埋地管道安裝施工方案

項(xiàng)目埋地管道安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：時(shí)間：江蘇建設(shè)常州項(xiàng)目部目錄一、 編制說(shuō)明 2二、 施工條件及相關(guān)準(zhǔn)備 21、施工前準(zhǔn)備 22、安裝材料、機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備 33、施工準(zhǔn)備 64、施工安裝管理流程 6三、 材料及管件的檢驗(yàn) 71、一般規(guī)定 72、閥門的檢驗(yàn) 73、管件檢驗(yàn) 74、焊接材料檢驗(yàn) 8四、管道焊接 81、焊接前的準(zhǔn)備 82、焊接方法 83、組對(duì)要求 84、焊接工藝要求 95、焊縫檢驗(yàn)要求 10五、 室外消防管道和生活PE給水管安裝 12六、 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 171、管道試壓工藝流程： 172、試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備 173、試壓方法 184、試壓要求 18七、 雨水、初期雨水、消防廢水及生活污水管道系統(tǒng)施工安裝 19八、靜電接地…………………21九、 施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施 211、質(zhì)量目標(biāo) 212、質(zhì)量管理流程 213、質(zhì)量管理辦法 224、勞動(dòng)力的保證 235、質(zhì)量保證 23十、 施工人員機(jī)具配備情況 24十一、安全防護(hù)措施 241、現(xiàn)場(chǎng)一般安全規(guī)定 242、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案 26十二、交工資料 27十三、進(jìn)度計(jì)劃和人員初步安排…………….27附表一、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及防治措施 28附表二、質(zhì)量保證體系圖 29編制說(shuō)明本方案使用于項(xiàng)目部室外部分消防給水和生產(chǎn)生活給水埋地管道施工：1、主要分布區(qū)域?yàn)?、埋地管道材質(zhì)主要為室外消防無(wú)縫鋼管、生產(chǎn)生活PE給水管、鋼管和UPVC排污管、明溝等。介質(zhì)有：自來(lái)水、廢污水等。編制依據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》合訂本(2005年版)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》42021_SYT0414-2007《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》《給水用聚乙烯(PE)管材》標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第二部分管件》GB/T13663.2-2005《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）工程概況:生產(chǎn)和生活給水系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括膠衣樹脂廠房?jī)?nèi)洗眼器給水、公用工程設(shè)施生活給水以及實(shí)驗(yàn)室洗滌用水、生活給水，進(jìn)入廠區(qū)管道為DN1500.25Mp壓力，進(jìn)水經(jīng)計(jì)量和防倒流接入化工園中；同時(shí)，給冷卻塔和消防水池供水以及二期預(yù)留等，一期最大用水量為18m3/h。消防給水系統(tǒng)：本項(xiàng)目部有關(guān)消防部分是室外埋地消防管線、消火栓、含一個(gè)消防炮，和G1/G2/C1/C2等室內(nèi)消防系統(tǒng)連接；平時(shí)全廠消防管網(wǎng)壓力為0.80Mpa供水管道環(huán)狀布置，總管為DN250無(wú)縫鋼管，廠內(nèi)布置快速調(diào)壓式地上防撞室外消火栓SSK150/65-1.6，間距不大于120m，消火栓據(jù)路邊不大于2m，距建筑物不小于5m，大口徑對(duì)路邊安裝。消防廢水系統(tǒng)：本項(xiàng)目部有關(guān)消防部分是室外埋地消防廢水管道排放到廢水池。生活污水系統(tǒng)：項(xiàng)目部有關(guān)室外生活污水管道安裝和辦公樓、公用工程房、生活樓、門衛(wèi)等的室內(nèi)生活污水管道的排放。主要是收集衛(wèi)生間和淋浴間的廢水，生活糞便污水先進(jìn)化糞池處理后和廚房廢水經(jīng)隔油池處理再排入室外廢水管網(wǎng)，最后和冷卻塔排污廢水一起經(jīng)排水檢測(cè)井重力流排入市政廢水管網(wǎng)，接管為300mm，最大水量12.84m3/h。雨水系統(tǒng)：項(xiàng)目部有關(guān)室外雨水系統(tǒng)涵蓋明溝和暗管結(jié)合排水，其中包括雨水檢測(cè)井預(yù)制，本設(shè)計(jì)圖紙按“清污分流”，“雨污分流”為原則；本項(xiàng)目屋頂和道路雨水收集后，直接排至室外雨水管網(wǎng)，雨水量為1028L/s，最終，雨水經(jīng)過(guò)排水檢測(cè)井在交接點(diǎn)排入園區(qū)雨水管網(wǎng)，根據(jù)常州環(huán)保局要求，全場(chǎng)雨水做明溝，在裝卸區(qū)和道路上不方便處允許局部暗管。初期雨水系統(tǒng)：由于化工廠空氣和地面長(zhǎng)期受到污染，初期雨水所含成分較復(fù)雜，所以設(shè)計(jì)將初期雨水分排入廢水池經(jīng)檢測(cè)井后排放，但工藝事故水不排入初期雨水系統(tǒng)。一旦發(fā)生火災(zāi)，初期雨水池中溢流管閥門關(guān)閉；初期雨水池和緊急消防廢水池間的閥門打開，兩個(gè)水池合成一個(gè)，初期雨水池和緊急消防廢水池為一個(gè)池子，中間用墻隔開，體積為1200m3。生產(chǎn)生活給水DW工作壓力0.6Mpa；試驗(yàn)壓力0.9Mpa；消防給水管道FW工作壓力1.2Mpa；試驗(yàn)壓力1.8Mpa。施工條件及相關(guān)準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備1.1、準(zhǔn)備開工前的各項(xiàng)資料，報(bào)相關(guān)部門審核、審批。1.2、與土建配合建立相關(guān)移交各層次施工面的手續(xù)，備案。未移交的工作面進(jìn)行相關(guān)的協(xié)調(diào)，確認(rèn)不影響地管安裝施工的前提下，進(jìn)行交接。1.3、施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶上相關(guān)證件，特殊工種作業(yè)證，進(jìn)行安全培訓(xùn)，組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)各種交底，并明確要求未進(jìn)行安全交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。1.4、組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和安裝及其它專業(yè)之間施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與相應(yīng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行解決。1.5、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行管道的測(cè)量、放線、預(yù)制、加工等技術(shù)交底。1.6、對(duì)無(wú)縫鋼管堆放場(chǎng)地進(jìn)行布置，在廠家派技術(shù)員指導(dǎo)下根據(jù)管道制作的工序合理布置管道焊接加工。1.7、提前準(zhǔn)備好施工中所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等。施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件等資料齊全，施工方案編制完成并通過(guò)審批，圖紙會(huì)審?fù)戤?，并?duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；1.8、到貨的管材、管件等滿足管理公司對(duì)品牌和施工質(zhì)量要求。1.9、施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)且焊接工藝要求和評(píng)定經(jīng)管理公司考試通過(guò)審定批準(zhǔn)；1.10與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；且專業(yè)間進(jìn)行了中間交接并雙方簽字。1.11、與管道安裝有關(guān)的設(shè)備安裝完畢，符合圖紙及規(guī)范要求，滿足管道施工條件。2、安裝材料、機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備2.1室外消防給水材料計(jì)劃：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管DN200米10無(wú)縫鋼管DN250米1025無(wú)縫鋼管DN150米30無(wú)縫鋼管DN1000米20無(wú)縫鋼管DN100米602焊接三通DN250×250個(gè)9DN250×200個(gè)1DN250×100個(gè)4DN250×150個(gè)20DN100×100個(gè)1390?焊接彎頭DN250個(gè)590?焊接彎頭DN150個(gè)190?焊接彎頭DN100個(gè)990?焊接彎頭DN50個(gè)4445?焊接彎頭DN250個(gè)25閘閥DN250個(gè)10閘閥DN100個(gè)26法蘭DN250個(gè)22法蘭DN100個(gè)6法蘭DN150個(gè)207法蘭盲板DN250個(gè)2法蘭盲板DN100個(gè)28法蘭墊片DN250個(gè)24法蘭墊片DN150個(gè)22法蘭墊片DN100個(gè)59室外快速調(diào)壓室消火栓具2010變徑管DN250×50個(gè)2室外生活給水PE管線總量PE室外給水管DN160個(gè)10DN110個(gè)421DN75個(gè)18DN50個(gè)120DN32個(gè)4DN25個(gè)104PE大小頭管件DN160×110個(gè)1DN110×75個(gè)1DN110×50個(gè)1DN50×25個(gè)1PE等徑正三通DN110個(gè)5DN50個(gè)2DN25個(gè)4PE異徑正三通DN110×75個(gè)1DN110×63個(gè)2異徑套DN63×50個(gè)1異徑套DN63×32個(gè)1PE等徑直接DN160個(gè)2DN110個(gè)100DN75個(gè)2DN50個(gè)30DN25個(gè)25PE異徑正三通DN110×75個(gè)1DN110×50個(gè)2DN110×32個(gè)1PE90°等徑彎頭DN110個(gè)5DN75個(gè)1DN50個(gè)8DN32個(gè)1DN25個(gè)11法蘭Φ100個(gè)4法蘭墊片Φ100個(gè)4C-PVC排管管卡110（一般）個(gè)1000室外PVC-U排水雙壁波紋管DN400米400DN300米200DN200米2002.2采用各種規(guī)格型鋼、鋼板、型材等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，并達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。鍍鋅管、無(wú)縫鋼管表面不得有劃傷、結(jié)疤、鋅層脫落；碳鋼、不銹鋼無(wú)縫鋼管的壁厚達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，管道表面不得有任何缺陷。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放整齊，不銹鋼堆放區(qū)下面不準(zhǔn)用碳鋼類墊放，防止碳化，應(yīng)用木方墊放，一面碼整齊。并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。2.3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、保溫箱、保溫桶、電鉆、切割機(jī)、電錘、角向磨光機(jī)、電熔機(jī)、打壓泵等，必須經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后方可到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)人員和施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道標(biāo)高、平面布置圖、軸側(cè)圖及管道索引一覽表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒(méi)有任何管線遺漏。3.2、技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行部位技術(shù)交底。