本參數(shù)﹑通則﹑檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)方法以及標(biāo)志與包裝。本文件適用于分度值為0.01mm、0.001mm、0.002mm、0.005mm,測(cè)微螺桿螺距為0.5mm或1.0mm,測(cè)量上限不大于6000mm的接桿式內(nèi)徑千分尺及單桿式內(nèi)徑千分尺(不包括電子數(shù)顯內(nèi)徑千分尺)的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17163幾何量測(cè)量器具術(shù)語基本術(shù)語GB/T17164幾何量測(cè)量器具術(shù)語產(chǎn)品術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T17163和GB/T17164界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺internalmicrometerswithtwo-pointcontact利用螺旋副原理,對(duì)主體兩端球形測(cè)量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的內(nèi)尺寸測(cè)量器具。注:簡(jiǎn)稱內(nèi)徑千分尺。其中,不帶接長(zhǎng)桿即整體結(jié)構(gòu)的又稱為單桿式內(nèi)徑千分尺。4型式與基本參數(shù)4.1型式接桿式內(nèi)徑千分尺的型式示意圖如圖1所示,單桿式內(nèi)徑千分尺的型式示意圖如圖2所示。圖示僅供圖解說明。2GB/T8177—2024標(biāo)引序號(hào)說明:1—固定測(cè)頭;2—接長(zhǎng)桿;3—鎖緊裝置;4—固定套管;5—微分筒;6—可調(diào)測(cè)頭。圖1接桿式內(nèi)徑千分尺型式示意圖標(biāo)引序號(hào)說明:1—固定測(cè)頭;2—鎖緊裝置;3—固定套管;4—微分筒;5—可調(diào)測(cè)頭。圖2單桿式內(nèi)徑千分尺型式示意圖4.2基本參數(shù)4.2.1兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的測(cè)微頭量程宜為13mm、25mm或50mm。4.2.2兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的測(cè)砧球形測(cè)量面的曲率半徑不應(yīng)大于測(cè)量下限的1/2。5通則5.1外觀兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的測(cè)量面上不應(yīng)有影響使用性能的銹蝕、碰傷、劃痕、裂紋等缺陷。5.2材料5.2.1接長(zhǎng)桿應(yīng)選擇鋼或其他類似性能的材料制造。5.2.2測(cè)微螺桿和測(cè)砧應(yīng)選擇合金工具鋼或其他類似性能的材料制造,其測(cè)量面宜鑲硬質(zhì)合金或其他3GB/T8177—2024耐磨材料。5.3測(cè)微螺桿測(cè)微螺桿和螺母之間在全量程范圍內(nèi)應(yīng)充分嚙合且配合良好,不應(yīng)出現(xiàn)卡滯和明顯竄動(dòng)。軸向竄動(dòng)值不宜大于0.01mm。5.4鎖緊裝置兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺應(yīng)具有能有效地鎖緊測(cè)微螺桿的裝置,當(dāng)鎖緊時(shí)兩測(cè)量面間的距離與未鎖緊時(shí)的變化差不應(yīng)大于2.0μm。5.5測(cè)量面5.5.1合金工具鋼測(cè)量面的硬度不應(yīng)小于740HV(或61.8HRC),不銹鋼測(cè)量面的硬度不應(yīng)小于552HV(或52.5HRC)。5.5.2測(cè)量面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.16μm。5.6標(biāo)尺5.6.1微分筒上應(yīng)有50個(gè)或100個(gè)等間隔標(biāo)尺分度,標(biāo)尺間距不應(yīng)小于0.8mm,標(biāo)尺標(biāo)記的寬度應(yīng)在0.08mm~0.20mm。5.6.2微分筒圓錐面的斜角宜在7°~20°,微分筒圓錐面棱邊至固定套管表面的距離不應(yīng)大于0.4mm。5.6.3固定套管上的標(biāo)尺標(biāo)記與微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰,其寬度差不應(yīng)大于0.03mm。5.6.4兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺對(duì)零位時(shí),微分筒圓錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記的距離,允許壓線不大于0.05mm,離線不大于0.10mm。5.7接長(zhǎng)桿標(biāo)稱尺寸大于200mm的接長(zhǎng)桿上宜安裝隔熱板或隔熱裝置。5.8最大允許誤差和長(zhǎng)度尺寸的允許變化值5.8.1兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的最大允許誤差不應(yīng)大于表1的規(guī)定。5.8.2總長(zhǎng)尺寸(l)大于或等于2000mm的兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺,其長(zhǎng)度尺寸的允許變化值不應(yīng)大于表1中的規(guī)定值。