高處作業(yè)吊籃安全施工電動吊籃安裝拆卸移位

1.1. 施工工藝流程 11.2. 吊籃的安裝 21.3. 屋面特殊部位安裝 51.4. 吊籃的拆除 171.5. 吊籃移位 181.6. 檢驗和驗收 181.7. 整機試運行步驟方法 201.8. 吊籃施工平臺材料要求 20施工工藝流程（1）安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安全技術(shù)交底吊籃水平、垂直運輸懸挑結(jié)構(gòu)鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊穿鋼絲繩、平臺就位吊離地面懸掛平臺通電檢查安全鎖電氣箱提升機重錘運行、調(diào)試限位塊荷載試驗驗收（2）作業(yè)施工流程檢查懸掛結(jié)構(gòu)檢查懸掛結(jié)構(gòu)檢查鋼絲繩檢查機械及電氣設(shè)備試車升降清掃吊籃中雜物系好安全帶扣緊保險繩升降吊籃、施工作業(yè)切斷電源與建筑物拉緊懸掛吊籃清掃吊籃中雜物切斷電源、移籃（3）拆除工藝流程設(shè)置警戒線設(shè)置警戒線平臺落地拆下繩墜鐵卸下鋼絲繩切斷電源拆除懸掛機構(gòu)懸掛結(jié)構(gòu)運至地面退場吊籃的安裝吊籃采用現(xiàn)有施工電梯運送至頂層，然后人工搬運至屋面。安裝組合吊臂（1）組裝前后支架：組裝前底架、前支架：組裝后底架、后支架。（2）將內(nèi)插架分別裝入前、后支架。用連接吊臂的銷子把前、中、后梁按使用要求長度連接在一起。（3）把用前后支架支起的兩吊臂，分別按懸吊工作平臺的寬度，將兩吊臂放置到將要施工的位置（兩吊臂間隔距離相當(dāng)于懸吊工作平臺長度，誤差＜＝10cm）。（4）在吊臂上端安裝Φ8.3mm的三角牽拉鋼絲繩。將拉拽板、張緊螺絲、繩輪（繩套）、鋼絲繩、繩夾共心鑼絲、牽引板等組成三角鋼絲繩組件。小繩輪裝入上支架頂部后，將鋼絲繩組件通過拉拽板、牽引板、小繩輪、花心鑼絲如圖示在整個橫梁上繃緊（不得過度擰緊張緊螺絲），前梁略抬頭。安裝圖示：懸掛機構(gòu)的安裝圖懸吊工作平臺的安裝根據(jù)樓型使用平臺基本尺寸確定好懸吊工作平臺的長度，將分離懸吊工作平臺用螺栓連接一起，并緊固各連接點的螺栓。然后安裝提升機、安全鎖、行程開關(guān)、緊固固定螺絲，調(diào)整好安全鎖及行程開關(guān)觸頭，反應(yīng)切實可靠。安裝圖示：懸吊平臺的安裝圖鋼絲繩的安裝鋼絲繩由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩和加強鋼絲繩組成。采用專用的鍍鋅鋼絲繩，鋼絲繩末端的固定法按GB/T8918-2006的規(guī)定執(zhí)行，采用3個與鋼絲繩配套的專用繩卡，繩卡壓頭應(yīng)在鋼絲繩長頭的一般，繩卡間距為80mm。為了便于檢查接頭，第三個與第四個繩夾的間距距離為60mm至80mm，并將繩頭放出一個40mm“安全彎”（當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，應(yīng)立即采取措施），最后一個繩夾后面留出160mm的余量。如下圖所示：注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。安裝配重塊配重需要均勻放置在后支架底座上，根據(jù)下表安裝不同支架進行配重放置，將中間有預(yù)留孔配重塊放入后支架兩側(cè)配重支管，配重支管高度要超出頂部配重塊。為了保證配重塊不被隨意挪移，用鋼絲繩穿過配重塊兩側(cè)的提手，將每個后支架所有配重塊捆綁在一起。前后支腿距離前梁懸挑長度配重限重4.6m1.7m1100kg550kg4.6m1.3m900kg630kg提升機的穿繩（1）將工作鋼絲繩從安全鎖壁輪中穿過，通過臂輪插入提升機入繩孔中，啟動電機，升降控制器手柄，使鋼絲在爬繩輪槽中，被輪盤拽引前進，至使鋼絲繩從爬繩輪底部露出為止。（2）將露出的鋼絲繩頭拉出，導(dǎo)入壓輪槽，與附繩塊連接，多余的鋼絲繩要均勻地盤好扎實。