3.3、對(duì)到貨的管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.4、施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全。4、施工安裝管理流程審圖管道連接沖洗審圖管道連接沖洗回填補(bǔ)防腐及電火花實(shí)驗(yàn)復(fù)土管道敷設(shè)管道預(yù)制管道防腐開挖測(cè)量放線材料驗(yàn)收設(shè)計(jì)交底筑井試驗(yàn)交工驗(yàn)收材料及管件的檢驗(yàn)1、一般規(guī)定1.1、管子、管件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則不得使用。1.2、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則不得使用。1.3、管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標(biāo)，以免造成發(fā)放使用錯(cuò)誤。1.4、管道涂色參照：按業(yè)主要求給以配置涂管。2、閥門的檢驗(yàn)2.1、普通閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)進(jìn)行檢查，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。2.2、試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。殼體試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(min)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301802.3、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（除需脫脂外），關(guān)閉閥門，封閉入口，做出明顯的標(biāo)記，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。3、管件檢驗(yàn)3.1、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、等應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。3.2、品牌必須符合管理公司和業(yè)主要求。4、焊接材料檢驗(yàn)4.1、管道焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：4.1、氬氣應(yīng)符合《氬氣》GB4842的規(guī)定4.2、焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，入庫(kù)儲(chǔ)存。4.3、焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4、焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)、庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；4.5、焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于300mm；4.6、焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；4.7、焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60%；四、管道焊接1、焊接前的準(zhǔn)備1.1、焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于10mm1.2、焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.3、施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。1.4、管道組對(duì)應(yīng)以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。2、焊接方法管道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于DN50的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。氬氣純度要求不低于99.96％，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。3、組對(duì)要求3.1、管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm。3.2、對(duì)接接頭坡口型式及尺寸：1)壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按圖I型加工；2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖V型加工；3)壁厚>22.2mm的坡口加工尺寸按圖雙V型加工(如果有)；≤3.5mm35±2.5o 35±2.5o 1.6±0.8mm 1.6±0.8mmⅠ型V型>3.6∽22mm雙V型≥22mm4)管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)按下圖； 15o 15o 15oa、內(nèi)壁尺寸不相等δ2-δ1≤10mmb、內(nèi)外壁尺寸均不相等3.3、坡口的清理3.4、組對(duì)前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。3.5、施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。3.6、焊接接頭的組對(duì)3.7、接頭在組對(duì)前應(yīng)按6.3.3條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。3.8、壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于1.0mm。3.9、壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于1.0mm時(shí)必須按6.3.3條4）款加工后再組對(duì)。3.10、焊縫組對(duì)間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)3.11、組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。4、焊接工藝要求4.1、一般要求4.1.1、點(diǎn)焊：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。4.1.2、點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧；焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，且重復(fù)烘干不能超過(guò)2次。4.1.3、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。對(duì)于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。4.1.4、對(duì)不需要預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到404.1.5、焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。4.1.6、焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：風(fēng)速等于或大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨或下雪。4.1.7、探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過(guò)3次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)2次。5、焊縫檢驗(yàn)要求5.1、外觀檢驗(yàn)（下方表4.3.1）5.1.1、焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、等缺陷；5.1.2、焊縫外型尺寸應(yīng)符合如下要求：a)焊縫寬度為坡口寬度＋2mm；b)焊縫余高最大不超過(guò)3mm；c)咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度<0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100mm。d)錯(cuò)邊量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。5.2、無(wú)損檢驗(yàn)要求各種介質(zhì)管道的檢測(cè)比例根據(jù)各工段管道一覽表的標(biāo)注按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的要求執(zhí)行。無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求：100%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果GB3323Ⅱ級(jí)合格，5%-10%射線探傷的管道檢測(cè)結(jié)果GB3323Ⅲ級(jí)合格。5.2.1、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定對(duì)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2、探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注，焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。5.2.3、無(wú)損探傷比例按設(shè)計(jì)圖紙及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3、焊接方法5.3.1、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并得到WPC和TJU監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。b、在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。c、焊接前應(yīng)在工地干燥房或焊條烘干點(diǎn)按規(guī)定領(lǐng)取焊條或在監(jiān)護(hù)下按規(guī)定拿取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干點(diǎn)重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。e、坡口對(duì)接焊時(shí)，管徑<2"，且管子壁厚<5mm時(shí)全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm或管徑≥2"壁厚>3.5mm時(shí)，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。5.4、焊縫的目測(cè)檢查5.4.1、所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。5.4.2、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫允許有深度小于0.5mm的咬邊（另有規(guī)定的除外），但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。5.4.3、焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。5.4.4、焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)為≤3mm。5.4.5、焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于100mm。5.4.6、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45°的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.7、無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。5.5、焊縫的無(wú)損檢測(cè)5.5.1、無(wú)損檢測(cè)人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。5.5.2、射線檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。5.5.3、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定：對(duì)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。室外消防管道和生活PE給水管安裝（一）、質(zhì)量控制:

1室外消火栓、消防炮等產(chǎn)品型號(hào)的選用應(yīng)遵守設(shè)計(jì)和業(yè)主要求。

2嚴(yán)格檢查消火栓、消防炮等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書，且消防網(wǎng)絡(luò)上認(rèn)可的品牌。

3消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地理情況選用。

4消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭，一般情況下壓力為1.6Mpa的采用法蘭連接，壓力為1.0Mpa采用卡箍連接。5消防炮安裝固定調(diào)試到位，實(shí)驗(yàn)-15~75o仰角，檢查自泄水功能和≥45m射程檢測(cè)；檢查噴霧120o角度和效果。

6消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

7當(dāng)泄水口位于井室之外時(shí)，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20～30mm，鋪設(shè)半徑不小于500mm，鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)碎石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。8如采暖室外計(jì)算溫度低于零下15℃的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其它保溫措施，保溫井口的做法詳見97S401。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1一般規(guī)定

1）室外消防設(shè)備的安裝位置、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。

2主控項(xiàng)目

1）系統(tǒng)必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.8Mpa。

檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.1Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變,不滲不漏。

2）消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。檢查消火栓等設(shè)備砌筑支敦安裝消火栓管道穿井壁空隙的處理。栓口安裝高度允許偏差未±20mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（三）無(wú)縫鋼管聚乙烯防腐膠帶管道防腐層施工方法防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有可靠防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附作物。采用人工除銹，其質(zhì)量應(yīng)帶到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2和St3級(jí)。除銹后,對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理,附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈,鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6h之內(nèi),鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷,厚度應(yīng)大于或等于30μm。待底漆表干后再纏繞膠粘帶。膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上。在膠粘帶纏繞時(shí),如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙,可采用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶,膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/4管子周長(zhǎng),且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。在工廠纏繞膠粘帶時(shí)可采用冷纏施工。防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用補(bǔ)口帶,也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第5的章的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,向用戶提供出廠合格證。合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)作出標(biāo)志,標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì),防腐層的類型、等級(jí)(普通級(jí):紅;加強(qiáng)級(jí):綠),檢驗(yàn)員代號(hào),涂敷廠名稱,生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則,不同類型的成品管應(yīng)分別堆放,并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物,避免損傷防腐層。防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。補(bǔ)傷：修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。使用與管本體相同的膠粘帶或補(bǔ)口帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ);也可以使用專用膠粘帶,采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí),補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用補(bǔ)口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。補(bǔ)口：補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物,補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1998中規(guī)定的St3級(jí)。連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶,按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.3條的規(guī)定進(jìn)行纏帶補(bǔ)口,補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補(bǔ)口膠粘帶的寬度宜采用本體防腐膠帶的規(guī)格。補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。（四）根據(jù)鋼質(zhì)《管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007自檢驗(yàn)收：1.防腐層外觀檢查：對(duì)防腐層目測(cè)100%檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久型氣泡、無(wú)皺褶和破損。2.厚度檢驗(yàn)：按照SY/T0066《管道防腐無(wú)損層厚度無(wú)損測(cè)量法》，每20根抽一根，每根測(cè)三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)防腐層厚度。每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位，厚度不合格加倍抽檢，仍不合格必須進(jìn)行修復(fù)。3.電火花檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。檢漏時(shí)探頭不大于0.3m/s。4．剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度拉開，拉開速度300mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行。測(cè)試溫度20~30度。每日抽查最少3根，不合格全部返修。5防腐管不能超過(guò)3個(gè)月，下溝前100%電火花檢漏，電壓符合標(biāo)準(zhǔn)7.4規(guī)定；管道回填后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行相應(yīng)地面檢測(cè)。6.現(xiàn)場(chǎng)建立HSE管理方式。施工中符合GB7692的要求。同時(shí)對(duì)粉塵含量和噪音適當(dāng)有效進(jìn)行控制，加強(qiáng)通風(fēng)和防觸電、防爆炸，做好人員安全防護(hù)工作。（五）給水PE管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔。內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。PE閥門、法蘭、及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無(wú)裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、規(guī)矩，手輪良好。螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）管道穿越廠區(qū)道路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào)。

3）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

4）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。

（六）管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、閥

門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。

2）準(zhǔn)備好PE電熔機(jī)，并進(jìn)行安全檢查。

3）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。

（七）管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層。

2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底熔接。3）下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，盡量不要使管口處受力。

4）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。

（八）PE閥門的安裝

1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

4）PE閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

（九）管道水壓試驗(yàn)及消毒1.一般規(guī)定

（1）管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理業(yè)主到場(chǎng)檢查驗(yàn)收。

（2）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施。

（3）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，其他各類閥門在試壓過(guò)程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（4）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

（5）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。

（6）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。2.試壓及消毒程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀

察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。

（4）升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒(méi)排盡，應(yīng)重新排氣后再

升壓。

（5）試壓過(guò)程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全

面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。

（6）試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。

（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。

（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道

（十）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1一般規(guī)定：生活給水的的管道的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2主控項(xiàng)目

(1)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（2）管道的接口法蘭等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查

（3）給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。

3、一般項(xiàng)目

（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合圖紙或表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢驗(yàn)。