表1最大允許誤差和長(zhǎng)度尺寸的允許變化值尺寸范圍最大允許誤差長(zhǎng)度尺寸的允許變化值μmμml≤50±4 50<l≤100±5—100<l≤150±6—150<l≤200±7—200<l≤250±8—250<l≤300±9 300<l≤350±10 4GB/T8177—2024表1最大允許誤差和長(zhǎng)度尺寸的允許變化值(續(xù))尺寸范圍最大允許誤差長(zhǎng)度尺寸的允許變化值μmμm350<l≤400±11 400<l≤450±12 450<l≤500±13 500<l≤800±16 800<l≤1250±22 1250<l≤1600±27—1600<l≤2000±32102000<l≤2500±40152500<l≤3000±50253000<l≤4000±60—4000<l≤5000±72605000<l≤6000±90805.9調(diào)整工具和校對(duì)卡規(guī)5.9.1兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺應(yīng)提供用于調(diào)整零位的工具。5.9.2測(cè)量下限為50mm、100mm、150mm、250mm、300mm的兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺應(yīng)提供校對(duì)卡規(guī),校對(duì)卡規(guī)的示值的最大允許誤差、兩工作面平行度見表2;合金工具鋼校對(duì)卡規(guī)測(cè)量面的硬度不應(yīng)小于740HV(或61.8HRC),不銹鋼校對(duì)卡規(guī)測(cè)量面的硬度不應(yīng)小于552HV(或52.5HRC);其表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.10μm。表2校對(duì)卡規(guī)的示值的最大允許誤差和兩工作面平行度校對(duì)卡規(guī)公稱尺寸最大允許誤差兩工作面平行度50±0.0020.002100±0.0030.003150±0.0040.004250±0.0050.005300±0.0050.005注:最大允許誤差源自GB/T1800.2—2020中的js3。6檢驗(yàn)條件兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺在檢測(cè)時(shí),室內(nèi)溫度及內(nèi)徑千分尺平衡溫度的時(shí)間應(yīng)符合表3中的規(guī)定值。5GB/T8177—2024表3室內(nèi)溫度及內(nèi)徑千分尺平衡溫度的時(shí)間尺寸范圍溫度平衡溫度時(shí)間h檢驗(yàn)室內(nèi)溫度℃檢驗(yàn)時(shí)溫度變化℃/h50≤l<160020±20.541600≤l<300020±10.563000≤l<600020±10.587檢驗(yàn)方法7.1示值誤差7.1.1測(cè)微頭示值誤差測(cè)微頭示值誤差在測(cè)長(zhǎng)機(jī)上測(cè)量,當(dāng)量程上限不大于25mm時(shí),被檢點(diǎn)應(yīng)為均勻分布的5點(diǎn);量程上限大于25mm時(shí),被檢點(diǎn)應(yīng)為均勻分布的10點(diǎn)。7.1.2測(cè)微頭與接長(zhǎng)桿組合尺寸的示值誤差采用如環(huán)規(guī)、量塊與量塊附件組成的內(nèi)尺寸或測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí),首先將測(cè)微頭對(duì)準(zhǔn)測(cè)量下限,將測(cè)微頭鎖緊后分別與每根接長(zhǎng)桿組合,再將測(cè)微頭與所有接長(zhǎng)桿組合,在整個(gè)組合尺寸范圍內(nèi)至少選擇均勻分布的三組尺寸,這三組尺寸需選用接長(zhǎng)桿數(shù)量較多且接長(zhǎng)桿尺寸偏差同向較多的。當(dāng)組合尺寸大于200mm時(shí),其支撐點(diǎn)離端面的距離應(yīng)為組合尺寸的0.22l處,如圖3所示。檢驗(yàn)時(shí)將內(nèi)徑千分尺繞測(cè)量軸每90°旋轉(zhuǎn)一次,讀取儀器測(cè)得值,各被檢點(diǎn)的標(biāo)稱值與測(cè)量工具或儀器的讀數(shù)值之差即為兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的示值誤差,四次中最大值作為內(nèi)徑千分尺的示值誤差。標(biāo)引符號(hào)說明:l—被檢內(nèi)徑千分尺總長(zhǎng);A—距離兩端面尺寸。圖3支撐點(diǎn)位置示意圖7.2長(zhǎng)度尺寸的變化值長(zhǎng)度尺寸的允許變化值是在檢驗(yàn)兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的示值誤差時(shí)同時(shí)進(jìn)行的。將內(nèi)徑千分尺全部接長(zhǎng)桿組合后,按照7.1.2中方法測(cè)得示值誤差,再把支撐點(diǎn)移至距離兩端面A處(A值符合表4的規(guī)定),以7.1.2中方法再次測(cè)得示值誤差,兩次不同支撐點(diǎn)所測(cè)得的示值誤差之差的絕對(duì)值為兩點(diǎn)內(nèi)徑6GB/T8177—2024千分尺長(zhǎng)度尺寸的變化值。表4支撐點(diǎn)距離兩端面的尺寸值尺寸范圍距離兩端面尺寸值(A值)2000≤l≤50004005000<l≤60008007.3校對(duì)卡規(guī)的示值誤差和兩工作面平行度校對(duì)卡規(guī)的示值誤差和兩工作面平行度在臥式光學(xué)計(jì)上測(cè)量,在儀器上安裝內(nèi)測(cè)附件,在卡規(guī)工作面上選擇5個(gè)點(diǎn),如圖4所示,以四等量塊及量塊附件組合成內(nèi)尺寸,以比較法測(cè)量,5個(gè)測(cè)量點(diǎn)中的最大值為校對(duì)卡規(guī)示值誤差,最大值與最小值的差值為校對(duì)卡規(guī)兩工作面平行度誤差。圖4校對(duì)卡規(guī)工作面測(cè)量點(diǎn)位置示意圖8標(biāo)志與包裝8.1兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺上至少應(yīng)標(biāo)有:a)制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);b)測(cè)量范圍;c)分度值;d)產(chǎn)品序號(hào)。8.2接長(zhǎng)桿上應(yīng)標(biāo)有其標(biāo)稱尺寸。8.3兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺包裝盒