全鎖穿繩用手扳動支臂，使其垂直，安全鋼絲繩從安全鎖穿孔中穿入，經(jīng)過內(nèi)設(shè)的制動中心孔，然后穿過安全鎖，多余的鋼絲繩盤好扎牢。安全鎖必須每天進行檢查，看是否可靠。安全鎖、鋼絲繩的安裝向上托起安全鎖的搖臂，將安全繩穿入安全鎖的鎖孔內(nèi)。電氣系統(tǒng)的安裝及使用將電氣箱掛置于懸吊工作平臺內(nèi)中部適當(dāng)位置。將電機、控制手柄的航空插頭，對準(zhǔn)箱體槽，旋緊。把引線扎在籃體外側(cè)框架上，然后插上總電源工業(yè)插頭，并把它的前端固定在籃體側(cè)框架上，總電源配電箱應(yīng)在大樓中間層。重錘的安裝吊籃所使用的在穿入安全鎖的兩根鋼絲繩中需在離地面附近加裝重錘，重錘對吊籃的正常工作非常需要。安裝重錘需要點動吊籃上升離開地面20cm后進行。安全繩的安裝安全繩的作用，是在吊籃所有安全設(shè)施失去作用時所起到保護作用的設(shè)備；因此安全繩必須固定在樓頂屋面或樓內(nèi)固定的、并具有承載能力的柱或梁上。根據(jù)現(xiàn)場條件安全繩可以安裝在樓頂屋面的柱上，或用鋼絲繩圍繞電梯機房捆綁一周，將安全繩固定在鋼絲繩上。安全繩在磨損處包裹保護層，以防割斷，嚴格遵守與籃體分開的原則。屋面特殊部位安裝吊籃在轉(zhuǎn)角部位為減少吊籃前梁外伸長度，在飛檐板上開120mm×120mm洞口，前支腿穿過飛檐板安裝，如下圖：前支腿穿飛檐板處開洞口，吊籃任何部位不得與飛檐接觸前支腿穿飛檐板處開洞口，吊籃任何部位不得與飛檐接觸飛檐轉(zhuǎn)角部位吊籃安裝效果因本工程屋面東、南、西三側(cè)屋面外圍有裝飾結(jié)構(gòu)飛檐，在安裝吊籃時為了避免吊籃離墻距離過大，因此需要在飛檐板上用水鉆開直徑100mm洞口，吊籃懸掛鋼絲繩穿過洞口，并且鋼絲繩使用軟材料（如橡膠）包裹，防止鋼絲繩磨損，如下圖：屋面飛檐處吊籃安裝效果圖屋面送風(fēng)機房位置的吊籃計劃安裝在18層室內(nèi)，18層此部位外墻所有工序應(yīng)在外架拆除前施工完成，18層以下外墻用吊籃施工，吊籃前支腿位于陽臺部位，支腿下部墊模板增大接觸面積分散卸力。支腿距離陽臺根部剪力墻300mm，吊籃安裝時，陽臺下外墻首層底至頂層，4根構(gòu)造柱從底至頂已澆筑完成，二構(gòu)砌筑及塞縫抹灰已經(jīng)施工完成，為分散卸載陽臺受力，陽臺吊籃前支腿處陽臺下部回頂一層，輪扣架體，立桿間距900mm，步距1200mm，如下圖所示：送風(fēng)機房下吊籃安裝效果圖采光井部位一個吊籃無法同時施工兩側(cè)墻面，同時安裝兩個吊籃進行施工距離無法滿足，因此先安裝吊籃施工一側(cè)墻體，施工完成后在安裝另一側(cè)吊籃，如下圖所示：采光井吊籃安裝效果圖南側(cè)6、7、8、9號樓因電梯井、樓梯間突出建筑外墻，若吊籃支腿安裝在大屋面，則吊籃前梁懸挑長度超過吊籃說明書中長度，因小屋面面積較小，不能直接安裝吊籃，且相互之間存在高差，超過吊籃支腿調(diào)節(jié)范圍，因此施工時需要搭設(shè)吊籃施工平臺，以滿足吊籃施工；根據(jù)吊籃說明書吊籃支腿調(diào)節(jié)高度1.44m~2.14m之間，最小伸出高度1.44m，最大伸出高度2.14m，吊籃首先施工樓梯間外墻，小屋面頂?shù)脚畠簤敻叨?.7m，小于吊籃支腿最大高度2.14m，吊籃可以直接安裝在樓梯間小屋面上施工如下圖所示：隨后施工電梯井外墻，吊籃前支腿安裝在電梯井小屋面上，后支腿需要放置在樓梯間或送風(fēng)機房屋面上，電梯井屋面與樓梯間屋面相差1.3m、樓梯間屋面與送風(fēng)機房屋面相差0.85m，超過吊籃支腿調(diào)節(jié)范圍，因此需要搭設(shè)施工平臺。如下圖所示，施工右側(cè)電梯井外墻時，吊籃兩個前支腿分別需要放置在樓梯井屋面和電梯井屋面，其中1號后支腿需要搭設(shè)施工平臺，施工平臺高度需要同時滿足1、2號支架前后支腿高差調(diào)節(jié)范圍，若1號前支腿伸出最小長度1.44m，后支腿伸出最大長度2.15m，后支腿底部距離樓梯間屋面700mm，2號后支腿伸出最小長度1.44m，2號支架橫梁距離樓梯間屋面1.44+0.7=2.14m，等于吊籃支腿最大伸出長度，因此施工平臺從樓梯間屋面搭設(shè)高度0.7m，送風(fēng)機房屋面搭設(shè)高度1.55m，從大屋面搭設(shè)高度3.7m，能同時滿足1、2吊籃支腿施工。