（3）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)1、管道試壓工藝流程：試壓注水試試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收拆除試壓裝置、排水管道試壓工藝流程2、試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備2.1、管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。2.2、試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。2.3、試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。水壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。2.4、試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用土建臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。2.5、管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。不銹鋼管道用水對(duì)管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm,并有化驗(yàn)單據(jù)。3、試壓方法3.1、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。3.2、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3.3、保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。3.4、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。4、試壓要求試壓要求表序號(hào)要求1管道試壓方式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2生產(chǎn)生活給水工作壓力0.6Mpa；試驗(yàn)壓力0.9Mpa；消防給水管道工作壓力1.2Mpa；試驗(yàn)壓力1.8Mpa。3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；泄壓時(shí)應(yīng)緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)管線等。5試壓要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。雨水、初期雨水、消防廢水及生活污水管道系統(tǒng)施工安裝測(cè)量與放樣:根據(jù)業(yè)主及圖紙中提供的基本數(shù)據(jù)對(duì)污水管道位置及污水池位置布置臨時(shí)控制點(diǎn)，并及時(shí)提供測(cè)量放樣成果，填報(bào)測(cè)量放樣單。繳請(qǐng)管理公司、監(jiān)理組及時(shí)組織人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)承包人報(bào)驗(yàn)內(nèi)容予以確認(rèn)，并將確認(rèn)的水準(zhǔn)點(diǎn)等認(rèn)真維護(hù)，保證能使用至全部工程結(jié)束。工藝流程：管道放樣→開挖→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井→閉水試驗(yàn)→管道覆土。開挖：采用挖掘機(jī)開挖，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反有關(guān)規(guī)定，機(jī)械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝槽邊的安全距離。回填：本工程地下管鋪設(shè)及施工完成并檢驗(yàn)合格應(yīng)及時(shí)回填，要采用粉質(zhì)粘土，砂石、粉土等回填，不得用淤泥或粉煤灰回填?；靥钔练?00mm為一層，夯實(shí)，道路以外區(qū)回填土壓實(shí)系數(shù)為0.95，路面壓實(shí)系數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，單不小于0.95.夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道，鋼管、鋼塑復(fù)合管、UPVC管、HDPE管等應(yīng)以中砂回填管頂300mm。基坑排水質(zhì)量控制預(yù)控：本工地區(qū)范圍交大，春季雨天將到，因此施工排水處理的成敗和好壞是本工程能否順利進(jìn)行實(shí)施和施工安全的關(guān)鍵。(a)開工前，應(yīng)要求進(jìn)行深井井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。內(nèi)容應(yīng)包括：井點(diǎn)平面布置、井點(diǎn)深度確定、降水水位控制要求、單井抽水量，并詳細(xì)進(jìn)行井點(diǎn)降水計(jì)算。(b)審核井點(diǎn)濾料級(jí)配選擇及其單井結(jié)構(gòu)，是否符合要求，審核井點(diǎn)內(nèi)自控水位設(shè)備及井外井群排外渠道的布置和結(jié)構(gòu)是否符合排水要求。(c)嚴(yán)格控制成井施工，如現(xiàn)場(chǎng)插測(cè)深度、下管、填濾料、單井清洗等施工過(guò)程。在出水量、含沙率等方面均須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(d)運(yùn)行期間的質(zhì)量控制。對(duì)運(yùn)行管理、開機(jī)情況、出水量、含沙量均須作詳細(xì)記錄。建立井點(diǎn)日?qǐng)?bào)制度，如遇特殊情況要及時(shí)報(bào)告，及時(shí)會(huì)同研究處理。砼質(zhì)量預(yù)控可能產(chǎn)生的隱患:強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;和易性不良;砼表面蜂窩、孔洞；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形；砼出現(xiàn)裂縫等。質(zhì)量預(yù)控措施：(a)按規(guī)定要求控制水泥、砂、石等原材料質(zhì)量；(b)審查施工單位的配合比設(shè)計(jì)，旁站監(jiān)督砼試配和試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后確定使用；(c)審查施工單位的砼施工方案，對(duì)砼施工過(guò)程中有關(guān)配料、攪拌時(shí)間，熟料運(yùn)輸、澆筑方法、振搗要求、坍落度要求等影響砼質(zhì)量量的重要因素進(jìn)行書面交底；(d)砼澆筑前，施工單位應(yīng)完成自檢并提交澆筑申請(qǐng)表，內(nèi)容包括：砼配合比、鋼筋、模板檢查、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞檢查、測(cè)驗(yàn)放檢查、拌和系統(tǒng)檢查、原材料的質(zhì)檢及備料情況、施工機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備情況等，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽證后，方可澆筑。(e)砼施工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)分布料場(chǎng)、拌和臺(tái)、倉(cāng)面等各個(gè)相關(guān)點(diǎn)上旁站監(jiān)督工人按規(guī)程操作；隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況、鋼筋及預(yù)埋件的位置偏差情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，特別要防止模板漏漿以確保砼澆筑質(zhì)量；(f)澆筑大體積砼，事前應(yīng)重點(diǎn)審查砼溫控措施并確保其實(shí)施。本工程要點(diǎn)：為保證工程質(zhì)量，地管施工應(yīng)按自下而上，有深到淺并注意地下管線；其二，壓力管讓重力管，小管讓大管易彎曲管讓不易彎曲管；溝槽開挖時(shí)不得擾動(dòng)設(shè)計(jì)管底的原則，如與溝壑、淤泥、先清淤泥再用碎石及砂子回填指標(biāo)高，淤泥較深時(shí)，敷設(shè)500mm厚石塊，200mm砂礫石；鋼管架設(shè)200mm厚中砂墊層；PVC-U管加鋪120度中砂墊層；當(dāng)管道在結(jié)構(gòu)層或小于700mm，需綜合保護(hù)，地下管線與地上管線的交會(huì)點(diǎn)在室外地坪上300mm處，地下管線與建、構(gòu)筑物交界點(diǎn)在建構(gòu)物軸線外1m。井:閥門井采用矩形鋼筋混凝土井；采用鋼筋混凝土雨水檢查井見標(biāo)準(zhǔn)圖集05S502。雨水口深度不超過(guò)1m，與檢查井管道采用DN200UPVC管，坡度i=0.02雨水口采用偏溝式單箅雨水口；井蓋及蓋座均采用重型球墨鑄鐵型。明溝：注意明溝標(biāo)高流向，注意雨季排水和塌方，注意夜晚警示防護(hù)，重視雨水井接口及和暗管接口及成品保護(hù)。靜電接地1、有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行防靜電措施。2、所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分、所有金屬構(gòu)件、所有工藝及其他專業(yè)管道均應(yīng)可靠接地；金屬管道、埋地金屬水管、金屬構(gòu)架應(yīng)在始端、末端、分支處、進(jìn)出裝置處以及每隔不超過(guò)30m處設(shè)防靜電及防感應(yīng)雷接地，管道交叉距離小于100mm時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用金屬線跨接；管道平行敷設(shè)小于100mm時(shí)，每隔20米用金屬線跨接；3、管道系統(tǒng)靜電接地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。5、管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)及時(shí)溝通，爭(zhēng)取一次性驗(yàn)收合格交工。2、質(zhì)量管理流程對(duì)質(zhì)量的控制嚴(yán)格遵循制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制，把質(zhì)量控制過(guò)程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。每個(gè)階段所控制的內(nèi)容和工作見下圖所示。11、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料2、學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書4、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備5、原材料檢查、試驗(yàn)1、質(zhì)量檢查評(píng)定2、質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)成品保護(hù)1、原材料合格證2、試驗(yàn)記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、施工日記6、質(zhì)量評(píng)定記錄1、書面交底2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底1、施工過(guò)程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、業(yè)主單位代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工5、施工后自檢6、停工見證點(diǎn)檢查7、質(zhì)量改進(jìn)8、不合格產(chǎn)品處理或返工1、用戶使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題施工準(zhǔn)備竣工交付使用施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底資料整理施工過(guò)程階段交工驗(yàn)收階段施工質(zhì)量評(píng)定回訪、保修質(zhì)量問(wèn)題保修質(zhì)量控制流程圖3、質(zhì)量管理辦法3.1、通過(guò)健全的質(zhì)量保證體系，自總承包管理部到各子項(xiàng)目經(jīng)理部，再到專業(yè)施工隊(duì)伍，最終落實(shí)和執(zhí)行的為施工班組和各工種工人。3.2、積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，促進(jìn)工程施工質(zhì)量的提高。建立與之相適應(yīng)的工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。3.3、建立自檢、互檢、專業(yè)檢查、總承包抽檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查過(guò)程，并在施工過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師在任何時(shí)候、對(duì)任何部位所進(jìn)行的其認(rèn)為有必要進(jìn)行的檢查，服從業(yè)主單位、監(jiān)理和社會(huì)的監(jiān)督。3.4、建立獨(dú)立的質(zhì)量監(jiān)督檢查部門全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理，對(duì)接質(zhì)檢部門，管理內(nèi)部各子項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量監(jiān)督檢查部門。3.5、建立與質(zhì)量相關(guān)的崗位責(zé)任制，工程施工期間設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督檢查部門、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢查員、兼職質(zhì)量檢查員等崗位，逐級(jí)落實(shí)和分解質(zhì)量目標(biāo)，全面履行個(gè)人職責(zé)。3.6、組織質(zhì)量法規(guī)、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，技術(shù)交底中提出相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要求以及對(duì)應(yīng)的施工方法和檢驗(yàn)方法。3.7、建立材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.8、進(jìn)行階段性工程質(zhì)量檢查，以關(guān)鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)，堅(jiān)持樣板先行的施工方法，以此作為工程質(zhì)量管理的重點(diǎn)。3.9、堅(jiān)決執(zhí)行業(yè)主方提供的適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及操作工藝。3.10、嚴(yán)格推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過(guò)程質(zhì)量控制：不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質(zhì)量檢查、各道相關(guān)工序間的交接檢驗(yàn)以及專業(yè)工種之間等中間交接環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理和控制要求，還包括滿足施工圖設(shè)計(jì)和功能要求的抽樣檢驗(yàn)制度等。3.11、業(yè)主、監(jiān)理到和專業(yè)分項(xiàng)施工單位通過(guò)內(nèi)部的審核與管理者的評(píng)審，找出質(zhì)量管理體系中存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂改進(jìn)的措施和跟蹤檢查落實(shí)等措施，使工程的質(zhì)量管理體系不斷健全和完善，不斷提高本工程施工質(zhì)量的保證。3.12、監(jiān)理單位特別重視綜合質(zhì)量控制水平，從施工技術(shù)、管理制度、工程質(zhì)量控制和工程質(zhì)量等方面制訂對(duì)工程質(zhì)量控制水平的指標(biāo)，以達(dá)到提高整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。4、勞動(dòng)力的保證4.1、人員培訓(xùn)在進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，加強(qiáng)辦公信息化的推廣；在勞務(wù)層，對(duì)一些重要崗位，必須進(jìn)行再培訓(xùn)，以達(dá)到更高的要求。4.2、人員評(píng)定在施工中，加強(qiáng)人員的管理和人員的評(píng)定工作，人員的管理及評(píng)定工作應(yīng)是對(duì)項(xiàng)目的全體管理層及勞務(wù)層，實(shí)施層層管理、層層評(píng)定的方式進(jìn)行。5、質(zhì)量保證為了保證工程質(zhì)量的優(yōu)良，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹推行工藝規(guī)范和規(guī)程的要求，嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的各種因素，控制各個(gè)過(guò)程工序，尤其是控制其中的關(guān)鍵步驟，以防為主，達(dá)到規(guī)定要求。（1）保證材料質(zhì)量規(guī)范使用符合要求，產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書齊全。（2）保證工機(jī)具精密完好。（3）施工作業(yè)人員專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)全面，熟悉業(yè)務(wù)。（4）采用先進(jìn)的管理手段，針對(duì)較難控制的質(zhì)量問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的對(duì)策。（5）嚴(yán)格實(shí)行“三控制”，自檢、互檢、專檢逐層檢查，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵循QSE管理程序文件的有關(guān)規(guī)定。（6）施工過(guò)程中堅(jiān)決執(zhí)行“首件必檢”“過(guò)程監(jiān)督”的質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制,施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對(duì)施工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量檢驗(yàn)。（7）為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),在工程項(xiàng)目施工中將按照本公司《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定,建立完整的質(zhì)量保證體系。（8）施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)工程師交底后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。（9）特殊工種必須經(jīng)過(guò)考核，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。（10）現(xiàn)場(chǎng)采用樣板段制度，來(lái)確保工程的質(zhì)量。（11）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，工程完工后，組織各專業(yè)技術(shù)人員，會(huì)同業(yè)主管理公司代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及質(zhì)檢站對(duì)本工程進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。施工人員機(jī)具配備情況1.1人員配備情況工種人數(shù)配合人員4名管工4名電焊工2~4名水電工4名1.2施工機(jī)具配備情況序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)φ4003臺(tái)自備2手槍電轉(zhuǎn)1臺(tái)自備3電焊機(jī)2~4臺(tái)自備4手拉葫蘆2噸\3噸6個(gè)自備5小型配電柜4只自備6角向磨光機(jī)100~1504臺(tái)自備7焊條烘干箱250℃、各1臺(tái)自備8恒溫箱1臺(tái)自備9焊條保溫筒15個(gè)自備10手動(dòng)試壓泵6.4MP3臺(tái)自備1．3備注：以上人員及設(shè)備將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況屆時(shí)再做適當(dāng)調(diào)整。十一、安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)一般安全規(guī)定1.1、參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。1.2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須憑本人出入胸卡、戴安全帽、系好下顎帶；穿好勞保鞋。凡在墜落高度離基準(zhǔn)面1.8m以上(含1.8m)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須戴好五點(diǎn)式、雙掛勾安全帶。1.3、安排工作時(shí)，盡量避免多層同時(shí)施工，如需多層同時(shí)施工，應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔離板或安全網(wǎng)。1.4、電動(dòng)砂輪切割機(jī)使用前檢查零部件是否松動(dòng)，砂輪片是否有裂紋，是否受潮,嚴(yán)禁在切割機(jī)上打磨工件。用砂輪切割管子時(shí)，作業(yè)人員必須避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。使用臺(tái)式鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。打磨做業(yè)必須戴好防護(hù)面罩。1.5、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。1.6、特殊工種必須要有合格證、操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作，違者嚴(yán)加處罰。1.7、氧氣瓶與乙炔瓶要保持5以上米距離，距明火不小于10米以上，嚴(yán)禁在日光下爆曬。1.8、帶電設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零件連接，做到一機(jī)一閘，必須設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。1.9、吊運(yùn)設(shè)備、管材要指定專人指揮，做好吊裝半徑內(nèi)的安全警示隔離，安排監(jiān)護(hù)人，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域確保安全。1.10、一切安裝、預(yù)制、吊裝、動(dòng)火等作業(yè)，作業(yè)前必須申請(qǐng)工作許可證，批準(zhǔn)后方可施工。1.11、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中不允許嬉戲打鬧，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度和項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。1.12、管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。1.13、安全人員應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止并采取措施。1.14、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。1.15、系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸聯(lián)接件及處理其它問(wèn)題。1.16、任何高空作業(yè)，必須先做好安全防護(hù)設(shè)施，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及安全帶。1.17、吊裝作業(yè)必須使用經(jīng) WPC安全部驗(yàn)收合格的吊車和工機(jī)具，指揮司索及起重工必須持證上崗，吊物起吊時(shí)必須幫好留繩，檢查繩扣及卡環(huán)是否牢固和固定，指揮信號(hào)清晰明了，上下呼應(yīng)，吊物下方嚴(yán)禁人員通過(guò)。1.18、動(dòng)火作業(yè)（焊接、切割）除得到工作許可證后，作業(yè)過(guò)程中必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人穿銀光背心，動(dòng)火處放置滅火器，在高空動(dòng)火時(shí)要求使用接火盆。1.19、受限空間作業(yè)必須在申請(qǐng)工作許可時(shí)做好氣體含量測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn)得到許可后方可進(jìn)入工作，同時(shí)嚴(yán)格做好進(jìn)出作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)和登記制度，準(zhǔn)備應(yīng)急救護(hù)繩索，定時(shí)進(jìn)行氣體檢測(cè)和記錄。1.20、安裝作業(yè)時(shí)的操作平臺(tái)，必須安照腳手架搭設(shè)安全規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，并經(jīng)WPC安全部進(jìn)行驗(yàn)收掛牌合格后方可上去進(jìn)行作業(yè)。1.21、其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案為了保護(hù)重大事故的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，特制定應(yīng)急預(yù)案。1）呼救：當(dāng)工地發(fā)生傷害事故時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與傷害地點(diǎn)最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員、車間。使消息迅速報(bào)告到應(yīng)急響應(yīng)小組。2）報(bào)警：報(bào)警員負(fù)責(zé)打急救電話120，報(bào)告發(fā)生傷亡、傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監(jiān)察長(zhǎng)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告公司安全監(jiān)察科，并必須及時(shí)通報(bào)車間等相關(guān)部門。3）接車：接車員迅速到路中接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4）自救：應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織工作。5）應(yīng)急自救措施及方法a、觸電自救：使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無(wú)電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥方木、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對(duì)其進(jìn)行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。b、火災(zāi)、傷害自救：由相關(guān)在場(chǎng)人員迅速切斷電源。然后撥打急救電話；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進(jìn)行止血，止血方法同上。如有切斷傷害，應(yīng)迅速尋找切斷的部分，將其妥善保留?？傊?，在急救中心醫(yī)生到來(lái)之前，應(yīng)盡最大努力，進(jìn)行自救，以使傷害降低到最低點(diǎn)。在急救醫(yī)生到來(lái)之后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。在處理同時(shí)必須及時(shí)通知車間。c、人員傷亡自救：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的物體。為急救醫(yī)生、車輛留出通道，使其能以最快速度到達(dá)傷員處。迅速撥打急救電話。行車事故不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，在醫(yī)生來(lái)之前，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體，應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)傷員有呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開一次，避免壞死。動(dòng)脈出血，應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血。重大事故應(yīng)急措施：火警：119匪警：110急救電話：120十二、交工資料交工技術(shù)資料內(nèi)容、格式按工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。采用《交工文件應(yīng)用表格》SH3503-2007中規(guī)定執(zhí)行。交工技術(shù)資料必須與施工同步，用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工整、清晰，不得用易褪色園珠筆、易褪色墨水書寫和復(fù)寫，填寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改。（根據(jù)土建施工計(jì)劃補(bǔ)充：）十三、進(jìn)度計(jì)劃和人員安排：序目安裝范圍安裝內(nèi)容時(shí)間安排人員安排1沿管廊地下管線PE給水管電熔接；銅包鋼熔接2012.2.5~1510d程寶林帶2人馮建兵帶3人2U3周邊地下管線PE給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱電套管等2012.2.6~116d程寶林帶6人馮建兵帶6人3TF1周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.2.17~226d程寶林帶6人馮建兵帶3人4C2周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.2.21~288D程寶林帶6人馮建兵帶6人5C1C2C4周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.2.24~3.28D程寶林帶6人馮建兵帶3人6W2周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.2.28~3.35D程寶林帶6人馮建兵帶3人7W3周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.3.1~3.44d程寶林帶6人馮建兵帶3人8W1周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.3.10~3.166d程寶林帶6人馮建兵帶3人9U1周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.3.13~3.196d程寶林帶6人馮建兵帶3人10P1/P1A周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.3.18~3.269d程寶林帶10人馮建兵帶5人11地上水池周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.3.30~4.78d程寶林帶10人馮建兵帶5人12U2周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.4.7~4.126d程寶林帶8人馮建兵帶4人13G2周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.4.13~4.186d程寶林帶6人馮建兵帶3人14G1周邊地下管線電給水管電熔接;銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.4.25~4.306d程寶林帶6人馮建兵帶3人15沿圍墻地下管線一銅包鋼熔接;強(qiáng)弱套管等等2012.2.12~2.16程寶林帶10人16沿圍墻地下管線二銅包鋼熔接強(qiáng)弱套管等等2012.3.5~3.9程寶林帶10人17沿圍墻地下管線三銅包鋼熔接強(qiáng)弱套管等等2012.3.27~3.29程寶林帶10人18剩余部位地下管線水電等安裝所有為完成量2012.5.1~5.30全部19說(shuō)明：人力計(jì)劃根據(jù)每日完成量和土建進(jìn)展隨時(shí)調(diào)整。附表一、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及防治措施序號(hào)危害來(lái)源可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)程度控制措施1電器設(shè)備觸電、系統(tǒng)停電、電器火災(zāi)大1.施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S系統(tǒng)；2.采用兩級(jí)保護(hù)及漏電保護(hù)措施；3.嚴(yán)格專業(yè)人員操作及建立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施。2施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷害車輛損害中大1.施工道路應(yīng)平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩(wěn)固；3.作到工完料盡場(chǎng)地清。3施工機(jī)具機(jī)械傷害大1.作到機(jī)械設(shè)備完好，安全保險(xiǎn)裝置齊全有效2.危害部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。4登高設(shè)施高處墜落中1.按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)設(shè)施2.按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。5操作平臺(tái)護(hù)坡坍塌、高處墜落中大按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)設(shè)施，按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。6人為因素人員傷害各類事故中大1.制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度；2.加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；3.加強(qiáng)職工安全教育；4.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底；5.特種作業(yè)人員要持證上崗。7腳手架架體失穩(wěn)、坍塌高處墜落、物體打擊中大1、按規(guī)范要求編制設(shè)計(jì)預(yù)算書施工方案，并嚴(yán)格按照方案搭設(shè)。2、腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無(wú)探頭板。項(xiàng)目經(jīng)理王國(guó)祥附表二、質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理王國(guó)祥施工施工經(jīng)理那經(jīng)理項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人周新宇 馮建兵程寶林原文已完。下文為附加論文，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！轟燃對(duì)建筑室內(nèi)火災(zāi)滅火救援的影響【摘要】：在室內(nèi)轟燃研究理論基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)要介紹了轟燃的定義和轟燃判據(jù)，并結(jié)合建筑火災(zāi)實(shí)際情況，分析了因轟燃引起的室內(nèi)火災(zāi)中滅火救援難點(diǎn)問(wèn)題，根據(jù)轟燃的特點(diǎn)，提出了應(yīng)對(duì)此類火災(zāi)的滅火救援對(duì)策，為消防部隊(duì)處置室內(nèi)轟燃火災(zāi)提供參考?！娟P(guān)鍵詞】：消防；建筑火災(zāi)；轟燃；滅火救援一、引