架體采用鋼管扣件式架體，架體鋼管壁厚不得低于3.0mm，架體受力區(qū)立桿間距500mm×500mm.為保證受力點位于架體中心，增強抗傾覆能力，架體向周邊延申，周邊區(qū)域立桿間距見平面圖（附圖3：6、7、8、9小屋面架體布置詳圖），主龍骨采用雙扣件與立桿連接，次龍骨采用40×90方木立放，加密區(qū)間距150mm，周邊區(qū)域間距300mm，次龍骨用鐵絲與主龍骨綁扎牢固，面板采用雙層15mm后膠合板，采用釘子與次龍骨固定。架體同時布置吊籃支腿不得超過2個。架體四周與周邊結(jié)構(gòu)頂死，架體水平桿步距見架體剖面圖（附圖3：6、7、8、9小屋面架體布置詳圖），高度為3.7m區(qū)域，外圍設(shè)置一道豎向剪刀撐，頂部設(shè)置一道水平剪刀撐。吊籃支腿下部中心應(yīng)增設(shè)一根立桿，減小主龍骨彎矩，保證中心垂直傳力.兩個吊籃支腿不得設(shè)置或者靠近主龍骨同跨內(nèi)。架體計算書見：附件4吊籃施工平臺架體計算書北側(cè)1、2、3、4、5、10號小屋面北側(cè)1、2、3、4、5、10號屋面電梯井小屋面處吊籃安裝效果圖轉(zhuǎn)角處吊籃布置屋面特殊部位吊籃安裝實例飛檐洞口封堵飛檐板上開洞時，洞口按照上大下小倒八字方式開洞，封堵方法：清理預(yù)留洞壁殘存模板和垃圾；將洞口表面鑿毛；將洞口內(nèi)壁表面浮灰清理干凈，并用清水沖洗；用高于原混凝土標(biāo)號一個等級的混凝土進行封堵,混凝土內(nèi)摻加水泥用量8%的微膨脹劑，澆筑時用Φ10圓鋼搗實；澆水養(yǎng)護，時間不少于24小時通電檢查及要求通電前檢查（1）電源是380v三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定；每臺電動吊籃都有單獨的電控箱。嚴格按照三級配電二級防護要求規(guī)范操作。做到一機一閘一漏電。嚴格遵守JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（2）頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠；（3）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠；（4）懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎；（5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象；（6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊；（7）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查（1）閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。（3）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。（4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。（5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。（6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。（7）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。