言轟燃是室內(nèi)火災(zāi)發(fā)展過(guò)程中的一種特殊燃燒現(xiàn)象。室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后，若具備合適的燃料和通風(fēng)條件，就可能發(fā)生轟燃。轟燃一旦發(fā)生，室內(nèi)所有可燃物會(huì)在極短時(shí)間內(nèi)同時(shí)全面著火，室內(nèi)整個(gè)空間都充滿火焰，可燃物燃燒速率和室內(nèi)溫度急劇上升，并且室內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量有毒煙氣，氧氣濃度也隨之急劇下降。這些都會(huì)使室內(nèi)人員受到嚴(yán)重威脅，也給消防滅火救援帶來(lái)極大困難。國(guó)內(nèi)外發(fā)生的很多建筑火災(zāi)事故中，轟燃就是造成嚴(yán)重人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的元兇，如新疆克拉瑪依友誼館火災(zāi)、洛陽(yáng)東都商廈火災(zāi)、吉林中百商廈火災(zāi)、英國(guó)布拉德福市足球場(chǎng)火災(zāi)和皇家十字地鐵車站火災(zāi)。因此，結(jié)合轟燃的特點(diǎn)和危害性，分析轟燃對(duì)建筑火災(zāi)中滅火救援工作造成的難點(diǎn)問(wèn)題，有針對(duì)性的加強(qiáng)對(duì)室內(nèi)火災(zāi)的控制，對(duì)于提高消防部隊(duì)滅火救援工作效率具有重要意義。二、轟燃及相關(guān)研究（一）轟燃定義NFPA921中轟燃定義為：室內(nèi)火災(zāi)發(fā)展的一個(gè)過(guò)渡階段，熱輻射作用下的所有可燃物在轟燃時(shí)幾乎同時(shí)著火，火焰迅速在室內(nèi)所有物體傳播蔓延，室內(nèi)形成一片火海。轟燃的發(fā)生是火災(zāi)失控發(fā)展的危險(xiǎn)信號(hào)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響，強(qiáng)大的破壞力往往造成惡性死傷事故和巨大財(cái)產(chǎn)損失，極易造成群死群傷事故與巨額財(cái)產(chǎn)損失，也是火災(zāi)即將向臨近區(qū)域蔓延的重要標(biāo)志。目前對(duì)轟燃還沒(méi)有統(tǒng)一的定義，比較常用的三種：（1）室內(nèi)火災(zāi)由局部火向大火的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后，室內(nèi)所有可燃物表面都開始燃燒；（2）室內(nèi)燃燒由燃料控制向通風(fēng)控制的轉(zhuǎn)變；（3）在室內(nèi)頂棚下方積聚的未燃?xì)怏w或蒸氣突然著火而造成火焰迅速擴(kuò)展。（二）轟燃判據(jù)及預(yù)測(cè)室內(nèi)火災(zāi)是一種受限空間內(nèi)的燃燒，是建筑火災(zāi)的主要形式，將發(fā)生轟燃的條件量化為可以測(cè)量或計(jì)算的物理量是一件極為困難的事情。現(xiàn)在應(yīng)用最多的三個(gè)轟燃判據(jù)為：（1）室內(nèi)接近頂棚熱煙氣溫度超過(guò)600℃；（2）室內(nèi)地板平面輻射熱通量超過(guò)20kW/m2；（3）通風(fēng)口有火焰噴出。以上判據(jù)都源于火災(zāi)實(shí)驗(yàn)觀察結(jié)果，雖然具有一定局限性，但可以作為判定轟燃的參考標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)轟燃的預(yù)測(cè)方法，不同的研究者提出了不同的溫度和熱通量判據(jù)。V.Barauskas、McCaffrey、Quintiere、Harkleroad、Thomas等分別提出了基于熱釋放速率預(yù)測(cè)轟燃的經(jīng)驗(yàn)公式。此外，武警學(xué)院陳愛(ài)平教授將內(nèi)襯材料的熱慣性因素引入考慮，基于McCaffrey的方法提出了轟燃綜合預(yù)測(cè)法；B.Hagglund等建議采用臨界轟燃燃燒速率預(yù)測(cè)轟燃；J.G.Quintiere等提出采用臨界轟燃燃料面積預(yù)測(cè)轟燃；S.R.Bishop根據(jù)經(jīng)典熱爆炸和非線性熱動(dòng)力學(xué)理論溫度微分方程特征值預(yù)測(cè)轟燃等。這些預(yù)測(cè)方法的實(shí)用性和精確性還有待改進(jìn)。三、轟燃對(duì)室內(nèi)火災(zāi)滅火救援的影響（一）轟燃時(shí)間預(yù)測(cè)困難，影響滅火救援決策消防部隊(duì)在轟燃前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，如果未及時(shí)預(yù)測(cè)和偵察到轟燃，急劇升高的溫度和噴出火焰會(huì)對(duì)消防隊(duì)員造成傷害。消防官兵到火場(chǎng)后，沒(méi)有人能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)是否會(huì)發(fā)生轟燃和什么時(shí)候發(fā)生轟燃。有些火災(zāi)，消防員內(nèi)攻進(jìn)入室內(nèi)的瞬間就可能被卷入火海中，而有些火災(zāi)，在滅火救援進(jìn)行過(guò)程中突然轟燃，也有的至滅火戰(zhàn)斗結(jié)束也不發(fā)生轟燃。如何在火場(chǎng)快速判斷轟燃發(fā)生的可能性及時(shí)間，仍是一線消防指揮員的一個(gè)難題。而目前對(duì)轟燃的預(yù)測(cè)研究多限于學(xué)術(shù)理論方面，并沒(méi)有便于在滅火救援現(xiàn)場(chǎng)操作的轟燃預(yù)測(cè)儀器或技術(shù)手段。指揮員只能依靠個(gè)人積累的滅火經(jīng)驗(yàn)，對(duì)轟燃的感官印象及火情偵查情況進(jìn)行初略判斷，容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)決策低效率、低質(zhì)量，甚至做出錯(cuò)誤的決策，造成不必要的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。（二）火場(chǎng)溫度高，滅火進(jìn)攻困難室內(nèi)發(fā)生轟燃后，火勢(shì)突然猛漲，進(jìn)入全面燃燒階段，產(chǎn)生的高溫能達(dá)到1000℃左右。有關(guān)研究表明，對(duì)于沒(méi)有任何保護(hù)的皮膚，只要暴露在137-160℃的環(huán)境中就會(huì)造成嚴(yán)重傷害。撲救建筑火災(zāi)最有效的滅火措施是內(nèi)攻，而轟燃產(chǎn)生如此的高溫會(huì)對(duì)消防員產(chǎn)生強(qiáng)烈的烘烤，加上可能從門窗噴出的火焰和高溫?zé)煔?，消防?duì)員很難近距離滅火，內(nèi)攻更加危險(xiǎn)、艱難。如滅火中水槍掩護(hù)不充分，個(gè)人防護(hù)不周全，還會(huì)危及消防員人身安全。同時(shí)由于轟燃中可燃物不完全燃燒會(huì)產(chǎn)生大量有毒濃煙和氣體，降低了火場(chǎng)能見度，更加難以發(fā)現(xiàn)較隱蔽的火勢(shì)威脅，影響了滅火效率。（三）室內(nèi)充滿煙氣，搜索救援難度大轟燃發(fā)生前，大量積聚的濃煙和高溫會(huì)迫使消防員將身子放低，彎腰或匍匐前進(jìn)，在搜索被困人員時(shí)行動(dòng)不便，效率低下。此外，室內(nèi)積聚的濃煙具有較強(qiáng)的減光性，室內(nèi)能見度很低，對(duì)偵查和搜救非常不利，受困人員也無(wú)法自行安全疏散，消防員也有誤入危險(xiǎn)區(qū)域和迷路的危險(xiǎn)。轟燃后轉(zhuǎn)為全面燃燒，燃燒更為猛烈，無(wú)法深入開展室內(nèi)救援，而由于燃燒速率急劇增長(zhǎng)，因燃料不充分燃燒會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體如：CO、H2S、HCL、SO2等，導(dǎo)致被困人員中毒、窒息，消防滅火救援時(shí)間更加緊迫，人員疏散更加困難。（四）建筑受高溫烘烤，結(jié)構(gòu)有倒塌危險(xiǎn)室內(nèi)轟燃發(fā)生后，釋熱速率急劇增大，溫度急劇升高，達(dá)到500℃-600℃的高溫，最高可達(dá)1000℃左右，建筑構(gòu)件的強(qiáng)度在高溫、強(qiáng)烈熱輻射作用下會(huì)下降?；炷猎诟哂?00℃溫度作用下抗壓強(qiáng)度線性下降，超過(guò)600℃時(shí)抗拉強(qiáng)度基本喪失，在900℃左右時(shí)抗壓強(qiáng)度下降到常溫時(shí)的10%；鋼結(jié)構(gòu)雖不燃燒，但在火災(zāi)高溫中強(qiáng)度會(huì)迅速下降，500℃左右時(shí)全負(fù)荷鋼結(jié)構(gòu)就會(huì)失去靜態(tài)平衡穩(wěn)定性，600℃其強(qiáng)度下降2/3，進(jìn)而結(jié)構(gòu)發(fā)生變形引發(fā)倒塌。因此轟燃撲救過(guò)程中，建筑結(jié)構(gòu)很容易發(fā)生局部倒塌甚至整體坍塌，使室內(nèi)人員受到威脅，影響消防救援工作。（五）火焰易竄出蔓延，控制火勢(shì)難度大室內(nèi)具備轟燃條件時(shí)，可能在著火3-10min后就會(huì)發(fā)生轟燃，消防隊(duì)趕赴火場(chǎng)后可能已經(jīng)發(fā)生轟燃，火災(zāi)發(fā)展至猛烈燃燒階段，第一出動(dòng)力量如對(duì)火災(zāi)形勢(shì)估計(jì)不足，到達(dá)火場(chǎng)后往往控制不住逐漸增長(zhǎng)蔓延的火勢(shì)。此外，轟燃后伴隨著噴出火焰和飛火，能沖出著火房間，造成火勢(shì)蔓延。而且轟燃產(chǎn)生的強(qiáng)烈輻射熱也對(duì)臨近可燃物形成威脅，強(qiáng)輻射熱也是火勢(shì)向上層和四周擴(kuò)散蔓延的主要原因。四、預(yù)防和控制轟燃的滅火救援對(duì)策（一）全面?zhèn)刹榛鹎椋⒁廪Z燃征兆在處置建筑室內(nèi)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)全面?zhèn)刹榛鹎椋焖僬莆掌鸹鸱块g位置、火勢(shì)大小、人員被困情況、室內(nèi)可燃物數(shù)量與類別、建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、周圍毗鄰建筑情況等，尤其對(duì)于通風(fēng)不好且室內(nèi)可燃物數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)提高警惕，密切監(jiān)視，謹(jǐn)防轟燃突發(fā)造成惡性事故。為延緩或避免可能發(fā)生的轟燃，到場(chǎng)后應(yīng)確保室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)動(dòng)作，盡量為后續(xù)滅火與人員疏散救援爭(zhēng)取時(shí)間。同時(shí)應(yīng)派安全員密切注意轟燃發(fā)生征兆，轟燃的警報(bào)信號(hào)主要是高溫輻射、“閃燃”和“白煙”。有條件進(jìn)入室內(nèi)偵查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)煙氣溫度較低，則轟燃可能性不大，應(yīng)及時(shí)出開花水冷卻；如消防員進(jìn)入后，明顯受到高溫烘烤，熱煙氣層不斷變厚，表明有轟燃危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)撤離至外圍控制火勢(shì)。同時(shí)，消防員進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，還應(yīng)密切關(guān)注是否有濃煙從門窗翻滾、溢出，或則濃煙中夾雜有較小火焰和閃燃現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這些征兆，則說(shuō)明此房間具有轟燃的危險(xiǎn)。（二）準(zhǔn)確迅速，疏散搶救人員轟燃具有一定突發(fā)危險(xiǎn)性，消防部隊(duì)到達(dá)火場(chǎng)后，人員搶救時(shí)間非常有限，在迅速掌握火情和人員被困情況后，積極做好冷卻防護(hù)同時(shí)，立即組織精干人員成立搜救小分隊(duì)，展開人員疏散和救援。進(jìn)入室內(nèi)救援前，應(yīng)根據(jù)人員被困位置和數(shù)量，確定好各小組任務(wù)，定好一次作業(yè)時(shí)間、緊急情況聯(lián)絡(luò)方式和撤離路線。每個(gè)搜救人員都應(yīng)穿好滅火服，必要時(shí)穿防火服，佩戴空氣呼吸器，在水槍跟進(jìn)掩護(hù)中小心進(jìn)入。搜索時(shí)2人或3人一小組，協(xié)同搜尋，盡量靠墻前進(jìn)，彎腰或則匍匐行進(jìn)，能見度太低時(shí)要利用導(dǎo)向繩保護(hù)，防止在濃煙中迷路，并密切注意火情變化，隨時(shí)做好緊急撤離準(zhǔn)備。在搜救中注意檢查門窗附近有無(wú)昏迷人員，當(dāng)室內(nèi)煙氣溫度過(guò)高時(shí)，不能進(jìn)入火場(chǎng)內(nèi)部太遠(yuǎn)，嚴(yán)格按照作業(yè)時(shí)間行動(dòng)，按時(shí)返回。如果趕到火場(chǎng)轟燃已經(jīng)發(fā)生，不要盲目進(jìn)入室內(nèi)，應(yīng)先設(shè)法進(jìn)行通風(fēng)散熱，控制火勢(shì)，適當(dāng)破拆開辟救人通道，待火勢(shì)稍減再內(nèi)攻滅火救援。（三）噴霧冷卻稀釋，適時(shí)通風(fēng)散熱轟燃前和轟燃后都要出槍射水，如能直接對(duì)火源射水，可有效降低火源熱釋放速率，降低火焰區(qū)溫度，能延遲或抑制轟燃發(fā)生。但區(qū)別于普通建筑火災(zāi)，轟燃火災(zāi)處置中水槍的射流形式、射水部位都有特殊要求。對(duì)于轟燃火災(zāi)，室內(nèi)煙氣層很厚，可燃?xì)怏w濃度大，如果僅用直流水冷卻滅火，可以對(duì)火焰區(qū)起到降溫作用，對(duì)未燃材料起到潤(rùn)濕和減緩熱分解作用，但對(duì)熱煙氣層效果不明顯，所以射水直擊火源的同時(shí)還需要開花水或噴霧水對(duì)熱煙氣層實(shí)施稀釋、冷卻。向熱煙氣層噴水霧一方面可以降低煙氣溫度，減小熱煙氣的熱輻射，另一方面水霧滴吸熱汽化后可以稀釋可燃?xì)鉂舛取，F(xiàn)在大多室內(nèi)頂部有易燃裝修材料，還要注意向屋頂和墻壁射水冷卻。撲救轟燃火災(zāi)時(shí)，還要注意適時(shí)通風(fēng)和排煙，李晉等研究發(fā)現(xiàn)在增大房間送風(fēng)量，轟燃時(shí)間提前，穩(wěn)定送風(fēng)量并加大排煙量時(shí)，轟燃不發(fā)生。杜蘭萍等研究表明，燃料一定時(shí)，排煙量與送風(fēng)量之比大于某定值就不會(huì)發(fā)生轟燃。送風(fēng)可通入新鮮空氣，排煙可減少熱煙氣濃度，有利于室內(nèi)散熱，所以在轟燃前采取合理通風(fēng)排煙措施，比如打開門窗、啟動(dòng)機(jī)械排煙裝置等都有利于滅火救援。但對(duì)于通風(fēng)的時(shí)機(jī)和通風(fēng)量的大小，指揮員一定要正確把握，對(duì)于已經(jīng)充滿濃煙的高溫密閉的房間，謹(jǐn)防因開門通風(fēng)引起回燃。（四）小隊(duì)突擊，內(nèi)攻滅火通常對(duì)建筑火災(zāi)最有效的滅火措施就是內(nèi)攻，直擊火點(diǎn)，消滅火勢(shì)。轟燃火災(zāi)由于高溫、強(qiáng)輻射、室內(nèi)熱煙氣濃、建筑有倒塌風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)，應(yīng)該謹(jǐn)慎選擇內(nèi)攻時(shí)機(jī)，把突發(fā)險(xiǎn)情的危害降到最低。在仔細(xì)偵查火情，掌握火勢(shì)發(fā)展態(tài)勢(shì)后，確保無(wú)轟燃發(fā)生危險(xiǎn)征兆，比如：觀察門窗有無(wú)濃煙翻滾或閃燃，著火房間門把手是否很熱，室內(nèi)煙氣是否有明顯的烘烤灼熱感等。同時(shí)還應(yīng)確保建筑沒(méi)有倒塌危險(xiǎn)，內(nèi)攻進(jìn)入時(shí)以精干小組為單位，做好安全防護(hù)和掩護(hù)，交叉掩護(hù)前進(jìn)，注意避開吊頂、高熱區(qū)等危險(xiǎn)，遇有緊急情況，立即撤離。內(nèi)攻應(yīng)量力而行，火勢(shì)太過(guò)猛烈時(shí)，不能勉強(qiáng)內(nèi)攻，應(yīng)先控制住火勢(shì)，增援力量到達(dá)或兵力相對(duì)火勢(shì)具有一定優(yōu)勢(shì)時(shí)再內(nèi)攻滅火。（五）重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，防止倒塌和火勢(shì)蔓延轟燃產(chǎn)生的高溫對(duì)建筑構(gòu)件和結(jié)構(gòu)有巨大破壞作用，滅火過(guò)程中，要對(duì)建筑承重構(gòu)件加強(qiáng)冷卻保護(hù)，并應(yīng)指定人員密切注意建筑破壞情況，一旦有倒塌危險(xiǎn)就及時(shí)撤離。對(duì)于著火時(shí)間較長(zhǎng)的建筑，冷卻承重構(gòu)件時(shí)，避免用沖擊力過(guò)大的直流水直接向構(gòu)件射水，盡量用開花水均勻冷卻降溫，防止高溫的混凝土在水流沖擊和冷卻作用下開裂，強(qiáng)度下降。此外，撲救轟燃火災(zāi)中，把握火場(chǎng)全局，重點(diǎn)突破，加強(qiáng)冷卻降溫的同時(shí)，還應(yīng)出槍抑制從門窗噴出的高溫?zé)煔夂突鹧?，防止火?shì)從門窗及管線向上層和四周蔓延。對(duì)于已經(jīng)發(fā)展成全面燃燒的大火，應(yīng)從整體上合理部署兵力，集中優(yōu)勢(shì)兵力控制火勢(shì)，再逐步消滅火災(zāi)。五、結(jié)