安裝時的注意事項（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩至少用4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。吊籃的拆除6.3.1吊籃拆卸技術(shù)交底內(nèi)容（1）拆除前應(yīng)與甲方對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）所有拆除人員必須帶好安全帽、系牢安全帶。（3）確認吊籃臺數(shù)及編號。（4）嚴格按照拆卸流程進行拆除。（5）拆除整個過程輕拿輕放，并科學(xué)碼放。6.3.2吊籃拆卸流程（1)落籃：確認核實要拆卸吊籃的編號，拆掉重錘，在平臺接近地面時，抽出安全鋼絲繩（即副繩），把平臺放置在平整堅實的地面上，防止平臺位移、傾翻。（2）退繩：退出工作鋼絲繩（即主繩）時，應(yīng)做到：退主繩時，至少兩人以上操作；如有鋼絲繩變形、扭曲的要上下使勁，以防卡繩。（3）切斷電源拆線鋼絲繩退完后，進行電纜線的拆卸。先拆下二次電箱和主電纜線的接口，然后拆主電纜線和吊箱控制箱的接口，兩端拆完后，要第一時間把電源線拉到二次電箱所在層。注意：拆線時要用對口工具，嚴禁生拉、硬拽電纜線。線要拉到相應(yīng)層面，嚴禁向地面拋擲。（4）懸掛機構(gòu)的拆卸先把鋼絲繩、安全繩拉到樓頂，然后松掉螺旋扣，拆卸各部位的連接螺絲，進行分體拆卸。注意：鋼絲繩要拽到樓頂，嚴禁向地面拋擲；吊頭螺栓、吊耳螺栓要復(fù)位；操作時要科學(xué)分解，嚴禁暴力，砸、摔等野蠻行為，以防各部件損壞變形；各部件連接螺絲四位（螺桿、螺母、平墊、彈墊）一體妥善保存，調(diào)節(jié)桿和前后支架不分離。（5）平臺拆卸先拆掉提升機和吊籃控制箱的連接線，然后拆掉限位器和限位板的連接線，再依次拆掉提升機、封頭、籃節(jié)，最后拆籃底籃片的連接螺絲。注意：拆線時要用對口工具，嚴禁硬拽；三條電機螺栓復(fù)位；部位連接螺栓四位一體妥善保存。（6）垂直運輸及碼放垂直運輸時，樓頂部分切勿遺漏。運至地面時要科學(xué)碼放。平臺部分科學(xué)碼放需要注意：平面垂直運輸挪動時，輕拿輕放；碼放要相對科學(xué)、便于裝車、不擋路、便于清點。（7）清單填寫裝車認真填寫物資清單，和車輛一起核對確認數(shù)量。6.3.3吊籃拆卸注意事項鋼絲繩、電纜線、安全繩要拉到樓頂或相應(yīng)樓層，嚴禁向地面拋擲，60公分直徑盤好，捆扎牢固。退鋼絲繩時，至少兩人操作。提升機、吊頭、吊耳、螺栓要復(fù)位。各部件拆卸要用配套工具，嚴禁生拉硬砸、猛拽等。連接螺齊全，四位一體妥善保存。整個拆除過程和運輸碼放過程，要輕拿輕放。嚴格遵循拆除順序。認真填寫清單和車輛核實、裝車。吊籃移位吊籃完全著地后，將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，如就近移位，可以不拆散籃體，把籃體放在小平板車上或其它辦法都可以移動籃體。如要遠程移位，需要把籃體與支架拆開，拆除時按照順序一定要先撥電源，進行分開搬運。檢驗和驗收吊籃安裝、移位后完成并自檢合格后，報使用單位、施工總承包單位。由施工總承包單位組織產(chǎn)權(quán)單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃驗收表》（附件一），吊籃經(jīng)驗收合格后方可投入使用，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的不得使用。停用5日以上的吊籃使用前，應(yīng)當(dāng)按照以上程序重新進行驗收，驗收合格后方可重新使用。