語(yǔ)由于轟燃現(xiàn)象的復(fù)雜性，對(duì)于轟燃產(chǎn)生的條件及轟燃本質(zhì)等問(wèn)題研究還存有爭(zhēng)議，需要進(jìn)一步的理論研究和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，隨著轟燃研究的不斷深入，我們可以更加有針對(duì)性地預(yù)防和抑制轟燃的發(fā)生，轟燃火災(zāi)中的消防滅火救援工作也會(huì)更加科學(xué)高效。電石火災(zāi)處置對(duì)策研究摘

要：根據(jù)電石的理化性質(zhì)和化學(xué)危險(xiǎn)特性，結(jié)合電石火災(zāi)的特點(diǎn)，對(duì)電石火災(zāi)事故的處置方法和措施進(jìn)行了探討，具體從現(xiàn)場(chǎng)火情偵查、初期控制、滅火劑選用、安全防護(hù)與防暴和防止環(huán)境污染五個(gè)方面進(jìn)行分析，研究了如何高效處置電石火災(zāi)事故。關(guān)鍵詞：電石；火災(zāi)；滅火救援一、引言電石作為重要的基礎(chǔ)化工原料，在保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長(zhǎng)、滿足相關(guān)行業(yè)需求等方面發(fā)揮著重要的作用，它廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、醫(yī)藥等領(lǐng)域。電石本身不可燃，但遇水劇烈反應(yīng)生成易燃易爆的氣體乙炔，在工業(yè)生產(chǎn)中常引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。丹江口市轄區(qū)內(nèi)的漢江集團(tuán)電化公司、宏茂冶金公司電石年產(chǎn)量都達(dá)20萬(wàn)噸以上，新港金家灣工業(yè)園及三官殿還有數(shù)家小型電石生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)企業(yè)，丹江口市已經(jīng)成為華中地區(qū)電石重要生產(chǎn)基地。然而，近幾年因電石在生產(chǎn)、運(yùn)輸、