驗收人員應(yīng)包括：①監(jiān)理單位安全負責(zé)人②總包單位技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、工長、安全主管③使用單位技術(shù)負責(zé)人、安全主管④吊籃出租單位技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人6.5.1檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容包括：平臺及懸掛機構(gòu)，安裝是否符合要求；配重的重量及塊數(shù)是否符合要求；懸掛機構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否小于2；挑梁外伸是否符合要求；電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損；安全鎖及提升機是否正常；設(shè)備安全合格證、檢驗報告及相關(guān)的資料等。6.5.2檢驗方法檢驗設(shè)備合格證，檢測報告，吊籃安裝資質(zhì)文件，審核相關(guān)安全技術(shù)資料及相關(guān)文件是否齊全真實有效；了解吊籃使用保養(yǎng)說明要求。進行吊籃加載運行實用試驗，檢查吊籃的安全性、實用性。6.5.3吊籃安全性檢驗方法6.5.3.1吊籃安全性檢驗的主要內(nèi)容吊籃筐的剛度是否滿足安全要求、連接螺栓是否牢固、吊籃安全自鎖性能是否可靠、吊籃提升限位性能是否保險、吊籃運行是否穩(wěn)定、吊籃電動機和鋼繩及滑輪是否滿足安全使用要求、吊籃電器設(shè)備開關(guān)即漏電保護電纜是否符合安全用電規(guī)范要求。6.5.3.2檢驗方法a、外觀及電氣控制系統(tǒng)檢查和絕緣性能檢測檢查：是否符合設(shè)計和選型要求及電氣安全規(guī)定要求；b、空載試運行檢測試驗：各傳動部件是否運行安全、正常、可靠，即吊籃升降平衡，起制動正常，限位裝置，安全鎖靈敏可靠c、靜載試驗：分級加載，按設(shè)計使用荷載即限制荷載400kg分段進行加載試驗，并進行升降試驗；如出現(xiàn)異常應(yīng)停止試驗，進行檢查維修補強后再做試驗。d、超載試驗：在靜載試驗驗收合格后，要進行超載試驗。超載（仍使用靜荷載進行），其超載量為原設(shè)計荷載值的1.1倍或1.25倍，約為440kg或500kg，加載應(yīng)分級加載，級差為10%。在加載的同時應(yīng)檢查吊籃各主要受力部件，傳動部位的完好性，運行變化情況，如有不安全狀況應(yīng)停止試驗，查找原因，并及時處理后再進行試驗或進行吊籃安全性評估；超載試驗技術(shù)要求：升降平穩(wěn)，啟制動正常，限位裝置安全鎖靈敏可靠。e、施工試驗（動載試驗）即載人施工操作經(jīng)過以上四階段安全試驗合格后，在進行施工試驗，施工試驗主要目的是檢查驗證吊籃的施工可行性和施工方便性，如有問題可及時研究解決問題，并提供第一手的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。6.5.4檢驗驗收注意事宜a、明確檢驗（試驗）目的及檢驗的內(nèi)容和要求；b、試驗前組建試驗小組，設(shè)專人負責(zé)，落實試驗安全措施。c、嚴格執(zhí)行試驗安全規(guī)程和正確的實驗方法；吊籃距地面試驗高度宜在300㎜～1000㎜之間。d、檢驗驗收應(yīng)做好原始檢查記錄，留有照片和文字雙重記錄，記錄必須正確客觀真實齊全，不得有錯誤和遺漏。e、實驗必須本著科學(xué)的態(tài)度，有規(guī)可循的進行，不得違章野蠻無序。f、實驗現(xiàn)場必須加強安全管理，閑雜人員不得入內(nèi)。特別吊籃下不得有任何人員進入，實驗時現(xiàn)場設(shè)安全警示區(qū)域線。g、實驗過程統(tǒng)一由一人負責(zé)指揮進行，現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督管理人員兩人，地面、樓層各一個。6.5.5驗驗（試驗）評估a、試驗、檢驗驗收后，及時收集整理全部資料；b、由總包單位組織召集有關(guān)專家和吊籃安全技術(shù)監(jiān)理單位或管理部門及相關(guān)技術(shù)管理人員參加吊籃安全試驗驗收并對吊籃的安全性、可靠性、實用性進行科學(xué)公正的分析評估和同意使用驗收簽認；c、評估時應(yīng)做詳細評估紀(jì)錄